CN217422193U - 一种挤压型唇形密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压型唇形密封圈，包括第一密封唇和第二密封唇；所述第一密封唇具有上密封面、下密封面、第一内唇面；所述上密封面的左侧设置有向外凸起的第一弧形密封部；所述下密封面的左侧设置有向外凸起的第二弧形密封部；所述第二密封唇具有第二内唇面，所述第二内唇面与所述第一内唇面之间形成V型槽；所述V型槽的槽底圆滑过渡。本实用新型提供的一种挤压型唇形密封圈，结构稳定，可明显增加受压后的弹性形变量，增强了密封圈的承受力，同时还可以满足于不同工作环境下的密封需要。

Description

一种挤压型唇形密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种挤压型唇形密封圈。

背景技术

密封圈作为一种常用的机械零件，被广泛地应用于各行各业中，往复运动的活塞和活塞杆的密封一般采用唇形密封圈。唇形密封圈的密封是通过其唇口在压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的，压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。唇形密封圈的截面为唇形，具有上唇和下唇，使用唇形密封圈时，将外唇和内唇挤压在待密封面上，具有较好的密封效果。

现有唇形密封结构有两类密封形式：一种用于反复运动的动密封，它依靠密封圈唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果，通过介质的压力实现自紧密封；另一种是容器或设备中的静密封，在密封圈圈体内设置金属线，增加弹性，但密封原理仍然靠容器内的压力来实现自紧密封。该两类密封都是依靠介质的压力进入密封圈的唇口，使唇口胀开与密封面耦合，实现密封，即压力越高，密封效果越好，但同时工作时的高压很容易对密封圈造成不可逆的损伤，导致密封圈变形损坏。

基于上述情况，本实用新型提出了一种挤压型唇形密封圈，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压型唇形密封圈。本实用新型提供的一种挤压型唇形密封圈，结构稳定，可明显增加受压后的弹性形变量，增强了密封圈的承受力，同时还可以满足于不同工作环境下的密封需要。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种挤压型唇形密封圈，包括第一密封唇和第二密封唇；所述第一密封唇具有上密封面、下密封面、第一内唇面；所述上密封面的左侧设置有向外凸起的第一弧形密封部；所述下密封面的左侧设置有向外凸起的第二弧形密封部；所述第二密封唇具有第二内唇面，所述第二内唇面与所述第一内唇面之间形成V型槽；所述V型槽的槽底圆滑过渡。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一密封唇还具有第一外唇面；所述第一外唇面与所述下密封面之间形成倒角。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二密封唇还具有第二外唇面；所述第二外唇面与所述第一外唇面平行设置。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述V型槽的角度为40°～50°。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述密封圈采用丙烯酸脂橡胶或氢化丁腈橡胶制造而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种挤压型唇形密封圈，结构稳定，可明显增加受压后的弹性形变量，增强了密封圈的承受力，同时还可以满足于不同工作环境下的密封需要。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种挤压型唇形密封圈，包括第一密封唇1和第二密封唇2；所述第一密封唇1具有上密封面3、下密封面4、第一内唇面5；所述上密封面3的左侧设置有向外凸起的第一弧形密封部6；所述下密封面4的左侧设置有向外凸起的第二弧形密封部7；所述第二密封唇2具有第二内唇面8，所述第二内唇面8与所述第一内唇面5之间形成V型槽9；所述V型槽9的槽底圆滑过渡。

实施例2：

一种挤压型唇形密封圈，包括第一密封唇1和第二密封唇2；所述第一密封唇1具有上密封面3、下密封面4、第一内唇面5；所述上密封面3的左侧设置有向外凸起的第一弧形密封部6；所述下密封面4的左侧设置有向外凸起的第二弧形密封部7；所述第二密封唇2具有第二内唇面8，所述第二内唇面8与所述第一内唇面5之间形成V型槽9；所述V型槽9的槽底圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，第一弧形密封部6和第二弧形密封部7的设置，相比较普通的直线外壁，可明显增加受压后的弹性形变量，增强了密封圈的承受力，从而降低对密封圈的损害，从而延长密封圈使用寿命的目的。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一密封唇1还具有第一外唇面10；所述第一外唇面10与所述下密封面4之间形成倒角11。所述第二密封唇2还具有第二外唇面12；所述第二外唇面12与所述第一外唇面10平行设置。

通过采用上述技术方案，使得密封圈的安装更为容易。

进一步地，在另一个实施例中，所述V型槽的角度为40°～50°。

通过采用上述技术方案，可以更好地提高密封圈的支撑力。

进一步地，在另一个实施例中，所述密封圈采用丙烯酸脂橡胶或氢化丁腈橡胶制造而成。

通过采用上述技术方案，针对使用环境选取合适材质的密封圈，可以更好的实现密封圈的支撑效果。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种挤压型唇形密封圈，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤压型唇形密封圈，其特征在于：包括第一密封唇(1)和第二密封唇(2)；所述第一密封唇(1)具有上密封面(3)、下密封面(4)、第一内唇面(5)；所述上密封面(3)的左侧设置有向外凸起的第一弧形密封部(6)；所述下密封面(4)的左侧设置有向外凸起的第二弧形密封部(7)；所述第二密封唇(2)具有第二内唇面(8)，所述第二内唇面(8)与所述第一内唇面(5)之间形成V型槽(9)；所述V型槽(9)的槽底圆滑过渡。

2.根据权利要求1所述的一种挤压型唇形密封圈，其特征在于：所述第一密封唇(1)还具有第一外唇面(10)；所述第一外唇面(10)与所述下密封面(4)之间形成倒角(11)。

3.根据权利要求2所述的一种挤压型唇形密封圈，其特征在于：所述第二密封唇(2)还具有第二外唇面(12)；所述第二外唇面(12)与所述第一外唇面(10)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种挤压型唇形密封圈，其特征在于：所述V型槽的角度为40°～50°。

5.根据权利要求1所述的一种挤压型唇形密封圈，其特征在于：所述密封圈采用丙烯酸脂橡胶或氢化丁腈橡胶制造而成。

Images