CN217714026U - 超高压液压系统的油管法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超高压液压系统的油管法兰，包括凸法兰和凹法兰，所述凸法兰和凹法兰形成挤出间隙，所述挤出间隙之间设置有密封圈，所述密封圈的两侧分别设置有第一支撑垫和第二支撑垫，所述第一支撑垫位于靠近凸法兰的一侧，所述第二支撑垫位于靠近凹法兰的一侧，所述凸法兰和凹法兰之间通过多个连接螺钉固定连接。本实用新型超高压液压系统的油管法兰，通过在现有密封圈的两侧分别增加三角截面第一支撑垫和矩形截面第二支撑垫用以保护密封圈，避免了密封圈因为被挤出造成损坏，延长了密封圈的使用寿命，保证了整个液压系统的正常稳定运行。

Description

超高压液压系统的油管法兰

技术领域

本实用新型涉及油管法兰技术领域，特别涉及一种超高压液压系统的油管法兰 。

背景技术

超高压液压系统的液体压力很高，油管连接法兰的密封易坏，使用寿命短。每套液压系统中会用到多个油管法兰，由于密封性能的不稳定会影响整个液压系统的稳定性，现有的油管法兰密封处一般采用一个密封圈实现密封，由于密封圈的材料为耐油橡胶，有弹性，在高压油液的作用下产生变形，而且会被挤到两侧的间隙中，造成密封圈的损坏，失去密封的效果，因此需要设计一种密封性好的避免液体压力过高对密封圈造成损坏的超高压液压系统的油管法兰。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种超高压液压系统的油管法兰，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种超高压液压系统的油管法兰，包括凸法兰和凹法兰，所述凸法兰和凹法兰形成挤出间隙，所述挤出间隙之间设置有密封圈，所述密封圈的两侧分别设置有第一支撑垫和第二支撑垫，所述第一支撑垫位于靠近凸法兰的一侧，所述第二支撑垫位于靠近凹法兰的一侧，所述凸法兰和凹法兰之间通过多个连接螺钉固定连接。

由上述任一方案优选的是，所述第一支撑垫的截面为三角型设置，且第二支撑垫的截面为矩形设置。

由上述任一方案优选的是，所述第一支撑垫和第二支撑垫分别与凸法兰和凹法兰之间形成挤出间隙的内壁紧密贴合，以便于形成的挤出间隙7的形状相匹配。

由上述任一方案优选的是，所述第一支撑垫和第二支撑垫均为尼龙材料，在高压油液的作用下会发生一定的变形，产生挤压，使密封圈5两侧的配合间隙更小，更好的保护密封圈。

由上述任一方案优选的是，所述凹法兰的法兰盘表面设置有两个环形槽，两个所述环形槽呈同心设置，以便起到双层密封防护的效果。

由上述任一方案优选的是，两个所述环形槽之间均设置有橡胶圈，能够进一步提高油管法兰之间的密封性。

由上述任一方案优选的是，两个同心的所述环形槽之间的距离为3-5mm，使得设置在环形槽内部的两个橡胶圈的大小不一致，从而在密封圈密封的基础上，再次起到双层密封防护的效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、本实用新型超高压液压系统的油管法兰，通过在现有密封圈的两侧分别增加三角截面第一支撑垫和矩形截面第二支撑垫用以保护密封圈，避免了密封圈因为被挤出造成损坏，延长了密封圈的使用寿命，保证了整个液压系统的正常稳定运行；

2、本实用新型中的第一支撑垫和第二支撑垫均采用尼龙材料，在高压油液的作用下会发生一定的变形，使密封圈两侧的配合间隙更小，更好的保护密封圈。同时一侧的支撑垫采用三角截面，将油液压力分解为两个方向的力，更好的消除了间隙，进一步保证密封圈在高压油液的作用下，密封圈不会因为被挤出造成损坏。

3、本实用新型通过两个环形槽、两个橡胶圈的设置，两个环形槽为同心设置，且大小不同，能够在密封圈密封的基础上，再加上双层密封防护，进一步保障了油管法兰连接处的密封性，即使密封圈出现泄漏，在两个环形槽配合两个橡胶圈的双层加强的作用下，也能够起到密封效果。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型超高压液压系统的油管法兰的剖视图；

