CN1937935A - 滑轨的停止装置 - Google Patents

Abstract

锁定板部(2d、2d)形成在第一轨道(2)的平板部(2a)的前端部上。停止构件(7)安装在第二轨道(3)的平板部(3a)上。锁定孔(7d)和弹性片(7e、7e)设置在所述停止构件(7)的倾斜板部(7b)上。所述锁定孔(7d)如此设置，使得当第二轨道(3)向前移动到预定位置时，所述锁定孔(7d)面对锁定板部(2d、2d)。当所述锁定板部(2d)面对所述锁定孔(7d)时，所述弹性片(7e)利用所述弹性片自身的弹性力和所述倾斜板部(7b)的弹性力使得倾斜板部(7b)的前端部向着平板部(2a)侧位移。因此，所述锁定板部(2d、2d)相对地接收在所述锁定孔(7d)内。

Description

滑轨的停止装置

技术领域

本发明涉及用于滑轨的设置在主体和抽屉或类似物之间的停止装置。

背景技术

一般来说，滑轨设置有第一轨道和第二轨道。滑轨对中的每个第一轨道分别固定在主体的壳体部的左侧和右侧部，使得其纵向方向沿前后方向对准。同时，该滑轨对的第二轨道分别固定到安装在主体的壳体部内的抽屉的左侧和右侧部。另外，每个第二轨道受到支撑，使得其沿前后方向可以被相应的第一轨道移动。因此，抽屉受到支撑，使得其沿前后方向可以被主体的壳体部分利用该滑轨对移动。

停止装置设置在滑轨的第一轨道和第二轨道之间。例如，该停止装置防止第二轨道相对于第一轨道向前移动超过预定位置，从而防止抽屉从主体掉出。该停止构件设置有锁定部，后者安装在第一轨道的面对第二轨道的面(即，内面)上，使得该锁定部向第二轨道突起；还设置有停止构件，其形成在第二轨道的面向第一轨道的面(即，内面)中。

所述停止构件由弹性金属板材形成。其具有固定在第二轨道上的连接部；倾斜板部(板部)，其形成得与所述连接部的前端部连续，并且如此倾斜以致倾斜板部的前部较其后部更靠近第一轨道；和导向部，其形成得与倾斜板部的前端连续，从而导向部的前部较其后部更靠近第二轨道。在倾斜板部的前端部中形成有锁定孔(锁定凹部)，锁定部容纳在该锁定孔中，从而可以自由进出该锁定孔。当第二轨道向前移动到预定的第一位置时，导向部接触锁定部。因此，当第二轨道继续向前移动时，导向部在锁定部上滑动。因此，倾斜板部弹性变形，接近第二轨道。接着，当第二轨道移动到预定的第二位置时，锁定孔面对锁定部。然后，倾斜板部弹性变形，返回原始位置，使得倾斜板部的前端部接近第一轨道，并且锁定部接收在锁定孔内。在锁定部接收在锁定孔的情况下，试图向前移动第二轨道时，锁定孔的后端面接触锁定部，从而限制第二轨道2无法向前移动。

在如上所述的传统停止装置中，为了可靠地限制第二轨道向前移动得超过预定的第二位置，有必要在第二轨道移动到第二位置时，使锁定部可靠地接收在锁定孔内，并且可靠地保持该状态。为了实现该目的，停止构件的弹性模量，特别是倾斜板部的弹性模量需要变得更大。如此施为，当倾斜板部返回原始状态时弹性力变大，从而锁定部可靠地接收在锁定孔内。然而，如果倾斜板部的弹性返回力由于增大其弹性模量而变大，则当倾斜板部通过导向部朝向第二轨道弹性变形时，会在倾斜板部内产生较大的应力。特别是，在倾斜板部和连接部的相交部产生较大的应力。因此，停止构件可能在倾斜板部和连接部的相交部处在较早的时间发生损坏。

应该注意，当倾斜板部的弹性模量制作地较小时，产生在倾斜板部内部的应力也变得较小，从而可以防止该停止构件在较早的时间损坏。然而，在本例中，由于倾斜板部即使由于较小的力也可以发生弹性变形，所以当向前的力施加在第二轨道上时，锁定部可以轻易地掉出锁定孔。这将难以可靠地限制第二轨道向前移动得超过预定的第二位置。

