CN1946364A - 药剂收纳密封体 - Google Patents

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Abstract

药液袋(10)由柔软膜状原料形成，它的内部空腔由弱密封部(18)划分为数个隔室(20)、(22)，以向其中的一个隔室(22)开口的方式，设置排出口(12)。为了覆盖排出口(12)而设置半开筒状的药剂排出阻止器(28)，药剂排出阻止器(28)形成与合体时排出口(12)的形状相互补的内部空腔(34)，在内部空腔(34)中收容排出口(12)。药剂排出阻止器(28)在弹性下被伸臂状延伸部分(38)合体。通过在弱密封开通时由药剂袋内引起的冲击性流体力所形成的药剂袋的扩开，使得铰链板(30)、(32)克服弹性力而被打开，药剂排出阻止器(28)得以开放。通过本发明的药剂排出阻止器(28)，可进一步确实排除误操作的可能性，即在多液混合型的药液袋(10)未开通的状态下进行投放。

Description

药剂收纳密封体
技术领域
本发明涉及药剂收纳密封体，预先将数种药剂在分离状态下收容在药剂袋的各隔室中，在点滴和透析时使隔室间的弱密封部开通，混合药剂以进行使用。
背景技术
作为点滴和透析等用的医疗用混合型药液密封体来说，存有多液混合型的药液密封体。在多液混合型药液密封体之中，以柔软薄膜为原料的药剂袋的内部空腔，由弱密封部分离为收容各自不同的药液的数个隔室。在药剂袋的外周设置作为塑料成形品的药液排出口，药液排出口形成为筒状，它的内部空腔在一端侧向一侧的隔室开口，而在另一端上设置有橡胶塞。在向患者投放药液前，从外侧对药剂袋加压，由此弱密封部被开通，药剂袋的内部空腔因成为1室而混合2种药液，通过连接在点滴用管上的输液装置的穿刺针对橡胶塞进行穿刺，可从药剂袋投放药液。而且，在这种医疗用型药液密封体中，在投放药液前，需要进行通过弱密封部的开通来混合两种药液的作业，另一方面在不进行弱密封部的开通的状态下进行药液排出口上的橡胶塞的穿刺时，存在仅投放药液排出口一侧的隔室的药液这种误操作的可能性。作为解决该问题点的措施的已有技术来说，提供了如下方案，即：除将药液袋的内部空腔分离为两个隔室的第1弱密封部之外，还在药液排出口正前方设置第2弱密封部，与第1弱密封部的开通所需的压力相比，第2弱密封部与其同等或是在其之上，由此，按照第1弱密封部接下来是第2弱密封部的顺序开通，这样在药液混合后进行排出(参考专利文献1)。
专利文献1：特开2004-661号公报
专利文献1的技术是，除分离两个隔室的第1弱密封部之外，在药液排出口正前方还设置第2弱密封部，通过依次开通这些弱密封部，可防止投放未混合的药液，但是，由于设置有2个弱密封部，所以使制造工序复杂化，成本增加，迫使用户方分2阶段的加压进行开通作业，作业性未必变好。此外，根据药液袋的加压方式，未必局限于通过第1弱密封部→第2弱密封部的顺序来开通，若药液排出口一侧的第2弱密封部先开通的话，则存在直接转入到投放作业的可能性，在此情况下，结果仍是未混合而仅投放一种药液。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题点而提出来的，提供一种在未开通(未连通)的状态下不能进行投放的多液混合型药液袋的新型结构，目的是不仅使制造成本低廉且用户方的作业性良好，进一步确实排除在未混合状态下进行投放的误操作的可能性。
根据技术方案1，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中封入药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋的外部上安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器通常处于阻止药剂从药剂袋中排出的状态，但是，通过弱密封部开通的瞬间在药剂袋内引发的冲击性流体力来解除由上述药剂排出阻止器阻止药剂排出的状态，允许药剂从药剂袋中排出。
说明技术方案1的作用、效果，药剂排出阻止器通常处于阻止药剂从药剂袋排出的状态，不能进行从药剂袋的输液。通过用整个手掌推压药剂袋以进行弱密封部的开通，但是在弱密封部开通时，推压力被剧烈解放，由此在药剂袋内产生冲击的药液流动，由于接受冲击性的药液的流动，而瞬间解除由药剂排出阻止器阻止药剂排出的状态，可开始输液。为此根据本发明可知，可确实防止在弱密封部开通前的未混合的状态下的误作业的发生。
根据技术方案2，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中封入不同药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋的外部上安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器包括：可相对移动的数个部分、和在通常状态下为了阻止从药剂袋排出药剂而限制上述数个部分的限制机构，通过弱密封部开通的瞬间在药剂袋内引发的冲击性流体力来解除由上述限制机构限制的上述数个部分，允许药剂从药剂袋中排出。
说明技术方案2的作用、效果，在与技术方案1同样的作用、效果的基础上，药剂排出阻止器通过限制机构限制可移动的上述数个部分，可进一步确实在通常状态下阻止药剂从药剂袋排出。另一方面，通过弱密封部的开通时的冲击性的流体力，可确实解除可移动的上述数个部分的限制，所以向着输液作业顺利转移不会有障碍。
根据技术方案3，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中封入不同药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋的外部上安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器可相对移动，由配置在药剂袋各侧上的一对部分构成，上述一对部分中的各部分包括：抵接配置在药剂袋的对置面上的药剂袋抵接部；此药剂袋抵接部更位于排出口侧上的主体部；在通常状态下，为了阻止药剂从药剂袋中排出而合体限制可相对移动的上述一对部分的限制机构，通过弱密封部开通瞬间在药剂袋内引发的冲击性流体力来解除基于上述限制机构的合体，允许药剂从药剂袋中排出。
