CN1926325A - 电磁式燃料喷射阀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电磁式燃料喷射阀，该电磁式燃料喷射阀限制可动铁芯的后端的可动侧吸引作用面与固定铁芯在其前端所具有的固定侧吸引作用面接触，其中，由非磁性或磁性弱于可动铁芯(18)的材料制成的环状止挡件(28)压入可动铁芯(18)的后部内周，在止挡件(28)的后端形成有可与固定侧吸引作用面抵接的平坦的抵接面(51)，该抵接面(51)配置成与形成于可动铁芯(18)的后端的平坦的可动侧吸引作用面(41)相比更靠近固定侧吸引作用面(42)侧，在可动铁芯(18)的后端内周部和止挡件(28)的后端外周部上形成有斜面(52)，该斜面(52)连续且平滑地连接可动侧吸引作用面(41)和抵接面(51)之间。由此，能够减少零件数量和组装工时从而降低成本，同时能够防止切屑或磁性粉末的堆积附着，并且能够实质性地增大作用于可动铁芯的电磁吸引力的作用面积。

Description

电磁式燃料喷射阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电磁式燃料喷射阀和用于制造该电磁式燃料喷射阀的制造方法，该电磁式燃料喷射阀包括：阀体，其容纳于在前端具有阀座的阀壳体内，且被向落位于所述阀座的一侧施加弹力；圆筒状的可动铁芯，其与所述阀体同轴地连接，并在后端具有可动侧吸引作用面；固定铁芯，其在前端具有与所述可动侧吸引作用面相对的固定侧吸引作用面；以及线圈组装体，其产生将可动铁芯向固定铁芯侧吸引的电磁力，所述电磁式燃料喷射阀限制所述可动侧吸引作用面与所述固定侧吸引作用面的接触。
背景技术
例如通过专利文献1等已经公知这样的电磁式燃料喷射阀：当通过线圈组装体产生的电磁力将可动铁芯向固定铁芯侧吸引而使阀体从阀座离开时，为了避免可动铁芯后端的可动侧吸引作用面与固定铁芯前端的固定侧吸引作用面直接接触，而在阀壳体上设置止挡件。
专利文献1：日本专利特开2002-89400号公报
但是，在如上所述的在阀壳体上设置有止挡件的结构中，存在导致零件数量和组装工时增加而难以降低成本的问题。
因此，本申请人曾提出这样的一种电磁式燃料喷射阀(日本专利特愿2003-79531)：非磁性或磁性弱于固定铁芯的止挡件压入在圆筒状的可动铁芯的后部内周，该止挡件用于通过与固定铁芯的固定侧吸引作用面抵接，来在固定侧和可动侧吸引作用面之间保持适当的空气间隙，通过上述结构来避免零件数量和组装工时的增加，从而降低成本。
但是在上述方案中，为了易于压入止挡件而在可动铁芯的后端部内周设置有锥部，在将止挡件压入在可动铁芯后部的状态下，切屑或磁性粉末进入并附着在通过所述锥部而形成的环状槽中，即使进行消磁清洗也不能彻底去除，因而可能对燃料喷射阀的动作产生不良影响。
另外，随着电磁式燃料喷射阀在自动二轮车中的使用，对电磁式燃料喷射阀小型化的要求提高，如果根据这样的要求而将固定铁芯和可动铁芯的直径设定得较小，则由于所述环状槽的存在会导致可动侧吸引作用面的面积减小，因而可能无法获得足够的吸引力和响应性。
发明内容
本发明针对该问题而提出，其第一目的在于提供一种电磁式燃料喷射阀，该电磁式燃料喷射阀能够减少零件数量和组装工时以降低成本，同时可防止切屑或磁性粉末的堆积、附着，并且能够实质性地增加作用于可动铁芯的电磁吸引力的作用面积，本发明的第二目的在于提供一种适于制造该电磁式燃料喷射阀的制造方法。
