CN1926326A - 电磁式燃料喷射阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁式燃料喷射阀，该喷射阀使围绕以后端面为可动侧吸引作用面的可动铁心的一部分的非磁性圆筒体的前端与构成阀套的一部分的磁性圆筒体的后端同轴连接，在非磁性圆筒体的后部嵌合固定有以前端面为固定侧吸引作用面的固定铁心的前部，使固定侧吸引作用面与可动侧吸引作用面相对，其中，固定铁心(22)的前部在与固定侧吸引作用面(42)对应的部分与非磁性圆筒体(26)的中间部内表面紧密接触，从而嵌合固定于非磁性圆筒体(26)，具有与固定侧吸引作用面(42)连成齐平面的平面部(44a)的环状凹部(44)设置于非磁性圆筒体(26)的内表面，使其与可动铁心(18)的后部外周之间形成环状室(45)。由此能够将固定铁心和可动铁心的相对面的面积设定得尽量大，并能够防止切屑或磁性粉末的堆积、附着。

Description

电磁式燃料喷射阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种如下所述的电磁式燃料喷射阀及用于制造该电磁式燃料喷射阀的制造方法，即：在所述电磁式燃料喷射阀中，在具有阀座的阀座部件上同轴连接磁性圆筒体的前端而构成阀套，在该阀套内容纳有向落座于所述阀座的一侧受到弹簧力的阀芯，非磁性圆筒体的前端以围绕可动铁心一部分的方式与所述磁性圆筒体的后端同轴连接，该可动铁心以其后端面为可动侧吸引作用面，并且该可动铁心同轴地连接于所述阀芯，在所述非磁性圆筒体的后部嵌合固定有以前端面为固定侧吸引作用面的固定铁心的前部，并使得所述固定侧吸引作用面与所述可动侧吸引作用面相对。

背景技术

例如通过专利文献1已知有这样一种电磁式燃料喷射阀，即：非磁性圆筒体与构成阀套一部分的磁性圆筒体的后端同轴连接，并且在非磁性圆筒体的后部嵌合固定有固定铁心的前部。

专利文献1：日本专利文献特开平11-166461号公报。

但是，在上述现有技术中，为了提高将固定铁心的前部嵌合在非磁性圆筒体的后部时的可作业性，在固定铁心的前端外周设置锥形的倒角部，并且在装配结束后也依然保留该倒角部。然而，即使在谋求燃料喷射阀小型化的情况下，也希望将固定铁心和可动铁心的相对面的面积尽量设定得大，但是若如上所述在固定铁心的前端外周形成倒角部，则导致所述面积减小，从而有时无法获得充分的吸引力。并且，由于所述倒角部而在非磁性圆筒体和固定铁心之间形成环形槽，从而导致切屑和磁性粉末侵入到该环形槽中并在其中附着，即使进行消磁清洗也不能彻底去除，因而可能对燃料喷射阀的动作产生不良影响。

发明内容

本发明是鉴于该情况而提出的，本发明的第一目的在于提供一种这样的电磁式燃料喷射阀，即：能够将固定铁心和可动铁心的相对面的面积设定得尽量大，并能够防止切屑和磁性粉末的堆积、附着，本发明的第二目的在于提供一种适于制造该电磁式燃料喷射阀的制造方法。

为了实现上述第一目的，在本发明的电磁式燃料喷射阀中，在具有阀座的阀座部件上同轴连接磁性圆筒体的前端而构成阀套，在该阀套内容纳有向落座于所述阀座的一侧受到弹簧力的阀芯；非磁性圆筒体的前端以围绕可动铁心的一部分的方式与所述磁性圆筒体的后端同轴连接，该可动铁心以后端面为可动侧吸引作用面，并且该可动铁心与所述阀芯同轴连接；在所述非磁性圆筒体的后部嵌合固定有以前端面为固定侧吸引作用面的固定铁心的前部，并使得所述固定侧吸引作用面与所述可动侧吸引作用面相对，本发明的第一特征在于，所述固定铁心的前部在与所述固定侧吸引作用面相对应的部分与所述非磁性圆筒体的中间部内表面紧密接触，从而嵌合固定于非磁性圆筒体；具有与所述固定侧吸引作用面连成齐平面的平面部的环状凹部设置在所述非磁性圆筒体的内表面，从而在非磁性圆筒体的内表面与所述可动铁心的后部外周之间形成环状室。