说明技术方案3的作用、效果，在与技术方案2同样的作用、效果的基础上，由于将上述抵接部与药剂袋的对置面抵接配置，所以在弱密封部开通的瞬间高效率地承受在药剂袋内产生的流体力，且通过向一体延伸部传递，而解除限制机构，可确实解除基于药剂袋阻止器的药剂的排出的阻止状态。
据技术方案4，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案1至3任一项中，上述药剂排出阻止器，通过阻止从外部进入排出口，以阻止药剂从药剂袋中排出。
说明技术方案4的作用、效果，药剂排出阻止器控制从外部进入排出口，即使想要刺入从点滴管延伸的输液装置的穿刺针，在未开通状态下也被药剂排出器阻止而不能穿刺，所以可确实阻止未开通状态下的输液。
根据技术方案5，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案1至3任一项中，上述药剂排出阻止器，通过阻止药剂袋内部的药剂向着排出口的连通，来阻止药剂从药剂袋排出。
说明技术方案5的作用、效果，上述药剂排出阻止器阻止药剂袋内部的药剂向着排出口的连通，由于即使可在排出口刺入从点滴管延伸的输液装置的穿刺针，药剂也不能流通到穿刺针，所以也可确实阻止在未开通状态下的点滴(施术)。在此处，所谓药剂的连通的阻止并不表示安全阻止药液的连通，也包含控制以使流量变为相当减少的情况，即，即使多少泄漏一些药液，也包括在此处的阻止之内。
根据技术方案6，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案2至5任一项中，上述限制机构是弹性限制机构。
说明技术方案6的作用、效果，由于在弹性力下进行限制，所以在通常的状态下可更为确实地阻止药剂从药剂袋排出。另一方面通过弱密封部的开通时的冲击性的流体力，可与弹性力无关地确实地进行限制解除。
根据技术方案7，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案2至5任一项中，上述限制机构是可通过外力破坏的相互连接机构。
说明技术方案7的作用、效果，通过可用外力破坏的相互连接机构进行限制，所以在通常状态下可更为确实地进行阻止药剂从药剂袋排出，另一方面通过由弱密封部的开通时的冲击性流体力破坏相互连接机构，可确实地进行限制解除。
根据技术方案8提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案2至7任一项中，还具有连结机构，该连结机构一体地连结移动的上述数个部分。
说明技术方案8的作用、效果，可以通过设置连结部而以单体形式构成药剂排出阻止器，可实现部件个数的削减，并且可减少为塑料成型品情况下的模具的个数，实现制造成本的降低。
根据技术方案9，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案6中，上述弹性限制机构与上述药剂排出阻止器为一体。
说明技术方案9的作用、效果，通过弹性限制机构的一体化可与技术方案8中所述的方案同样，实现部件个数的削减，而且减少为塑料成型品情况下的模具的个数，实现制造成本的降低。
根据技术方案10，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案1至9任一项中，上述药剂排出阻止器备有如下部件，该部件具有从药剂袋向着分离侧的端部向外开口的空腔部，而且被可脱离地安装在上述空腔部内而阻止由输液器的穿刺，而且药剂排出器构成为与药剂袋相抵接的抵接部，可脱离残余的主体部，在使上述抵接部从主体部脱离，并且在从上述空腔部除掉穿刺阻止部件的状态下，将药剂排出阻止器安装在由输液器穿刺的排出口上，由此在上述空腔中使输液器和药剂排出阻止器卡合，以防止输液中输液器从药液袋上脱落。
说明技术方案10的作用、效果，通过在药剂排出阻止器的空腔部设置穿刺阻止部件，维持药剂排出阻止器的本来的功能即确实阻止在将药剂排出阻止器安装在药剂袋上的状态下的穿刺，同时，还通过药剂袋的开通操作，在拆卸下药剂排出阻止器后，除去药剂排出阻止器上的药剂袋抵接部以及穿刺阻止部件，并在被输液器穿刺的排出口安装空腔部，由此可在输液中相对于药剂袋确实保持输液器，可在该状态下实现废弃的已使用的药剂排出阻止器的有效利用。
根据技术方案11，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案10中，上述空腔部在药剂排出阻止器的端面开口。
说明技术方案11的作用、效果，上述空腔部在药剂排出阻止器的端面开口，由此可进一步提高用于从两侧夹装输液器的保持性。
根据技术方案12，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案10中，上述空腔部在药剂排出阻止器的侧面开口。
根据技术方案12可知，上述空腔部在药剂排出阻止器的侧面开口，由此可从单侧卡合在输液器上，可提高作业性。
根据技术方案13，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中封入不同药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋上从外部安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器形成空腔部，该空腔部从药剂袋在分离侧开口，且上述药剂排出阻止器包括：夹持药剂袋而可分离的一对的部分；在通常状态下为了阻止药剂从药剂袋排出而合体限制上述一对部分的限制机构；在合体状态下以横穿空腔部的方式可脱离地安装且阻止由输液器的穿刺的部件，而且上述一对部分中的各部分备有从排出口侧的主体延伸且与药剂袋的各个侧面对置抵接的部件，具备相对于主体部可脱离地连结上述抵接部的连结机构。
说明技术方案13的作用、效果，通过药剂排出阻止器的空腔部的穿刺阻止部件的设置和基于连结机构的药剂袋抵接部的可脱离连结，与技术方案10同样，可有利于防止下述情况，即以药剂袋开通操作前的穿刺作业的确实阻止为主要功能的药剂排出阻止器在开通操作后，防止输液器从药剂袋脱离。
根据技术方案14，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案13中，上述空腔部以如下方式形成，即在药剂袋端面的上述一对的部分之间开口。
