CN219299901U - 一种双作用活塞组合密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双作用活塞组合密封结构，包括弹性圈、两个L型结构的导向环和密封圈，密封圈的内侧设置在密封槽内，密封圈的正上方设置有弹性圈，密封圈外的两侧均设置有阶梯台，导向环内侧的一端位于阶梯台的正上方且与中间的弹性圈和密封圈相接触。本实用新型通过弹性圈和密封圈之间凸块凹槽的定位连接结构，可以降低弹性圈和密封圈之间错位的风险，减少导向环脱落的可能性，延长密封件使用寿命；此外通过弹性圈和导向环之间凸块凹槽的定位连接结构，可进一步降低三者错位的风险。

Description

一种双作用活塞组合密封结构

技术领域

本实用新型涉及活塞密封相关技术领域，尤其涉及一种双作用活塞组合密封结构。

背景技术

活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件，活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏，而活塞密封件主要用于对活塞杆的密封作用。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN207648121U，公开了一种双作用活塞组合密封件，包括密封圈和两个对称分布在密封圈两侧的导向环，密封圈的横截面为凸字形且包括密封圈凸台和密封圈凸台两侧形成的高低一致的第一台肩及第二台肩，导向环的横截面为倒凸字形且包括导向环凸台和导向环凸台两侧形成的高低不一的第三台肩和第四台肩，第三台肩的高度大于密封圈凸台的高度，第三台肩的宽度等于第一台肩的宽度，导向环凸台的高度小于或者等于第三台肩的高度，还包括位于两个导向环之间并紧密贴合在密封圈外径面的密封圈凸台上的弹性圈；本实用新型提供的双作用活塞组合密封件结构简单、耐磨性以及密封性好。

综上所述，现有的活塞组合密封件主要用弹性圈、导向环和密封圈三部分组成，在组装抑或是长期的使用过程中，弹性圈和密封圈之间可能会存在错位的风险，并会对其中一侧的导向环进行过度挤压，造成导向环脱落，进而导致密封失效。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种双作用活塞组合密封结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双作用活塞组合密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双作用活塞组合密封结构，包括弹性圈、两个L型结构的导向环和密封圈，密封圈的内侧设置在密封槽内，密封圈的正上方设置有弹性圈，密封圈外的两侧均设置有阶梯台，导向环内侧的一端位于阶梯台的正上方且与中间的弹性圈和密封圈相接触，导向环内侧的一端与阶梯台之间设置有间距，导向环外侧的一端凸出于密封槽外设置，弹性圈的外侧凸出于密封槽外设置，弹性圈外侧凸出的部分高于导向环外侧凸出的部分，密封圈外侧的中间位置设置有朝向内侧的避位槽，避位槽两侧密封圈的外侧均设置有若干个第一凹槽，第一凹槽外侧的弹性圈上设置有若干个与第一凹槽相配合的第一凸块，第一凸块嵌设入第一凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，弹性圈的外侧凸出的部分为平滑的凸台。

作为本实用新型的进一步改进，弹性圈上与导向环相接触的位置上设置有第二凸块，导向环上与弹性圈相接触的位置上设置有与第二凸块相配合的第二凹槽，第二凸块嵌设入第二凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，导向环上与弹性圈相接触的位置上设置有若干个凸起结构。

作为本实用新型的进一步改进，凸起结构为锯齿状凸起结构。

作为本实用新型的进一步改进，密封圈的内侧均匀的设置有若干个朝向外侧的凹陷部。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过弹性圈和密封圈之间凸块凹槽的定位连接结构，可以降低弹性圈和密封圈之间错位的风险，减少导向环脱落的可能性，延长密封件使用寿命；此外通过弹性圈和导向环之间凸块凹槽的定位连接结构，可进一步降低三者错位的风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第五实施例的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 弹性圈 2 导向环