图2为根据本实用新型实施例1超高压液压系统的油管法兰的A的放大图；

图3为根据本实用新型实施例2超高压液压系统的油管法兰的B的放大图。

其中：1、连接螺钉；2、凸法兰；3、凹法兰；4、第一支撑垫；5、密封圈；6、第二

支撑垫；7、挤出间隙；8、环形槽；9、橡胶圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1示，本实用新型实施例的超高压液压系统的油管法兰，包括凸法兰2和凹法兰3，凸法兰2和凹法兰3形成挤出间隙7，挤出间隙7之间设置有密封圈5，密封圈5的两侧分别设置有第一支撑垫4和第二支撑垫6，第一支撑垫4位于靠近凸法兰2的一侧，第二支撑垫6位于靠近凹法兰3的一侧，凸法兰2和凹法兰3之间通过多个连接螺钉1固定连接，其中凸法兰2和凹法兰3为现有技术中普遍使用的配套法兰，为了方便凸法兰2插入凹法兰3中进行匹配，以便凸法兰2的一端开口设置小于凹法兰3处，且一面形成斜面，在对接时故形成挤出间隙7。

如图2所示，第一支撑垫4的截面为三角型设置，且第二支撑垫6的截面为矩形设置，以便于形成的挤出间隙7的形状相匹配，第一支撑垫4和第二支撑垫6分别与凸法兰2和凹法兰3之间形成挤出间隙7的内壁紧密贴合，提高密封效果，第一支撑垫4和第二支撑垫6均为尼龙材料。

工作原理：第一支撑垫4和第二支撑垫6的尼龙材质在高压油液的作用下会发生一定的变形，产生挤压，使密封圈5两侧的配合间隙更小，更好的保护密封圈5。且第一支撑垫4采用三角截面，将油液压力分解为两个方向的力，更好的消除了间隙，能够进一步保证密封圈5在高压油液的作用下，密封圈5不会因为被挤出造成损坏。

实施例2：

其基本结构与实施例1相同，唯一不同的是在实施例1的基础上进行进一步改进，进一步加强连接处的密封后效果；

如图1和图3所示，凹法兰3的法兰盘表面设置有两个环形槽8，两个环形槽8呈同心设置，两个环形槽8之间均设置有橡胶圈9，两个同心的环形槽8之间的距离为3-5mm。

工作原理：两个环形槽8内部的橡胶圈9的设置，能够在密封圈5密封的基础上，再加上双层密封防护，进一步保障了油管法兰连接处的密封性，即使密封圈5处出现泄漏，在两个环形槽8配合两个橡胶圈9的双层加强的作用下，也能够进一步提高密封效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种超高压液压系统的油管法兰，包括凸法兰（2）和凹法兰（3），其特征在于，所述凸法兰（2）和凹法兰（3）形成挤出间隙（7），所述挤出间隙（7）之间设置有密封圈（5），所述密封圈（5）的两侧分别设置有第一支撑垫（4）和第二支撑垫（6），所述第一支撑垫（4）位于靠近凸法兰（2）的一侧，所述第二支撑垫（6）位于靠近凹法兰（3）的一侧，所述凸法兰（2）和凹法兰（3）之间通过多个连接螺钉（1）固定连接。

2.如权利要求1所述的超高压液压系统的油管法兰，其特征在于，所述第一支撑垫（4）的截面为三角型设置，且第二支撑垫（6）的截面为矩形设置。

3.如权利要求1所述的超高压液压系统的油管法兰，其特征在于，所述第一支撑垫（4）和第二支撑垫（6）分别与凸法兰（2）和凹法兰（3）之间形成挤出间隙（7）的内壁紧密贴合。

4.如权利要求1所述的超高压液压系统的油管法兰，其特征在于，所述第一支撑垫（4）和第二支撑垫（6）均为尼龙材料。

5.如权利要求1所述的超高压液压系统的油管法兰，其特征在于，所述凹法兰（3）的法兰盘表面设置有两个环形槽（8），两个所述环形槽（8）呈同心设置。

6.如权利要求1所述的超高压液压系统的油管法兰，其特征在于，两个所述环形槽（8）之间均设置有橡胶圈（9）。

7.如权利要求1所述的超高压液压系统的油管法兰，其特征在于，两个同心的所述环形槽（8）之间的距离为3-5mm。

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