技术方案14的作用效果与技术方案11同样，可实现保持性的进一步提高。
根据技术方案15，提供一种药剂收纳密封体，其特征在于，在技术方案13中，上述空腔部以如下方式形成，即在上述一对的部分的一方在侧方上开口。
技术方案15的作用效果与技术方案12同样，可提高用来保持输液器的作业性。
根据技术方案16，提供一种利用药剂袋的输液方法，通过药剂袋来进行输液作业，该药剂袋包括排出口，该排出口通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中封入药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，其特征在于，在进行输液作业之前，预先将药剂排出阻止器安装在药剂袋上，由此阻止药剂从排出口排出，为了实施输液作业，通过弱密封部开通的瞬间在药剂袋内引发的冲击性流体力以使上述药剂排出阻止器与排出口相脱离，此后将输液器穿刺排出口，由此开始输液作业。
说明技术方案16的作用、效果，与技术方案1同样，可通过药剂排出阻止器进一步确实防止误作业的发生即在弱密封开通前的未混合状态下进行输液作业，可实现输液作业的更高的安全性。
根据技术方案17，提供一种利用药剂袋的输液方法，其特征在于，在技术方案16中，作为上述药剂排出阻止器来说，准备具有从药剂袋向着分离侧的端部向外开口的空腔部的药剂排出阻止器，通过在上述空腔部可脱离地安装穿刺阻止部件，而由药剂排出阻止器阻止穿刺，此外，药剂排出阻止器与药剂袋相抵接的抵接部，可脱离地连接在主体部上，在基于弱密封开通，的药剂排出阻止器脱离后，从主体部除掉上述抵接部，并且还除去穿刺阻止部件，为了输液作业在将输液器穿刺在上述排出口上之后，将除去了抵接部以及穿刺阻止部件的药剂排出器安装在排出器上，使输液器收容卡合在排出器的上述空腔上并卡合，由此一边阻止从排出口的输液器的脱落，一边实施输液作业。
说明技术方案17的作用、效果，若从阻止弱密封开通前的穿刺这种本来的功能，可以将破坏状态的药剂排出阻止器在原来的结构下，实质地用于阻止在输液中的输液器的脱离，从而实现输液作业的更高的安全性以及资源的有效利用。
附图说明
图1是具备本发明的药剂排出阻止器的药剂袋的俯视图(图3的I方向箭头方向视图)。
图2是图1的药剂袋的药剂排出阻止器的部分的详细图(沿着图3的II-II线而表示的箭头方向视图)。
图3是具有本发明的药剂排出阻止器的药剂袋的纵向剖面图(沿着图1的III-III线表示的箭头方向剖面图)。
图4是表示在药剂袋开通时的图3的药剂排出阻止器的解除状态的局部剖面图。
图5表示在弹性下使第1以及第2铰链板合体的弹性机构，是沿着图1的V-V线表示的箭头方向剖面图。
图6是本发明的第1实施方式中的发明的药剂排出阻止器的立体图。
图7是本发明的第2实施方式中的药剂袋的侧视图。
图8是沿着图7的IIIV-IIIV线表示的箭头方向视图。
图9是本发明的第3实施方式中的发明的药剂排出阻止器的立体图。
图10是将图9的药剂排出阻止器安装在它的排出口上的药剂袋的俯视图。
图11是沿着图10的药剂袋的纵向剖面图(沿着图10的XI-XI线表示的箭头方向剖面图)。
图12是排出口附近的图11的局部图，是表示在药剂袋开通时的药剂排出阻止器的解离状态的局部剖面图。
图13是沿着图10的XIII-XIII所表示的箭头方向剖面图，表示图9的药剂排出阻止器的对开部分的合体保持用的弹性限制机构的放大图，(a)表示合体前，(b)表示合体后。
图14是图11的局部放大图，表示刚性地一体连结第1铰链板以及第2铰链板和对开主体用的连结机构的详细机构。
图15是表示如下情况的立体图，即在图9的药剂排出阻止器中，分离并除去第1铰链板以及第2铰链板并作为刺穿到药剂袋的排出口的穿刺针的脱离防止支架加以利用的情况下，安装在筒状对开部的药剂袋的排出口上之前的分离状态。
图16是表示使从图15的状态合体筒状对开部并作为穿刺针的脱离防止支架发挥功能的情况的立体图。
图17是沿着图16的XVII-XVII线表示的箭头方向剖面图。
图18是药剂排出阻止器的其它实施方式的立体图。
图19是说明如下情况的立体图，在图18的药剂排出阻止器中，在开封动作后分离铰链板并作为穿刺针的脱离防止支架发挥功能的情况。
图20是表示受到开通时的流体力的铰链板的变型形状的图。
附图标记说明：
10 药剂袋
12 排出口
14 强密封部
16 悬挂孔
18 弱密封部
20 第1隔室
22 第2隔室
24 输液装置的穿刺针
28、128、228 药剂排出阻止器
30、230 第1铰链板
32、232 第2铰链板
36 一体铰链部
38 伸臂状延伸部分
40 卡合槽
具体实施方式
在图1～图5中，医疗用混合型药液密封体包括：平坦状的药剂袋10和排出口12。药剂袋10的原料是柔软膜(本发明的挠性原料)，该柔软膜是厚度为200微米的聚乙烯或聚丙烯等，通常用于医疗用途中。
聚丙烯薄膜的外周由强密封部14密封，该强密封部14在与它的软化温度相比高出许多的120℃的高温下被加压而形成，呈矩形袋状。在强密封部14上穿设悬挂孔16，通过该悬挂孔16将药液袋10吊挂保持在点滴台等上，进行点滴和透析作业。
在药液袋10的长度方向的中间部位处，弱密封部18在整个宽度上延伸，通过弱密封部18粘结药剂袋10的表里面，药剂袋10的内部空腔划分为第1隔室20和第2隔室22。在第1隔室20内填充第1药液，第2隔室22内填充第2药液。弱密封部18通过如下方式形成，即在比它的软化温度稍高的110℃低温之下对形成药剂袋10的聚丙烯薄膜的表里面加压而形成。为此，在将各药液收容在第1隔室20和第2隔室22内的状态下，在隔室20、22的部位从外侧对药剂袋10的药液加压，由此在该状态下强密封部14使弱密封部18破坏、开通，从而可进行第1药液和第2药液的混合。此外，即使不是所述的脆弱密封，也包含在可从隔离状态一口气地进行通液的本发明的弱密封部的概念内。
排出口12是一种具有厚壁的聚丙烯等塑料(需要与药剂袋10相类似的、相溶性的塑料原料，以得到与药剂袋10的密接性)的成形品，其中所述厚壁具有可维持它的形态的刚性。如图2所示，排出口12上下开口，中间呈锥部12-1，在上端形成为具有凸缘部12-2(图2)的筒状。在凸缘部12-2上突出熔接有聚丙烯制的帽12-3，帽12-3的底面开口部安装有橡胶制盖12-4。在点滴时通过输液装置(输液器)的穿刺针24对橡胶制内盖12-4进行穿刺，使药剂袋10的内部空腔与点滴管26相连通以进行点滴。药剂袋10的表面及里面由塑料膜形成，该塑料膜从上下夹持排出口12的筒状部同时热密接，由此使药剂袋10相对于排出口12密封。
