CN1923646A

CN1923646A - 片材供应装置

Info

Publication number: CN1923646A
Application number: CNA2006101267316A
Authority: CN
Inventors: 中岛章; 难波丰明
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2006-09-01
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2026-09-01
Also published as: CN100542915C; JP4597010B2; US7604232B2; JP2007062971A; US20070045946A1

Abstract

一种片材供应装置包括具有接合部分的壳体；以及可拆卸地容纳在壳体内的片材码摞器，该码摞器包括用于装载多个受到支承的片材的可升高码摞板；枢转支承在操作位置和非操作位置之间的手柄；枢转支承在与接合部分接合的接合位置和与接合部分脱开的脱开位置之间的锁定爪；以及用于将手柄的枢转运动有选择地传递到锁定爪的传动机构，传动机构具有设置柱塞的电磁阀，电磁阀按照输入驱动信号在锁定位置和未锁定位置之间运动柱塞；以及用于只在柱塞位于未锁定位置时使得锁定爪与手柄从非操作位置到操作位置的枢转运动相关地从接合位置运动到脱开位置的互锁构件。

Description

片材供应装置

技术领域

本发明涉及一种例如大容纳匣盒(此后只称为LCC)的片材供应装置，该匣盒用于存放将要供应到例如图像形成设备的片材处理设备的大量片材。

背景技术

传统LCC设计成用于安装在片材处理设备旁边并且用于存放具有常用尺寸的片材。JPH09-086681A披露一种设置有LCC的图像形成设备，该LCC具有大约2000张A4普通纸张的容量。装载在LCC内的片材具有垂直于片材供应方向定向的长边(此后只称为片材供应方向)。

LCC具有壳体以及安装在壳体内的片材码摞器。码摞器设置用于码摞片材的码摞板。码摞板可在预定范围内升高。码摞在板上的片材从顶部到底部逐一地顺序供应到设备。在码摞片材供应并数量减小时，板升高。在片材进行补充时，板降低。

码摞器可拆卸地容纳在壳体内。在片材补充或将当前装载的片材更换成不同尺寸或类型的片材时，码摞器向前运动离开壳体。

如果码摞器在其本身重量下运动离开壳体，同时码摞器会与操作者碰撞并使其受伤。因此，码摞器需要在壳体内牢固保持就位。为此，设置第一锁定机构，以便防止码摞器在壳体内运动，直到操作安装在码摞器前部的手柄为止。

同样，在片材从LCC供应到设备，即正在进行片材供应操作的过程中，由于将码摞器从壳体中拆卸，将造成片材卡紧或设备损坏。片材供应操作需要在码摞器从壳体拆卸之前完全停止。因此，在片材供应操作正在进行的过程中，即使手柄操作，需要第二锁定机构来防止码摞器运动离开壳体。

但是，两个锁定机构具有以下问题。两个机构在码摞器和壳体内占据各自空间，由此造成LCC尺寸增加。

同样，在手柄操作，同时片材供应操作正在进行时，与手柄操作相关的第一锁定机构松开，而在片材供应操作正在进行的过程中将码摞器保持在容纳位置的第二锁定机构保持接合。如果操作者在第一锁定机构松开而第二锁定机构接合的情况下试图将码摞器拉动离开壳体，操作者在第二锁定机构上施加拉动力。重复施加拉动力造成第二锁定机构失效或损坏。

考虑到以上问题，本发明的特征在于提供一种具有单个锁定机构的片材供应装置，从而防止片材码摞器在其本身重量下运动离开壳体，或者防止在片材供应操作正在进行的过程中运动离开壳体，而不造成装置的尺寸增加和锁定机构的失效或损坏。

发明内容

一种片材供应装置包括具有接合部分的壳体和可拆卸地容纳在壳体内的片材码摞器。码摞器具有可升高的码摞板、手柄、锁定爪以及传动机构。板设置成装载多个片材。手柄枢转地支承在操作和非操作位置之间。爪枢转地支承在接合和脱开位置之间。在接合和脱开位置上，爪分别接合和脱开接合部分。该机构具有电磁阀和互锁构件。电磁阀具有按照输入驱动信号在锁定和未锁定位置之间运动的柱塞。该构件使得只在柱塞位于未锁定位置时，与手柄从非操作位置到操作位置的枢转运动相关，爪从接合位置运动到脱开位置。

