CN211231996U - 一种密封性能好的对焊高压法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性能好的对焊高压法兰，主要包括底板、中套、锥面套、耐磨套和橡胶圈，所述底板中部开设有中通孔，所述底板位于中通孔处的外壁焊接安装有锥面套，锥面套中部靠近底板处的内壁开设有插槽，所述锥面套位于插槽处的内壁固定安装有耐磨套，耐磨套内侧壁压接安装有橡胶圈；所述底板边缘处贯穿设置有对称设置的通孔，所述底板位于通孔处的外壁固定安装有加固环。本法兰结构稳定，接缝位置制造为楔形面，密封效果好，使用周期较长；本法兰在装配位置采用橡胶密封和表面楔紧进行密封，缝隙配合更加紧密，橡胶部件所处位置与外界接触极少，氧化速度大大减缓，提高橡胶部件的使用周期，保证法兰的长期密封稳定性。

Description

一种密封性能好的对焊高压法兰

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，具体是一种密封性能好的对焊高压法兰。

背景技术

在管道工程中,法兰主要用于管道的连接.在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰.两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固.不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓.水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接.凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰类零件”. 但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫“法兰类零件”.比较小型的如阀门等,可以叫“法兰类零件”。

现有的法兰结构简陋，接缝位置多是制造为平面，需要配合外部辅助配件并采用螺栓压紧才能完成密封，且平面压接的密封效果较差；现有的法兰在装配位置多采用橡胶垫进行密封，但是随着使用时间长，接缝处的密封垫会因老化造成密封不严的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的对焊高压法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封性能好的对焊高压法兰，主要包括底板、中套、锥面套、耐磨套和橡胶圈，所述底板中部开设有中通孔，所述底板位于中通孔处的外壁焊接安装有锥面套，锥面套中部靠近底板处的内壁开设有插槽，所述锥面套位于插槽处的内壁固定安装有耐磨套，耐磨套内侧壁压接安装有橡胶圈；所述底板边缘处贯穿设置有对称设置的通孔，所述底板位于通孔处的外壁固定安装有加固环；所述中套上下两端设置有环形锥头，所述中套外侧中部旋接安装有内六角螺栓，内六角螺栓中部套设安装有装配座，装配座内壁紧密接触中套外侧壁，所述装配座远离中套一侧的外壁焊接安装有支板，支板边缘处内部贯穿安装有螺栓套。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨套内壁形状与环形锥头的外壁形状相互配合，所述耐磨套内壁与环形锥头外壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形锥头端部外壁紧密接触橡胶圈外侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加固环和锥面套位于底板的同侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔内径大于螺栓套外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本法兰结构稳定，接缝位置制造为楔形面，密封效果好，使用周期较长；本法兰在装配位置采用橡胶密封和表面楔紧进行密封，缝隙配合更加紧密，橡胶部件所处位置与外界接触极少，氧化速度大大减缓，提高橡胶部件的使用周期，保证法兰的长期密封稳定性。

附图说明

图1为密封性能好的对焊高压法兰的结构示意图。

图2为密封性能好的对焊高压法兰中主体的结构示意图。

图3为密封性能好的对焊高压法兰中主体仰视角度的结构示意图。

图4为密封性能好的对焊高压法兰中辅助架的结构示意图。

图5为密封性能好的对焊高压法兰中辅助架俯视角度的结构示意图。

图中：底板1、中套2、螺栓套3、加固环4、支板5、装配座6、环形锥头7、内六角螺栓8、通孔10、锥面套11、耐磨套12、橡胶圈13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种密封性能好的对焊高压法兰，主要包括底板1、中套2、锥面套11、耐磨套12和橡胶圈13，所述底板1中部开设有中通孔，所述底板1位于中通孔处的外壁焊接安装有锥面套11，锥面套11中部靠近底板1处的内壁开设有插槽，所述锥面套11位于插槽处的内壁固定安装有耐磨套12，耐磨套12内侧壁压接安装有橡胶圈13；所述底板1边缘处贯穿设置有对称设置的通孔10，所述底板1位于通孔10处的外壁固定安装有加固环4；所述中套2上下两端设置有环形锥头7，所述中套2外侧中部旋接安装有内六角螺栓8，内六角螺栓8中部套设安装有装配座6，装配座6内壁紧密接触中套2外侧壁，所述装配座6远离中套2一侧的外壁焊接安装有支板5，支板5边缘处内部贯穿安装有螺栓套3。