3 密封槽 4 密封圈

5 第一凸块 6 避位槽

7 第一凹槽 8 阶梯台

9 凸台 10 第二凸块

11 第二凹槽 12 凸起结构

13 凹陷部

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，

本实用新型第一实施例：一种双作用活塞组合密封结构，包括弹性圈1、两个L型结构的导向环2和密封圈4，密封圈4的内侧设置在密封槽3内，密封圈4的正上方设置有弹性圈1，密封圈4外的两侧均设置有阶梯台8，导向环2内侧的一端位于阶梯台8的正上方且与中间的弹性圈1和密封圈4相接触，导向环2内侧的一端与阶梯台8之间设置有间距，导向环2与阶梯台8之间留有一定的间距，可以削弱直接作用在密封圈4上的压力，进一步保证了密封圈4的使用寿命以及密封性能。导向环2外侧的一端凸出于密封槽3外设置，弹性圈1的外侧凸出于密封槽3外设置，弹性圈1外侧凸出的部分高于导向环2外侧凸出的部分，密封圈4外侧的中间位置设置有朝向内侧的避位槽6，避位槽6的设计可以对外侧的弹性圈1留有一定的形变空间。避位槽6两侧密封圈4的外侧均设置有若干个第一凹槽7，第一凹槽7外侧的弹性圈1上设置有若干个与第一凹槽7相配合的第一凸块5，第一凸块5嵌设入第一凹槽7内，弹性圈1的外侧凸出的部分为三角形结构设置。

本实用新型第二实施例：在第一实施例的基础上，弹性圈1的外侧凸出的部分为平滑的凸台9，更有甚至，凸台9上还可以设置有若干个波纹状的结构。

本实用新型第三实施例：在第一实施例的基础上，弹性圈1上与导向环2相接触的位置上设置有第二凸块10，导向环2上与弹性圈1相接触的位置上设置有与第二凸块10相配合的第二凹槽11，第二凸块10嵌设入第二凹槽11内。

本实用新型第四实施例：在第一实施例的基础上，导向环2上与弹性圈1相接触的位置上设置有若干个凸起结构12，凸起结构12为锯齿状凸起结构，通过第凸起结构14可以增强导向环2与内侧的弹性圈1的接触。此外，在一些情况下，本实施例中导向环2上与密封圈4相接触的位置上也同样可以设置有若干个凸起结构12。

本实用新型第五实施例：在第一实施例的基础上，密封圈4的内侧均匀的设置有若干个朝向外侧的凹陷部13。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双作用活塞组合密封结构，包括弹性圈(1)、两个L型结构的导向环(2)和密封圈(4)，所述密封圈(4)的内侧设置在密封槽(3)内，所述密封圈(4)的正上方设置有弹性圈(1)，所述密封圈(4)外的两侧均设置有阶梯台(8)，所述导向环(2)内侧的一端位于阶梯台(8)的正上方且与中间的弹性圈(1)和密封圈(4)相接触，其特征在于，所述导向环(2)内侧的一端与阶梯台(8)之间设置有间距，所述导向环(2)外侧的一端凸出于密封槽(3)外设置，所述弹性圈(1)的外侧凸出于密封槽(3)外设置，所述弹性圈(1)外侧凸出的部分高于导向环(2)外侧凸出的部分，所述密封圈(4)外侧的中间位置设置有朝向内侧的避位槽(6)，所述避位槽(6)两侧密封圈(4)的外侧均设置有若干个第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)外侧的弹性圈(1)上设置有若干个与第一凹槽(7)相配合的第一凸块(5)，所述第一凸块(5)嵌设入第一凹槽(7)内。

2.如权利要求1所述的一种双作用活塞组合密封结构，其特征在于，所述弹性圈(1)的外侧凸出的部分为平滑的凸台(9)。

3.如权利要求1所述的一种双作用活塞组合密封结构，其特征在于，所述弹性圈(1)上与导向环(2)相接触的位置上设置有第二凸块(10)，所述导向环(2)上与弹性圈(1)相接触的位置上设置有与第二凸块(10)相配合的第二凹槽(11)，所述第二凸块(10)嵌设入第二凹槽(11)内。

4.如权利要求1所述的一种双作用活塞组合密封结构，其特征在于，所述导向环(2)上与弹性圈(1)相接触的位置上设置有若干个凸起结构(12)。

5.如权利要求4所述的一种双作用活塞组合密封结构，其特征在于，所述凸起结构(12)为锯齿状凸起结构。

6.如权利要求1所述的一种双作用活塞组合密封结构，其特征在于，所述密封圈(4)的内侧均匀的设置有若干个朝向外侧的凹陷部(13)。

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