CN105864036A - 一种具有机械密封结构的罗茨泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种罗茨泵,具体的说是一种具有机械密封结构的罗茨泵,属于罗茨泵密封结构技术领域。其包括泵体,泵体内并排设有主动转子和被动转子,主动转子的输入端上设有轴承机封结构和轴端机封结构,主动转子的输出端上设有轴承机封结构。被动转子的两端通过轴承支撑连接机封右端盖和机封左端盖,被动转子的一端设有被动齿壳,被动齿壳外圈设有被动齿圈,被动转子的被动齿圈与主动转子的齿圈啮合连接。本发明结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠;能够在保证密封效果的同时具有良好的耐磨效果,减少罗茨泵传动件的磨损,保证罗茨泵能够长时间工作。

Description

一种具有机械密封结构的罗茨泵
技术领域
本发明涉及一种罗茨泵,具体的说是一种具有机械密封结构的罗茨泵,属于罗茨泵密封结构技术领域。
背景技术
罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,主要取决于前级泵的极限真空。随着罗茨泵应用的日益增多,特别是在化工、制药等行业。原先的罗茨泵内部由于采用活塞环结构密封,在工作时会有部分物料通过活塞环间隙进入润滑油内,致使传动件轴承、齿轮等表面受到物料的侵蚀,导致轴承。齿轮等部件磨损加快,从而降低了罗茨泵的使用寿命。主动轴伸出端原先采用骨架油封密封,结构虽然简单,但由于罗茨泵转速高,骨架油封和轴套磨损严重,容易产生漏油、漏气现象,同样影响罗茨泵的性能效率,上述现象的产生制约了企业的正常生产,加大了企业的成本投入。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种具有机械密封结构的罗茨泵,能够在保证密封效果的同时具有良好的耐磨效果,减少罗茨泵传动件的磨损及腐蚀,保证罗茨泵能够长时间工作。
按照本发明提供的技术方案,一种具有机械密封结构的罗茨泵包括泵体,泵体内并排设有主动转子和被动转子,泵体的右端连接机封右端盖,机封右端盖和前盖连接,机封前盖通过连接架连接电机,主动转子的输入端伸出机封右端盖并通过联轴器连接电机的输出端;其特征是:主动转子的输入端通过右端轴承连接机封右端盖,右端轴承的外侧设有右端机封集油板,主动转子的输入端上设有轴承机封结构和轴端机封结构,轴承机封结构位于右端轴承内侧,轴端机封结构位于右端轴承外侧;泵体的左端连接机封左端盖,机封左端盖左端连接后盖,主动转子的输出端穿过机封左端盖伸入后盖中,并且主动转子的输出端末端上设有齿壳,齿壳外圈设有齿圈;主动转子的输出端通过左端轴承连接机封左端盖,左端轴承的外侧设有左端机封集油板,主动转子的输出端上设有轴承机封结构,轴承机封结构位于左端轴承内侧;被动转子的两端通过轴承支撑连接机封右端盖和机封左端盖,被动转子的一端设有被动齿壳,被动齿壳外圈设有被动齿圈,被动转子的被动齿圈与主动转子的齿圈啮合连接。
进一步的,轴承机封结构包括机封定位套、轴承机封和机封隔套,轴承机封前后端分别设有机封隔套和机封定位套,轴承机封通过机封隔套和机封定位套压紧。
进一步的,轴端机封结构包括机封压盖、轴端机封和轴端机封垫圈,轴端机封前后端分别设有轴端机封垫圈和机封压盖,机封压盖位于机封右端盖和主动转子的输入端之间,轴端机封垫圈和机封压盖将轴端机封压紧。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠;能够在保证密封效果的同时具有良好的耐磨效果,减少罗茨泵传动件的磨损,保证罗茨泵能够长时间工作;主动转子2的输入端处采用机械密封结构,代替了原先的骨架油封结构,解决了罗茨泵长时间运行骨架油封磨损快,容易发生漏油现象。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为图1中B处放大图。
图3为图1中A处放大图。
附图标记说明:1-泵体、2-主动转子、3-联轴器、4-电机、5-机封右端盖、6-右端轴承、7-右端机封集油板、8-连接架、9-机封左端盖、10-后盖、11-左端机封集油板、12-左端轴承、13-齿壳、14-齿圈、15-机封压盖、16-轴端机封、17-轴端机封垫圈、18-机封定位套、19-轴承机封、20-机封隔套、21-机封前盖、22-被动转子、23-被动齿壳、24-被动齿圈。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本发明主要包括泵体1,泵体1内并排设有主动转子2和被动转子22。泵体1的右端连接机封右端盖5,机封右端盖5连接机封前盖21,通过连接架8连接电机4。主动转子2的输入端伸出机封右端盖5并通过联轴器3连接电机4的输出端。
主动转子2的输入端通过右端轴承6连接机封右端盖5,右端轴承6的外侧设有右端机封集油板7。主动转子2的输入端上设有轴承机封结构和轴端机封结构,轴承机封结构位于右端轴承6内侧,轴端机封结构位于右端轴承6外侧。
如图2所示,所述轴承机封结构包括机封定位套18、轴承机封19和机封隔套20,轴承机封19前后端分别设有机封隔套20和机封定位套18,轴承机封19通过机封隔套20和机封定位套18压紧。轴承机封19的作用是隔绝泵体内的气体和物料进入轴承处,确保齿轮,轴承处的润滑油干净清洁,从而保证齿轮、轴承免受物料侵蚀。
如图3所示,所述轴端机封结构包括机封压盖15、轴端机封16和轴端机封垫圈17,轴端机封16前后端分别设有轴端机封垫圈17和机封压盖15,机封压盖15位于机封右端盖5和主动转子2的输入端之间,轴端机封垫圈17和机封压盖15将轴端机封16压紧。轴端机封16的作用是确保前盖里的润滑油不向外泄漏。
泵体1的左端连接机封左端盖9,机封左端盖9左端连接后盖10。主动转子2的输出端穿过机封左端盖9伸入后盖10中,并且主动转子2的输出端末端上设有齿壳13,齿壳13外圈设有齿圈14。机封左右端盖起到主动转子、从动转子及轴承的定位作用。
主动转子2的输出端通过左端轴承12连接机封左端盖9,左端轴承12的外侧设有左端机封集油板11。主动转子2的输出端上设有轴承机封结构,轴承机封结构位于左端轴承12内侧。
被动转子22的两端通过轴承支撑连接机封右端盖5和机封左端盖9,被动转子22的一端设有被动齿壳23,被动齿壳23外圈设有被动齿圈24。被动转子22的被动齿圈24与主动转子2的齿圈14啮合连接。
本发明结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠;能够在保证密封效果的同时具有良好的耐磨效果,减少罗茨泵传动件的磨损,保证罗茨泵能够长时间工作;主动转子2的输入端处采用机械密封结构,代替了原先的骨架油封结构,解决了罗茨泵长时间运行骨架油封磨损快,容易发生漏油现象。

