JP2002156804A - 連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置 - Google Patents
連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置と被連結装置との連結時等の画
像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止
して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構及
びその連結機構を具備する画像形成装置を提供する。 【解決手段】 被連結装置１００を接近又は離間する移
動が可能に連結する連結手段１と、上記連結手段１を接
近又は離間する移動が可能に保持して画像形成装置１０
に着脱可能に取り付ける取り付け手段２と、上記取り付
け手段２を上記画像形成装置１０の設置面（Ｓ）の所定
位置に固定する設置面固定手段３とからなる。
像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止
して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構及
びその連結機構を具備する画像形成装置を提供する。 【解決手段】 被連結装置１００を接近又は離間する移
動が可能に連結する連結手段１と、上記連結手段１を接
近又は離間する移動が可能に保持して画像形成装置１０
に着脱可能に取り付ける取り付け手段２と、上記取り付
け手段２を上記画像形成装置１０の設置面（Ｓ）の所定
位置に固定する設置面固定手段３とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、画
像形成装置に被連結装置を連結する連結機構及びその連
結機構を具備して画像を形成する複写機、ファクシミリ
装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装
置に関する。
連結機構を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、画
像形成装置に被連結装置を連結する連結機構及びその連
結機構を具備して画像を形成する複写機、ファクシミリ
装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置の複写機やプリンタ等は、
用紙後処理装置や多量に収容した被転写体の転写紙を供
給する給紙装置等の被連結装置を連結して画像形成が行
われる場合に、画像形成装置の複写機やプリンタ等と被
連結装置との位置合わせや誤装着の解消が提案されてい
る。例えば、画像形成装置もしくはソート処理やステー
プル処理等を行う後処理装置の受け入れ側の連結用のブ
ラケットに、ソート処理やステープル処理等を行う後処
理装置の差込み側の連結用のブラケットを差し込んで載
せたときに、画像形成装置もしくはソート処理やステー
プル処理等を行う後処理装置の排紙口が、ソート処理や
ステープル処理等を行う後処理装置の給紙口と対向する
ように排紙口、給紙口および両連結用ブラケットを配設
して、一方の連結用のブラケットに他方の連結用のブラ
ケットを載せるだけで位置決めされ、特に調整する必要
がなくなる被連結装置の用紙後処理装置等を連結して画
像を形成することは公知である（特開平５−１０５３１
２号の公報を参照）。画像形成装置の複写機やプリンタ
等から用紙が排出される排出口と、被連結装置の後処理
装置のソータ等に給紙される給紙口の高さが異なる場合
に、排出口と給紙口との高さの調整が、例えば、後処理
装置のソータを別の枠体に取り付けて位置合わせが行わ
れて画像を形成することも公知である（実開昭６４−７
１６９号の公報を参照）。画像形成装置の複写機やプリ
ンタ等と被連結装置の用紙後処理装置等との間に中間搬
送ユニットを取り付けたり、用紙後処理装置の給紙口に
上下方向に回動自在のガイド部材を設けて位置合わせが
行われて画像を形成することも公知である（特開平５−
４３１２４号の公報を参照）。更に、画像形成装置の複
写機やプリンタ等と被連結装置の用紙後処理装置等とを
連結する連結機構は、互いに接近又は離間する移動が可
能な一対の装置の、一方の装置に設けられたレール部材
と、他方の装置に着脱可能に備えられたベース部材上の
ガイドとの案内によって、両装置同士の接近を可能にし
て、ベース部材は、一方の装置が他方の装置に接近した
ときに、一方の装置の被当接部に当接して強制的に変位
させられる装着保持部材によって、誤装着に係わらず確
実に装着するようにして、画像を形成することも公知で
ある（特開平１１−３２７２３８号の公報を参照）。然
し、複写機やプリンタ等の、特に、設置面がフロアタイ
プのキャスタ付き等の画像形成装置に、同様なキャスタ
付きの給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置を
連結している場合、被転写体の転写紙のジャム処理作業