在图1中，28表示本发明的第1实施方式的药剂排出阻止器，药剂排出阻止器28，在药剂袋10的弱密封部18未开通的状态下，阻止输液装置的穿刺针进入排出口12。药剂排出阻止器28是由聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯那样的塑料成形品而形成，为了防止穿刺针的穿刺而具备充分的硬度以及厚度。如图6所示，药剂排出阻止器28由可开闭的第1部分以及第2部分(分别以29表示，构成该发明的数个部分或是一对部分)构成，第1部分以及第2部分29分别由矩形板状的第1铰链板30和相同的矩形板状的第2铰链板32构成。第1以及第2铰链板30、32构成本发明的抵接部。如图6所示，第1铰链板30及第2铰链板32的周边部(底边部以及侧边部)被锥形化或导角。第1铰链板30以及第2铰链板32，中间为锥状，端部与使呈帽状闭合的筒状体对开的部分一体连接，图3以剖面表示该合体状态，在该对开部分间形成与排出口12的形状互补的形状的空腔34，在该空腔34内收纳排出口12。为此，如图2所示，即使通过输液装置的穿刺针24刺穿排出口24的橡胶制内盖12-4，由药剂排出阻止器28(它的顶部)挡住穿刺针24，也不能进行穿刺针24的刺入。
详细说明从第1铰链板30以及第2铰链板32一体地延伸的对开结构29，在图6中第1铰链板30经中间连接部30-1而与带有锥部的对开筒状部30-2以及对开帽部30-3相连接。第2铰链板32也同样经中间的连接部32-1与带有锥部的对开筒状部32-2以及对开帽部32-3相连接。如图3所示，对开的连接部30-1、32-1以及对开的筒状部30-2、32-2以及对开帽部30-3、32-3的内面侧形成凹处，这些凹处在第1铰链板30以及第2铰链板32合体时，形成与用来收容排出口12的排出口12的形状互补的空腔。如图3以及图4所示，对开帽部30-3、32-3，通过一体铰链部36(一体连结本发明的数个部分的连结机构)连结。为此，第1铰链板30和第2铰链板32以一体铰链部36为中心，可以在图3的闭锁状态和图4的开放状态之间转动，在此基础上第1铰链板30以及第2铰链板32构成单体部件，既可减少部件个数，还可通过一个模具成型，实现成型成本的削减。在图6中，靠近在连结部30-1上的对开筒状部30-2的部分，在圆周方向的整个长度(半周)上呈带状地稍形成厚壁，如图5所示，从该厚壁部分30-2A，一对部分38在同一圆周上以该状态伸臂状地延伸到途中，该一对伸臂状延伸部分38在规定的弹性力作用下，合体限制第1铰链板30以及第2铰链板32，从而构成弹性限制机构。另一方面，在第2铰链板32上，靠近连结部32-1的对开的筒状部32-2，圆周方向的全长(半周)形成卡合槽40，第2铰链板32的该卡合槽40中收容从第1铰链板30延伸出来的伸臂状延伸部分38，通过规定的弹性力合体保持第1铰链板30以及第2铰链板32。
图3表示药剂袋10的弱密封部18未开通的状态，分别将各药液收容在各隔室20、22中，药剂袋10仅以收容在隔室20、22中的药液的量鼓起。药剂袋10的强密封部14上所设置的排出口12，由药剂排出阻止器28来覆盖，以便在隔室22上开口。即第1铰链板30贴靠在药剂袋10的单面侧上(参考图1)，夹持药剂袋10而将第2铰链板32贴靠在相反一侧，第1铰链板30和第2铰链板32，夹持药剂袋10而被合体，如图3所示，在第1铰链板30和第2铰链板32之间，实际上药剂袋10被压平。即由于留有相当的余地地向着隔室22填充药液，因此在第1铰链板30和第2铰链板32之间即使平压药剂袋10，药液也可完全进入隔室22的残余部分内。而且，将排出口12收容在空腔34内，该空腔34形成在与第1铰链板30、第2铰链板32相连结的连结部30-1、32-1以及对开的筒状部30-2、32-2以及对开帽部30-3、32-3之间，通过塑料的药剂排出阻止器28阻挡穿刺针24，由此在排出口24的橡胶制内盖12-4上不能进行穿刺。此外，设置在第1铰链板30一侧上的一对伸臂状延伸部分38，延伸到第2铰链板32一侧的卡合槽40，一对伸臂状延伸部分38延伸到卡合槽40上，实际上整周包围第2铰链板32地配置，由此，即使想要通过铰链连接部36的转绕开放第1铰链板30和第2铰链板32(药剂排出阻止器的开放方向以图6的箭头表示)，伸臂状延伸部分38的弹性也足以克服它，从而不能容易地打开药剂排出阻止器。
为了开通药剂袋10，如图3所示，将药剂袋10平坦放置在桌子等上，从上面用手掌如箭头b所示加压药剂袋10(图3中虽然在隔室20一侧加压药剂袋10，但是也可对隔室22的一侧加压，也可加压两侧)。通过药剂袋10的加压，在弱密封部18上施加液压，通过规定的压力，弱密封部18瞬间达到破坏开通(或是剥离)。通过加压以升高药剂袋10的内压，通过弱密封部18的开通来一下子放出该升高的压力，所以在药剂袋10内引起冲击性的药液的流动。在图4中以箭头F模式表示在药剂袋10内引起的冲击性的药液的流动。在弱密封部18开通时，在药剂袋10内引起的剧烈的药液流动F，在与第1铰链板30以及第2铰链板32抵接的部位使药剂袋10扩开，抵接在扩开的药剂袋10的对置面上的第1铰链板30以及第2铰链板32克服基于伸臂状延伸部分38卡合在卡定槽40上而产生的弹性限制力，通过铰链连接部36的转动如图4所示转动(铰链板30、32的转动方向在图6中以箭头a表示)，伸臂状延伸部分38从卡定槽40中脱离，药剂排出阻止器从排出口12脱离并除去。为此，排出口12露出，在橡胶塞12-4上刺入输液装置的穿刺针，由此可开始点滴作业。
根据本发明的实施方式可知，通过药剂排出阻止器28遮蔽药剂袋10的排出口12，由此可可靠地防止在未开通状态下进行点滴的误作业，而且还通过受到弱密封18的开通瞬间下的药剂袋10的剧烈扩开变形的第1铰链板30以及第2铰链板32，使药剂排出阻止器28从药剂袋10的排出口12解放并脱离，从而可没有障碍地进行开通后的点滴作业。
