CN218207781U - 密封组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封组合结构，包括设置在内部骨架上的密封槽，所述密封槽包括矩形槽和位于所述矩形槽一侧且和所述矩形槽连通的第一缩口槽，所述第一缩口槽的槽口处宽度小于所述第一缩口槽的最大宽度，所述密封槽内设有O形圈和第一挡圈，所述O形圈用于密封所述钻铤和内部骨架，所述第一挡圈和所述O形圈接触，所述第一挡圈位于所述第一缩口槽处的部分和所述第一缩口槽配合。本实用新型实施例中通过第一挡圈和第一缩口槽的配合设置减少了由于O形圈和第一挡圈被挤出导致仪器损坏的可能性，增强了仪器的工作稳定性，降低了维保成本。

Description

密封组合结构

技术领域

本实用新型涉及井下工具密封技术领域，具体涉及一种密封组合结构。

背景技术

油田井下仪器工作环境复杂，高温高压条件要求其具有良好的密封性能，仪器的密封结构有多种，其中应用最广泛的是O型橡胶密封圈，O型橡胶密封圈简称O形圈，是最具代表性的标准密封圈结构件。O形圈具有结构尺寸小、装拆方便、动静密封均可使用、动摩擦阻力小等优点。在实际应用中，O形圈由于长时间高压作用以及配合间隙较大易出现永久性变形以及间隙挤出等失效问题。

O形圈加挡圈的密封结构可以有效增大O形圈的承压能力，提升其使用寿命。但是在实际使用中，密封槽多为矩形沟槽，挡圈一般为闭合圆环垫片状，可单独使用或成对使用，挡圈虽然可以减少O圈变形甚至挤出，但在复杂条件下仍然易出现O圈以及挡圈挤出的密封失效形式，引起密封失效，造成仪器损坏等损失。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种密封组合结构，通过将第一挡圈设置在O形圈一侧的第一缩口槽处，可以有效减少第一挡圈及O形圈被挤出的情况。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封组合结构，包括设置在内部骨架上的密封槽，所述密封槽包括矩形槽和位于所述矩形槽一侧且和所述矩形槽连通的第一缩口槽，所述第一缩口槽的槽口处宽度小于所述第一缩口槽的最大宽度，所述密封槽内设有O形圈和第一挡圈，所述O形圈用于密封所述钻铤和内部骨架，所述第一挡圈和所述O形圈接触，所述第一挡圈位于所述第一缩口槽处的部分和所述第一缩口槽配合。

进一步的，所述第一缩口槽为直角三角形槽，且所述直角三角形槽与所述矩形槽连通形成梯形的密封槽；

所述第一挡圈为梯形挡圈，且所述梯形挡圈一部分位于所述第一缩口槽内，另外一部分位于所述矩形槽内。

进一步的，所述第一挡圈的底部与所述密封槽的槽底接触，所述第一挡圈的顶部延伸至露出所述密封槽。

进一步的，所述第一挡圈由聚醚醚酮制成。

进一步的，所述密封槽还包括设置在所述矩形槽另一侧且和所述矩形槽连通的第二缩口槽，所述第二缩口槽的槽口处的宽度同样小于所述第二缩口槽的最大宽度，所述密封槽内还设有第二挡圈，所述第二挡圈位于所述第二缩口槽内的部分和所述第二缩口槽配合，所述第二挡圈与所述O形圈接触。

进一步的，所述第二缩口槽为直角三角形槽，且所述直角三角形槽与所述矩形槽连通形成梯形结构；

所述第二挡圈为梯形挡圈，且所述梯形挡圈一部分位于所述第二缩口槽内，另外一部分位于所述矩形槽内。

进一步的，所述第二挡圈的底部与所述密封槽的槽底接触，所述第二挡圈的顶部延伸至露出所述密封槽。

进一步的，所述第二挡圈由聚醚醚酮制成。

进一步的，所述密封槽的槽底与所述密封槽的两个侧壁之间均通过圆角过渡。

进一步的，所述密封槽的槽口处通过圆角过渡。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种密封组合结构，具有如下有益效果：

通过第一挡圈和第一缩口槽的配合设置减少了由于O形圈和第一挡圈被挤出导致仪器损坏的可能性，增强了仪器的工作稳定性，降低了维保成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种密封组合结构的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型另一个实施例的密封组合结构的剖视图；