附图说明

图1是将片材从按照本发明的实施例的LCC供应到作为片材处理设备的图像形成设备的示意截面图；

图2是按照本发明第一实施例的LCC的示意前视截面图；

图3A-3D是表示安装在LCC内的码摞板的不同部分的视图；

图4A-4B是表示LCC示意构造的透视图；

图5是表示LCC中锁定装置的构造的示意侧视图；

图6A-6D是表示锁定装置操作的视图；

图7是表示设置在LCC内的控制区段的构造的方框图；以及

图8是表示通过控制区段进行的过程步骤一部分的流程图。

具体实施方式

下面参考附图，描述本发明的优选实施例。参考图1，例如LCC 1的按照本发明第一实施例的片材供应装置安装在例如图像形成设备100的片材处理设备的旁边。除了第一实施例中的单个LCC 1之外，多个LCC可相互对准布置。LCC 1将纸张P的片材或例如OHP薄膜的另一材料供应到设备100内。

设备100通过进行光电图像形成过程在片材上形成图像。设备100在其底部和顶部分别具有片材匣盒101-104以及片材输出托盘105。片材输送路径F1设置成从匣盒101-103通向托盘105。感光鼓106沿着路径F1定位。在感光鼓106周围布置充电装置107、光学扫描单元108、显影单元109、转印单元110、清理单元111或类似单元。

对准辊子112在片材沿着路径F1输送的方向上设置在鼓106的上游(此后只称为片材输送方向)。辊子112与鼓106的转动同步地将片材P输送到鼓106和单元110之间的转印区域。熔合单元113在片材输送方向上设置在鼓106的下游。

装置107将预定程度的静电电荷施加在鼓106的周面上。单元108按照外部输入图像数据在鼓106的周面上形成静电潜像。单元109在周面上供应色粉，并且将静电潜像显影成色粉图像。单元110将色粉图像从周面转印到片材。单元113将色粉图像熔融并固定在片材上。固定有色粉图像的片材输出到托盘105。在转印操作完成之后，单元111去除并收集保留在周面上的残留色粉。

设备100还设置转向输送路径F2和片材输送路径F3。在图像形成在片材的每一侧面上的双面图像形成过程中，路径F2用来颠倒片材的第一和第二侧面，其中图像形成在第一侧面上，并且接着将片材输送到转印区域。路径F3用来将片材从任一匣盒104、手动供应托盘114和片材接收区段115供应到转印区域。路径F2大致水平延伸，以便在一端在辊子112的上游点连接路径F1，并且在另一端进行划分，以便通向每个匣盒104、托盘114和区段115。托盘114设置在设备100的侧部上以便供应不同尺寸的片材。区段115设置成从LCC 1接收片材。

参考图2，LCC 1包括壳体9、片材码摞器2、拾取辊子3、供应辊子4、颠倒辊子5以及输送辊子6。码摞器2具有码摞板21、前部引导板22、侧部引导板23和24以及后部引导板。板24和后部引导板在附图中未示出。虽然保持在水平位置，板21可在码摞器2内的预定范围内垂直运动。通过用前部引导板22、侧部引导板23和24以及后部引导板定位，多个片材整齐地码摞在板21上。

辊子3支承成辊子3在上部位置和下部位置之间的预定范围D内围绕供应辊子4的转动轴枢转。在范围D内，辊子3枢转，与板21上码摞的片材的顶部一个片材接触，并且转动以便在供应辊子4和接收辊子5之间引导顶部片材。

辊子4和5在图2中顺时针转动，使得片材通过其中。在同时拾取多个片材并且经由辊子3在辊子4和5之间引导的情况下，只有底部片材与辊子4接触并引导到转印辊子6。其它片材通过辊子5返回到板21。

当片材供应操作重复并且板21上装载的片材数量减小时，片材的顶部一个片材的上表面逐渐降低。在其高度降低到范围D的下部极限高度之下时，防止拾取辊子3接触顶部片材的上表面，并且因此防止供应片材。因此，在检测到顶部片材的上表面的高度接近范围D的下部极限高度时，板21通过升高机构(未示出)升高预定量。当供应操作重复并且板21上装载的片材数量减小时，板21重复升高。

LCC 1具有例如A3、B4、A4和B5的不同尺寸的大量片材的容量(在当前实施例中是大约5000张)。

因此，板23和24可以沿着垂直于片材供应方向的方向在垂直范围内在板21上运动。板23和24之一在一个方向上的运动传递到另一板上，使得另一板在相反方向上运动。因此，码摞在板21上的片材沿着该方向大致定位在板21的中心。