图7以及图8表示该发明的其它实施方式，在该实施方式中医疗用混合型药液密封体具备药剂排出阻止器128(用来控制从排出口排出药剂的本发明的药剂排出阻止器)，以阻止药液从药液袋10中排出。药剂排出阻止器128包括，矩形板状的第1铰链板130、和同样的抵接在药剂袋10的对置面上的矩形板状的第2铰链板132。第1铰链板130以及第2铰链板132，筒状体与对开的部分130-1、132-1相连接，在图7中以剖面表示该对开部分130-1、132-1的合体状态，在形成在该对开部分130-1、132-1之间的空腔134中，收纳排出口12的靠近药剂袋10的一侧的端部。排出口12的帽部12-3，在该实施方式中向着外部开放，输液装置的穿刺针24相对于橡胶制的内盖12-4的刺入，在该实施方式中随时都可进行。但是，与穿刺针24的刺入无关，在未开通状态下通过药剂排出阻止器128来阻止药液从药剂袋10中排出。即药剂排出阻止器128的第1铰链板130以及第2铰链板132，从两侧使相对于药剂袋10的内部空腔的药剂袋10平坦密接(在图7中以10’表示药剂袋10的表里的密接部分)，药剂袋10的该密接部分阻止药剂袋10内的药液向着排出口12流动。
在相对于药剂袋10的内部空腔的排出口12的开口部分的整周上，通过第1铰链板130以及第2铰链板132使靠近药剂袋10的表里面密接，因而在该实施方式中，通过弱连接部140(在该发明的外力下可破坏的连结机构)，夹持排出口12的部位而连接从药剂袋10的外周突出的部位。弱连接部140可通过熔敷或粘接对开部分130-1、132-1的对置面等方式来构成。弱连接部140被设置在第1铰链板130以及第2铰链板132的抵接部的两侧，从而在表里面对将第1铰链板130以及第2铰链板132抵接在其上的药剂袋10的部位进行平坦密接。为此，在通常的状态(弱密封18未开通的2液状态)下，药剂袋10内的药液被该密接部10’阻止而不能向着排出口12流动。为此，如图7所示，虽说可通过输液装置的穿刺针24来刺穿排出口24的橡胶制内盖12-4，但是，由于通过密接部阻止药液流向排出口24，所以即使想要进行点滴作业，这也是不可能的。
弱密封部18开通时，通过药剂袋10的加压对弱密封部18施加液压，通过规定的压力瞬间破坏开通弱密封部18，但是该开通时，与在第1实施方式中所进行的说明同样，由弱密封部18的开通而提高的压力被一下子放出，所以在药剂袋10内引起冲击性的药液的流动。与图4同样，在药剂袋10内所引起的冲击性的药液的流动，在抵接在第1铰链板130以及第2铰链板132上的部位处使药剂袋10扩开，抵接在扩开的药剂袋10的对置面上的第1铰链板130以及第2铰链板132，沿着箭头h转动，破坏弱连接部140，于是药剂排出阻止器128被脱离、除去。为此，为了消除相对于药剂袋的内部空腔的排出口12的开口部处的药剂袋的对置面的密接，使药液可向着排出口12流下，从而可进行输液装置的点滴作业。
在以上的实施方式中，作为弱连接部140，例如可通过粘接剂粘接第1铰链板130以及第2铰链板132的对置抵接部分来构成，弱连接部140通常连结第1铰链板130以及第2铰链板132，并使药剂袋10对置面密接，但是在药剂袋开通时，由于粘接部分受到破坏，第1铰链板130以及第2铰链板132相互转动(图7的箭头h方向)而从药剂袋10中脱离。也可代替粘接剂而通过缝纫线状的一体连接部来连接第1铰链板130以及第2铰链板132，在药剂袋开通时，可使缝纫状的一体连接部断裂。
在图1～图6的第1实施方式中，也可采用如下方式，即可借助与图7以及图8的第2实施方式同样的外力来破坏的弱连接部来进行第1铰链板30以及第2铰链板32的连接。此外，在图7以及图8的第2实施方式中，与图1～图6的实施方式同样，在弹性力下通过第1铰链板130以及第2铰链板132密接药剂袋10的表里面，从而可阻止相对于排出口12的药液的流下。
根据本发明的第1以及第2实施方式，通过药剂排出阻止器28、128遮蔽药剂袋10的排出口12，可确实防止在未开通状态下进行点滴的误作业，并且通过受到弱密封18的开通瞬间药剂袋10的剧烈扩开变形的第1铰链板30以及第2铰链板32，可从药剂袋10的排出口12解放、脱离药剂排出阻止器28，所以可以没有障碍地进行开通后的点滴作业。
图9～图17表示本发明的第3实施方式，在该实施方式中，在药剂袋未开通时，药剂排出阻止器228除阻止输液器的穿刺针的刺穿的本来的功能之外，经反复研究而实现了下述功能，即在药剂袋开通后，相对于药剂袋保持穿刺针的支架功能。如图9所示，药剂排出阻止器228具备夹持药剂袋而配置的一对部分，该一对部分分别包括第1以及第2铰链板230、232(本发明中的抵接部)。第1以及第2铰链板230、232，使筒状体一体连接在对开的部分231、233上，图11以剖面表示该合体状态，在该对开部分之间形成与排出口12的形状互补形状的空腔234，在该空腔234中收纳排出口12。
在该实施方式中，在药剂排出阻止器228通常动作使用时，即阻止输液装置向着未开通的药剂袋的排出口12穿刺时，第1以及第2铰链板230、232和筒状对开部231、233作为刚体而连接。在图11中也表示有该连结机构，在图14中放大表示。如图14所示，连结机构251包括：在第1以及第2铰链板230、232的各个端部，沿着180度圆周方向延伸的钩状剖面部230A、232A；在筒状对开部231、233的各端面上同样也在180度圆周方向上延伸的钩状剖面部231A、233A。如图14所示，钩状剖面部230A、232A和钩状剖面部231A、233A，在直径剖面处形成互补的钩形状。为此，第1铰链板230和筒状对开部231通过令互补的钩状剖面部230A和钩状剖面部231A嵌合，可实际上作为刚体连接，以实际形成半筒状的内部空腔S1。同样第2铰链板232和筒状对开部233通过令互补的钩状剖面部232A和钩状剖面部233A嵌合，可实际上作为刚体连接，以实际形成半筒状的内部空腔S2。由此，如图9以及图11所示，在药剂袋的单面侧上将第1铰链板230刚直连接在筒状对开部231上，在药剂袋的相反一侧，将第2铰链板232刚直连接在筒状对开部233上，由此可夹持药剂袋10而将药剂排出阻止器228构成为一对刚直对开部件。