在第一特征基础上，本发明的第二特征在于，在比所述环状凹部靠近前方侧的所述非磁性圆筒体的内周形成有中心孔，该中心孔具有比所述固定侧吸引作用面的外径大的内径；在所述磁性圆筒体的内周设有与所述中心孔连成齐平面的导向孔；在所述可动铁心的后端面具有可动侧吸引作用面，该可动侧吸引作用面具有与所述固定侧吸引作用面基本相同的外径，在该可动铁心上一体设置有比所述可动侧吸引作用面的外周向侧方突出的导向部，并使得该导向部滑动自如地嵌合于所述导向孔中。

为了实现上述第二目的，本发明的第三特征在于，在制造第一特征所述的电磁式燃料喷射阀时，顺次实施以下工序，即：准备用于分别形成所述磁性圆筒体和所述非磁性圆筒体的圆筒状的磁性圆筒体坯料和非磁性圆筒体坯料，以及用于形成所述固定铁心且在前端外周具有倒角部的固定铁心坯料的工序；以在与所述磁性圆筒体坯料同轴连接的状态下与所述非磁性圆筒体坯料的中间部内表面紧密接触的方式嵌合所述固定铁心坯料的前部，在该状态下，将固定铁心坯料固定于所述非磁性圆筒体坯料上的工序；对所述固定铁心坯料的前部进行磨削，以除去所述倒角部，从而形成平坦的所述固定侧吸引作用面，并且，对所述非磁性圆筒体坯料和所述磁性圆筒体坯料的内周实施磨削加工，以形成所述环状凹部、所述中心孔和所述导向孔的工序。

发明效果

根据本发明的第一特征，由于固定铁心前端的固定侧吸引作用面的外周与设置于非磁性圆筒体内周的环状凹部的平面部连成齐平面，所以与在前端外周设置倒角部的固定铁心相比，能够将固定侧吸引作用面的面积设定得尽量大，从而能够增大吸引力。另外，由于不在固定铁心和非磁性圆筒体之间形成环状槽，而是在可动铁心和非磁性圆筒体之间形成围绕可动铁心后部外周的环状室，所以即使产生切屑或磁性粉末，也能够使这些切屑或磁性粉末流动，从而能够防止切屑或磁性粉末的堆积和附着。

根据本发明的第二特征，通过使可动侧吸引作用面的外径与固定侧吸引作用面的外径基本相同而能够进一步增大吸引力，并且由于通过磁性圆筒体的导向孔引导可动铁心，所以能够提高吸引响应性。

进一步根据本发明的第三特征，在将固定铁心坯料的前部嵌合固定于非磁性圆筒体坯料时，由于在固定铁心坯料的前端外周具有倒角部，所以固定铁心坯料与非磁性圆筒体坯料的嵌合固定作业变得容易，并且，由于通过对固定铁心坯料、非磁性圆筒体坯料和磁性圆筒体坯料实施磨削加工来形成固定侧吸引作用面、环状凹部、中心孔和导向孔，所以能够通过磨削加工除去由于嵌合而产生的切屑等的尘埃和倒角部。

附图说明

图1是电磁式燃料喷射阀的纵剖面图。(实施例1)

图2是图1的箭头2指示部分的放大图。(实施例1)

图3是用于说明固定铁心坯料、非磁性圆筒体坯料和磁性圆筒体坯料的磨削加工的剖面图。(实施例1)

图4是用于说明可动铁心坯料和限位器坯料的磨削加工的剖面图。

(实施例1)

标号说明

8阀套；9磁性圆筒体；9’磁性圆筒体坯料；10阀座部件；13阀座；17导向孔；18可动铁心；20阀芯；22固定铁心；22’固定铁心坯料；26非磁性圆筒体；26’非磁性圆筒体坯料；41可动侧吸引作用面；42固定侧吸引作用面；44环状凹部；44a平面部；45环状室；46中心孔；47导向部；48倒角部