专利文件1：日本实用新型公开No.2541480

发明内容

发明解决的技术问题

本发明致力于解决停止构件早期损坏的问题。

解决问题的手段

为了解决前述问题，本发明的目的是提供一种滑轨的停止装置。所述滑轨停止装置具有第一轨道和第二轨道，所述轨道耦合从而可以沿纵向方向相互相对移动，所述停止装置其特征在于包括：

锁定部，其朝向所述第二轨道突起，并且形成在所述第一轨道的内表面的远端部，该内表面面对所述第二轨道；

由弹性板材制成的停止构件，其形成在所述第二轨道的内表面的后端部，面对第一轨道；所述停止构件包括：

连接部，其形成在所述停止构件的基端部，并且固定在所述第二轨道的内表面上；

板部，其形成得与所述连接部的远端部连续，并且朝向所述第二轨道的远端部延伸，以致所述板部从所述第二轨道的内表面上分离；和

导向部，其形成得与所述板部的远端部连续，以致当所述第二轨道朝向远端侧移动并且到达预定的第一位置时，所述导向部接触所述锁定部，并且根据所述第二轨道从所述第一位置向所述远端侧的移动在所述锁定部上滑动，从而围绕所述基端部将所述板部弹性变形到所述第二轨道侧，

所述板部进一步包括：

锁定凹部，其形成在所述远端部以致当所述第二轨道从所述第一位置朝向所述远端侧进一步移动并且到达预定的所述第二位置时，所述锁定凹部面对所述锁定部，并且由于所述板部被弹性变形回到所述第二轨道侧从而接收所述锁定部，并且从而通过所述锁定部与所述锁定凹部的啮合限制所述第二轨道沿纵向方向移动；和

弹性条，其朝向所述第二轨道突起并且通过接触形成在所述第二轨道上的靠接部而将所述板部弹性迫使到所述第一轨道的内表面侧；其中

当所述锁定部接收在所述锁定凹部时，所述弹性条和所述靠接部之间在所述第一啮合部的内表面和所述第二啮合部的内表面彼此面对的方向上的距离小于所述锁定部插入所述锁定凹部的距离。

在这种情况下，所述第二轨道通过所述锁定部与所述锁定凹部的后端面的接触而被限制无法向远端侧移动，并且所述第二轨道通过所述锁定部与所述锁定凹部远端面的接触而被限制无法向后端侧移动。

优选地，所述弹性条如此倾斜以致弹性条的前部较之远端部更靠近所述第二轨道，从而也用作导向部，并且当所述第二轨道朝向所述远端侧移动并且到达所述第一位置时，所述弹性条的面对所述第一轨道的面与所述锁定部接触。

优选地，在所述第二轨道上进一步形成了接收所述远端部的通孔，并且在所述通孔的内周面和所述第二轨道的内表面的相交部处形成了靠接部。

所述停止装置还包括固定轨道和移动轨道，使得固定轨道和移动轨道的纵向方向与所述第一轨道和所述第二轨道的纵向方向对准，其中所述移动轨道与所述固定轨道耦合以沿所述固定轨道的纵向移动，并且所述第一轨道固定在所述移动轨道上。

发明效果

在根据本发明的滑轨停止装置中，当第二轨道移动到第二位置时，停止构件的板部弹性变形返回第二轨道侧。因此，锁定部被锁定凹部接收。此时，板部不仅由于其本身的弹性力而且由于弹性条的弹性力返回到第二轨道侧。因此，锁定部可以可靠地接收在锁定凹部，并且可靠的保持在锁定凹部内。这样，可靠地限制了第二轨道无法向前或者向后移动得远于预定的位置。另外，由于板部不仅受到其本身的弹性力而且受到弹性条的弹性力而返回到第二轨道侧，所以板部的弹性模量可以相对减小。因此，可以防止停止构件早期损坏。

