CN213298265U - 一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封 - Google Patents

Abstract

一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，包括：主动环、静环、轴套与泵轴，其特征在于：所述轴套设置在泵轴的外侧，所述轴套与泵轴之间相互套接，在轴套与泵轴之间的连接处设置有轴套O型圈，所述轴套与泵轴之间通过轴套O型圈相互密封，所述动环与静环在泵轴上均为同轴镜像对称的两个，所述静环设置在动环的一侧，所述静环的左端面与所述动环的右端面相互紧贴。本新型对目前常规机封结构做出了改进，不直接使用弹簧，与静环O型圈配合的两侧，静环和壳体加工成带锥度的斜面，静环O型圈在压缩后，在两侧锥面上滑动会产生弹力，这种机封轴向尺寸短，便于安装。省去弹簧，节省费用，有效避免了正常机械密封因弹簧失效所引起的机械密封泄漏问题。

Description

一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封设备技术领域，尤其涉及一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封。

背景技术

目前，机械密封主要是由垂直于轴的两块密封环(动环、静环)组成，动环的后端面、静环的前端面相接触，并在流体压力或补偿机构的弹力的作用下，形成保持紧密贴合并相对滑动的密封面，且在辅助密封的配合下，构成防止液体泄漏的装置。

目前现有的用于凸轮泵的机械密封结构，其机械密封由动静环，弹簧，O型圈和轴套压盖组成，这种结构的机械密封，为标准的机械密封结构，初始闭合力由弹簧提供，弹簧力或大或小都会影响机械密封的寿命，弹簧一旦失效，机封会直接泄漏。

因此需要一种可以解决上述问题的一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，本实用新型的机封结构打破了机械密封的常规理念，不用弹簧，动环和静环通过O型圈在两侧都是锥度的压缩变形产生的力，使两个面啮合。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，包括：主动环、静环、轴套与泵轴，其特征在于：所述轴套设置在泵轴的外侧，所述轴套与泵轴之间相互套接，在轴套与泵轴之间的连接处设置有轴套O型圈，所述轴套与泵轴之间通过轴套O型圈相互密封，所述动环与静环在泵轴上均为同轴镜像对称的两个，所述静环设置在动环的一侧，所述静环的左端面与所述动环的右端面相互紧贴，所述动环与静环的外侧包覆有壳体，在壳体上安装有壳体O型圈，所述轴套的一侧设置有耐磨套，耐磨套与轴套之间相互固定连接。

进一步，所述静环与壳体之间的连接处安装有静环O型圈，所述静环与壳体之间通过静环O型圈相互密封。

进一步，所述静环与和壳体之间的连接面为带锥度的斜面，所述静环O型圈在压缩后，在锥面上滑动会产生弹力。

进一步，所述轴套与壳体之间安装有骨架油封，在骨架油封的一侧固定连接有孔用弹性挡圈。

进一步，所述耐磨套与轴套之间的连接处安装有限位套。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，本新型对目前常规机封结构做出了改进，不直接使用弹簧，与静环O型圈配合的两侧，静环和壳体加工成带锥度的斜面，本实用新型在机封后侧增加双唇骨架油封，起到双保险。这种机封轴向尺寸短，便于安装。省去弹簧，节省费用。最重要的是避免了正常机械密封因弹簧失效所引起的机械密封泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1、动环； 2、静环； 3、静环O型圈；

4、骨架油封； 5、壳体O型圈； 6、轴套O型圈；

7、壳体； 8、轴套； 9、限位套；

10、孔用弹性挡圈； 11、耐磨套； 12、泵轴

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，包括：主动环1、静环2、轴套8与泵轴12，其特征在于：所述轴套8设置在泵轴12的外侧，所述轴套8与泵轴12之间相互套接，在轴套8与泵轴12之间的连接处设置有轴套O型圈6，所述轴套8与泵轴12之间通过轴套O型圈6相互密封，所述动环1与静环2在泵轴12上均为同轴镜像对称的两个，所述静环2设置在动环1的一侧，所述静环2的左端面与所述动环1的右端面相互紧贴，所述动环1与静环2的外侧包覆有壳体7，在壳体7上安装有壳体O型圈5，所述轴套8的一侧设置有耐磨套11，耐磨套11与轴套8之间相互固定连接，所述轴套8与壳体7之间安装有骨架油封4，在骨架油封4的一侧固定连接有孔用弹性挡圈10，所述静环2与壳体7之间的连接处安装有静环O型圈3，所述静环2与壳体7之间通过静环O型圈3相互密封，所述静环2与和壳体7之间的连接面为带锥度的斜面，所述静环O型圈3在压缩后，在锥面上滑动会产生弹力，所述耐磨套11与轴套8之间的连接处安装有限位套9。

本实用新型提供了一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，本新型对目前常规机封结构做出了改进，不直接使用弹簧，与静环O型圈配合的两侧，静环和壳体加工成带锥度的斜面，静环O型圈在压缩后，在两侧锥面上滑动会产生弹力，使动环面和静环面啮合。本实用新型中的动环和静环组装在一起，便于运输和安装。机封后侧增加双唇骨架油封，起到双保险。这种机封轴向尺寸短，便于安装。省去弹簧，节省费用。最重要的是避免了正常机械密封因弹簧失效所引起的机械密封泄漏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，包括：主动环、静环、轴套与泵轴，其特征在于：所述轴套设置在泵轴的外侧，所述轴套与泵轴之间相互套接，在轴套与泵轴之间的连接处设置有轴套O型圈，所述轴套与泵轴之间通过轴套O型圈相互密封，所述动环与静环在泵轴上均为同轴镜像对称的两个，所述静环设置在动环的一侧，所述静环的左端面与所述动环的右端面相互紧贴，所述动环与静环的外侧包覆有壳体，在壳体上安装有壳体O型圈，所述轴套的一侧设置有耐磨套，耐磨套与轴套之间相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，其特征在于：所述静环与壳体之间的连接处安装有静环O型圈，所述静环与壳体之间通过静环O型圈相互密封。

3.根据权利要求2所述的一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，其特征在于：所述静环与和壳体之间的连接面为带锥度的斜面，所述静环O型圈在压缩后，在锥面上滑动会产生弹力。

4.根据权利要求1所述的一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，其特征在于：所述轴套与壳体之间安装有骨架油封，在骨架油封的一侧固定连接有孔用弹性挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于凸轮泵无弹簧式机械密封，其特征在于：所述耐磨套与轴套之间的连接处安装有限位套。

Images