具体实施方式

下面根据附图所示的本发明一实施例对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

图1～图4表示本发明的一个实施例。

首先，在图1中，用于向未图示的发动机喷射燃料的电磁式燃料喷射阀包括：阀部5，该阀部5在前端具有阀座13的阀套8内容纳有阀芯20，该阀芯20在落座于所述阀座13的方向上受到弹簧力；螺线管部6，该螺线管部6在连接设置于所述阀套8的螺线管套25内容纳有线圈组装体24，该线圈组装体24能够产生将所述阀芯20向离开所述阀座13侧驱动的电磁力；以及合成树脂制的覆盖部7，该覆盖部7一体地具有联接器40并至少封装所述线圈组装体24和所述螺线管套25，所述联接器40使与所述线圈组装体24的线圈30连接的连接端子38…露出。

阀套8构成为包括：由磁性金属形成的磁性圆筒体9，和与该磁性圆筒体9的前端液密性结合的阀座部件10。阀座部件10以其后端部与磁性圆筒体9的前端部嵌合的状态而焊接于磁性圆筒体9，在该阀座部件10上同轴设置有：在其前端面开口的燃料出口孔12；与该燃料出口孔12的内端相连接的锥状的阀座13；以及与该阀座13的后端大径部相连接的导向孔14。另外，在阀座部件10的前端液密地整周焊接有钢板制成的喷射板16，该喷射板16具有与燃料出口孔12连通的多个燃料喷孔15…。

在阀套8内的后部可滑动地嵌合有构成螺线管部6的一部分的可动铁心18，在与该可动铁心18一体连接的阀轴19的前端，一体形成有阀芯20，并使其由所述导向孔14引导，所述阀芯20落座于所述阀座13从而能够封闭燃料出口孔12。在可动铁心18、阀轴19和阀芯20中同轴地形成有与阀套8内连通的通孔21，该通孔21为前端封闭的有底状。

螺线管部6包括：所述可动铁心18；与该可动铁心18相对的圆筒状的固定铁心22；回复弹簧23，该回复弹簧23产生使可动铁心18离开固定铁心22侧的弹力；线圈组装体24，该线圈组装体24能够产生电磁力，并被配置成围绕阀套8的后部和固定铁心22，上述电磁力克服回复弹簧23的弹力而将可动铁心18向固定铁心22侧吸引；以及，螺线管套25，该螺线管套25围绕线圈组装体24并且前端部连接设置于阀套8。

阀套8中的磁性圆筒体9的后端通过非磁性圆筒体26而与所述固定铁心22的前端同轴连接，所述非磁性圆筒体26由非磁性或与固定铁心22相比弱磁性的材料形成，在本实施例中由不锈钢等非磁性金属形成，磁性圆筒体9的后端与非磁性圆筒体26的前端相抵并被焊接，非磁性圆筒体26的后端以使固定铁心22的前端部与非磁性圆筒体26嵌合的状态而焊接于固定铁心22。

在固定铁心22中同轴地嵌合并固定有圆筒状的保持器27，所述回复弹簧23安装在保持器27和可动铁心18之间。为了避免可动铁心18与固定铁心22直接接触，在可动铁心18的后端部内周压入由非磁性材料构成的环状的限位器28，并使该限位器28从可动铁心18的后端面朝固定铁心22侧略微突出。另外，线圈组装体24是通过在围绕阀套8的后部、非磁性圆筒体26和固定铁心22的线圈架29上卷绕线圈30而成的。

螺线管套25由磁性框31和凸缘部22a构成，所述磁性框31由磁性金属形成且为围绕线圈组装体24的圆筒状，并且在一端具有环状的端壁31a，该端壁31a与线圈组装体24的在阀部5侧的端部相对；所述凸缘部22a从所述固定铁心22的后端部沿半径方向朝外方伸出，并且与线圈组装体24的在阀部5相反侧的端部相对，凸缘部22a与磁性框31的另一端部磁性连接。并且，在磁性框31的端壁31a的内周同轴设置有嵌合筒部31b，该嵌合筒部31b与所述阀套8的磁性圆筒体9嵌合，螺线管套25通过使阀套8与该嵌合筒部31b嵌合而连接设置于阀套8。