图3A-3D是表示码摞板21的位置的视图。片材码摞器2设置感测器31和32，并且板21设置感测器33。感测器31用来在设置在范围D的下部极限高度之下的参考高度处检测板21上装载的片材P，或者如果板21没有装载片材P，检测板21本身。感测器32用来检测板21的运动范围内最低高度处的板21。感测器33用来检测板21是否装载纸张P。

当片材供应操作重复并且板21上装载的纸张P的片材数量减小时，板21需要进行补充。在这种情况下，板21降低到所装载的纸张P离开感测器31的检测范围的高度，如图3B所示。参考图3C，板21补充纸张，直到感测器31检测到装载的片材P为止。接着，板21降低到所装载的纸张P离开感测器31的检测范围的高度，如图3D所示。

在感测器33检测到板21没有装载纸张P时，同时板21降低到板21本身离开感测器31的检测范围。在板21补充纸张时，那么板21降低到装载的纸张P离开感测器31的检测范围的高度。

板21的降低可重复，直到感测器32检测到板21为止。

图4A和4B是表示LCC 1示意构造的透视图。在LCC 1内，设置滑动导轨组件7和8(组件8未示出)。组件7和8安装成分别将壳体9的右和左内壁和码摞器2的右和左外壁连接(同样见图2)。组件7和8使得码摞器2可拆卸地容纳在壳体9内。码摞器2在图4A所示的容纳位置和图4B所示的暴露位置之间水平运动。在容纳位置上，码摞器2容纳在壳体9内。码摞器2从容纳位置向前运动到整个板21暴露于壳体9的前部的暴露位置。

码摞器2在前部具有手柄部分25。手柄部分25具有安装在容易从外部看到的位置上的操作按钮26。手柄27设置在部分25的上部内。手柄27在非操作位置和操作位置之间枢转。手柄27通过升高其前挡板枢转到操作位置。按钮26具有嵌入其中的灯36。

码摞器2具有下面描述的锁定装置。锁定装置有选择地允许和防止码摞器2从容纳位置到暴露位置的运动。在其中允许码摞器2运动的状态下，锁定装置通过将手柄27从非操作位置枢转到操作位置来松开。因此，允许码摞器2从容纳位置运动到暴露位置。

图5是表示设置在LCC 1内的锁定装置50的构造的示意侧视图。装置50包括第一臂51、第二臂52、锁定爪53、电磁阀54、锁定位置感测器55和返回弹簧59和60。臂51与手柄27连接。臂52与爪53连接。

臂52在金属支承件53B上支承在下端52A处，以便围绕枢轴57枢转。臂52具有凹入部分52B和接合部分52C。凹入部分52B面向上。端部51A在箭头B的方向上运动，以便有选择地安装在凹入部分52B内。电磁阀54A具有柱塞54A，其中销54B形成在导前端部上。销54B与部分52C接合。

爪53在后端具有楔形的接合部分53A。爪53受到支承，以便围绕枢轴58和支承件53B一起在接合位置和脱开位置之间枢转。与枢轴57相比，轴58更加靠近壳体9的前部定位。在爪53位于脱开位置时，同时部分53A不与后表面接触。在爪53在脱开位置时，因此，允许部分53A通过孔71。框架70与权利要求的接合部分相对应。

柱塞54A在锁定位置和未锁定位置之间运动。在锁定位置上，柱塞54A从电磁阀54朝着壳体9的后部伸出。在未锁定位置上，柱塞54A在电磁阀54内缩回。在接收到第一驱动信号时，电磁阀54将柱塞54A从未锁定位置运动到锁定位置。在没有接收到第一或第二驱动信号时，电磁阀54A将柱塞54A保持在锁定和未锁定位置中的当前位置上。