附图说明

图1是本发明第一实施例的分解透视图；

图2是示出第一实施例如何使用的剖视图；

图3是第一实施例的主要部分的剖视图，其状态为第二轨道移动到了第一位置；

图4是主要部分的剖视图，其状态为第二轨道移动到了第二位置，该图类似于图3；

图5是主要部分的剖视图，其状态为锁定板部接收在锁定孔内，该图类似于图3；

图6是主要部分的剖视图，其状态为锁定板部从锁定孔中移出，该图类似于图3；

图7是本发明第二实施例的分解透视图；

图8是本发明第三实施例的分解透视图；

图9是本发明第四实施例的分解透视图。

附图标记说明：

1    滑轨

1’  滑轨

1A    滑轨

1B    滑轨

1C    滑轨

2     第一轨道

2d    锁定板部(锁定部)

2f    锁定突出部(锁定部)

3     第二轨道

3d    相交部(靠接部)

6     停止装置

7     停止构件

7A    停止构件

7B    停止构件

7a    连接板部(连接部)

7b    倾斜板部(板部)

7c    操作板部(导向部)

7d    锁定孔(锁定凹部)

7e    弹性条

7f    锁定凹部

7g    弹性条

8     固定轨道

9     移动轨道

具体实施方式

实施本发明的最佳方式利用最少数量的部件实现了本发明防止停止构件早期损坏并且将第二轨道保持在预定位置的目的。

实施例1

以下，本发明的实施例将参照图1-9来解释。

图1-6示出了本发明的第一实施例。首先，将解释滑轨1，根据本发明的停止装置6(参见图3-6)连接于其上。如图1和2所示，滑轨1包括第一轨道2、面对第一轨道2设置的第二轨道3、可移动地将第二轨道3耦合到第一轨道2上的滑动件4。

由刚性金属板材制成的第一轨道2具有平板部2a，其具有细长矩形板状的形状。平板部2a由螺钉(未示出)或类似物固定在主体A(见图2)的壳体部A1的其中一个侧面，使得平板部2a的纵向方向与前后方向对准。无需说明的是另一个滑轨1的第一轨道2的平板部2a固定在壳体部A1的另一个侧面。朝向第二轨道3突起的轨道部2b、2b形成在平板部2a的上下侧部，覆盖其全部长度。每个轨道部2b具有通常弧形截面，沿向外的方向伸展(即，图2中的上下方向)。导向构件5分别连接在轨道部2b、2b的内面的前端部(即远端部)，彼此相对。停止板部2c形成在平板部2a的后端部，这样停止板部2c朝向第二轨道3突起。一对锁定板部(锁定部)2d、2d通过切开并且抬起平板部2a的一部分形成在平板部2a内面的前端部，面对第二轨道3。锁定板部2d、2d以预定间隔彼此分离并且沿垂直方向彼此面对。

由刚性金属板材制成的第二轨道3具有细长矩形板形的平板部3a。其纵向方向沿前后方向对准的平板部3a固定在抽屉B(参见图2)的其中一个侧面，所述抽屉B利用螺丝(未示出)或类似物安装，可以在壳体部A1内沿前后方向移动。无需说明的是，另一个滑轨1的第二轨道3的平板部3a固定在抽屉B的另一个侧面。平板部3a在垂直方向上定位在与平板部1a的位置相同的位置，使得平板部3a沿左右方向面对平板部2a。平板部3a沿垂直方向上较之平板部2a具有较小的宽度。朝向第一轨道2突起的轨道部3b、3b形成在平板部3a的上下侧部。每个轨道部3b具有通常为弧形的截面，沿向内的方向延伸。轨道部3b、3b插入到轨道部2b、2b之间，使得每个轨道部3b的外表面在垂直方向上面对每个轨道部2b的内表面。轨道部3b、3b可以从轨道部2b、2b的远端部插入到第一轨道2的轨道部2b、2b之间，使得轨道部3b的后端部用作远端部。在本例中，轨道部3b、3b可以将其外表面分别接触导向构件5、5，使得轨道部3b、3b受到导向构件5、5的引导，从而容易地插入轨道部2b、2b之间。