为了实现上述第一目的，根据本发明的第一特征，提供一种电磁式燃料喷射阀，该电磁式燃料喷射阀包括：阀体，其容纳于在前端具有阀座的阀壳体内，且被向落位于所述阀座的一侧施加弹力；圆筒状的可动铁芯，其与所述阀体同轴地连接，并在后端具有可动侧吸引作用面；固定铁芯，其在前端具有与所述可动侧吸引作用面相对的固定侧吸引作用面；以及线圈组装体，其产生将可动铁芯向固定铁芯侧吸引的电磁力，所述电磁式燃料喷射阀限制所述可动侧吸引作用面与所述固定侧吸引作用面的接触，所述电磁式燃料喷射阀的特征在于，在所述可动铁芯的后部内周压入有由非磁性或磁性弱于可动铁芯的材料制成的环状止挡件，在所述止挡件的后端形成有可抵接于所述的固定侧吸引作用面的平坦的抵接面，该抵接面配置成与形成于所述可动铁芯的后端的平坦的可动侧吸引作用面相比更靠近所述固定侧吸引作用面侧，在所述可动铁芯的后端内周部和所述止挡件的后端外周部上形成有斜面，该斜面连续且平滑地连接所述可动侧吸引作用面和所述抵接面之间。
另外，为了实现上述第二目的，根据本发明的第二特征，提供一种电磁式燃料喷射阀的制造方法，其特征在于，依次实施以下工序：准备分别用于形成所述可动铁芯和所述止挡件的圆筒状的可动铁芯坯料和环状的止挡件坯料的工序；将所述止挡件坯料的前部压入所述可动铁芯坯料、并将所述止挡件坯料固定于所述可动铁芯坯料的工序；以及，磨削所述止挡件坯料和所述可动铁芯坯料的后部，以形成所述可动侧吸引作用面、所述抵接面和所述斜面的工序。
根据本发明的第一特征，由于当向固定铁芯侧吸引可动铁芯时，由非磁性或磁性弱于可动铁芯的材料制成的止挡件抵接于固定侧吸引作用面，所以能够在固定侧和可动侧吸引作用面之间保持适当的空气间隙，由于止挡件被压入可动铁芯的后部内周，因此能够减少零件数量和组装工时从而降低成本。而且通过尽量小地设定抵接面的面积以减小抵接面与固定侧吸引作用面的接触面积，能够抑制抵接面贴附在固定侧吸引作用面上，从而可以抑制因接触引起的磨损并提高耐用性。另外，由于在可动铁芯的后端内周部和止挡件的后端外周部上形成有斜面，且该斜面连续且平滑地连接平坦的可动侧吸引作用面和平坦的抵接面之间，并且所述抵接面位于比该可动侧吸引作用面更靠近固定铁芯侧的位置，因此不需要在止挡件的外周部与可动铁芯的后端内周部之间形成环状槽，从而能够防止切屑或磁性粉末的进入和附着，能够避免因切屑或磁性粉末而对燃料喷射阀的动作产生不良影响。另外，通过连续且平滑地连接平坦的可动侧吸引作用面和平坦的抵接面之间的斜面的一部分，能够实质性地增大作用于可动铁芯的电磁吸引力的作用面积，从而即使将电磁式燃料喷射阀小型化也能够确保足够的吸引力和响应性。
另外，根据本发明的第二特征，在将止挡件坯料的前部压入可动铁芯坯料的后部之后，通过磨削加工来形成可动侧吸引作用面、斜面和抵接面，从而能够通过磨削加工除去倒角部和因压入而产生的切屑等灰尘。
附图说明
图1是电磁式燃料喷射阀的纵剖面图。(实施例1)
图2是图1中的箭头2的指示部分的放大图。(实施例1)
图3是用于说明固定铁芯坯料、非磁性圆筒体坯料和磁性圆筒体坯料的磨削加工的剖面图。(实施例1)
图4是用于说明可动铁芯坯料和止挡件坯料的磨削加工的剖面图。(实施例1)
标号说明
8：阀壳体；13：阀座；18：可动铁芯；18’：可动铁芯坯料；20：阀体；22：固定铁芯；24：线圈组装体；28：止挡件；28’：止挡件坯料；41：可动侧吸引作用面；42：固定侧吸引作用面；51：抵接面；52：斜面。
具体实施方式
下面根据附图所示的本发明的一个实施例，说明本发明的实施方式。
实施例1
图1～图4表示本发明的一个实施例。