Claims (3)

1.一种具有机械密封结构的罗茨泵,包括泵体(1),泵体(1)内并排设有主动转子(2)和被动转子(22),泵体(1)的右端连接机封右端盖(5),机封右端盖(5)连接连接架(8)再连接电机(4),主动转子(2)的输入端伸出机封右端盖(5)并通过联轴器(3)连接电机(4)的输出端;其特征是:主动转子(2)的输入端通过前盖(21)、右端轴承(6)连接机封右端盖(5),右端轴承(6)的外侧设有右端机封集油板(7),主动转子(2)的输入端上设有轴承机封结构和轴端机封结构,轴承机封结构位于右端轴承(6)内侧,轴端机封结构位于右端轴承(6)外侧;泵体(1)的左端连接机封左端盖(9),机封左端盖(9)左端连接后盖(10),主动转子(2)的输出端穿过机封左端盖(9)伸入后盖(10)中,并且主动转子(2)的输出端末端上设有齿壳(13),齿壳(13)外圈设有齿圈(14);主动转子(2)的输出端通过左端轴承(12)连接机封左端盖(9),左端轴承(12)的外侧设有左端机封集油板(11),主轴(2)的输出端上设有轴承机封结构,轴承机封结构位于左端轴承(12)内侧;被动转子(22)的两端通过轴承支撑连接机封右端盖(5)和机封左端盖(9),被动转子(22)的一端设有被动齿壳(23),被动齿壳(23)外圈设有被动齿圈(24),被动转子(22)的被动齿圈(24)与主动转子(2)的齿圈(14)啮合连接。
2.如权利要求1所述的一种具有机械密封结构的罗茨泵,其特征是:所述轴承机封结构包括机封定位套(18)、轴承机封(19)和机封隔套(20),轴承机封(19)前后端分别设有机封隔套(20)和机封定位套(18),轴承机封(19)通过机封隔套(20)和机封定位套(18)压紧。
3.如权利要求1所述的一种具有机械密封结构的罗茨泵,其特征是:所述轴端机封结构包括机封压盖(15)、轴端机封(16)和轴端机封垫圈(17),轴端机封(16)前后端分别设有轴端机封垫圈(17)和机封压盖(15),机封压盖(15)位于机封右端盖(5)和主动转子(2)的输入端之间,轴端机封垫圈(17)和机封压盖(15)将轴端机封(16)压紧。
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