在该实施方式中，药剂排出阻止器228意图在于作为输液时的穿刺针的支架发挥功能。即如图11所示，药剂排出阻止器228在从药剂袋10分离侧的端部上形成空腔部250，该空腔部250从开口252向着外部开口。如后所述，该外开空腔部250上收容穿刺针，从而作为防止穿刺针脱离药剂袋的支架而发挥功能。而且，与这种开口结构无关，在药剂袋未开通时，为了阻止排出口12的穿刺而在形成空腔部250的筒状对开部231、233的内周部上，在整周范围内形成圆周方向槽254(圆周方向槽254的形状，根据图12以及图15可更好地加以理解)。即在使筒状对开部231、233合体的状态下，圆周方向槽254实际上沿着360度延伸，在该圆周方向槽254上嵌合安装有由硬质原料形成的穿刺阻止盘260(本发明的穿刺阻止部件)。如图11所示，穿刺阻止盘260在相对于药剂袋10的排出口12的药剂排出阻止器228的安装状态下位于与帽12-3的外侧邻接的位置。为此，即使从开口252插入穿刺针，因被穿刺阻止盘260阻挡，橡胶塞(图11中没有表示，但在图17中以12-4表示)的穿刺未能进行，药剂排出阻止器228也可确保在未开通时发挥穿刺阻止功能。另外，如图9所示，筒状对开部231、233形成了圆周方向的开口262、264，设置该开口262、264以便避开粘接在排出口12的橡胶塞部位上的减震密封件。
下面，对于在规定的弹性力下合体限制构成药剂排出阻止器228的筒状对开部231、233的弹性限制机构进行说明，从一侧的筒状对开部231对开端面与对开面垂直地一体延伸一对卡合突起238，在另一侧的筒状对开部233的对开端面上设置有一对箱型收容部240。如图13(a)所示，各箱型收容部240形成矩形剖面的空腔部，在该矩形剖面的空腔部的底面上一体形成有前面略有倾斜的卡止片272。为此，在使筒状对开部231、233在其对开面合体的情况下(使筒状对开部231、233沿着图13(a)f方向相对移动的情况下)，卡合突起238被收容在对置的箱型收容部240中，此时，卡合突起238的前端突起238A克服其弹性而将卡止片272稍微下推，卡合突起238的前端突起238A最终会达到越过卡止片272的图13(b)的状态。在该状态下，通过卡合突起238的前端突起部238A和卡止片272的卡合，筒状对开部231、233换而言之第1以及第2铰链板230、231，如图8所示，通过规定的弹性力被合体保持。
下面，对于该第3实施方式的药剂排出阻止器228的未开通时的穿刺阻挡动作进行说明，可知图11表示药剂袋10的弱密封部18未开通的状态，在各隔室20、22中分别收容各药液，药剂袋10若干鼓起为收容在隔室20、22中的药液的程度。筒状对开部231、233从两侧夹持药剂袋10的排出口12而被合体，通过由卡合突起238和箱型收容部240构成的弹性限制机构，在规定的弹性力下合体保持(以图13(b)表示基于弹性限制机构的筒状对开部231、233的合体保持状态)。而且第1铰链板230贴靠在药剂袋10的单面侧上，夹持药剂袋10而将第2铰链板贴靠在相反一侧上，在第1铰链板230和第2铰链板132之间实际上压平药剂袋10。在该第2实施方式中，形成药剂排出阻止器228的筒状对开部231、233，在端部具有开口部252，但是，由于安装有穿刺阻止盘260，即便想要经开口部252将输液装置的穿刺针导入空腔部252以刺穿，穿刺针被穿刺阻止盘260挡住，也不能进行排出口12的橡胶塞的穿刺。
为了开通药剂袋10而以图3对第1实施方式进行说明，同样是，从上面用手掌对于药剂袋10的隔室20、22的部分进行加压。通过药剂袋10的加压而施加在弱密封部18上的液压，瞬间使弱密封部18破坏开通。在开通时瞬时升高的药剂袋10的内压(药剂袋10内的冲击性流体的流动)，在抵接在第1铰链板230以及第2铰链板232上的部位，使药剂袋10如图12所示扩开，抵接在扩开的药剂袋10的对置面上的第1铰链板230以及第2铰链板232，克服由卡合突起238和卡合突起272的卡合(图13(a))而产生的弹性限制力，在铰链连接部36的转动下，如图12所示转动(铰链板230、232的转动方向在图12中以箭头a表示)，卡合突起238和卡合突起272被脱离，如图12所示，形成药剂排出阻止器228的筒状对开部231、233被完全脱离。为此，在合体状态下嵌合收容在筒状对开部231、233的环状槽254内的穿刺阻止盘260，完全从环状槽254脱离、除去。药剂排出阻止器228从排出口12被除去，由此排出口12露出，从而通过在排出口12的橡胶塞上刺入输液装置的穿刺针，就可开始点滴作业。
以上说明的第3实施方式的药剂排出阻止器228，与第1以及第2实施方式的药剂排出阻止器在开封后使用完直接废弃的情况不同，其特征在于，可用于输液中的穿刺针的保持。接下来，对于该特征点根据图15～图17来说明。首先，在开始输液时，药剂袋10通过悬挂孔(图15虽未图示，但与图1的悬挂孔16同样、在排出口12的相反一侧(图15的上侧)穿设在强密封部14)，吊挂保持在点滴台等上。输液装置的穿刺针24被深深地穿插到排出口12的橡胶塞12-4中。图17表示穿刺针24以预期的深度刺入橡胶塞12-4中的状态。另一方面，直到弱密封部开通为止，安装在排出口12上的药剂排出阻止器228通过弱密封部的开通而如图12所示被分离，已经从药剂袋10脱离。在该脱离状态下，从筒状对开部231、233分离第1铰链板230以及第2铰链板232。即如结合图14所进行说明的那样，第1铰链板230和筒状对开部231，通过使互补的钩状剖面部230A和钩状剖面部231A嵌合，从而实际上作为刚体连接，但为此相对于筒状对开部231转动第1铰链板230，由此在互补的钩状剖面部230A和钩状剖面部231A之间引起相对滑动，通过180度的相对转动，可使筒状对开部231与第1铰链板230相分离。以同样的机构，对于一侧的筒状对开部233也可与第2铰链板232相分离。由此，通过利用使第1铰链板230以及第2铰链板232分离的一对筒状对开部231、233，可在输液中保持穿刺针24。即如图15所示，分离第1铰链板230以及第2铰链板232的一对筒状对开部231、233，夹持药剂袋10的排出口12而被对置配置。在开通前需要的穿刺阻止盘260(图11)最先不要，在图11中收容了穿刺阻止盘260的圆周方向槽254，在图15中什么都没有安装。在筒状对开部231、233合体时，形成在它的一侧(231)上的卡合突起238，与在它的另一侧(233)上形成的筒状对开部233的箱型收容部240的卡止片272在与图13所说明的同样的弹性下被卡合。