首先，在图1中，用于向未图示的发动机喷射燃料的电磁式燃料喷射阀包括：阀部5，其构成为在前端具有阀座13的阀壳体8内容纳有阀体20，该阀体20被向落位于所述阀座13的方向施加弹力；电磁铁部6，其构成为在与所述阀壳体8连着设置的电磁铁壳体25内容纳有线圈组装体24，该线圈组装体24能够产生向离开所述阀座13的一侧驱动所述阀体20电磁力；以及合成树脂制成的覆盖部7，其一体地具有连接器40，该连接器40面向与所述线圈组装体24的线圈30相连的连接端子38…，所述覆盖部7至少封埋所述线圈组装体24和所述电磁铁壳体25。
阀壳体8构成为包括：由磁性金属形成的磁性圆筒体9；和液密地结合于该磁性圆筒体9的前端的阀座部件10。阀座部件10以使其后端部与磁性圆筒体9的前端部配合的状态焊接在磁性圆筒体9上，在该阀座部件10上同轴地设置有：在其前端面开口的燃料出口孔12；与该燃料出口孔12的内端相连的锥状的阀座13；以及与该阀座13的后端大径部相连的导孔14。另外，在阀座部件10的前端的整周上液密地焊接有钢板制成的喷射板16，该喷射板16具有与燃料出口孔12连通的多个燃料喷孔15…。
在阀壳体8内的后部上可滑动地配合有构成电磁铁部6的一部分的可动铁芯18，在与该可动铁芯18连成一体的阀轴19的前端，一体地形成有由所述导孔14引导的阀体20，该阀体20能够落位于所述阀座13从而封闭燃料出口孔12。在可动铁芯18、阀轴19和阀体20上同轴地形成有通孔21，该通孔21与阀壳体8内部连通且呈前端封闭的有底状。
电磁铁部6包括：所述可动铁芯18；与该可动铁芯18相对的圆筒状的固定铁芯22；回复弹簧23，产生对可动铁芯18向使其离开固定铁芯22的一侧施力的弹力；线圈组装体24，其配置成围绕阀壳体8的后部和固定铁芯22，并且能够产生这样的电磁力：即，克服回复弹簧23的弹力向固定铁芯22侧吸引可动铁芯18；以及，电磁铁壳体25，其围绕线圈组装体24，并且其前端部与阀壳体8连着设置。
阀壳体8中的磁性圆筒体9的后端，通过非磁性圆筒体26同轴地结合在所述固定铁芯22的前端，该非磁性圆筒体26由非磁性或磁性弱于固定铁芯22的材料形成，在该实施例中由不锈钢等非磁性金属形成，磁性圆筒体9的后端对接焊在非磁性圆筒体26的前端，非磁性圆筒体26的后端在使固定铁芯22的前端部与非磁性圆筒体26配合的状态下焊接在固定铁芯22上。
在固定铁芯22上同轴地配合并通过敛缝固定有圆筒状的保持器27，所述回复弹簧23夹装在保持器27和可动铁芯18之间。为了避免可动铁芯18与固定铁芯22直接接触，在可动铁芯18的后端部内周压入有由非磁性材料制成的环状的止挡件28，并且该止挡件28从可动铁芯18的后端面向固定铁芯22侧略微突出。另外，线圈组装体24是通过在绕线管29上卷绕线圈30而构成的，该绕线管29围绕阀壳体8的后部、非磁性圆筒体26和固定铁芯22。
电磁铁壳体25包括：磁性框31，其由磁性金属形成为围绕线圈组装体24的圆筒状，并且在一端具有环状的端壁31a，该端壁31a与线圈组装体24的阀部5侧的端部相对；以及凸缘部22a，其从所述固定铁芯22的后端部向半径方向外侧突出，并且与线圈组装体24的位于阀部5相反侧的端部相对，凸缘部22a与磁性框31的另一端部磁性结合。而且，在磁性框31的端壁31a的内周同轴地设置有配合筒部31b，该配合筒部31b与所述阀壳体8的磁性圆筒体9配合，电磁铁壳体25通过使阀壳体8与该配合筒部31b配合上而连着设置于阀壳体8。