所述耐磨套12内壁形状与环形锥头7的外壁形状相互配合，所述耐磨套12内壁与环形锥头7外壁紧密接触。

所述环形锥头7端部外壁紧密接触橡胶圈13外侧壁。

所述加固环4和锥面套11位于底板1的同侧。

所述通孔10内径大于螺栓套3外径。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种密封性能好的对焊高压法兰，使用是，将螺栓套3插入底板1上的通孔10中，此时中套2端部的环形锥头7插接在耐磨套12内部，此时耐磨套12内壁与环形锥头7外壁紧密接触,再通过螺栓贯穿螺栓套3，将法兰-法兰或者法兰-装配设备压紧连接，在装配时，加固环4增厚底板1位于通孔10处的侧壁，提高装置装配时的耐受能力，延长使用寿命，且采用相互配合的锥形面代替平面，在通过螺栓施加外力时，环形锥头7楔入耐磨套12中，缝隙配合更加紧密，加上在耐磨套12内部设置有橡胶圈13，环形锥头7端部外壁紧密挤压在橡胶圈13外侧壁，配合受压形变的橡胶圈13进一步提高密封效果，且在装配后，橡胶圈13所处位置与外界接触极少，橡胶圈13的氧化速度大大减缓，提高橡胶部件的使用周期，本法兰结构稳定，接缝位置制造为楔形面，密封效果好，使用周期较长；本法兰在装配位置采用橡胶密封和表面楔紧进行密封，缝隙配合更加紧密，橡胶部件所处位置与外界接触极少，氧化速度大大减缓，提高橡胶部件的使用周期，保证法兰的长期密封稳定性。

Claims (5)

1.一种密封性能好的对焊高压法兰，主要包括底板(1)、中套(2)、锥面套(11)、耐磨套(12)和橡胶圈(13)，其特征在于，所述底板(1)中部开设有中通孔，所述底板(1)位于中通孔处的外壁焊接安装有锥面套(11)，锥面套(11)中部靠近底板(1)处的内壁开设有插槽，所述锥面套(11)位于插槽处的内壁固定安装有耐磨套(12)，耐磨套(12)内侧壁压接安装有橡胶圈(13)；所述底板(1)边缘处贯穿设置有对称设置的通孔(10)，所述底板(1)位于通孔(10)处的外壁固定安装有加固环(4)；所述中套(2)上下两端设置有环形锥头(7)，所述中套(2)外侧中部旋接安装有内六角螺栓(8)，内六角螺栓(8)中部套设安装有装配座(6)，装配座(6)内壁紧密接触中套(2)外侧壁，所述装配座(6)远离中套(2)一侧的外壁焊接安装有支板(5)，支板(5)边缘处内部贯穿安装有螺栓套(3)。

2.根据权利要求1所述的密封性能好的对焊高压法兰，其特征在于，所述耐磨套(12)内壁形状与环形锥头(7)的外壁形状相互配合，所述耐磨套(12)内壁与环形锥头(7)外壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的密封性能好的对焊高压法兰，其特征在于，所述环形锥头(7)端部外壁紧密接触橡胶圈(13)外侧壁。

4.根据权利要求1所述的密封性能好的对焊高压法兰，其特征在于，所述加固环(4)和锥面套(11)位于底板(1)的同侧。

5.根据权利要求1所述的密封性能好的对焊高压法兰，其特征在于，所述通孔(10)内径大于螺栓套(3)外径。

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