CN1955208A - 一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法 - Google Patents

一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1955208A
CN1955208A CN 200510032321 CN200510032321A CN1955208A CN 1955208 A CN1955208 A CN 1955208A CN 200510032321 CN200510032321 CN 200510032321 CN 200510032321 A CN200510032321 A CN 200510032321A CN 1955208 A CN1955208 A CN 1955208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
ech
naoh
film evaporator
absolute pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510032321
Other languages
English (en)
Other versions
CN100469811C (zh
Inventor
邓海波
唐光斌
潘卫章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petrochemical Corp
Baling Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Baling Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baling Petrochemical Co Ltd filed Critical Baling Petrochemical Co Ltd
Priority to CNB2005100323210A priority Critical patent/CN100469811C/zh
Publication of CN1955208A publication Critical patent/CN1955208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100469811C publication Critical patent/CN100469811C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法,通过改变环氧氯丙烷的加入方式,降低生产过程中环氧氯丙烷的消耗,实现了环氧树脂分子量分布变宽的目的,改善浇注工艺性能,固化物的脆性和收缩率要小,改善产品质量;预反应采用30~40%碱浓度,提高了BPA的转化率。

Description

一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法
技术领域
本发明涉及一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法。
背景技术
利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂一般要经过如下反应:
(1)预反应,在碱性条件下,双酚A和环氧氯丙烷反应,生成双酚A氯代醇体。
Figure A20051003232100031
(2)双酚A氯代醇体和NaOH反应生成双酚A缩水甘油醚。
双酚A缩水甘油醚与双酚A、环氧氯丙烷进一步反应,生成环氧树脂。
(3)反应过程中可能发生的副反应:
①环氧氯丙烷在碱作用下,水解为丙三醇:
②丙三醇与环氧氯丙烷反应生成氯代一缩二甘油醚:
Figure A20051003232100042
③氯代一缩二甘油醚与环氧氯丙烷反应生成二氯二缩二甘油醚:
在现有技术中,利用双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)生产环氧树脂一般包括包括预反应、反应、精制、脱溶剂等过程,BPA、过量的ECH和少量的NaOH溶液,在40℃~50℃温度条件下进行预反应150min~240min生成双酚A的氯代醇体;预反应后的物料送至反应釜,在60℃~70℃的温度和绝压为20kPa~30kPa的真空下,以一定流速加入NaOH溶液,进行反应,反应生成的水和ECH气体不断地被排出釜外,ECH气体经冷凝器冷凝后回到反应釜参加反应,反应结束后,在绝压为20kPa~30kPa真空条件下,蒸出水和大量ECH;反应物料进入反应物接受罐,经ECH薄膜蒸发器脱去大部分残留的ECH后进入粗树脂接受罐;在精制釜中,加入有机溶剂,NaOH溶液和纯水,对粗树脂进行精制反应,除去残存在粗树脂中的可水解氯;然后脱除树脂中的有机溶剂得到产品。
现有技术存在以下缺点:
1、因ECH一次性加入反应釜,反应釜内ECH浓度高,导致ECH水解等副反应增加,ECH消耗升高。
2、产品分子量分布窄,用作互感器浇注配套料的基料,使用效果不理想。
发明内容
本发明提供一种利用双酚A与环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法,通过改变环氧氯丙烷的加入方式,降低生产过程中环氧氯丙烷的消耗,改善产品质量;预反应通过选择低浓度碱(30~40%),提高BPA的转化率。
本发明的技术方案也包括预反应、反应、精制、脱溶剂等过程,工艺流程图如附图1所示,具体工艺过程如下:
(1)控制NaOH/BPA的总mol比为1.35~1.42∶1;ECH/BPA的总mol比为2.0~2.3∶1;
(2)加入25~40%的NaOH,70~85%的ECH,全部的BPA;NaOH浓度控制在30~40%,在反应温度为50~60℃条件下进行预反应,反应时间为150min~240min,生成双酚A的氯代醇体;
(3)预反应后的物料送至反应釜,加入余下的60~75%的NaOH,在60℃~70℃的温度和绝压为15kPa~30kPa的真空下,反应1小时后,加入余下的15~30%的ECH,反应生成的水和ECH共沸后排出釜外,经冷凝分相后,ECH回反应釜参加反应;
(4)反应结束后,在绝压为20kPa~30kPa真空条件下,蒸出水和大量ECH;反应物料进入反应物接受罐,经ECH薄膜蒸发器在温度为135~150℃、压力为绝压0.5KPa~0.9Kpa下,脱去大部分残留的ECH后,进入粗树脂接受罐;
(5)在精制釜中,加入有机溶剂,NaOH溶液和纯水,对粗树脂进行精制反应,除去残存在粗树脂中的可水解氯;有机溶剂采用甲苯或环己酮或甲基异丁基酮;
(6)脱除树脂中的有机溶剂得到产品,脱除树脂中的有机溶剂采用降膜蒸发器和薄膜蒸发器,其中降膜蒸发器的操作压力为绝压18KPa~25KPa,操作温度为135℃~145℃;薄膜蒸发器的操作压力为绝压0.2KPa~1.2KPa,操作温度为150℃~178℃。
本发明与现有技术的区别特征在于:
1、预反应通过控制碱的浓度在30~40%,提高了BPA的转化率,BPA转化率由现有技术的60%提高至72%;
2、通过改变ECH的加入方式,实现环氧树脂分子量分布变宽的目的。
本发明与现有技术相比具有如下技术效果:
1、找到了合适的预反应碱浓度进行预反应,使BPA的转化率由60%提高到72%;
2、ECH分步加入,在预反应过程中,ECH的浓度降低、ECH水解等副反应减少,因而ECH的消耗降低;
3、通过改变ECH的加入方式,实现了环氧树脂分子量分布变宽的目的。本发明生产的环氧树脂典型的分子量分布图见附图2,分子量分布宽,有利于改善浇注工艺性能,固化物的脆性和收缩率要小。现有技术生产的环氧树脂典型的分子量分布图见附图3,分子量分布窄,分子组成较单一,用于浇注工艺使用起来比较困难,固化物的脆性和收缩率大。
4、与现有技术的产品质量及消耗对比如下:
产品质量:
  环氧当量(g/eq)   可水解氯(wt%)   软化点(℃)   挥发份(wt%)   色泽
  本发明   240~268   ≤0.02   25~29   ≤0.2   ≤1
  现有技术   238~270   ≤0.03   24~29   ≤0.5   ≤2
产品消耗:
  BPA   ECH   NaOH   溶剂
  本发明   0.695   0.55   0.260   0.02
  现有技术   0.715   0.606   0.280   0.08
附图说明
图1:本发明的工艺流程图;
图2:本发明生产的环氧树脂的分子量分布图;
图3:现有技术生产的环氧树脂的分子量分布图。
具体实施方式
实施例1在带有负压共沸回流脱水的装置中,投入1mol的BPA和1.7mol的ECH,加入0.07molNaOH(NaOH以30%的NaOH溶液方式加入),在50~60℃条件下反应4小时,减压控制绝压15~30kPa,加入1.35molNaOH(NaOH以50%的NaOH溶液方式加入),60~70℃条件下反应1小时后加入0.3mol的ECH,再反应2小时,回收的ECH可循环使用,加入甲苯使之溶解再用11.5%的NaOH水溶液处理参残余的可水解氯。分去水层,中和有机相后,脱出溶剂,得到的环氧树脂的性能指标如下:环氧值:243kg/eq,软化点:26℃,可水解氯0.02%。