不需要继续发送第一或第二驱动信号到电磁阀54以便将柱塞54A保持在未锁定或锁定位置上，结果是减小能源消耗。

锁定位置感测器55在预定位置处检测臂52的上端，以便确定臂52是否在工作位置或非工作位置。

返回弹簧59与权利要求的第一返回构件相对应。在当前实施例中，围绕轴56卷绕的扭转螺旋弹簧用作弹簧59。弹簧59朝着非操作位置压迫手柄27。

返回弹簧60与权利要求的第二返回构件相对应。在当前实施例中，围绕轴58卷绕的扭转螺旋弹簧用作弹簧60。弹簧60朝着接合位置压迫爪53。

臂51和52以及弹簧59和60与权利要求的互锁构件正确对应。

图6A-6D是表示锁定装置50的操作的视图。在锁定位置上，参考图6A，柱塞54A经由销54B朝着壳体9的后部压靠接合部分52C。因此，臂52位于非工作位置，其中接触端部51A离开凹入部分52B。在这种状态下，即使手柄27操作，也可防止端部51A安装在凹入部分52B内，并且臂51运动到双点线所示的位置。因此，臂52不运动，使得爪53保持在接合位置。此时，感测器55在非工作位置上检测臂52的上端。

在第一驱动信号输入到电磁阀54时，参考图6B，柱塞54A运动到未锁定位置。即使在第一驱动信号的输入终止之后，柱塞54A保持在未锁定位置，直到第二驱动信号输入为止。

在未锁定位置，柱塞54A经由销54B朝着壳体9的前部拉动部分52C。因此，臂52运动到工作位置，使得端部51A进入凹入部分52B。参考图6C，手柄27在这种状态下操作，使得端部51A向下运动，并且安装在凹入部分52B内。因此，臂52和爪53一起向下推动。爪53因此枢转到脱开位置，由此使得接合部分53A通过孔71。这使得码摞器2从容纳位置运动到暴露位置。此时，臂2的上端离开感测器55的检测范围。

在操作手柄27的力在未锁定位置上由于柱塞54A而丧失时，手柄27和臂51通过返回弹簧59返回到图6B所示的各自位置。因此，去除臂52上的向下压力，并且臂52和爪53通过返回弹簧60返回到图6B所示的各自位置。

在码摞器2通过图6B所示各自位置上的手柄27、臂51和52以及爪53从暴露位置运动到容纳位置时，部分53A的倾斜表面与孔71的上边缘接触，使得锁定爪53向下枢转。这使得部分53A从前向后通过孔71。接着，弹簧60将爪53返回到接合位置。

操作杆61在上端处连接到爪上。杆61延伸通过码摞器2的底部表面，其中下端面向设置在壳体9的底部表面内的孔(此后成为底部孔)。参考图6D，杆61通过插入底部孔内的杆状工具向上升高，以便经由支承件53B在箭头C的方向上枢转爪53。这使得部分53A与框架70的后表面脱开。因此，即使在LCC 1中出现失效的情况下，杆61也使得码摞器2运动离开壳体9。

在柱塞54A和手柄27的四个位置组合中，只有柱塞54在未锁定位置以及手柄27在操作位置的组合使得爪53定位在脱开位置。

如上所述，通过控制第一和第二驱动信号输入到电磁阀54，手柄27的操作运动有选择地传递到爪53上。除非手柄27操作并且第一驱动信号输入到电磁阀54，手柄27的操作运动不传递到爪53，使得爪53保持在接合位置。

这种构造使得单个锁定装置50可以防止码摞器2在其本身重量下运动离开壳体，并且防止其在进行片材供应操作的过程中运动。与设置在码摞器2和壳体9内的分开的锁定机构所占据的空间相比，单个锁定装置50占据较小空间，由此防止LCC 1尺寸增加。同样，即使手柄27操作，单个锁定机构也可防止码摞器2在进行片材供应操作的过程中运动离开壳体9，由此防止锁定装置50本身的失效和损坏。

如上所述，权利要求的互锁构件包括臂51和52以及弹簧59和60。这种构造使得单个爪53经由手柄在操作位置以及柱塞15A在未锁定位置的组合有选择地运动到脱开位置。

图7是表示设置在LCC 1中的控制区段30的构造的方框图。LCC 1具有控制区段30。例如感测器31-33、操作按钮26、电磁阀驱动器34、灯36、马达驱动器37和38、锁定位置感测器55以及位置感测器39的输入/输出装置连接到区段30上。区段30按照存储在存储器40内的程序对于输入/输出装置进行总体控制。

如上所述，感测器31在离开侧部的参考高度处检测码摞板21或码摞板21上装载的纸张。更特别是，感测器31检测板21的上表面或者装载纸张的顶部片材的上表面是否到达该参考高度，并且按照检测结果输出信号。感测器31的下端略微定位如下高度之下，该高度比供应高度(即板21上装载的纸张的顶部片材定位成将要供应的高度)低500张厚度。