图4为本实用新型另一个实施例的密封槽部分的示意图；

图中附图标记为：钻铤1、内部骨架2、密封槽3、第一缩口槽31、矩形槽32、第二缩口槽33、O形圈4、第一挡圈5、第二挡圈6。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种密封组合结构做进一步详细的描述。

如图1-2所示，其示出了本实用新型实施例的一种密封组合结构，所述密封组合结构用于实现测井仪器的钻铤1和内部骨架2的密封，所述密封组合结构包括设置在内部骨架2上的密封槽3，所述密封槽3包括矩形槽32和位于所述矩形槽32一侧且和所述矩形槽32连通的第一缩口槽31，所述第一缩口槽31的槽口处宽度小于所述第一缩口槽31的最大宽度，所述密封槽3内设有O形圈4和第一挡圈5，所述O形圈4用于密封所述内部骨架2和钻铤1，所述第一挡圈5和所述O形圈4接触，所述第一挡圈5位于所述第一缩口槽31处的部分和所述第一缩口槽31配合。

本实施例中，所述密封组合结构用于实现测井仪器的钻铤1和内部骨架2的密封，具体的，内部骨架2上设有环形的密封槽3，O形圈4设在密封槽3内，所述钻铤1部分套在内部骨架2上，且所述O形圈4位于所述钻铤1和所述内部骨架2之间从而实现对钻铤1和内部骨架2之间的密封；另外与现有技术中的矩形沟槽的密封槽3相比，本实用新型实施例的密封槽3的结构不同，具体的本实施例中的所述密封槽3包括矩形槽32和第一缩口槽31，第一缩口槽31从宽度最大处向槽口处的宽度缩小，例如第一缩口槽31为半圆形槽或者三角形槽等，密封槽3内还设有第一挡圈5，第一挡圈5的一部分与所述第一缩口槽31配合，另外第一挡圈5和所述O形圈4接触，从而对所述O形圈4起到支撑作用，由于所述第一缩口槽31的槽口处宽度并不是所述第一缩口槽31的最大宽度，从而可以减小测井仪器在工作的过程中所述密封组合结构的第一挡圈5和O形圈4被挤出的可能性。

在一具体实施例中，如图2、图4所示，所述第一缩口槽31为直角三角形槽，且所述直角三角形槽与所述矩形槽连通形成梯形的密封槽；所述第一挡圈5为梯形挡圈，且所述梯形挡圈一部分位于所述第一缩口槽31内，另外一部分位于所述矩形槽32内。本实施例中，所述第一缩口槽31为直角三角形槽，且直角三角形槽的其中一条直角边与所述矩形槽32重合，所述直角三角形槽的另一条直角边为槽底，为了配合所述第一缩口槽31的特殊结构，所述第一挡圈5为梯形挡圈，且所述梯形挡圈的一个腰与所述直角三角形槽的斜边重合，所述梯形挡圈的另外一个腰与所述O形圈4接触；本实施例中通过将所述第一缩口槽31设置为直角三角形槽具有加工方便的优点，且由于所述直角三角形槽的宽度从槽底处向所述槽口处逐渐缩小，从而可以减小所述第一挡圈5和O形圈被挤出的可能性。

在一具体实施例中，所述第一挡圈5的底部与所述密封槽3的槽底接触，所述第一挡圈5的顶部延伸至露出所述密封槽3。本实施例中所述第一挡圈5的顶部延伸至露出所述密封槽3，从而可以缩小所述第一挡圈5和所述钻铤1之间的间隙，减小所述O形圈4从该间隙被挤出的可能性。

在一具体实施例中，所述第一挡圈5采用高硬度材料制成，从而可以增强所述第一挡圈5抗变形的能力，具体的所述第一挡圈5由聚醚醚酮制成。

在一具体实施例中，如图3-4所示，所述密封槽3还包括设置在所述矩形槽32另一侧且和所述矩形槽32连通的第二缩口槽33，所述第二缩口槽33的槽口处的宽度同样小于所述第二缩口槽33的最大宽度，所述密封槽3内还设有第二挡圈6，所述第二挡圈6位于所述第二缩口槽33内的部分和所述第二缩口槽33配合，所述第二挡圈6与所述O形圈4接触。本实施例中所述第二缩口槽33和所述第二挡圈6的配合设置同样可以减小所述第二挡圈6及所述O形圈4从所述矩形槽32的另一侧被挤出的可能性。

