CN218670609U - 一种双作用活塞密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双作用活塞密封结构，包括滑动环、O型密封圈和密封槽，滑动环和O型密封圈从外至内依次安装在密封槽内，滑动环的外侧凸出于密封槽外，滑动环内侧的两侧均设置有卡环，卡环与密封槽的两侧壁相接触，O型密封圈的外侧可与上凹槽相接触，O型密封圈可与下凹槽相接触。本实用新型滑动环内两侧的卡环设计为八字型结构，可以很好的对内侧的密封圈进行卡位处理，大大降低了滑动环和内侧密封圈之间产生错位的风险，延长了密封件的使用寿命。

Description

一种双作用活塞密封结构

技术领域

本实用新型涉及活塞密封相关技术领域，尤其涉及一种双作用活塞密封结构。

背景技术

活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件，活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏，而活塞密封件主要用于对活塞杆的密封作用。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN210484615U，公开了双作用活塞密封圈，包括O形密封圈和滑环，滑环和O形密封圈接触的内径面上开设有用于嵌入O形密封圈的凹槽，滑环的外径面上设有至少两道环形的连续凸起，两个凸起轴对称设置，相邻凸起之间形成横截面的顶角为120～180°的V形槽，凸起为横截面为钝角三角形的凸起；本实用新型提供的双作用活塞密封圈通过在密封主体内部靠近活塞杆的一侧设置滑环，对密封主体起到支撑和导向的作用，从而提高轴用密封圈的耐压程度，延长轴用密封圈的使用寿命，易于安装，密封性能好。

综上所述，现有活塞密封件的滑动环和内侧密封圈之间的接触面近似为平面，在长期使用过程中，滑动环和内侧密封圈之间可能会产生错位的风险，进而导致密封失效。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种双作用活塞密封结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双作用活塞密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双作用活塞密封结构，包括滑动环、O型密封圈和密封槽，滑动环和O型密封圈从外至内依次安装在密封槽内，滑动环的外侧凸出于密封槽外，滑动环内侧的两侧均设置有卡环，卡环与密封槽的两侧壁相接触，两个卡环呈八字型结构，两个卡环内侧的中间位置设置有上凹槽，O型密封圈的外侧可与上凹槽相接触，O型密封圈正下方的密封槽内设置有下凹槽，O型密封圈可与下凹槽相接触。

作为本实用新型的进一步改进，卡环内侧的密封槽的两侧壁均设置有卡槽，卡环的内侧卡接入卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，卡槽内设置有接触环，卡环的内侧卡接入卡槽内后并与接触环相接触。

作为本实用新型的进一步改进，滑动环的外侧均匀的设置有若干个凸起结构。

作为本实用新型的进一步改进，凸起结构为锯齿状凸起。

作为本实用新型的进一步改进，凸起结构为圆弧状凸起。

作为本实用新型的进一步改进，O型密封圈与密封槽的两侧壁之间均设置有间距。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型滑动环内两侧的卡环设计为八字型结构，可以很好的对内侧的密封圈进行卡位处理，大大降低了滑动环和内侧密封圈之间产生错位的风险，延长了密封件的使用寿命；O型密封圈与密封槽的两侧壁之间均设置有一定的间距，使得在长期对O型密封圈挤压过程中，O型密封圈可以具有一定的变形空间，降低O型密封圈损坏的风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 滑动环 2 上凹槽

3 卡环 4 卡槽

5O型密封圈 6密封槽

7 下凹槽 8 接触环

9 锯齿状凸起 10 圆弧状凸起

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，

本实用新型第一实施例：一种双作用活塞密封结构，包括滑动环1、O型密封圈5和密封槽6，滑动环1和O型密封圈5从外至内依次安装在密封槽6内，滑动环1的外侧凸出于密封槽6外，滑动环1内侧的两侧均设置有卡环3，卡环3与密封槽6的两侧壁相接触，两个卡环3呈八字型结构，两个卡环3内侧的中间位置设置有上凹槽2，O型密封圈5的外侧可与上凹槽2相接触，O型密封圈5正下方的密封槽6内设置有下凹槽7，O型密封圈5可与下凹槽7相接触。卡环3内侧的密封槽6的两侧壁均设置有卡槽4，卡环3的内侧卡接入卡槽4内，O型密封圈5与密封槽6的两侧壁之间均设置有间距，滑动环1的外侧为直线结构设置。

本实用新型第二实施例：在第一实施例的基础上，卡槽4内设置有接触环8，卡环3的内侧卡接入卡槽4内后并与接触环8相接触。该接触环8可以是具有耐磨材质的环状结构，使得在长期使用过程中，提高卡环3的耐磨性能。

本实用新型第三实施例：在第一实施例的基础上，滑动环1的外侧均匀的设置有若干个凸起结构，凸起结构为锯齿状凸起。

本实用新型第四实施例：在第一实施例的基础上，滑动环1的外侧均匀的设置有若干个凸起结构，凸起结构为圆弧状凸起。

本实用新型第三实施例和第四实施例，在第一实施例的基础上，滑动环1的外侧均匀的设置有若干个凸起结构，该凸起结构可以是如图3所示的锯齿状凸起，或者是如图4所示的圆弧状凸起，通过该凸起结构，可以增加滑动环1外侧与活塞缸壁的摩擦力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双作用活塞密封结构，包括滑动环(1)、O型密封圈(5)和密封槽(6)，所述滑动环(1)和O型密封圈(5)从外至内依次安装在密封槽(6)内，其特征在于，所述滑动环(1)的外侧凸出于密封槽(6)外，所述滑动环(1)内侧的两侧均设置有卡环(3)，所述卡环(3)与密封槽(6)的两侧壁相接触，两个所述卡环(3)呈八字型结构，两个所述卡环(3)内侧的中间位置设置有上凹槽(2)，所述O型密封圈(5)的外侧可与上凹槽(2)相接触，所述O型密封圈(5)正下方的密封槽(6)内设置有下凹槽(7)，所述O型密封圈(5)可与下凹槽(7)相接触。

2.如权利要求1所述的一种双作用活塞密封结构，其特征在于，所述卡环(3)内侧的密封槽(6)的两侧壁均设置有卡槽(4)，所述卡环(3)的内侧卡接入卡槽(4)内。

3.如权利要求2所述的一种双作用活塞密封结构，其特征在于，所述卡槽(4)内设置有接触环(8)，所述卡环(3)的内侧卡接入卡槽(4)内后并与接触环(8)相接触。

4.如权利要求1所述的一种双作用活塞密封结构，其特征在于，所述滑动环(1)的外侧均匀的设置有若干个凸起结构。

5.如权利要求4所述的一种双作用活塞密封结构，其特征在于，所述凸起结构为锯齿状凸起。

6.如权利要求4所述的一种双作用活塞密封结构，其特征在于，所述凸起结构为圆弧状凸起。

7.如权利要求1所述的一种双作用活塞密封结构，其特征在于，所述O型密封圈(5)与密封槽(6)的两侧壁之间均设置有间距。

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