CN2911302Y - 一种用于窄带钢轧机的轴承 - Google Patents
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Abstract
一种用于窄带钢轧机的轴承，它包括有一个带双滚道的外圈，两个带单挡边的内圈，以及双列圆柱滚子；两个内圈无挡边端相对安装，并且由卡环锁在一起，使轴承成为整体，不可拆分，在所述轴承的两端内外圈间分别安装有带有金属环骨架双唇口的橡胶密封圈；为了使两个内圈连接牢固，在所述的两个内圈的无挡边端内分别设有环形槽，该卡环由弹簧钢材料制成，卡环截面呈"门"形，用"门"形卡环锁住两个内圈，使之不可分离。为了避免轴承内部受到侵蚀，本实用新型的优点是：使现场管理和装配方便了许多，减轻了工作量，杜绝了轴承混装的现象，减小了轴承的损坏几率。同时运转中减少了水和污物对轴承内部的侵蚀，可以在恶劣的环境中工作，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，属于一种用于窄带钢轧机的轴承。
背景技术
现有的窄带钢轧机轴承多为普通的双列圆柱滚子轴承。中国专利CN00257780.1《一种轧机用两列圆柱滚子轴承》(见图1)，就是一种用于冷轧带钢轧机支撑辊的两列圆柱滚子轴承，它是由两套单列圆柱滚子轴承“背对背”组装在一起。该单列圆柱滚子轴承分别是由带双挡边的外圈和带单挡边的内圈及双列圆柱滚子组成。安装时两个内圈带挡边的一端靠在一起。这种组合轴承广泛应用于冷轧窄带钢轧机。
上述轴承的缺点是：
1、由于是由两套轴承背对背的组合安装，轧机辊系对两套轴承的尺寸精度、旋转精度、轴承游隙等有较高的一致性要求，轴承须经严格选配而成，不得混装。但是在轧钢机轴承装配现场往往有许多清洗后待装轴承，在运输、清洗和装配过程中极易混乱，致使轴承混装。混装后将导致轴承整体参数变化，缩短使用寿命，甚至于引起损坏。
2、现场工作环境恶劣，轴承座密封较差。当大量的乳化液对轧辊进行冷却润滑时。水和污物会沿着辊颈侵入到轴承中去，污染润滑脂，致使润滑失效，轴承不能正常工作，经常烧毁。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于窄带钢轧机的轴承，其将两套轴承的组合改进为整体轴承不可拆分，从而避免轴承混装；此外，还在轴承两端面加装了密封圈，使轴承本身带有了防污染功能，以适宜轧机的工况条件。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种用于窄带钢轧机的轴承，其特征在于：它包括有一个带双滚道的外圈，两个带单挡边的内圈，以及双列圆柱滚子；两个内圈无档边端相对安装，并且由卡环锁在一起，使轴承成为整体，不可拆分；在所述轴承的两端内外圈间分别安装有带有金属环骨架双唇口的橡胶密封圈。
为了使两个内圈连接牢固，在所述的两个内圈的无挡边端内分别设有环形槽，在环形槽外侧的无挡边端设有向外的斜面；在两个内圈的环形槽上连接有卡环，该卡环由弹簧钢材料制成，呈断开的圆环状，卡环截面呈“门”形，与两端面衔接的内径为圆锥面，该卡环内径中部制作有环形沟槽。
为了避免轴承内部受到侵蚀，该橡胶密封圈由金属环骨架和橡胶环构成，所述的金属环骨架为密封圈的外径，用过盈配合固定在轴承外圈的外侧挡边的内径上，所述的橡胶环截面呈弓形，弓背面向轴承外侧安装，该密封环内径处制作有两个唇口：面向轴承内侧方向伸出的为主唇口，该主唇口截面呈矩形，主唇口与内圈挡边的外侧轴向基面组成密封副，起轴向密封作用；向内径外侧斜向伸出的是副唇口，该副唇口截面呈三角形，与内圈5挡边制成的外侧径向基面构成密封副，起径向密封作用。同时，在轴承内预装了润滑脂，从而在生产应用中可以免于维护。
本实用新型的优点是：
1、由于本实用新型是整体使用，使得现场管理和装配方便了许多，减轻了工作量，更重要的是杜绝了轴承混装的现象，减小了轴承的损坏几率，在轧钢生产中轴承消耗大幅度降低。