在固定铁心22的后端一体且同轴地连接设置有圆筒状的入口筒33，在该入口筒33的后部安装有燃料过滤器34。并且在入口筒33、保持器23和固定铁心22中同轴设置有与可动铁心18的通孔21连通的燃料通路35。

覆盖部7形成为，不仅对螺线管套25和线圈组装体24进行封装，而且在填充螺线管套25与线圈组装体24之间的间隙的同时，对阀套8的一部分和入口筒33的大部分进行封装，在螺线管套25的磁性框31上设有缺口部36，该缺口部36用于使与线圈组装体24的线圈架29一体形成的臂部29a配置于螺线管套25外部。

在所述覆盖部7上一体设置有联接器40，该联接器40使与所述线圈组装体24的线圈30的两端相连的连接端子38…露出，所述连接端子38的基端埋设于所述臂部29a中，所述线圈30的线圈端30a…焊接于连接端子38…上。

图2中，非磁性圆筒体26的前端围绕以后端面为可动侧吸引作用面41的可动铁心18的一部分，并且与阀套8的磁性圆筒体9的后端相抵并通过焊接而同轴连接，在非磁性圆筒体26的后部嵌合固定有以前端面为固定侧吸引作用面42的固定铁心22的前部，并使固定侧吸引作用面42与可动侧吸引作用面41相对。

在固定铁心22的前部同轴设置有小径嵌合部22a，并使得在该小径嵌合部22a的前端形成固定侧吸引作用面42，该小径嵌合部22a在外周侧形成有朝向前方的环状的阶梯部43，该小径嵌合部22a与非磁性圆筒体26的后部嵌合，直至阶梯部43与非磁性圆筒体26的后端抵接，并使得该小径嵌合部22a在与固定侧吸引作用面42相对应的部分与非磁性圆筒体26的中间部内表面紧密接触，并在此状态下通过焊接将固定铁心22固定于非磁性圆筒体26。

并且，在非磁性圆筒体26的内表面设有环状凹部44，使得在非磁性圆筒体26的内表面与可动铁心18的后部外周之间形成环状室45，该环状凹部44具有平面部44a，该平面部44a与固定铁心22的固定侧吸引作用面42的外周连成齐平面。

另外，在非磁性圆筒体26的、比环状凹部44靠近前方侧的内周形成有中心孔46，该中心孔46具有比固定侧吸引作用面42的外径大的内径，在磁性圆筒体9的内周设有直径比阀座部件10的导向孔14的直径大的导向孔17，并使该导向孔17与中心孔46连成齐平面。

另一方面，在可动铁心18的后端面形成可动侧吸引作用面41，该可动侧吸引作用面41具有与固定侧吸引作用面42基本相同的外径，在该可动铁心18上一体设置导向部47，该导向部47比可动侧吸引作用面41的外周向侧方突出，并与导向孔17滑动自如地嵌合。

在图3中，当通过非磁性圆筒体26将固定铁心22连接于阀套8的后部时，首先，为了形成磁性圆筒体9、非磁性圆筒体26和固定铁心22，准备如图3中点划线所示形状的圆筒状的磁性圆筒体坯料9’、环状的非磁性圆筒体坯料26’和固定铁心坯料22’。

并且，非磁性圆筒体坯料26’被形成为圆筒状，并具有越是向后方直径越大的三个阶梯的内周，磁性圆筒体坯料9’被形成为圆筒状且具有与非磁性圆筒体坯料26’的前端部内径相对应的内径。进一步地，固定铁心坯料22’被形成为预先具有：与固定铁心22的小径嵌合部22a相对应的前部的小径筒部22a’；和围绕小径筒部22a’的基端部的环状的阶梯部43，小径筒部22a’从阶梯部43突出的长度被设定为比小径嵌合部22a从阶梯部43突出的长度大。并且，在小径筒部22a’的前端外周设有锥状的倒角部48。

接下来，在所述非磁性圆筒体坯料26’与磁性圆筒体坯料9’同轴连接的状态下，使小径筒部22a’的前部外周与所述非磁性圆筒体26’的中间部内表面紧密接触，从而将小径筒部22a’与非磁性圆筒体坯料26’嵌合，并在非磁性圆筒体坯料26’的后端与阶梯部43抵接的状态下，通过焊接将固定铁心坯料22’固定于非磁性圆筒体坯料26’上。