在固定铁芯22的后端一体且同轴地连着设置有圆筒状的入口筒33，在该入口筒33的后部安装有燃料过滤器34。而且在入口筒33、保持器27和固定铁芯22上同轴地设置有与可动铁芯18的通孔21连通的燃料通道35。
覆盖部7形成为：不仅封埋电磁铁壳体25和线圈组装体24，而且在填满电磁铁壳体25与线圈组装体24之间的间隙的同时，还封埋阀壳体8的一部分和入口筒33的大部分，在电磁铁壳体25的磁性框31上设有切口部36，该切口部36用于把臂部29a配置在电磁铁壳体25之外，该臂部29a一体地形成在线圈组装体24的绕线管29上。
在所述覆盖部7上一体地设置有连接器40，该连接器40面向连接端子38…，所述连接端子38…与所述线圈组装体24的线圈30的两端连接。所述连接端子38的基端埋设于所述臂部29a中，所述线圈30的线圈端30a…焊接在连接端子38…上。
在图2中，非磁性圆筒体26的前端，围绕把后端面作为可动侧吸引作用面41的可动铁芯18的一部分，并且通过对接焊与阀壳体8的磁性圆筒体9的后端同轴地结合，在非磁性圆筒体26的后部配合固定有把前端面作为固定侧吸引作用面42的固定铁芯22的前部，并使固定侧吸引作用面42与可动侧吸引作用面41相对。
在固定铁芯22的前部同轴地设置有小径配合部22a，该小径配合部22a在外周侧形成有面向前方的环状的阶梯部43，并且在该小径配合部22a的前端形成固定侧吸引作用面42，使该小径配合部22a与非磁性圆筒体26的后部配合，直至阶梯部43与非磁性圆筒体26的后端抵接，并且使该小径配合部22a在与固定侧吸引作用面42对应的部分，与非磁性圆筒体26的中间部内表面紧密接触，并在该状态下通过焊接将固定铁芯22固定于非磁性圆筒体26。
而且在非磁性圆筒体26的内表面上设有环状凹部44，该环状凹部44在与可动铁芯18的后部外周之间形成环状室45，并且该环状凹部44具有平面部44a，该平面部44a与固定铁芯22的固定侧吸引作用面42的外周在一个面上相连。
另外在非磁性圆筒体26的比环状凹部44更靠近前方侧的内周形成有中心孔46，该中心孔46的内径大于固定侧吸引作用面42的外径，在磁性圆筒体9的内周设有导孔17，该导孔17的直径大于阀座部件10的导孔14的直径，并且该导孔17与所述中心孔46在一个面上相连。
另一方面，在可动铁芯18的后端面上形成有可动侧吸引作用面41，该可动侧吸引作用面41具有与固定侧吸引作用面42大致相同的外径，在该可动铁芯18上一体设置有引导部47，该引导部47比可动侧吸引作用面41的外周更向侧方突出，并且可滑动地配合在导孔17中。
在图3中，当通过非磁性圆筒体26将固定铁芯22结合在阀壳体8的后部时，首先，为了形成磁性圆筒体9、非磁性圆筒体26和固定铁芯22，准备如图3中点划线所示形状的圆筒状磁性圆筒体坯料9’、环状的非磁性圆筒体坯料26’和固定铁芯坯料22’。
这样，非磁性圆筒体坯料26’形成为圆筒状，且随着朝向后方其内周直径分三个阶段增大，磁性圆筒体坯料9’形成为圆筒状且其有与非磁性圆筒体坯料26’的前端部内径对应的内径。而且，固定铁芯坯料22’形成为预先设置有：与固定铁芯22的小径配合部22a对应的前部的小径筒部22a’；和围绕小径筒部22a’的基端部的环状阶梯部43，小径筒部22a’从阶梯部43突出的长度设定为大于小径配合部22a从阶梯部43突出的长度。而且，在小径筒部22a’的前端外周上设有锥状的倒角部48。