滑动件4具有由刚性金属板材制成的球形保持体4a。多个由钢球或者类似物制成的球4b设置在球形保持体4a的上下两侧，使得球4b沿前后方向排成直线。每个球4b由球形保持体4a旋转支撑。另外，每个球4b旋转接触轨道部2b、3b彼此面对的表面，也就是说，轨道部2b的内表面和轨道部3b的外表面。因此，滑动件4由第一轨道2支撑以沿前后方向移动，并且滑动件4支撑第二轨道3，使得第二轨道3可以沿前后方向移动。结果是，第二轨道3由第一轨道2通过滑动件4支撑以沿前后方向移动，从而抽屉B由主体A通过滑轨对1、1支撑以沿前后方向移动。

滑动件4沿向后方向的移动范围通过其与停止板部2c的接触限制，其沿向前方向的移动范围通过其与停止爪部2e的接触限制，其中所述停止爪部2e形成得朝向平板部2a内表面的前端突起。第二轨道3沿向后方向的移动范围通过其与停止板部2c的接触限制，其沿向前方向的移动范围通过根据本发明的停止装置6限制。

停止装置6由前述一对锁定板部2d、2d和形成在第二轨道3内的停止构件7配置而成。由弹性金属板材制成的停止构件7设置有利用螺钉(未示出)或者类似物固定在平板部3a的面对平板部2a的内表面后端部处的连接板部(连接部)7a；倾斜板部(板部)7b，其整体成形从而与连接板部7a的前端部(即，远端部)连续并且沿向前方向延伸；和操作板部7c，其整体成形从而与倾斜板部7b的前端部连续并且沿向前的方向延伸。

倾斜板部7b形成得与连接板部7a连续，并且相对于连接板部7a弯曲。倾斜板部7b如此倾斜使得当连接板部7a连接到平板部3a的面对平板部2a的内表面上时，倾斜板部7b的前端部较之后端部更靠近第一轨道2的平板部2a。矩形锁定孔(锁定凹部)7d形成在倾斜板部7b的前端部。锁定孔7d如此设置，使得当第二轨道3向前移动到如图5所示的第二位置时，锁定孔7d面对锁定板部2d。另外，锁定孔2d的尺寸使得两个锁定板部2d、2d可以同时进出该锁定孔7d。因此，在第二轨道3移动到第二位置的状态下，当倾斜板部7b的前端部围绕倾斜板部7b的基端部旋转到第一轨道2的平板部2a侧时，两个锁定板部2d、2d接收在锁定孔7d内。

弹性片7e形成在锁定孔7d略微靠前一点的位置，位于倾斜板部7b的上下两侧。弹性片7e如此倾斜，使得其前部较之后部更靠近平板部3a。弹性片7e形成得可如此弹性变形，以致其前端部围绕基端部旋转并且沿一定方向位移，其中在该方向上第一轨道2的平板部2a与第二轨道3的平板部3a(沿左右方向)彼此面对。

弹性片7e如此设置，使得当第二轨道3向前移动到如图3所示的第一位置时，弹性片7e的面对平板部2a的表面接触远端面(沿锁定板部2d抬起方向的远端面)的后端部。因此，当第二轨道3向前移动得远于第一位置时，弹性片7e、7e分别在锁定板部2d、2d的远端面上滑动。此时，每个弹性片7e如此倾斜，使得其前部较之后部更靠近平板部3a。因此，当第二轨道3向前移动得远于第一位置时，弹性片7e根据第二轨道3的移动被锁定板部2d压向平板部3a。借此，倾斜板部7b如此弹性变形，使得其前端部围绕基端部旋转并且位移到平板部3a侧。由此显而易见，在第一实施例中，弹性片7e也用作导向部。注意，当倾斜板部7b的前端部向平板部3a位移时，弹性片7e相应地位移到平板部3a侧。