此时，在固定铁心坯料22’的前部的小径筒部22a’的前端外周设置倒角部48，非磁性圆筒体坯料26’形成为圆筒状且具有越是向后方直径越大的三个阶梯的内周，因此能够使固定铁心坯料22’的前部、即小径筒部22a’与非磁性圆筒体坯料26’的嵌合作业变得容易。

如上所述，在将固定铁心坯料22’、非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’连接后，对固定铁心坯料22’的小径筒部22’的前部进行磨削，以除去所述倒角部48，从而形成平坦的固定侧吸引作用面42，并且，对非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’的内周实施磨削加工，以形成环状凹部44、中心孔46和导向孔14。

再回到图2中，在可动铁心18的后部内周设置有凹部50，该凹部50在内端具有朝向后方侧的环状的阶梯部49，环状的限位器28被压入到凹部50中并使该限位器28的前端与阶梯部49抵接。在该限位器28的后端形成平坦的抵接面51，该抵接面51配置在比形成于所述可动铁心18的后端的平坦的可动侧吸引作用面41靠近固定侧吸引作用面42侧，从而该抵接面51能够与固定侧吸引作用面42抵接，在可动铁心18的后端内周部和限位器28的后端外周部形成锥状或圆弧状的斜面52，该斜面52连续而平滑地连接于可动侧吸引作用面41和抵接面51之间。

在图4中，在连接限位器28与可动铁心18时，首先，为了分别形成可动铁心18和限位器28，准备具有如图4中点划线所示形状的圆筒状的可动铁心坯料18’和环状的限位器坯料28’。

可动铁心坯料18’形成为比应该形成的可动铁心18向后侧伸长的圆筒状，在该可动铁心坯料18’的后部内周，为了在内端形成环状的阶梯部49而设置有与可动铁心18的凹部50相对应的小径孔50’、和与该小径孔50’的后端同轴连接并在可动铁心坯料18’的后端开口且被形成为比小径孔50’直径大的大径孔53，并使得小径孔50’比所述凹部50长，并且在小径孔50’和大径孔53之间形成锥状的阶梯部54。另一方面，限位器坯料28’也被形成为在轴向上比应该形成的限位器28长，并且，在限位器坯料28’的前端外周设有锥状的倒角部55。

接下来，将限位器坯料28’的前部压入到可动铁心坯料18’的后部的小径孔50’中，直至使该限位器坯料28’的前端与阶梯部49抵接，此时，小径孔50’的后端通过锥状的阶梯部49而与在可动铁心坯料18’的后端开口的大径孔53相连接，并且，在限位器坯料28’的前端外周设置有倒角部55，因此能够使将限位器坯料28’压入到可动铁心坯料18’的后部的小径孔50’中的作业变得容易。

这样，在将限位器坯料28’压入到可动铁心坯料18’的后部之后，对限位器坯料28’和可动铁心坯料18’的后部进行磨削，从而形成可动侧吸引作用面41、抵接面51和斜面52；切除限位器坯料28’的后部和可动铁心坯料18’的后部，并在小径孔50’的一部分形成凹部50。

下面对本实施例的作用进行说明，固定铁心22的前部与非磁性圆筒体26嵌合固定，并使得固定铁心22的与固定侧吸引作用面42相对应的部分与非磁性圆筒体26的中间部内表面紧密接触；环状凹部44设置于非磁性圆筒体26的内表面，使得在非磁性圆筒体26的内表面与可动铁心18的后部外周之间形成环状室45，所述环状凹部44具有与固定侧吸引作用面42连接成齐平面的平面部44a，因此，与在前端外周设置倒角部的固定铁心相比，能够将固定侧吸引作用面42的面积设定得尽量大，以谋求增大吸引力。另外，不在固定铁心22和非磁性圆筒体26之间形成环状槽，而是在可动铁心18和非磁性圆筒体26之间形成围绕可动铁心18的后部外周的环状室45，因此，即使产生切屑或磁性粉末，也能够使这些切屑或磁性粉末流动，从而能够防止切屑或磁性粉末的堆积和附着。