等で、画像形成装置と給紙装置や被転写体後処理装置等
の被連結装置の連結を外して動かした後に、再度連結さ
せる場合には、画像形成装置と給紙装置や被転写体後処
理装置等の被連結装置を衝突させる動作をさせてしまう
事が、度々行われている。
用紙後処理装置や多量に収容した被転写体の転写紙を供
給する給紙装置等の被連結装置を連結して画像形成が行
われる場合に、画像形成装置の複写機やプリンタ等と被
連結装置との位置合わせや誤装着の解消が提案されてい
る。例えば、画像形成装置もしくはソート処理やステー
プル処理等を行う後処理装置の受け入れ側の連結用のブ
ラケットに、ソート処理やステープル処理等を行う後処
理装置の差込み側の連結用のブラケットを差し込んで載
せたときに、画像形成装置もしくはソート処理やステー
プル処理等を行う後処理装置の排紙口が、ソート処理や
ステープル処理等を行う後処理装置の給紙口と対向する
ように排紙口、給紙口および両連結用ブラケットを配設
して、一方の連結用のブラケットに他方の連結用のブラ
ケットを載せるだけで位置決めされ、特に調整する必要
がなくなる被連結装置の用紙後処理装置等を連結して画
像を形成することは公知である（特開平５−１０５３１
２号の公報を参照）。画像形成装置の複写機やプリンタ
等から用紙が排出される排出口と、被連結装置の後処理
装置のソータ等に給紙される給紙口の高さが異なる場合
に、排出口と給紙口との高さの調整が、例えば、後処理
装置のソータを別の枠体に取り付けて位置合わせが行わ
れて画像を形成することも公知である（実開昭６４−７
１６９号の公報を参照）。画像形成装置の複写機やプリ
ンタ等と被連結装置の用紙後処理装置等との間に中間搬
送ユニットを取り付けたり、用紙後処理装置の給紙口に
上下方向に回動自在のガイド部材を設けて位置合わせが
行われて画像を形成することも公知である（特開平５−
４３１２４号の公報を参照）。更に、画像形成装置の複
写機やプリンタ等と被連結装置の用紙後処理装置等とを
連結する連結機構は、互いに接近又は離間する移動が可
能な一対の装置の、一方の装置に設けられたレール部材
と、他方の装置に着脱可能に備えられたベース部材上の
ガイドとの案内によって、両装置同士の接近を可能にし
て、ベース部材は、一方の装置が他方の装置に接近した
ときに、一方の装置の被当接部に当接して強制的に変位
させられる装着保持部材によって、誤装着に係わらず確
実に装着するようにして、画像を形成することも公知で
ある（特開平１１−３２７２３８号の公報を参照）。然
し、複写機やプリンタ等の、特に、設置面がフロアタイ
プのキャスタ付き等の画像形成装置に、同様なキャスタ
付きの給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置を
連結している場合、被転写体の転写紙のジャム処理作業
等で、画像形成装置と給紙装置や被転写体後処理装置等
の被連結装置の連結を外して動かした後に、再度連結さ
せる場合には、画像形成装置と給紙装置や被転写体後処
理装置等の被連結装置を衝突させる動作をさせてしまう
事が、度々行われている。
【０００３】近年、給紙装置や被転写体後処理装置等の
被連結装置の機能や容量の充実化に伴いその重量が増加
して、両者の画像形成装置と給紙装置や被転写体後処理
装置等の被連結装置の重量は、ほぼ同等又は近くなって
きた為、連結時に、画像形成装置に給紙装置や被転写体
後処理装置等の被連結装置を衝突させてしまうと、画像
形成装置が動いたり移動して、近辺にある壁、什器、他
の画像形成装置等にも衝突して悪影響が生じ、近辺の操
作者等も危険となる事があった。一般には、画像形成装
置、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置のど
ちらも、設置や移動の為にキャスターが付けられてお
り、通常はそれが各装置の足としても機能している。キ
ャスタにはブレーキ機能を有するものもあるが、各装置
を固定する力としては僅かであり、また、方向が自在な
キャスタでは車輪の向きによっては方向可変軸を中心に
回動して、少なからず動いてしまう事があり危険であっ
た。そこで、複写機やプリンタ等の画像形成装置、給紙
装置や被転写体後処理装置等の被連結装置とを設置面に
しっかりと固定したい場合は、複写機やプリンタ等の画
像形成装置、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結
装置の設置面に吸着固定される吸盤やネジ式のストッパ
等を併設することも公知である（特開平８−４４１３２
号等の公報を参照）。然し、重量が増加した給紙装置や
被転写体後処理装置等の被連結装置を設置しない場合に
は、通常の、例えば、キャスタのブレーキ機能程度の固
定力で十分に足りる事が多く、その場合には、不必要な
部品の吸盤やネジ式のストッパ等や不必要な過剰機能と
なってコスト高になっていた。従って、従来の連結機構
及びその連結機構を具備する画像形成装置は、給紙装置
