CN218031744U - 一种组合式阀板 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种组合式阀板，包括基础板、侧压板以及二者之间的密封构件，侧压板外缘不突出于基础板，即，侧压板外缘尺寸小于或等于基础板外缘；所述基础板朝向侧压板一侧设有第一安装台，侧压板朝向基础板一侧设有第二安装台，所述密封构件的密封部两侧分别与第一安装台以及第二安装台配合。本发明创造采用组合式的阀板设计，侧压板与基础板通过连接件锁紧，对密封构件形成固定的同时，还会对密封构件形成挤压，按需将连接件继续锁紧时，使密封构件产生形变，由密封构件的形变来补偿密封构件长期使用带来的磨损量，重新恢复密封性能，密封调整操作简单，易于实施，有效延长阀门使用寿命。

Description

一种组合式阀板

技术领域

本发明创造属于阀门技术领域，尤其是涉及一种组合式阀板。

背景技术

阀门的密封副一般都是由阀板和阀座构成，当阀门关闭后，阀板密封紧贴阀座密封面，形成有效的密封，以防止输送介质的内泄。阀板是阀门的主要零件，目前多由整体材料或密封表面堆焊或喷涂耐磨材料构成，工艺复杂，安装使用不够方便。同时，一但阀板或阀座上安装的密封出现磨损，则不可避免的会产生内泄问题。当阀门出现内泄后，更换密封件的操作非常繁琐，需要将阀杆取下，之后取出阀板，拆除旧密封后，重新安装新密封件，工作效率低，且对阀门所控制的系统生产作业产生较大影响。因此，需要进行必要改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种组合式阀板。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种组合式阀板，包括基础板、侧压板以及二者之间的密封构件，侧压板外缘不突出于基础板，即，侧压板外缘尺寸小于或等于基础板外缘；所述基础板朝向侧压板一侧设有第一安装台，侧压板朝向基础板一侧设有第二安装台，所述密封构件的密封部两侧分别与第一安装台以及第二安装台配合，通过锁紧基础板与侧压板间的连接件，使得密封构件被限制于基础板与侧压板之间，且密封构件的密封部外缘突出于基础板外缘，通常，侧压板与基础板间连接件持续旋紧时，可继续压紧密封部，使密封部突出于基础板外缘的部分增加。所述基础板与侧压板间留有调节间隙。

进一步，所述密封部突出于基础板外缘0.2-1.5mm，即可满足阀门密封的需要。

进一步，所述基础板上设有连接孔，在侧压板上对应连接孔设有安装孔，所述连接件穿过安装孔的一端连接于连接孔，使得侧压板与基础板固定，并将密封构件压紧。

进一步，所述连接件采用螺钉。

进一步，所述连接孔采用盲孔，所述安装孔上设有沉台结构，连接件的螺帽部分没入沉台内。

进一步，所述连接件沿过侧压板中心的直线间隔布置2-3个。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造采用组合式的阀板设计，侧压板与基础板通过连接件锁紧，对密封构件形成固定的同时，还会对密封构件形成挤压，按需将连接件继续锁紧时，使密封构件产生形变，由密封构件的形变来补偿密封构件长期使用带来的磨损量，重新恢复密封性能，密封调整操作简单，易于实施，有效延长阀门使用寿命。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中密封构件的示意图；

图3为图1去掉密封构件后的示意图；

图4为本发明创造中安装台侧壁设有环状凸起时的示意图；

图5为本发明创造中基础板的示意图；

图6为本发明创造中侧压板的示意图；

图7为本发明创造安装T型密封构件时的局部结构示意图；

图8为图7中去掉密封构件后的示意图；

图9为本发明创造实施例中T型密封构件的示意图；

图10为本发明创造中侧压板上设有阀杆安装部时的示意图；

图11为图10中去掉阀杆后的示意图；

图12为图10中侧压板的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种组合式阀板，如图1至12所示，包括基础板1、侧压板2以及二者之间的密封构件3，侧压板外缘不突出于基础板(即，侧压板外缘尺寸小于或等于基础板外缘)；所述基础板朝向侧压板一侧设有第一安装台4，侧压板朝向基础板一侧设有第二安装台5，所述密封构件的密封部两侧分别与第一安装台以及第二安装台配合，通过锁紧基础板与侧压板间的连接件6，使得密封构件被限制于基础板与侧压板之间，且密封构件的密封部外缘突出于基础板外缘。

侧压板与基础板间连接件持续旋紧时，可继续压紧密封部，使密封部突出于基础板外缘的部分增加。通常，在上述基础板上设有连接孔8，在侧压板上对应连接孔设有安装孔9，所述连接件穿过安装孔的一端连接于连接孔，使得侧压板与基础板固定，并将密封构件压紧。通常，上述连接件在侧压板上对称设有2个，或以侧压板中心为中心均布设有3个，本领域技术人员根据需要进行常规设计即可。通常，上述连接件采用螺钉。作为举例，上述连接孔采用盲孔，所述安装孔上设有沉台结构，连接件的螺帽部分没入沉台内。