当第二轨道3进一步向前移动，并且锁定板部2d已经相对地翻越弹性片7e的基端部时，倾斜板部7b在两个锁定板部2d、2d的远端表面的后端部上滑动。倾斜板部7b如此倾斜，使得其前部较之后部更靠近平板部2a。因此，当倾斜板部7b在锁定板部2d上滑动时，倾斜板部7b弹性变形以返回原始位置，这样倾斜板部7b的前端部根据第二轨道3沿向前方向的移动而靠近平板部2a。接着，当第二轨道3向前移动到如图5所示的第二位置时，锁定板部2d、2d面对锁定孔7d。此时，倾斜板部7b保持其朝向平板部3a弹性变形的状态。因此，当锁定板部2d、2d面对锁定孔7d时，倾斜板部7b的前端部发生位移，从而返回原始位置，这样倾斜板部7b的前端部靠近平板部2a的量等于倾斜板部7b的弹性变形量。结果是，板部2d、2d接收在锁定孔7d内。在本例中，由于倾斜板部7b如此倾斜，这样其前端部较之后端部更靠近平板部2a，所以锁定板部2d插入锁定孔7d的距离(以下称为插入距离)在锁定板部2d的后端部处最小，在锁定板部2d的前端部处最大。当倾斜板部7b发生位移，使得其返回没有外力作用在其上的自然状态时，锁定板部2d的后端部插入锁定孔7d内，插入距离L1如图5所示。

在锁定板部2d插入锁定孔7d的情况下，当试图向前移动第二轨道3时，锁定孔7d的后端面接触锁定板部2d的后端面。因此，第二轨道3受到限制无法向前移动。相反，当试图向后移动第二轨道3时，锁定孔7d的前端面接触锁定板部2d的后端面。因此，第二轨道3受到限制而无法向后移动。另外，锁定板部2d和锁定孔7d在前后方向的长度设置成基本上相似的值。因此，在锁定板部2d插入锁定凹部7d的情况下，第二轨道3很少沿前后方向移动。

当停止构件7处于自然状态时，弹性片7e、7e的前端部分别带有间隙地插入通孔3c、3c内，所述通孔3c、3c形成在第二轨道3的平板部3a上。因此，当锁定板部2d插入锁定孔7d内时，弹性片7e从平板部3a的内表面和通孔3c的内周面上分离。这是因为当锁定板部2d插入锁定孔7d内时，停止构件7处于自然状态。弹性片7e与平板部3a的内表面和通孔3c的内周面的相交部之间沿左右方向(即，平板部2a、3a彼此面对的方向)的距离在通孔3c的内周面的后端部和平板部3a的内表面的相交部(靠接部)3d处最小。当弹性片7e和相交部3d之间沿左右方向的分开距离假设为L2时，如上所述的插入距离L1和分开距离L2满足以下关系：L1＞L2。

因此，当第二轨道3从第一位置向第二位置移动预定的距离(即，相应于弹性片7e的坡度角和分开距离L2的沿向后方向的距离)并且到达预定的中间位置时，弹性片7e被迫朝向平板部3a移动L2的距离。因此，弹性片7e的面对平板部3a的表面的前端部靠接在相交部3d处。此后，直到弹性片7e的基部端(即，弹性片7e和倾斜板部7b的相交部)滑过锁定板部2d后，弹性片7e根据第二轨道3向前的移动被迫更加用力地靠接在相交部3d。在弹性片7e的基部端滑过锁定板部7d后，倾斜板部7b变形，从而返回平板部2a侧，相应地，弹性片7e也变形，从而返回平板部2a侧。然而，弹性片7e靠接在相交部3d上，并且保持弹性变形，即使当第二轨道3到达第二位置时也是如此。因此，当第二轨道3向前移动到第二位置并且锁定板部2d面对锁定孔7d时，倾斜板部7b变形，从而不仅利用倾斜板部7b本身的弹性，而且利用弹性片7e的弹性返回平板部2a侧。当倾斜板部7b发生位移从而向原始位置返回一定距离(L1-L2)时，弹性片7e从相交部3d上分开。因此，此后，倾斜板部7b变形，从而仅利用其本身的弹性返回原始位置。