や被転写体後処理装置等の被連結装置との位置合わせや
ジャム処理の連結時の衝突により、画像形成装置が動い
たり移動して、近辺にある壁、什器、他の画像形成装置
等にも衝突して悪影響が生じるだけでなく、操作者等に
対しても危険が生じたり、不必要な固定する部品数や手
間も多くコスト高になると言う不具合が生じていた。
被連結装置の機能や容量の充実化に伴いその重量が増加
して、両者の画像形成装置と給紙装置や被転写体後処理
装置等の被連結装置の重量は、ほぼ同等又は近くなって
きた為、連結時に、画像形成装置に給紙装置や被転写体
後処理装置等の被連結装置を衝突させてしまうと、画像
形成装置が動いたり移動して、近辺にある壁、什器、他
の画像形成装置等にも衝突して悪影響が生じ、近辺の操
作者等も危険となる事があった。一般には、画像形成装
置、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置のど
ちらも、設置や移動の為にキャスターが付けられてお
り、通常はそれが各装置の足としても機能している。キ
ャスタにはブレーキ機能を有するものもあるが、各装置
を固定する力としては僅かであり、また、方向が自在な
キャスタでは車輪の向きによっては方向可変軸を中心に
回動して、少なからず動いてしまう事があり危険であっ
た。そこで、複写機やプリンタ等の画像形成装置、給紙
装置や被転写体後処理装置等の被連結装置とを設置面に
しっかりと固定したい場合は、複写機やプリンタ等の画
像形成装置、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結
装置の設置面に吸着固定される吸盤やネジ式のストッパ
等を併設することも公知である（特開平８−４４１３２
号等の公報を参照）。然し、重量が増加した給紙装置や
被転写体後処理装置等の被連結装置を設置しない場合に
は、通常の、例えば、キャスタのブレーキ機能程度の固
定力で十分に足りる事が多く、その場合には、不必要な
部品の吸盤やネジ式のストッパ等や不必要な過剰機能と
なってコスト高になっていた。従って、従来の連結機構
及びその連結機構を具備する画像形成装置は、給紙装置
や被転写体後処理装置等の被連結装置との位置合わせや
ジャム処理の連結時の衝突により、画像形成装置が動い
たり移動して、近辺にある壁、什器、他の画像形成装置
等にも衝突して悪影響が生じるだけでなく、操作者等に
対しても危険が生じたり、不必要な固定する部品数や手
間も多くコスト高になると言う不具合が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、このような問題点を解決するものである。即ち、画
像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の
移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部
品数や手間も少なく低コストの連結機構及びその連結機
構を具備する画像形成装置を提供することを目的とす
る。
は、このような問題点を解決するものである。即ち、画
像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の
移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部
品数や手間も少なく低コストの連結機構及びその連結機
構を具備する画像形成装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、画像形成装置に被連結装置を
連結する連結機構において、被連結装置を接近又は離間
する移動が可能に連結する連結手段と、上記連結手段を
接近又は離間する移動が可能に保持して画像形成装置に
着脱可能に取り付ける取り付け手段と、上記取り付け手
段を画像形成装置の設置面の所定位置に固定する設置面
固定手段とからなる連結機構であることを最も主要な特
徴とする。請求項２の本発明は、請求項１に記載の連結
機構において、連結手段は、連結レールとからなる連結
機構であることを主要な特徴とする。請求項３の本発明
は、請求項１又は２に記載の連結機構において、連結手
段は、被連結装置を着脱する着脱部材とからなる連結機
構であることを主要な特徴とする。請求項４の本発明
は、請求項１、２又は３に記載の連結機構において、連
結手段は、直線方向の接近又は離間の移動を案内するキ
ャスタとからなる連結機構であることを主要な特徴とす
る。請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記
載の連結機構において、取り付け手段は、連結手段を直
線方向の接近又は離間の移動を案内して保持する案内部
材とからなる連結機構であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記
載の連結機構において、取り付け手段は、連結時に画像
形成装置の設置面と対向する設置面対向面に配置された