另外，非磁性圆筒体26比环状凹部44靠近前方侧，在该非磁性圆筒体26的内周形成中心孔46，该中心孔46的内径比固定侧吸引作用面42的外径大；在磁性圆筒体9的内周设有导向孔17，并使该导向孔17与中心孔46连接成齐平面；可动铁心18在后端面具有可动侧吸引作用面41，该可动侧吸引作用面41具有与固定侧吸引作用面42基本相同的外径，在该可动铁心18上一体设置有比可动侧吸引作用面41的外周向侧方突出的导向部47，并使得该导向部47滑动自如地嵌合于导向孔17中，因此，通过使可动侧吸引作用面41的外径与固定侧吸引作用面42的外径基本相同，能够进一步增大吸引力，并且由磁性圆筒体9的导向孔17引导可动铁心18，从而能够提高吸引响应性。

另外，在通过非磁性圆筒体26将固定铁心22连接在阀套8的后部时，顺次实施以下工序，即：准备用于分别形成磁性圆筒体9和非磁性圆筒体26的圆筒状的磁性圆筒体坯料9’和非磁性圆筒体坯料26’，以及用于形成固定铁心22且在前端外周具有倒角部48的固定铁心坯料22’的工序；以在与磁性圆筒体坯料9’同轴连接的状态下与非磁性圆筒体26’的中间部内表面紧密接触的方式嵌合固定铁心坯料22’的前部，在该状态下，将固定铁心坯料22’固定于非磁性圆筒体坯料26’上的工序；对固定铁心坯料22’的前部进行磨削，以除去倒角部48，从而形成平坦的固定侧吸引作用面42，并且，对非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’的内周实施磨削加工，以形成所述环状凹部44、所述中心孔46和所述导向孔14的工序。

因此，在将固定铁心坯料22’的前部嵌合固定于非磁性圆筒体26’时，由于在固定铁心坯料22’的前端外周具有倒角部48，因此易于进行嵌合、固定作业，并且，由于通过对固定铁心坯料22’、非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’进行磨削加工来形成固定侧吸引作用面42、环状凹部44、中心孔46和导向孔17，所以能够通过磨削加工除去由于嵌合而产生的切屑等的尘埃和倒角部48。

此外，在可动铁心18的后部内周压入由非磁性或与可动铁心18相比弱磁性的材料构成的环状的限位器28，并且在限位器28的后端形成有平坦的抵接面51，该抵接面51配置在比形成于可动铁心18的后端的平坦的可动侧吸引作用面41靠近固定铁心22的固定侧吸引作用面42的一侧，从而该抵接面51能够与固定侧吸引作用面42抵接；在可动铁心18的后端内周部和限位器28的后端外周部形成有斜面52，该斜面52连续而平滑地连接于可动侧吸引作用面42和所述抵接面51之间。

因此当可动铁心18被向固定铁心22侧吸引时，限位器28与固定侧吸引作用面42抵接，从而能够在固定侧和可动侧吸引作用面41、42之间保持适当的空气间隙，并且由于限位器28被压入到可动铁心18的后部内周，因此能够减少零件数量和组装工时从而降低成本。

并且，通过将抵接面51的面积设定得尽量小，以减小抵接面51与固定侧吸引作用面42的接触面积，从而能够抑制抵接面51与固定侧吸引作用面42的粘着，抑制由于接触引起的磨损，以提高耐用性。

在可动铁心18的后端内周部和限位器28的后端外周部形成斜面52，该斜面52连续而平滑地连接于平坦的可动侧吸引作用面41和位于比该可动侧吸引作用面41靠近固定铁心22侧的所述抵接面51之间，因此不需要在限位器28的外周部和可动铁心18的后端内周部之间形成环状槽，从而能够防止切屑或磁性粉末的侵入、附着，能够防止由于切屑或磁性粉末而对燃料喷射阀的动作产生不良影响。

另外，通过连续而平滑地连接于平坦的可动侧吸引作用面42与平坦的抵接面51之间的斜面52的一部分，能够实质性地增大作用于可动铁心18上的电磁吸引力的作用面积，从而即使在电磁式燃料喷射阀小型化的情况下也能够确保充分的吸引力和响应性。