感测器32将从板21是否到达板21运动范围内的最低高度，并且按照检测结果输出信号。感测器32是反射感测器，该感测器定位成经由设置在前引导板22内的细槽面向板21。

感测器33检测板21上是否具有纸张P，并且按照检测结果输出信号。

在板21补充纸张时，按钮26用来松开锁定装置50，以便使得码摞器2运动。

驱动器34将第一或第二驱动信号输出到电磁阀54，以便将柱塞54A运动到未锁定或锁定位置。

驱动器37驱动输送马达(未示出)以便转动拾取辊子3、片材供应辊子4、颠倒辊子5以及输送辊子6。驱动器38驱动升高马达(未示出)以便升高板21。

感测器39检测码摞器2上是否在容纳位置，并且按照检测结果输出信号。

感测器55检测臂52是否在工作位置或非工作位置，并且按照检测结果输出信号。

图8是表示通过控制区段30进行的过程步骤一部分的流程图。在(i)按钮26下压；(ii)LCC 1用完纸张；以及(iii)出现纸张供应错误的情况下，区段30将板21降低到补充纸张的高度(此后只称为补充高度)，并且使得码摞器2运动离开壳体9。下面描述的是情况(i)：在板21上保留少量纸张，并且按钮26下压，以便在大量印刷之前为板21补充纸张。

保留在板21上的纸张量按照例如1比4的比例表示在设置在图像形成设备100内的操作/显示区段上。在接通时，区段30进行将板21降低到其运动范围内的最低高度并接着将板21升高到供应高度的初始操作。区段30根据升高马达的转动数量通过计算板从最低高度升高的量来检测板21上保留纸张的大致量。例如使用步进马达作为升高马达。

区段30升高板21直到拾取辊子3通过接触板21上装载的纸张P的顶部片材的上表面而升高到预定高度为止。此时，区段30确定板21达到供应高度，并且停止升高板21。为了检测辊子3是否定位在预定高度，感测器设置成检测适用于将辊子3与供应辊子4连接的连接构件的角度。

在按钮26通过装载纸张的板21下压时(步骤S1)，区段30将板21降低到板21上的纸张码摞的横向侧离开感测器31的检测范围的高度，即达到补充高度(步骤S2和S3)。这里，区段30设置用于预定时间周期的计时器35(步骤S4)。

接着，区段30将第一驱动信号经由电磁阀驱动器34发送到电磁阀54，由此将柱塞54A运动到未锁定位置(步骤S5)。同样，区段30造成灯36点亮，以便指示锁定装置50处于可松开状态，并且码摞器2因此在可运动状态(步骤S6)。

区段30确定是否从板21降低开始经过了预定的时间周期(步骤S7)。在计时器35结束时，区段30经由驱动器34将第二驱动信号发送到电磁阀54，将柱塞54A运动到锁定位置(步骤S8)，并且将板21升高到供应高度(步骤S9)。

如果板21不在按钮26下压之后预定时间周期内补充纸张，那么，区段30将码摞器2锁定在容纳位置并且将板21升高到供应高度，由此允许供应板21上的保留纸张P。

在经由感测器39检测到手柄27操作以便将码摞器2从容纳位置运动到暴露位置时(步骤S10)，区段30停止预定时间周期的计时(步骤S11)。此时，板21降低到补充高度，并且准备通过使用者补充纸张。

在补充纸张时，区段30经由感测器31检测板21上的纸张码摞的横向侧。接着，区段30将板21降低预定量到纸张码摞的横向侧离开感测器31的检测范围的高度，即到补充高度，同时经由感测器32检测板21是否达到最低高度(步骤S12-S14)。有关板21降低预定量的数据作为降低条件存储在存储器40中。

在板21到达补充高度或最低高度时，区段30根据感测器39的检测结果确定码摞器2是否在容纳位置(步骤S15)。在确定码摞器2还没有在容纳位置时，区段30返回到步骤S12。在确定码摞器2位于容纳位置时，区段30通过将第二驱动信号经由驱动器34发送到电磁阀54将柱塞54A运动到锁定位置(步骤S16)，并且接着将板21升高到供应高度(步骤S17)。

在步骤S13中确定板21达到最低高度时，区段30可经由感测器33检测板21是否具有任何纸张。并且，在确定板21具有纸张时，区段30可通过发出报警声或点亮警告灯来产生报警。这种构造防止板21装载超过LCC 1装载能力的纸张量。

在供应板21上最后的纸张片材时，感测器33检测纸张用完状态。接着，区段30将板21降低预定量到补充高度，如同步骤S12-S14。

在纸张用完或片材供应错误的情况下，即使在从板21降低到补充高度开始经过预定时间周期之后，区段30也不将第二驱动信号发送到电磁阀54。这种构造使得码摞器2保持在可运动状态，并且因此准备纸张的补充或者改正纸张供应错误。同样，这种构造防止在码摞器2用完纸张的情况下进行片材供应操作，由此避免与纸张供应相关的构件(例如拾取辊子3)的损坏。另外，这种构造防止在出现片材供应错误之后继续片材供应操作，由此防止错误变得复杂化。

所述的过程使得在板21定位在补充高度之下以及板21上装载的纸张顶部片材的上表面刚好定位在供应高度之下的状态下第一驱动信号输出到电磁阀54。换言之，只在防止板21以及板21上装载的纸张P接触例如拾取辊子3、供应辊子4、颠倒辊子5或输送辊子6的片材供应构件的情况下，通过手柄27的操作，该过程使得码摞器2运动离开壳体9。

同样，所述的过程使得第二驱动信号在码摞器2位于容纳位置时输出到电磁阀54。换言之，在板21以及板21上装载的纸张P可能接触片材供应构件的情况下，该过程使得码摞器2保持在容纳位置，而不考虑手柄27是否操作。

因此，这种构造防止纸张供应构件由于板21以及板21上装载的纸张P与片材供应构件的接触而造成的失效和损坏。

因此描述了本发明，将理解到本发明可以多种方式变型。这种变型不认为偏离本发明的精神和范围，并且对于本领域普通技术人员显而易见的所有改型旨在包括在以下权利要求的范围内。

Claims

1.一种片材供应装置包括：

具有接合部分的壳体；以及

可拆卸地容纳在壳体内的片材码摞器，该码摞器包括：

用于装载多个受到支承的片材的可升高码摞板；

枢转支承在操作位置和非操作位置之间的手柄；

枢转支承在与接合部分接合的接合位置和与接合部分脱开的脱开位置之间的锁定爪；以及

用于将手柄的枢转运动有选择地传递到锁定爪的传动机构，传动机构具有：

设置柱塞的电磁阀，电磁阀按照输入驱动信号在锁定位置和未锁定位置之间运动柱塞；以及

用于只在柱塞位于未锁定位置时使得锁定爪与手柄从非操作位置到操作位置的枢转运动相关地从接合位置运动到脱开位置的互锁构件。

2.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于：

电磁阀在输入第一驱动信号时将柱塞从锁定位置运动到未锁定位置；

在输入第二驱动信号时将柱塞从未锁定位置运动到锁定位置；以及

在没有输入第一驱动信号或第二驱动信号时将柱塞保持在锁定位置和未锁定位置中的当前位置上。

3.如权利要求1所述的片材供应装置，其特征在于：

与手柄连接的第一臂，第一臂具有接触部分，在手柄从非操作位置运动到操作位置时，接触部分向下运动；

与锁定爪连接的第二臂，第二臂在下端处支承在锁定爪上以便在非工作位置和工作位置之间枢转，第二臂具有凹入部分和接合部分，凹入部分适用于有选择地安装接触部分，接合部分适用于与柱塞接合；

用于朝着非操作位置压迫手柄的第一返回构件；

用于朝着接合位置压迫锁定爪的第二返回构件；

其中只在第二臂位于工作位置时接触部分安装在凹入部分内；

其中在柱塞在锁定位置时第二臂位于非工作位置，并且在柱塞位于未锁定位置时第二臂在工作位置；以及

其中锁定爪通过从接合位置向下枢转而运动到脱开位置。

4.如权利要求2所述的片材供应装置，其特征在于，互锁构件包括：

用于朝着非操作位置压迫手柄的第一返回构件；

用于朝着接合位置压迫锁定爪的第二返回构件；

其中锁定爪通过从接合位置向下枢转而运动到脱开位置。

5.如权利要求1-4任一项所述的片材供应装置，其特征在于，还包括：

构造成在码摞板定位在补充高度之下的高度时将第一驱动信号发送到电磁阀的控制区段，在补充高度上，码摞板定位成用片材补充。

6.如权利要求5所述的片材供应装置，其特征在于：

控制区段构造成在码摞板容纳在壳体内时将第二驱动信号发送到电磁阀。