Claims (1)

1、一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法,其特征在于:
(1)控制NaOH/BPA的总mol比为1.35~1.42∶1;ECH/BPA的总mol比为2.0~2.3∶1;
(2)加入25~40%的NaOH,70~85%的ECH,全部的BPA;NaOH浓度控制在30~40%,在反应温度为50~60℃条件下进行预反应,反应时间为150min~240min,生成双酚A的氯代醇体;
(3)预反应后的物料送至反应釜,加入余下的60~75%的NaOH,在60℃~70℃的温度和绝压为15kPa~30kPa的真空下,反应1小时后,加入余下的15~30%的ECH,反应生成的水和ECH共沸后排出釜外,经冷凝分相后,ECH回反应釜参加反应;
(4)反应结束后,在绝压为20kPa~30kPa真空条件下,蒸出水和大量ECH;反应物料进入反应物接受罐,经ECH薄膜蒸发器在温度为135~150℃、压力为绝压0.5KPa~0.9Kpa下,脱去大部分残留的ECH后,进入粗树脂接受罐;
(5)在精制釜中,加入有机溶剂,NaOH溶液和纯水,对粗树脂进行精制反应,除去残存在粗树脂中的可水解氯;有机溶剂采用甲苯或环己酮或甲基异丁基酮;
(6)脱除树脂中的有机溶剂得到产品,脱除树脂中的有机溶剂采用降膜蒸发器和薄膜蒸发器,其中降膜蒸发器的操作压力为绝压18KPa~25KPa,操作温度为135℃~145℃;薄膜蒸发器的操作压力为绝压0.2KPa~1.2KPa,操作温度为150℃~178℃。
CNB2005100323210A 2005-10-28 2005-10-28 一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法 Active CN100469811C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100323210A CN100469811C (zh) 2005-10-28 2005-10-28 一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100323210A CN100469811C (zh) 2005-10-28 2005-10-28 一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1955208A true CN1955208A (zh) 2007-05-02
CN100469811C CN100469811C (zh) 2009-03-18