2、由于本实用新型带有密封圈，运转中减少了水和污物对轴承内部的侵蚀，润滑状况改善，本实用新型可以在恶劣的环境中从容工作，使用寿命得到了最大的提高。
3、由于本实用新型采用了有密封的不可拆分的结构并且预装了润滑脂，本实用新型在使用中可以不必清洗，无需添加润滑剂，从而在生产应用中可以免于维护，提高了工作效率，减轻了劳动强度。
附图说明
图1是已有技术的剖视结构示意图
图2是本实用新型的剖视结构示意图
图3是图2中的两个内圈由卡环连接的局部放大示意图
图4是本实用新型的卡环结构示意图
图5是图4中卡环A向示意图
图6是本实用新型轴承的两端密封圈的放大剖视结构示意图
具体实施方式
参见图2所示：一种用于窄带钢轧机的轴承，它包括有一个带双滚道的外圈2，两个带单挡边的内圈5，以及双列圆柱滚子3；两个内圈5无档边端相对安装，并且由卡环1锁在一起，使轴承成为整体，不可拆分。
参见图3、图4、图5所示：所述的两个内圈的无挡边端内分别设有环形槽6，在环形槽外侧的无挡边端设有向外的斜面7；在两个内圈的环形槽6上连接有卡环1，该卡环1由弹簧钢材料制成，呈断开的圆环状，卡环截面呈“门”形，与两端面衔接的内径为圆锥面8，该卡环内径中部制作有环形沟槽9。
实际制作时，在两内圈5的无挡边一端，分别距端面2mm处沿外径制作深3mm宽3mm的环形槽，卡环1内径中部制作有环形沟槽9，环形沟槽宽4mm，深3mm，环形沟槽两边分别宽3mm。卡环在圆周方向截取3/4～4/5，卡环有涨缩弹性。组装时利用两内圈5无挡边端的斜面7，将内圈环形槽外边的2mm宽的突缘压入卡环的环形沟槽9内。这样用“门”形卡环锁住两个内圈5，使之不可分离，实现了整体轴承零件不可拆分的目的。
参见图6所示：在所述轴承的两端内外圈间分别安装有带有金属环骨架10的橡胶密封圈4，该橡胶密封圈4由金属环骨架10和橡胶环11构成，所述的金属环骨架10为密封圈的外径，用过盈配合固定在轴承外圈的外侧挡边的内径上，所述的橡胶环11截面呈弓形，弓背面向轴承外侧安装，该密封环11内径处制作有两个唇口：面向轴承内侧方向伸出的为主唇口12，该主唇口12截面呈矩形，主唇口与内圈挡边的外侧轴向基面13组成密封副，起轴向密封作用；向内径外侧斜向伸出的是副唇口14，该副唇口截面呈三角形，与内圈5挡边制成的外侧径向基面15构成密封副。同时，在轴承内预装了润滑脂，可以在使用中可以不必清洗，无需添加润滑剂，从而在生产应用中可以免于维护，提高了工作效率，减轻了劳动强度。
Claims (3)
1、一种用窄带钢轧机的轴承，其特征在于：它包括有一个带双滚道的外圈(2)，两个带单挡边的内圈(5)，以及双列圆柱滚子(3)；两个内圈(5)无档边端相对安装，并且由卡环(1)锁在一起，使轴承成为整体，不可拆分；在所述轴承的两端内外圈间分别安装有带有金属环骨架(10)双唇口的橡胶密封圈(4)。
2、根据权利要求1所述的一种用于窄带钢轧机的轴承，其特征在于：所述的两个内圈的无挡边端内分别设有环形槽(6)，在环形槽外侧的无挡边端设有向外的斜面(7)；在两个内圈的环形槽(6)上连接有卡环(1)，该卡环由弹簧钢材料制成，呈断开的圆环状，卡环截面呈“门”形，与两端面衔接的内径为圆锥面(8)，该卡环内径中部制作有环形沟槽(9)。
3、根据权利要求1或2所述的一种用于窄带钢轧机的轴承，其特征在于：该橡胶密封圈(4)由金属环骨架(10)和橡胶环(11)构成，所述的金属环骨架(10)为密封圈的外径，用过盈配合固定在轴承外圈的外侧挡边的内径上，所述的橡胶环(11)截面呈弓形，弓背面向轴承外侧安装，该密封环(11)内径处制作有两个唇口：面向轴承内侧方向伸出的为主唇口(12)，该主唇口(12)截面呈矩形，主唇口与内圈挡边的外侧轴向基面(13)组成密封副，起轴向密封作用；向内径外侧斜向伸出的是副唇口(14)，该副唇口截面呈三角形，与内圈(5)挡边制成的外侧径向基面(15)构成密封副。
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