設置面固定手段を保持する設置面固定手段保持手段とか
らなる連結機構であることを主要な特徴とする。請求項
７の本発明は、請求項６に記載の連結機構において、設
置面固定手段保持手段は、スタッド螺子とからなる連結
機構であることを主要な特徴とする。
に、請求項１の本発明は、画像形成装置に被連結装置を
連結する連結機構において、被連結装置を接近又は離間
する移動が可能に連結する連結手段と、上記連結手段を
接近又は離間する移動が可能に保持して画像形成装置に
着脱可能に取り付ける取り付け手段と、上記取り付け手
段を画像形成装置の設置面の所定位置に固定する設置面
固定手段とからなる連結機構であることを最も主要な特
徴とする。請求項２の本発明は、請求項１に記載の連結
機構において、連結手段は、連結レールとからなる連結
機構であることを主要な特徴とする。請求項３の本発明
は、請求項１又は２に記載の連結機構において、連結手
段は、被連結装置を着脱する着脱部材とからなる連結機
構であることを主要な特徴とする。請求項４の本発明
は、請求項１、２又は３に記載の連結機構において、連
結手段は、直線方向の接近又は離間の移動を案内するキ
ャスタとからなる連結機構であることを主要な特徴とす
る。請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記
載の連結機構において、取り付け手段は、連結手段を直
線方向の接近又は離間の移動を案内して保持する案内部
材とからなる連結機構であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記
載の連結機構において、取り付け手段は、連結時に画像
形成装置の設置面と対向する設置面対向面に配置された
設置面固定手段を保持する設置面固定手段保持手段とか
らなる連結機構であることを主要な特徴とする。請求項
７の本発明は、請求項６に記載の連結機構において、設
置面固定手段保持手段は、スタッド螺子とからなる連結
機構であることを主要な特徴とする。
【０００６】請求項８の本発明は、請求項項１、２、
３、４、５、６又は７に記載の連結機構において、設置
面固定手段は、連結時に画像形成装置の設置面に固定す
る固定ユニットと、上記固定ユニットを画像形成装置の
設置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユ
ニット移動高さ調整ユニットとからなる連結機構である
ことを主要な特徴とする。請求項９の本発明は、請求項
８に記載の連結機構において、固定ユニットは、固定足
と、設置面接触足とからなる連結機構であることを主要
な特徴とする。請求項１０の本発明は、請求項９に記載
の連結機構において、固定足は、設置面接触足を嵌め込
んで保持する設置面接触足保持爪とからなる連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項１１の本発明は、
請求項９又は１０に記載の連結機構において、設置面接
触足は、弾性体の摩擦部材とからなる連結機構であるこ
とを主要な特徴とする。請求項１２の本発明は、請求項
９、１０又は１１に記載の連結機構において、設置面接
触足は、護謨部材とからなる連結機構であることを主要
な特徴とする。請求項１３の本発明は、請求項９、１
０、１１又は１２に記載の連結機構において、設置面接
触足は、円盤型形状からなる連結機構であることを主要
な特徴とする。請求項１４の本発明は、請求項９、１
０、１１、１２又は１３に記載の連結機構において、設
置面接触足は、画像形成装置の設置面に吸着する吸盤部
とからなる連結機構であることを主要な特徴とする。請
求項１５の本発明は、請求項８、９、１０、１１、１
２、１３又は１４に記載の連結機構において、固定ユニ
ット移動高さ調整ユニットは、嵌合螺子部と、上記嵌合
螺子部を回動する回動ダイヤルとからなる連結機構であ
ることを主要な特徴とする。
３、４、５、６又は７に記載の連結機構において、設置
面固定手段は、連結時に画像形成装置の設置面に固定す
る固定ユニットと、上記固定ユニットを画像形成装置の
設置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユ
ニット移動高さ調整ユニットとからなる連結機構である
ことを主要な特徴とする。請求項９の本発明は、請求項
８に記載の連結機構において、固定ユニットは、固定足
と、設置面接触足とからなる連結機構であることを主要
な特徴とする。請求項１０の本発明は、請求項９に記載
の連結機構において、固定足は、設置面接触足を嵌め込
んで保持する設置面接触足保持爪とからなる連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項１１の本発明は、
請求項９又は１０に記載の連結機構において、設置面接
触足は、弾性体の摩擦部材とからなる連結機構であるこ
とを主要な特徴とする。請求項１２の本発明は、請求項
９、１０又は１１に記載の連結機構において、設置面接
触足は、護謨部材とからなる連結機構であることを主要