接下来，将小径筒部22a’配合到处于和磁性圆筒体坯料9’同轴结合状态的非磁性圆筒体坯料26’中，并使小径筒部22a’的前部外周与所述非磁性圆筒体坯料26’的中间部内表面紧密接触，然后在使非磁性圆筒体坯料26’的后端抵接于阶梯部43的状态下，通过焊接将固定铁芯坯料22’固定于非磁性圆筒体坯料26’。
此时，由于在固定铁芯坯料22’前部的小径筒部22a’的前端外周上设置有倒角部48，非磁性圆筒体坯料26’形成为圆筒状且随着朝向后方其内周直径分三个阶段增大，因此能够使固定铁芯坯料22’的前部即小径筒部22a’与非磁性圆筒体坯料26’配合的作业变得容易。
如上所述，在结合固定铁芯坯料22’、非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’以后，对固定铁芯坯料22’的小径筒部22a’的前部进行磨削，除去所述倒角部48，从而形成平坦的固定侧吸引作用面42，并且对非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’的内周实施磨削加工，来形成环状凹部44、中心孔46和导孔14。
回到图2中，在可动铁芯18的后部内周上设置有凹部50，该凹部50在内端具有面向后方侧的环状的阶梯部49，环状的止挡件28以前端抵接于阶梯部49的方式压入在凹部50中。在该止挡件28的后端形成有可抵接于固定侧吸引作用面42的平坦的抵接面51，该抵接面51配置成与形成于所述可动铁芯18的后端的平坦的可动侧吸引作用面41相比更靠近固定侧吸引作用面42侧，在可动铁芯18的后端内周部和止挡件28的后端外周部形成有锥状或圆弧状的斜面52，该斜面52连续且平滑地连接可动侧吸引作用面41和抵接面51之间。
在图4中，在使止挡件28与可动铁芯18结合时，首先，为了分别形成可动铁芯18和止挡件28，准备具有如图4中点划线所示形状的圆筒状的可动铁芯坯料18’和环状的止挡件坯料28’。
可动铁芯坯料18’形成为比所应该形成的可动铁芯18更向后侧延长了的圆筒状，在该可动铁芯坯料18’的后部内周设置有小径孔50’和直径形成为大于小径孔50’的大径孔53，所述小径孔50’与可动铁芯18的凹部50对应，并且在该小径孔50’的内端形成环状的阶梯部49，所述大径孔53与该小径孔50’的后端同轴地相连，且在可动铁芯坯料18’的后端开口，并且小径孔50’设置成比所述凹部50长，在小径孔50’与大径孔53之间形成锥状的阶梯部54。另一方面，止挡件坯料28’也形成为在轴向上比所应该形成的止挡件28长，在止挡件坯料28’的前端外周上设有锥状的倒角部55。
接下来，将该止挡件坯料28’的前部压入到可动铁芯坯料18’的后部的小径孔50’中，直至使止挡件坯料28’的前端抵接于阶梯部49，此时，由于小径孔50’的后端通过锥状的阶梯部54与在可动铁芯坯料18’的后端开口的大径孔53相连，并且在止挡件坯料28’的前端外周上设置有倒角部55，所以将止挡件坯料28’压入到可动铁芯坯料18’后部的小径孔50’中的作业变得容易。
这样，在将止挡件坯料28’压入到可动铁芯坯料18’的后部之后，磨削止挡件坯料28’和可动铁芯坯料18’的后部，从而形成可动侧吸引作用面41、抵接面51和斜面52，由于止挡件坯料28’的后部和可动铁芯坯料18’的后部被切除，因而通过小径孔50’的一部分形成了凹部50。