Family

ID=38062781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100323210A Active CN100469811C (zh) 2005-10-28 2005-10-28 一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100469811C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101246310B (zh) * 2008-03-19 2010-11-03 吉林大学 负性含氟光刻胶组合物及在聚合物光波导器件中的应用
CN102816137A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 中国石油化工集团公司 一种双酚a型液体环氧树脂的制备方法
CN101613458B (zh) * 2008-06-25 2013-06-05 中国石油化工集团公司 一种双酚a型液体环氧树脂的制备方法
CN103923299A (zh) * 2014-04-15 2014-07-16 江苏扬农锦湖化工有限公司 一种固体树脂的生产工艺
CN104987494A (zh) * 2015-05-27 2015-10-21 合肥卓元科技服务有限公司 一种环氧树脂工业生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101246310B (zh) * 2008-03-19 2010-11-03 吉林大学 负性含氟光刻胶组合物及在聚合物光波导器件中的应用
CN101613458B (zh) * 2008-06-25 2013-06-05 中国石油化工集团公司 一种双酚a型液体环氧树脂的制备方法
CN102816137A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 中国石油化工集团公司 一种双酚a型液体环氧树脂的制备方法
CN103923299A (zh) * 2014-04-15 2014-07-16 江苏扬农锦湖化工有限公司 一种固体树脂的生产工艺
CN103923299B (zh) * 2014-04-15 2016-04-20 江苏扬农锦湖化工有限公司 一种固体树脂的生产工艺
CN104987494A (zh) * 2015-05-27 2015-10-21 合肥卓元科技服务有限公司 一种环氧树脂工业生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100469811C (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1955208A (zh) 一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法
CN100560630C (zh) 一种低粘度双酚a环氧树脂的生产方法
CN1220713C (zh) 环氧树脂的制备方法
CN1239557C (zh) 一种利用双酚a和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法
CN107663268B (zh) 一种适用于hp-rtm的快速固化环氧树脂及制备方法
US20210363288A1 (en) Recyclable and reworkable epoxy resins
CN114031895A (zh) 一种高耐腐蚀性环氧树脂的制备方法
CN101665571B (zh) 一种聚苯基甲基硅氧烷改性环氧树脂及其高性能电子封装材料的制法
CN104072724B (zh) 一种二氯丙醇合成环氧树脂的方法
CN110041482A (zh) 低温固化低粘度腰果酚基苯并噁嗪制备方法
CN101041613A (zh) 分离纯化多元醇的方法
CN105754451B (zh) 魔芋飞粉环氧树脂及其制备方法和用其制备的涂料
JP2011099083A (ja) エポキシ樹脂
JP2002037851A (ja) 新規なエポキシ樹脂の製造法、およびその方法で製造されたエポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂組成物
CN110451684B (zh) 十二碳醇酯生产工艺废水的处理方法
CN110878135B (zh) 一种低温生产液体环氧树脂方法
CN111875782B (zh) 一种胺类环氧固化剂生产废水的回收利用制备曼尼希碱固化剂的方法
CN1887957A (zh) 一种环氧树脂/二氧化硅杂化材料的制备方法
CN115043539B (zh) 一种环氧树脂生产中废水的处理方法
CN1293115C (zh) 一种光固化涂料用环氧树脂的制备方法
CN115010856A (zh) 一种除氯剂的制备方法、除氯剂及其应用
JPH02175715A (ja) 高純度多価フェノールポリグリシジルエーテルの製造方法
JP4076710B2 (ja) ヒドロキシナフタレン樹脂及びその製造方法
KR101006003B1 (ko) 이상계 반응을 이용한 폴리옥시 알킬렌 알케닐 에테르의제조 방법
CN1041767A (zh) 制备含脂族非水解氯化物的环氧树脂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINA PETROCHEMICAL CORPORATION; APPLICANT

Free format text: FORMER OWNER: BALING PETROCHEMICAL CO., LTD., SINOPEC

Effective date: 20070615

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20070615

Address after: 100029 No. 6, Xin Xin Street East, Beijing, Chaoyang District

Applicant after: China Petrochemical Group Corp.

Co-applicant after: Baling Petrochemical Co., Ltd., SINOPEC

Address before: 414014 Yunxi District, Hunan, Yueyang

Applicant before: Baling Petrochemical Co., Ltd., SINOPEC

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant