CN207599228U - 双流向双保险筒式补偿器 - Google Patents

Abstract

双流向双保险筒式补偿器，包括芯管、套设在芯管外圆周的波纹管和与波纹管连接的套管，所述芯管两端端侧沿外圆周均设置有卡环，位于芯管两侧的两个套管端部均滑动穿过卡环后套接在芯管上，并通过设置在套管该端内圆周的止位环与卡环形成防拉脱机构，其中，所述芯管端面与卡环侧壁之间的夹角处以及套管端面与止位环侧壁的夹角处均固定设置有弹性导环，所述弹性导环以及芯管与套管之间共同形成的空腔中填充有密封填料，套管的自由端处均连接有法兰。本实用新型所述的补偿器，能够满足双向流动介质管道的使用要求，不会发生金属管道之间的碰撞，减少振动，大大提高了补偿器运行的安全性，且延长了补偿器的使用寿命。

Description

双流向双保险筒式补偿器

技术领域

本实用新型涉及波纹管补偿器，具体为双流向双保险筒式补偿器。

背景技术

波纹管补偿器膨胀节用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。金属波纹管补偿器是用来补偿管路系统因热胀冷缩产生的位移。对于管路两设备之间不宜设置固定支架的管段，可以采用波纹管补偿器来吸收其轴向位移。现有的波纹管补偿器存在以下不足：内管与套管或者变径管之间的结合部位间隙过大，如果管道中是流体介质的话，在该部位很容易产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失，另外，现有的补偿器中内管、套管与波纹管之间的连接部位多是通过连接管或中间管进行连接，连接位置多将造成管道的密封性能大大降低，且在使用过程中连接部位容易损坏，在波纹管发生位移时仅仅依靠传统的拉杆很难保证连接部位不发生拉脱，特别是在遇到大位移的情况下，拉脱的情况更加频繁。此外，现有的波纹管补偿器的导流筒只能允许介质单方向流动，有些特殊场合需要介质双向流动，而由于反方向流动的介质会对导流筒产生冲击，因此可能损坏导流筒，甚至使整个补偿器损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提一种双流向双保险筒式补偿器。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：双流向双保险筒式补偿器，包括芯管、套设在芯管外圆周的波纹管和与波纹管连接的套管，所述芯管两端端侧沿外圆周均设置有卡环，位于芯管两侧的两个套管端部均滑动穿过卡环后套接在芯管上，并通过设置在套管该端内圆周的止位环与卡环形成防拉脱机构，其中，所述芯管端面与卡环侧壁之间的夹角处以及套管端面与止位环侧壁的夹角处均固定设置有弹性导环，所述弹性导环以及芯管与套管之间共同形成的空腔中填充有密封填料，套管的自由端处均连接有法兰。

作为优选的，位于芯管两端的两个套管上套设有保护管，所述保护管的两端的管壁内圆周沿轴向开设有限位槽，所述套管外圆周对应限位槽位置处固定设置有限位环，限位环顶部抵靠在限位槽中以限制套管的轴向位移间距。

作为优选的，所述限位环顶壁嵌设有弹性密封圈。

作为优选的，所述套管自由端通过连接管与该端的法兰连接。

作为优选的，所述波纹管的两端均通过设置在止位环端壁上的耳板与套管端部处的止位环连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的双流向双保险筒式补偿器，套管上的止位环与芯管上的卡环之间形成防拉脱结构，能够有效防止套管从芯管上拉脱，这与传统的限制拉脱的拉杆相比，效果更佳，另外，这种结构使得套管与芯管之间形成套接连接，避免了硬连接，能够有效保证管道的密封性能。

第二，本实用新型所述的双流向双保险筒式补偿器，在套管上与保护管之间进一步设置了限制套管总位移长度的限位结构，保护管内壁的限位槽与套管外壁的限位环相互配合，将套管的位移长度限制在限位槽的长度范围内，能够有效避免波纹管的过渡拉伸或收缩，延长波纹管的使用寿命。

第三，本实用新型所述的双流向双保险筒式补偿器，套管与芯管滑动连接处的两个弹性导环一方面具有防拉脱的效果，另一方面，两个弹性导环能够满足双向流动介质管道的使用要求，且再加上密封填料的缓冲作用，不会发生金属管道之间的碰撞，减少振动，完全消除了现有单向移动导流筒在反向介质冲击下而造成的损坏，大大提高了补偿器运行的安全性，且延长了补偿器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、芯管，2、波纹管，3、套管，301、限位环，4、卡环，5、止位环，6、弹性导环，7、密封填料，8、保护管，801、限位槽，9、弹性密封圈，10、法兰，11、连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为双流向双保险筒式补偿器，包括芯管1、套设在芯管1外圆周的波纹管2和与波纹管2连接的套管3，所述芯管1两端端侧沿外圆周均设置有卡环4，位于芯管1两侧的两个套管3端部均滑动穿过卡环4后套接在芯管1上，并通过设置在套管3该端内圆周的止位环5与卡环4形成防拉脱机构，其中，所述芯管1端面与卡环侧壁之间的夹角处以及套管3端面与止位环5侧壁的夹角处均固定设置有弹性导环6，所述弹性导环6以及芯管1与套管3之间共同形成的空腔中填充有密封填料7，套管3的自由端处均连接有法兰10。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，位于芯管1两端的两个套管3上套设有保护管8，所述保护管8的两端的管壁内圆周沿轴向开设有限位槽801，所述套管3外圆周对应限位槽801位置处固定设置有限位环301，限位环301顶部抵靠在限位槽801中以限制套管的轴向位移间距。

进一步的，所述限位环301顶壁嵌设有弹性密封圈9。

进一步的，所述套管3自由端通过连接管11与该端的法兰8连接。

进一步的，所述波纹管2的两端均通过设置在止位环5端壁上的耳板与套管3端部处的止位环5连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.双流向双保险筒式补偿器，包括芯管（1）、套设在芯管（1）外圆周的波纹管（2）和与波纹管（2）连接的套管（3），其特征在于：所述芯管（1）两端端侧沿外圆周均设置有卡环（4），位于芯管（1）两侧的两个套管（3）端部均滑动穿过卡环（4）后套接在芯管（1）上，并通过设置在套管（3）该端内圆周的止位环（5）与卡环（4）形成防拉脱机构，其中，所述芯管（1）端面与卡环侧壁之间的夹角处以及套管（3）端面与止位环（5）侧壁的夹角处均固定设置有弹性导环（6），所述弹性导环（6）以及芯管（1）与套管（3）之间共同形成的空腔中填充有密封填料（7），套管（3）的自由端处均连接有法兰（10）。

2.如权利要求1所述的双流向双保险筒式补偿器，其特征在于：位于芯管（1）两端的两个套管（3）上套设有保护管（8），所述保护管（8）的两端的管壁内圆周沿轴向开设有限位槽（801），所述套管（3）外圆周对应限位槽（801）位置处固定设置有限位环（301），限位环（301）顶部抵靠在限位槽（801）中以限制套管的轴向位移间距。

3.如权利要求2所述的双流向双保险筒式补偿器，其特征在于：所述限位环（301）顶壁嵌设有弹性密封圈（9）。

4.如权利要求1所述的双流向双保险筒式补偿器，其特征在于：所述套管（3）自由端通过连接管（11）与该端的法兰（10）连接。

5.如权利要求1所述的双流向双保险筒式补偿器，其特征在于：所述波纹管（2）的两端均通过设置在止位环（5）端壁上的耳板与套管（3）端部处的止位环（5）连接。