下面说明本实施例的作用，固定铁芯22的前部配合并固定于非磁性圆筒体26，并且该固定铁芯22的前部在与其固定侧吸引作用面42对应的部分和非磁性圆筒体26的中间部内表面紧密接触，环状凹部44具有与固定侧吸引作用面42在一个平面上相连的平面部44a，该环状凹部44设置于非磁性圆筒体26的内表面，并且在其与可动铁芯18的后部外周之间形成环状室45，因此，与在前端外周上设置有倒角部的固定铁芯相比，能够尽可能地将固定侧吸引作用面42的面积设定得较大，从而可以增大吸引力。另外，由于不在固定铁芯22和非磁性圆筒体26之间形成环状槽，而是在可动铁芯18和非磁性圆筒体26之间形成包围可动铁芯18的后部外周的环状室45，所以即使产生切屑或磁性粉末，也能够使这些切屑或磁性粉末流动，从而能够防止切屑或磁性粉末的堆积和附着。
另外，在非磁性圆筒体26的比环状凹部44更靠近前方侧的内周上形成有内径大于固定侧吸引作用面42的外径的中心孔46，在磁性圆筒体9的内周上设有与中心孔46在一个面上相连的导孔17，可动铁芯18在后端面上具有外径与固定侧吸引作用面42大致相同的可动侧吸引作用面41，在该可动铁芯18上一体设置有比可动侧吸引作用面41的外周更向侧方突出的引导部47，并且该引导部47可滑动地配合在导孔17中，因此通过使可动侧吸引作用面41的外径与固定侧吸引作用面42的外径大致相同，能够进一步增大吸引力，而且能够通过磁性圆筒体9的导孔17引导可动铁芯18，从而提高吸引响应性。
另外，在通过非磁性圆筒体26使固定铁芯22和阀壳体8的后部结合时，依次实施以下工序：准备分别用于形成磁性圆筒体9和非磁性圆筒体26的圆筒状的磁性圆筒体坯料9’和非磁性圆筒体坯料26’、以及用于形成固定铁芯22且在前端外周上具有倒角部48的固定铁芯坯料22’的工序；使固定铁芯坯料22’的前部配合在处于与磁性圆筒体坯料9’同轴结合状态的非磁性圆筒体坯料26’中，使固定铁芯坯料22’的前部与非磁性圆筒体坯料26’的中间部内表面紧密接触，并在所述状态下将固定铁芯坯料22’固定于非磁性圆筒体坯料26’的工序；以及，磨削固定铁芯坯料22’的前部以除去倒角部48，从而形成平坦的固定侧吸引作用面42，并且对非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’的内周实施磨削加工来形成所述环状凹部44、所述中心孔46和所述导孔14的工序。
因此，在将固定铁芯坯料22’的前部配合并固定于非磁性圆筒体坯料26’时，由于固定铁芯坯料22’在其前端外周上具有倒角部48，因此配合、固定作业变得容易，而且由于通过对固定铁芯坯料22’、非磁性圆筒体坯料26’和磁性圆筒体坯料9’进行磨削加工，来形成固定侧吸引作用面42、环状凹部44、中心孔46和导孔17，所以能够通过磨削加工除去倒角部48和因配合而产生的切屑等灰尘。
另外，在可动铁芯18的后部内周压入有由非磁性或磁性弱于可动铁芯18的材料制成的环状的止挡件28，在止挡件28的后端形成有可抵接于固定侧吸引作用面42的平坦的抵接面51，该抵接面51配置成与形成于可动铁芯18的后端的平坦的可动侧吸引作用面41相比更靠近固定铁芯22的固定侧吸引作用面42侧，并且在可动铁芯18的后端内周部和止挡件28的后端外周部上形成有斜面52，该斜面52连续且平滑地连接可动侧吸引作用面41和抵接面51之间。
因此，当向固定铁芯22侧吸引可动铁芯18时，止挡件28抵接于固定侧吸引作用面42，从而能够在固定侧和可动侧吸引作用面41、42之间保持适当的空气间隙，并且由于止挡件28压入在可动铁芯18的后部内周，因此能够减少零件数量和组装工时从而降低成本。
而且，通过尽量将抵接面51的面积设定得较小以减小抵接面51与固定侧吸引作用面42的接触面积，可以抑制抵接面51贴附在固定侧吸引作用面42上，并抑制由于接触而引起的磨损，从而能够提高耐用性。