以图16表示筒状对开部231、233的合体状态使图9中所示的第1以及第2铰链板230、232位于脱离后的第1以及第2铰链板230、232的连接部，即钩状剖面部231A、233A的端缘位于药剂袋10的强密封部14的下缘的稍下方。在筒状对开部231、233的该合体状态下，如图16以及图17所示，穿刺针24的主体部24-1在合体后的筒状对开部231、233的端部的开口252中插入并通过，与穿刺针24相连接的连接部24-2处在如下状态，即被收容在筒状对开部231、233所形成的空腔252内。主体部24-1的端部的凸缘24-3与合体的筒状对开部231、233，所形成的开口252的缘部卡合。通过卡合突起238和卡止片272之间的卡合，在规定弹性力作用下进行筒状对开部231、233的合体，所以在正在进行输液时，即使对于穿刺针24多少施加一些强力拉伸的作用力，也可进行保持，而不会从药剂袋10的排出口12拔出，对于更为安全的输液作业起到贡献。
图18以及图19表示第4实施方式，在该实施方式中，也与第3实施方式同样，药剂排出阻止器328除了在药剂袋未开通时阻止输液装置的穿刺针穿刺的本来的功能之外，还可起到在药剂袋开通后，相对于药剂袋保持穿刺针的支架的功能。药剂排出阻止器328具有夹持药剂袋而配置的一对部分，该一对部分分别备有第1以及第2铰链板330、332(本发明中的抵接部)，通过与第3实施方式图14中的连结机构251相同构成的连结机构351，使筒状体一体连接在对开的部分331、333上。第2对开部分333在上端，实际上一体形成U形状的输液装置保持部370。第1对开部分331，在与插入穿刺阻止盘360的圆周方向槽354(图19)相靠近的部位被终端(以331A表示端面)，第2对开部分333的上端上的U形状的输液装置保持部370，呈伸臂状延伸，从而邻接在第1对开部分331的端面331A上。
第4实施方式的药剂排出阻止器338在未开通时的穿刺阻挡动作与第3实施方式的情况同样，通过由卡合突起338和箱型收容部340构成的弹性限制机构，在规定弹性力下，夹持药剂袋10的排出口12而合体保持第1以及第2对开部分331、334，通过收容在对开部分331、334的圆周方向槽354中的穿刺阻止盘360来阻止输液装置的穿刺针的穿刺。
在输液装置10开通时，与就第3实施例结合图12进行的说明相同，第1以及第2铰链板330、332受到在输液袋10内瞬时升高的液压而扩开，由此解除卡合突起338和卡止突起372的卡合，筒状对开部331、333被分离，从而完全使嵌合收容在筒状对开部331、333的环状槽354内的穿刺阻止盘360脱离，可为了点滴作业而刺入输液装置的穿刺针，这与第1～第3实施方式同样。
如图19所示，为了保持输液时的穿刺针，与对于第3实施方式结合图14以进行说明的情况同样，药剂排出阻止器328的第1以及第2铰链板330、332，分别从对开部分331、334中脱离。在将穿刺针24穿入到排出口12的橡胶塞12-4中的状态下，对开部分331、334被合体。即第2对开部分333的U形状的输液装置保持部370，在凸缘部24-3的下侧延伸，从而包围输液装置的主体部分24-1，第1对开部分331，通过卡合突起338和箱型收容部340的卡合，被合体锁定在第2对开部分333上。此时，排出口12的凸缘部分12-3抵接在药剂排出阻止器328内周肩部328’上，穿刺针24的凸缘24-3抵接在输液装置保持部370的端面的伸出部370A上。为此，可以进行保持，而不会从药剂袋10的排出口12拔出。在该第4实施方式中，第2对开部分333的U形状的输液装置保持部370，以包围输液装置的主体部分24-1的方式延伸，所以即使仅为第2对开部分333，也可保持输液装置。
在上述的第3以及第4实施方式的发明中，与第1以及第2实施方式同样，不会损害阻止弱密封开通前的穿刺的药剂排出阻止的本来的功能，可以实际上直接在该状态的结构下将用过的药剂排出阻止器用在输液中的输液器的脱离阻止上，也有利于成本，从输液作业效率性的观点来看，可起到优异的效果。
通过上述第1到第4的实施方式，对药剂袋10作为使药液和药液混合式的情况进行了说明，但是，本发明也可实施在使药液与粉状等非液状的药剂相混合使用型的药剂袋中。此外，本发明的实施方式的药剂排出阻止器，在对内容药液进行填充、杀菌前后都可安装。此外，在药剂袋带主体上，还可用于在袋体上在内容液排出口之外设置其它混注口的药剂袋。
在上述第1到第4实施方式中，对作为本发明的抵接部的第1以及第2铰链板，实际上为矩形板状的情况进行了说明，但是，并不限定于该形状，可以选择适当的形状，从而可在开封时承受必要的流体力且不会在落下时不小心开放。图20以第3实施方式(图10)为例图示了它的一例，(a)中如230-1所示，第1以及第2铰链板倾斜切除端缘，(b)如230-2所示使端缘为阶梯状，(c)在第1以及第2铰链板上形成有开口230-3。除此之外，可选择任意形状以获得预期的受压特性。
此外，在以上实施方式中，在规定的弹性力作用下合体限制第1以及第2铰链板的弹性限制机构，在第1实施方式中以通过一体伸臂状延伸部38(图6)、在第2实施方式中通过由熔敷或粘接的弱连接部(图7)、在第3以及第4实施方式中通过一体卡合突起238(图9)以及338(图18)构成的例进行了说明，然而除此之外，例如可以通过另外的弹性C型止动件合体限制与第1以及第2铰链板相连的对开筒状部，还可以通过带子的卷绕来合体对开筒状部，还可以使用收缩部件，也可通过弹性钩状卡合部可分离地使对开筒状部合体，从而构成可适当调整卡定、解放的程度(限制力)的所期待的结构。通过各有一个伸臂状延伸部38以及卡合槽40，也可成为合体限制的雌雄同体。

Claims (17)

1.一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中封入药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋的外部上安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器通常处于阻止药剂从药剂袋中排出的状态，但是通过弱密封部开通的瞬间在药剂袋内引发的冲击性流体力来解除基于上述药剂排出阻止器的阻止药剂排出的状态，允许药剂从药剂袋中排出。