操作板部7c形成得与倾斜板部7b连续，相对于倾斜板部7b弯曲。操作板部7c如此倾斜，这样其前端部较之后端部更靠近平板部3a。操作板部7c可以与平板部2a、3a平行形成。操作板部7c的宽度略微小于一对锁定板部2d、2d之间的距离。操作板部7c接收在该对锁定板部2d、2d之间，从而当第二轨道3定位在第一位置或者其附近时，其可沿前后方向和左右方向移动。另外，如图5所示，当第二轨道3定位在第二位置时，操作板部7c从平板部2a沿向前方向突起。因此，有可能例如通过利用手指压迫它而向平板部3a侧移动操作板部7c。通过向着平板部3a侧压迫操作板部7c从而将倾斜板部7b弹性位移到平板部3a侧，可使锁定板部2d从锁定孔7c中脱出。如果操作板部7c被压向平板部3a侧，直到操作板部7c的前端部刚刚接触平板部3a之前为止，锁定板部2d可以从锁定孔7c中脱出。因此，通过将操作板部7c压向平板部3a侧直到操作板部7c的前端部接触平板部3a，可使锁定板部2d可靠地从锁定孔7d中脱出。

假如，在具有带有前述结构的停止装置6的滑轨1中，第二轨道3定位在第一位置向后的位置。当第二轨道3向前从上述状态移动到第一位置时，如图3所示，弹性片7e接触锁定部2d的远端面的后端部。当第二轨道进一步向前移动时，弹性片7e被锁定板部2d压向平板部3a侧。因而，倾斜板部7b弹性变形，这样倾斜板部7b的前端部接近平板部3a。当倾斜板部7b弹性变形时，根据这种变形，弹性片7e移动，从而接近相交部3d。接着，当第二轨道3到达中间位置时，倾斜板部7b进一步向着平板部3a侧弹性变形，并且弹性片7e靠接在相交部3d上。此后，直到弹性片7e滑过锁定板部2d，倾斜板部7b和弹性片7e的弹性变形量根据第二轨道3向前的移动而逐渐增大。此后，直到第二轨道3到达第二位置，虽然倾斜板部7b和弹性片7e的弹性变形量逐渐减小，但是倾斜板部7b和弹性片7e仍然保持弹性变形(参见图4)。另外，弹性片7e接触相交部3d。

当第二轨道3到达第二位置并且锁定板部2d面对锁定孔7d时，倾斜板部7b变形，这样倾斜板部7b的前端部通过其弹性力和弹性片7e的弹性力接近平板部2a。因此，锁定板部2d相对插入锁定孔7d内。如上所述，当第二轨道3向前移动到第二位置时，倾斜板部7b不仅通过倾斜板部7b本身的弹性力而且通过弹性片7e的弹性力移动到平板部2a侧。因此，锁定板部2d可以可靠地插入锁定孔7d。注意，在锁定板部2d插入锁定孔7d的情况下，当试图进一步向前移动第二轨道3时，锁定板部2d的后端面和锁定孔7d的后端面彼此接触。因此，第二轨道3受到限制无法向前移动。无需说明的是，第二轨道3也由于锁定板部2d的前端面和锁定孔7d的前端面彼此接触而受到限制无法向后移动。

在使得锁定板部2d脱出锁定孔7d的情况下，当倾斜板部7b向平板部3a侧发生距离为L2的位移时，弹性条7e靠接相交部3d。因此，当试图使得锁定板部2d利用第二轨道3从第二位置向前的移动而脱出锁定孔7d时，倾斜板部7b需要克服倾斜板部7b的弹性力和弹性片7e的弹性力发生距离为(L1-L2)的位移。因此，可以可靠地保持锁定板部2d插入在锁定孔7d内的状态。另一方面，存在一种情况，即试图使得第二轨道3从第二位置向后移动，从而锁定板部2d从锁定孔7d内脱出。在此情况下，当锁定板部2d前端部相对于锁定孔7d的插入距离为L3(参见图5)时，倾斜板部7b需要克服倾斜板部7b的弹性力和弹性片7e的弹性力发生距离为(L3-L2)的位移。此处，由于倾斜板部7b如此倾斜以致其前端部较之后端部更靠近平板部2a，则满足下列关系：L3＞L2。因此，当从第二位置向后移动第二轨道3时，可以更可靠地保持锁定板部2d插入在锁定孔7d内的状态。