另外，由于在可动铁芯18的后端内周部和止挡件28的后端外周部上形成有斜面52，该斜面52连续且平滑地连接平坦的可动侧吸引作用面41和抵接面51之间，该抵接面51位于比该可动侧吸引作用面41更靠近固定铁芯22侧的位置，因此不需要在止挡件28的外周部和可动铁芯18的后端内周部之间形成环状槽，从而能够防止切屑或磁性粉末进入、附着，能够防止由于切屑或磁性粉末而对燃料喷射阀的动作产生不良影响。
另外，通过连续且平滑地连接平坦的可动侧吸引作用面41和平坦的抵接面51之间的斜面52的一部分，能够实质性地增大作用于可动铁芯18的电磁吸引力的作用面积，从而，即使将电磁式燃料喷射阀小型化，也能够确保足够的吸引力和响应性。
另外，由于在使止挡件28与可动铁芯18结合时，依次实施以下工序：准备分别用于形成可动铁芯18和止挡件28的圆筒状的可动铁芯坯料18’和环状的止挡件坯料28’的工序；将止挡件坯料28’的前部压入可动铁芯坯料18’、并将止挡件坯料28’固定于可动铁芯坯料18’的工序；以及，磨削止挡件坯料28’和可动铁芯坯料18’的后部，以形成可动侧吸引作用面41、抵接面51和斜面52的工序，所以能够通过磨削加工除去由于压入而产生的切屑等灰尘。
以上对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限于上述实施例，在不脱离本发明的权利要求书的范围内可以进行各种设计变更。

Claims (2)

1.一种电磁式燃料喷射阀，该电磁式燃料喷射阀包括：阀体(20)，其容纳于在前端具有阀座(13)的阀壳体(8)内，且被向落位于所述阀座(13)的一侧施加弹力；圆筒状的可动铁芯(18)，其与所述阀体(20)同轴地连接，并在后端具有可动侧吸引作用面(41)；固定铁芯(22)，其在前端具有与所述可动侧吸引作用面(41)相对的固定侧吸引作用面(42)；以及线圈组装体(24)，其产生将可动铁芯(18)向固定铁芯(22)侧吸引的电磁力，所述电磁式燃料喷射阀限制所述可动侧吸引作用面(41)与所述固定侧吸引作用面(42)的接触，其特征在于，
在所述可动铁芯(18)的后部内周压入有由非磁性或磁性弱于可动铁芯(18)的材料制成的环状的止挡件(28)，在所述止挡件(28)的后端形成有可抵接于所述固定侧吸引作用面(42)的平坦的抵接面(51)，该抵接面(51)配置成与形成于所述可动铁芯(18)的后端的平坦的可动侧吸引作用面(41)相比更靠近所述固定侧吸引作用面(42)侧，在所述可动铁芯(18)的后端内周部和所述止挡件(28)的后端外周部上形成有斜面(52)，该斜面(52)连续且平滑地连接所述可动侧吸引作用面(41)和所述抵接面(51)之间。
2.一种电磁式燃料喷射阀的制造方法，其特征在于，在制造权利要求1所述的电磁式燃料喷射阀时，依次实施以下工序：准备分别用于形成所述可动铁芯(18)和所述止挡件(28)的圆筒状的可动铁芯坯料(18’)和环状的止挡件坯料(28’)的工序；将所述止挡件坯料(28’)的前部压入所述可动铁芯坯料(18’)、并将所述止挡件坯料(28’)固定于所述可动铁芯坯料(18’)的工序；以及，磨削所述止挡件坯料(28’)和所述可动铁芯坯料(18’)的后部，以形成所述可动侧吸引作用面(41)、所述抵接面(51)和所述斜面(52)的工序。
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