在一具体实施例中，如图4所示，所述第二缩口槽33为直角三角形槽，且所述直角三角形槽与所述矩形槽连通形成梯形结构；所述第二挡圈6为梯形挡圈，且所述梯形挡圈一部分位于所述第二缩口槽33内，另外一部分位于所述矩形槽32内。本实施例中，直角三角形槽的设置使得所述直角三角形槽的斜边部分能够对所述第二挡圈6起到阻挡作用，从而减小第二挡圈6被挤出的情况；在该实施例中，所述密封槽包括矩形槽、矩形槽一侧的第一缩口槽和矩形槽另一侧的第二缩口槽，且第二缩口槽为直角三角形槽，第二缩口槽和矩形槽组合形成直角梯形的槽体；如果结合第一缩口槽也为直角三角形槽，则三者结合形成梯形的密封槽，从而可以降低第一挡圈、O形圈和第二挡圈被挤出的情况。

在一具体实施例中，所述第二挡圈6的底部与所述密封槽3的槽底接触，所述第二挡圈6的顶部延伸至露出所述密封槽3。本实施例中所述第二挡圈6的顶部延伸至露出所述密封槽3，从而可以缩小所述第二挡圈6和所述钻铤1之间的间隙，减小所述O形圈4从该间隙被挤出的情况。

在一具体实施例中，所述第二挡圈6采用高硬度材料制成，从而可以增强所述第二挡圈抗变形的能力，具体的所述第二挡圈6由聚醚醚酮制成。

在一具体实施例中，所述密封槽3的槽口处通过圆角过渡。本实施例中，通过圆角过渡可以防第一挡圈5和第二挡圈6与槽口处的尖角接触导致局部应力过大从而对第一挡圈5和第二挡圈6产生损伤的情况。

在一具体实施例中，所述密封槽3的槽底与所述密封槽3的两个侧壁之间均通过圆角过渡。本实施例中，通过圆角过渡可以防第一挡圈5和第二挡圈6与槽底处的尖角接触导致局部应力过大从而对第一挡圈5和第二挡圈6产生损伤的情况。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“一”、“二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种密封组合结构，其特征在于，包括设置在内部骨架上的密封槽，所述密封槽包括矩形槽和位于所述矩形槽一侧且和所述矩形槽连通的第一缩口槽，所述第一缩口槽的槽口处宽度小于所述第一缩口槽的最大宽度，所述密封槽内设有O形圈和第一挡圈，所述第一挡圈和所述O形圈接触，所述第一挡圈位于所述第一缩口槽处的部分和所述第一缩口槽配合。

2.根据权利要求1所述的密封组合结构，其特征在于，所述第一缩口槽为直角三角形槽，所述直角三角形槽与所述矩形槽连通形成梯形的密封槽；

所述第一挡圈为梯形挡圈，且所述梯形挡圈一部分位于所述第一缩口槽内，另外一部分位于所述矩形槽内。

3.根据权利要求1所述的密封组合结构，其特征在于，所述第一挡圈的底部与所述密封槽的槽底接触，所述第一挡圈的顶部延伸至露出所述密封槽。

4.根据权利要求1所述的密封组合结构，其特征在于，所述第一挡圈由聚醚醚酮制成。

5.根据权利要求1所述的密封组合结构，其特征在于，所述密封槽还包括设置在所述矩形槽另一侧且和所述矩形槽连通的第二缩口槽，所述第二缩口槽的槽口处的宽度同样小于所述第二缩口槽的最大宽度，所述密封槽内还设有第二挡圈，所述第二挡圈位于所述第二缩口槽内的部分和所述第二缩口槽配合，所述第二挡圈与所述O形圈接触。

6.根据权利要求5所述的密封组合结构，其特征在于，所述第二缩口槽为直角三角形槽，所述直角三角形槽与所述矩形槽连通形成梯形结构；

所述第二挡圈为梯形挡圈，且所述梯形挡圈一部分位于所述第二缩口槽内，另外一部分位于所述矩形槽内。

7.根据权利要求5所述的密封组合结构，其特征在于，所述第二挡圈的底部与所述密封槽的槽底接触，所述第二挡圈的顶部延伸至露出所述密封槽。

8.根据权利要求5所述的密封组合结构，其特征在于，所述第二挡圈由聚醚醚酮制成。

9.根据权利要求3或7所述的密封组合结构，其特征在于，所述密封槽的槽口处通过圆角过渡。

10.根据权利要求1所述的密封组合结构，其特征在于，所述密封槽的槽底与所述密封槽的两个侧壁之间均通过圆角过渡。

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