另外，倾斜板部7b发生位移，从而不仅利用倾斜板部7b本身的弹性力而且利用弹性片7e的弹性力返回平板部2a侧。因此，有可能通过减小弹性模量而使倾斜板部7b的变形容易。因而，有可能防止倾斜板部7b在倾斜板部7b和连接板部7a的相交部处早期损坏。

注意，在锁定部2d插入在锁定孔7d内的状态下，如图6所示，锁定部2d可以利用向平板部3a侧压迫操作板部7c并且克服倾斜板部7b的弹性力和弹性片7e的弹性力而移动倾斜板部7b的前端部，从而使锁定板部2d脱出锁定孔7d。通过使得锁定板部2d脱出锁定孔7d，第二轨道3可以从第二位置前后移动。

接着，解释本发明的其他实施例。注意，对于这些实施例，以下仅解释与第一实施例不相同的结构。类似的结构元件用相同的附图标记表示，其解释省略。

图7示出了本发明的第二实施例。在本实施例的滑轨1A中，使用停止构件7A取代前述实施例所采用的停止构件7。在停止构件7A中，代替锁定孔7d，在倾斜板部7b的上下侧部分别形成了一对锁定凹部对7f、7f。无需说明的是，锁定凹部7f、7f如此设置，以致当第二轨道3向前移动到第二位置时，锁定板部2d、2d分别接收在锁定凹部7f、7f内。

图8示出了本发明的第三实施例。在本实施例的滑轨1B中，使用停止构件7B取代停止构件7。在停止构件7B中，当第二轨道3向前移动到第一位置时，操作板部7c接触锁定板部2d。此后，直到操作板部7c的基部端滑过锁定板部2d时，操作板部7c根据第二轨道3向前的移动被锁定板部2d压向平板部3a侧，从而倾斜板部7b向平板部3a侧弹性变形。由此显而易见的是，在滑轨1B中，操作板部7c也用作导向部。另外，在滑轨1B中，取代两个弹性片7e、7e，在停止构件7B上形成了单个弹性片7g。弹性片7g设置在停止构件7B的宽度方向的中部。弹性片7g的基部端在面对倾斜板部7b的锁定孔7d的前端部的部分处与倾斜板部7b整体成形，并且弹性片7g的前端部朝向滑轨1B的后部延伸。另外，弹性片7g如此倾斜，这样其后部较之前部更靠近平板部3a。弹性片7g的远端部利用其自身的弹性力压靠接触平板部3a的内表面。因此，被弹性片7g压靠接触的平板部3a的内表面上的部分构成靠接部。在本例中，弹性片7g总是压靠接触平板部3a，然而，其也不必总是压靠接触平板部3a。当第二轨道3定位在中间位置和第二位置之间时，弹性片7g压靠接触平板部3a就足够了。注意，弹性片7g插入锁定板部2d、2d之间，从而当第二轨道3定位在第二位置或其附近时，弹性片7g可沿前后方向和左右方向移动。

图9示出了本发明的第四实施例。根据第四实施例的滑动装置1C是滑动装置1’的改动版本，这样整个滑动装置1’在前后方向可动。滑动装置1’从根据第一实施例的滑动装置1略微改动而得。即，在滑动装置1C中，固定轨道8、移动轨道9和滑动件10加入到滑动轨道1’。固定轨道8固定在壳体部A1(参见图2)的侧面上，这样其纵向沿前后方向对准。移动轨道9设置成使得其纵向沿前后方向对准，且面对固定轨道8。移动轨道9由固定轨道8通过滑动件10支撑，从而沿前后方向可动。第一轨道2固定在移动轨道9上，这样第一轨道2的纵向沿前后方向对准，从而第一轨道2沿前后方向可动，并且整个滑动装置1’也沿前后方向可动。另外，取代锁定板部2d，在滑动装置1’的第一轨道2上形成了锁定突起部(锁定部)2f。形成矩形平行六面体的锁定突起部2f的形状和尺寸与填入两个锁定板部2d、2d之间的间隙而形成的构件相同。因此，锁定突起部2f可以进出锁定孔7f。滑动装置1’的其他结构与滑动装置1相同。