此外，由于在将限位器28与可动铁心18连接时，顺次实施以下工序，即：准备用于分别形成可动铁心18和限位器28的圆筒状的可动铁心坯料18’和环状的限位器坯料28’的工序；将限位器坯料28’的前部压入到可动铁心坯料18’上，并将限位器坯料28’固定在可动铁心坯料18’上的工序；对限位器坯料28’和可动铁心坯料18’的后部进行磨削，以形成可动侧吸引作用面41、抵接面51和斜面52的工序，所以能够通过磨削加工除去由于压入而产生的切屑等的尘埃等。

以上对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限于上述实施例，在不脱离权利要求所记载的本发明的情况下可以进行各种设计变更。

Claims (3)

1.一种电磁式燃料喷射阀，在该电磁式燃料喷射阀中，在具有阀座(13)的阀座部件(10)上同轴连接磁性圆筒体(9)的前端而构成阀套(8)，在所述阀套(8)内容纳有向落座于所述阀座(13)的一侧受到弹簧力的阀芯(20)；非磁性圆筒体(26)的前端以围绕可动铁心(18)的一部分的方式与所述磁性圆筒体(9)的后端同轴连接，所述可动铁心(18)以后端面为可动侧吸引作用面(41)，并且该可动铁心(18)与所述阀芯(20)同轴连接；在所述非磁性圆筒体(26)的后部嵌合固定有以前端面为固定侧吸引作用面(42)的固定铁心(22)的前部，并使得所述固定侧吸引作用面(42)与所述可动侧吸引作用面(41)相对，所述电磁式燃料喷射阀的特征在于，

所述固定铁心(22)的前部在与所述固定侧吸引作用面(42)相对应的部分与所述非磁性圆筒体(26)的中间部内表面紧密接触，从而嵌合固定于非磁性圆筒体(26)；具有与所述固定侧吸引作用面(42)连成齐平面的平面部(44a)的环状凹部(44)设置在所述非磁性圆筒体(26)的内表面，从而在非磁性圆筒体(26)的内表面与所述可动铁心(18)的后部外周之间形成环状室(45)。

2.根据权利要求1所述的电磁式燃料喷射阀，其特征在于，在比所述环状凹部(44)靠近前方侧的所述非磁性圆筒体(26)的内周形成有中心孔(46)，该中心孔(46)具有比所述固定侧吸引作用面(42)的外径大的内径；在所述磁性圆筒体(9)的内周设有与所述中心孔(46)连成齐平面的导向孔(17)；在所述可动铁心(18)的后端面具有可动侧吸引作用面(41)，该可动侧吸引作用面(41)具有与所述固定侧吸引作用面(42)基本相同的外径，在该可动铁心(18)上一体地设置有比所述可动侧吸引作用面(41)的外周向侧方突出的导向部(47)，并使得该导向部(47)滑动自如地嵌合于所述导向孔(17)中。

3.一种电磁式燃料喷射阀的制造方法，其特征在于，在制造权利要求1所述的电磁式燃料喷射阀时，顺次实施以下工序，即：准备用于分别形成所述磁性圆筒体(9)和所述非磁性圆筒体(26)的圆筒状的磁性圆筒体坯料(9’)和非磁性圆筒体坯料(26’)，以及用于形成所述固定铁心(22)且在前端外周具有倒角部(48)的固定铁心坯料(22’)的工序；以在与所述磁性圆筒体坯料(9’)同轴连接的状态下与所述非磁性圆筒体坯料(26’)的中间部内表面紧密接触的方式嵌合所述固定铁心坯料(22’)的前部，在该状态下，将所述固定铁心坯料(22’)固定于所述非磁性圆筒体坯料(26’)上的工序；对所述固定铁心坯料(22’)的前部进行磨削，以除去所述倒角部(48)，从而形成平坦的所述固定侧吸引作用面(42)，并且，对所述非磁性圆筒体坯料(26’)和所述磁性圆筒体坯料(9’)的内周实施磨削加工，以形成所述环状凹部(44)、所述中心孔(46)和所述导向孔(14)的工序。

Images