2.一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中分别封入药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋的外部上安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器包括：可相对移动的数个部分、和在通常状态下为了阻止从药剂袋排出药剂而限制上述数个部分的限制机构，通过弱密封部开通的瞬间在药剂袋内引发的冲击性流体力来解除上述限制机构对上述数个部分的限制，允许药剂从药剂袋中排出。
3.一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中分别封入药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋的外部上安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器可相对移动，由配置在药剂袋各侧上的一对部分构成，上述一对部分中的各部分包括：抵接配置在药剂袋的对置面上的药剂袋抵接部；此药剂袋抵接部还位于排出口侧上的主体部；在通常状态下，为了阻止药剂从药剂袋中排出而合体限制可相对移动的上述一对部分的限制机构，在弱密封部开通瞬间，通过在药剂袋内引发的冲击性流体力来解除基于上述限制机构的合体，允许药剂从药剂袋中排出。
4.如权利要求1～3中任一项所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述药剂排出阻止器，通过阻止从外部进入排出口，来阻止药剂从药剂袋中排出。
5.如权利要求1～3中任一项所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述药剂排出阻止器，通过阻止药剂袋内部的药剂向着排出口的的连通，来阻止药剂从药剂袋排出。
6.如权利要求2～5中任一项所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述限制机构是弹性限制机构。
7.如权利要求2～5中任一项所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述限制机构是可通过外力破坏的相互连结机构。
8.如权利要求2～7中任一项所述的药剂收纳密封体，其特征在于，还具有连结机构，该连结机构一体地连结移动的上述数个部分。
9.如权利要求6所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述弹性限制机构与上述药剂排出阻止器为一体。
10.如权利要求1～9中任一项所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述药剂排出阻止器备有如下部件，该部件具有从药剂袋向着分离侧的端部向外开口的空腔部，并且被可脱离地安装在上述空腔部上，而阻止由输液器的穿刺，而且药剂排出器的与药剂袋相抵接的抵接部可脱离残余的主体部地构成，在使上述抵接部从主体部脱离且在从上述空腔部除掉穿刺阻止部件的状态下，将药剂排出阻止器安装在由输液器穿刺的排出口上，由此在上述空腔中使输液器和药剂排出阻止器卡合，以防止在输液中输液器从药液袋脱落。
11.如权利要求10所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述空腔部在药剂排出阻止器的端面开口。
12.如权利要求10所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述空腔部在药剂排出阻止器的侧面开口。
13.一种药剂收纳密封体，其特征在于，包括如下的排出口，通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中分别封入药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，而且，在药剂袋上从外侧安装阻止药剂从排出口排出用的药剂排出阻止器，上述药剂排出阻止器形成空腔部，该空腔部在从药剂袋分离侧开口，而且上述药剂排出阻止器包括：夹持药剂袋而可分离的一对的部分；在通常状态下为了阻止药剂从药剂袋排出而合体限制上述一对部分的限制机构；在合体状态下以横穿空腔部的方式可脱离地安装，且阻止基于输液器的穿刺的部件，而且上述一对部分中的各部分备有如下部分，该部分从排出口侧的主体延伸，与药剂袋的各个侧面对置抵接，具备相对于主体部可脱离地连结上述抵接部的连结机构。
14.如权利要求13所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述空腔部以如下方式形成，即在上述一对的部分之间的药剂排出阻止器上开口。
15.如权利要求13所述的药剂收纳密封体，其特征在于，上述空腔部以如下方式形成，即在上述一对的部分的一方上，在侧方开口。
16.一种利用药剂袋的输液方法，通过药剂袋来进行输液作业，该药剂袋包括排出口，该排出口通过弱密封部将由挠性原料形成的药剂袋的内部空腔区分为数个隔室，在各个隔室中封入药剂，在数个隔室中的其中之一上开口，其特征在于，在进行输液作业之前，预先将药剂排出阻止器安装在药剂袋上，由此阻止药剂从排出口排出，为了实施输液作业，通过弱密封部开通的瞬间在药剂袋内引发的冲击性流体力而使上述药剂排出阻止器从排出口相脱离，此后对排出口将输液器进行穿刺，由此开始输液作业。
17.如权利要求16所述的利用药剂袋的输液方法，其特征在于，作为上述药剂排出阻止器来说，准备具有从药剂袋外向开口在分离侧的端部的空腔部的药剂排出阻止器，通过在上述空腔部可脱离地安装穿刺阻止部件，而基于药剂排出阻止器阻止穿刺，此外，药剂排出阻止器的与药剂袋相抵接的抵接部，可脱离地连接在主体部上，在由于弱密封开通而药剂排出阻止器脱离后，从主体部除掉上述抵接部，并且除去穿刺阻止部件，为了输液作业在将输液器穿刺在上述排出口上之后，将除去了抵接部以及穿刺阻止部件的药剂排出器安装在排出器上，使输液器收容并卡合在排出器的上述空腔上，由此一边阻止从排出口的输液器的脱落，一边实施输液作业。
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