注意，本发明不限于前述实施例，如果有必要可以对实施例进行改动，只要该改动不背离实施例的实质即可。

例如，在前述实施例中，其如此倾斜以致其前部较之后部更靠近平板部2a的倾斜板部7b可采用作为板部。但是，取代像此的倾斜板部7b，可以采用阶梯形弯曲形状的板部。该板部可以如此构建以致在连接部7a的前端部处其弯曲成基本上直角，从而接近平板部2a侧，接着，其弯曲成基本上直角，从而向前沿着平板部2a延伸。

另外，根据第一和第二实施例，弹性片7e的前端部当倾斜板部7b处于自然状态时从相交部3d分开。但是，弹性片7e的前端部即使在倾斜板部7b处于自然状态时也可以接触相交部3d。

另外，在前速实施例中，弹性片7e或操作板部7c也用作导向部。取而代之的是，可以在停止构件7上形成独立于弹性片7e和操作板部7c的导向部。

工业适用性

根据本发明的用于滑轨的停止装置可应用在将抽屉可移动地与桌子连接的滑轨中，其中第一轨道设置在桌子上而第二轨道设置在抽屉上。

Claims (6)

1.一种滑轨的停止装置，其具有第一轨道和第二轨道，所述轨道耦合从而可以沿纵向方向相互相对移动，所述停止装置包括：

锁定部，其朝向所述第二轨道突起，并且形成在所述第一轨道的内表面的远端部，该内表面面对所述第二轨道；

由弹性板材制成的停止构件，其形成在所述第二轨道的内表面的后端部，面对第一轨道；所述停止构件包括：

连接部，其形成在所述停止构件的基端部，并且固定在所述第二轨道的内表面上；

板部，其形成得与所述连接部的远端部连续，并且朝向所述第二轨道的远端部延伸，以致所述板部从所述第二轨道的内表面上分离；和

导向部，其形成得与所述板部的远端部连续，以致当所述第二轨道朝向远端侧移动并且到达预定的第一位置时，所述导向部接触所述锁定部，并且根据所述第二轨道从所述第一位置向所述远端侧的移动在所述锁定部上滑动，从而围绕所述基端部将所述板部弹性变形到所述第二轨道侧，

所述板部进一步包括：

锁定凹部，其形成在所述远端部以致当所述第二轨道从所述第一位置朝向所述远端侧进一步移动并且到达预定的所述第二位置时，所述锁定凹部面对所述锁定部，并且由于所述板部被弹性变形回到所述第二轨道侧从而接收所述锁定部，并且从而通过所述锁定部与所述锁定凹部的啮合限制所述第二轨道沿纵向方向移动；和

弹性条，其朝向所述第二轨道突起并且通过接触形成在所述第二轨道上的靠接部而将所述板部弹性迫使到所述第一轨道的内表面侧；其中

当所述锁定部接收在所述锁定凹部时，所述弹性条和所述靠接部之间在所述第一啮合部的内表面和所述第二啮合部的内表面彼此面对的方向上的距离小于所述锁定部插入所述锁定凹部的距离。

2.如权利要求1所述的停止装置，其中所述第二轨道通过所述锁定部与所述锁定凹部的后端面的接触而被限制无法向远端侧移动。

3.如权利要求1所述的停止装置，其中所述第二轨道通过所述锁定部与所述锁定凹部远端面的接触而被限制无法向后端侧移动。

4.如权利要求1所述的停止装置，其中所述弹性条如此倾斜以致弹性条的前部较之远端部更靠近所述第二轨道，从而也用作导向部，并且当所述第二轨道朝向所述远端侧移动并且到达所述第一位置时，所述弹性条的面对所述第一轨道的面与所述锁定部接触。

5.如权利要求1所述的停止装置，其中在所述第二轨道上进一步形成了接收所述远端部的通孔，并且在所述通孔的内周面和所述第二轨道的内表面的相交部处形成了靠接部。

6.如权利要求1所述的停止装置，其中还包括固定轨道和移动轨道，使得固定轨道和移动轨道的纵向方向与所述第一轨道和所述第二轨道的纵向方向对准，其中所述移动轨道与所述固定轨道耦合以沿所述固定轨道的纵向移动，并且所述第一轨道固定在所述移动轨道上。

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