在一个可选的实施例中，如图10至图12所示，在侧压板异于基础板的一侧，设有阀杆安装部12，该阀杆安装部具有供阀杆插入的安装腔16，阀杆插入安装腔进行安装固定时，安装腔对阀杆形成有效限位。此实施例中，沉台设计在阀杆安装部上。上述安装孔对应阀杆安装部设置，且在安装部上设有贯穿安装腔的阀杆固定孔13，该阀杆固定孔与安装孔对应，在阀杆上对应阀杆固定孔设有通孔。当阀杆末端插入安装腔后，连接件依次穿过安装部的阀杆安装孔、阀杆上的通孔以及侧压板上的安装孔，之后连接件伸入侧压板内侧的一端旋拧于基础板的连接孔上，通过连接件不仅将侧压板与基础板固定，同时还实现了阀杆的安装固定，装配操作简单。

由于螺钉从侧压板一侧穿入，且螺钉穿入侧压板内侧的一端螺纹连接于基础板。侧压板与基础板之间由密封构件密封，因此，连接件与侧压板间一般无需采用特殊的密封处理。这样的结构设计时，可以在不拆卸阀板的前提下，从侧压板一侧旋拧螺钉，使作为连接件的螺钉旋紧，即可挤压密封构件形变，即，密封构件产生向外侧的变形，以补偿磨损量，重新获得密封性能。通常，基础板与侧压板间留有调节间隙7，该调节间隙通常为1-5mm即可，阀门出现密封不严或阀芯有内泄情况时，可在通过旋拧连接件，使密封构件受挤压形变。

在一个可选的实施例中，所述侧压板上还开设有至少一个过孔10，该过孔与调节间隙连通，使得管路内的介质顺过孔流入调节间隙时，可对密封构件的密封部形成径向的压力，使得密封构件的密封部压紧阀体，也就是说，在此实施例中，即使侧压板与基础板间压预紧的压力较小，或这是密封部外缘产生了一定的磨损情况时，利用密封部受压后形变的自动补偿能力，也能保证密封构件的密封效果。

上述密封部突出于基础板外缘0.2-1.5mm，即可满足阀门密封的需要。另需说明的是，密封构件一般采用橡胶材料制作，其本身具有形变能力，在阀板闭合时，阀板压紧密封部，使密封部紧贴阀体，保证密封性，因此，只要密封部突出于基础板外缘的部分大致在0.2-1.5mm之间，即可以确保阀门密封性，在锁紧连接件时，只需使密封部被压紧后能突出基础板的部分大致在0.2-1.5mm左右即可达到性能要求，并且，在长期使用后，可以在不拆卸阀板的情况下，即可通过旋拧连接件，实现通过对侧压板与基础板的进一步压紧，使得密封构件的密封部形变增加，而被挤压的密封部向外形变时，可以补偿之前使用过程中的磨损量。

在一个可选的实施例中，如图4所示，沿安装台侧壁设有环状凸起11，环状凸起作用，又能够起到挤压密封构件的作用，作为举例，环状凸起的高度为0.5-2mm即可，一般环状凸起的横截面呈半圆形或弧形。在进一步优选的方案中，环状凸起的在阀板外缘的突出高度大于其靠近阀板中心一侧的凸起高度，即，基础板和侧压板上两环状凸起间的间距，由阀板中心一侧向外侧逐渐减小，能可靠的夹持固定住密封构件，避免密封构件脱落。

而在另一个可选的实施例中，如图7至图9所示，安装台侧壁设有向内凸出的压紧环15，在安装台根部形成安装凹槽19，此实施例中，密封构件横截面呈T型，其密封部17向外伸出，而两侧的侧翼18分别插入所对应的侧压板以及基础板的安装凹槽内，使得高压工况下，密封构件也不会产生脱落，并且，在设有过孔的情况下，由过孔进入调节间隙内的介质会对密封构件内缘形成作用力，使侧翼紧贴住安装凹槽，保持良好的密封性。

本发明创造采用组合式的阀板设计，侧压板与基础板通过连接件锁紧，对密封构件形成固定的同时，还会对密封构件形成挤压，按需将连接件继续锁紧时，使密封构件产生形变，由密封构件的形变来补偿密封构件长期使用带来的磨损量，重新恢复密封性能，密封调整操作简单，易于实施，有效延长阀门使用寿命。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式阀板，其特征在于：包括基础板、侧压板以及二者之间的密封构件，侧压板外缘不突出于基础板；所述基础板朝向侧压板一侧设有第一安装台，侧压板朝向基础板一侧设有第二安装台，所述密封构件的密封部两侧分别与第一安装台以及第二安装台配合，通过锁紧基础板与侧压板间的连接件，使得密封构件被限制于基础板与侧压板之间，且密封构件的密封部外缘突出于基础板外缘；所述基础板与侧压板间留有调节间隙。

2.根据权利要求1所述的一种组合式阀板，其特征在于：所述密封部突出于基础板外缘0.2-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种组合式阀板，其特征在于：所述基础板上设有连接孔，在侧压板上对应连接孔设有安装孔，所述连接件穿过安装孔的一端连接于连接孔，使得侧压板与基础板固定，并将密封构件压紧。

4.根据权利要求3所述的一种组合式阀板，其特征在于：所述连接件采用螺钉。

5.根据权利要求3所述的一种组合式阀板，其特征在于：所述连接孔采用盲孔，所述安装孔上设有沉台结构。

6.根据权利要求1所述的一种组合式阀板，其特征在于：所述连接件沿过侧压板中心的直线间隔布置2-3个。

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