な特徴とする。請求項１３の本発明は、請求項９、１
０、１１又は１２に記載の連結機構において、設置面接
触足は、円盤型形状からなる連結機構であることを主要
な特徴とする。請求項１４の本発明は、請求項９、１
０、１１、１２又は１３に記載の連結機構において、設
置面接触足は、画像形成装置の設置面に吸着する吸盤部
とからなる連結機構であることを主要な特徴とする。請
求項１５の本発明は、請求項８、９、１０、１１、１
２、１３又は１４に記載の連結機構において、固定ユニ
ット移動高さ調整ユニットは、嵌合螺子部と、上記嵌合
螺子部を回動する回動ダイヤルとからなる連結機構であ
ることを主要な特徴とする。
【０００７】請求項１６の本発明は、請求項１５に記載
の連結機構において、嵌合螺子部は、回動ダイヤルの回
転中心に嵌め込まれたナット部材とからなる連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項１７の本発明は、
請求項１６に記載の連結機構において、回動ダイヤル
は、ナット部材を嵌め込んで保持するナット部材固定爪
とからなる連結機構であることを主要な特徴とする。請
求項１８の本発明は、請求項１６又は１７に記載の連結
機構において、ナット部材は、金属材からなる連結機構
であることを主要な特徴とする。請求項１９の本発明
は、請求項１５、１６、１７又は１８に記載の連結機構
において、回動ダイヤルは、樹脂材からなる連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項２０の本発明は、
請求項１５、１６、１７、１８又は１９に記載の連結機
構において、回動ダイヤルは、成形品である連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項２１の本発明は、
被連結装置を連結して画像を形成する連結機構を具備す
る画像形成装置において、形成画像を被転写体に転写し
て形成画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に
連結される被連結装置と、上記被連結装置を連結する請
求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９
又は２０に記載の連結機構とからなる連結機構を具備す
る画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。請
求項２２の本発明は、請求項２１に記載の連結機構を具
備する画像形成装置において、被連結装置は、画像形成
手段に被転写体を供給する被転写体供給装置とからなる
連結機構を具備する画像形成装置であることを主要な特
徴とする。請求項２３の本発明は、請求項２１又は２２
に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、被
連結装置は、画像形成手段で画像を形成した後の被転写
体の後処理を行う被転写体後処理装置とからなる連結機
構を具備する画像形成装置であることを主要な特徴とす
る。請求項２４の本発明は、請求項２３に記載の連結機
構を具備する画像形成装置において、被転写体後処理装
置は、画像を形成した後の被転写体に穿孔処理する穿孔
装置とからなる連結機構を具備する画像形成装置である
ことを主要な特徴とする。
の連結機構において、嵌合螺子部は、回動ダイヤルの回
転中心に嵌め込まれたナット部材とからなる連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項１７の本発明は、
請求項１６に記載の連結機構において、回動ダイヤル
は、ナット部材を嵌め込んで保持するナット部材固定爪
とからなる連結機構であることを主要な特徴とする。請
求項１８の本発明は、請求項１６又は１７に記載の連結
機構において、ナット部材は、金属材からなる連結機構
であることを主要な特徴とする。請求項１９の本発明
は、請求項１５、１６、１７又は１８に記載の連結機構
において、回動ダイヤルは、樹脂材からなる連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項２０の本発明は、
請求項１５、１６、１７、１８又は１９に記載の連結機
構において、回動ダイヤルは、成形品である連結機構で
あることを主要な特徴とする。請求項２１の本発明は、
被連結装置を連結して画像を形成する連結機構を具備す
る画像形成装置において、形成画像を被転写体に転写し
て形成画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に
連結される被連結装置と、上記被連結装置を連結する請
求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９
又は２０に記載の連結機構とからなる連結機構を具備す
る画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。請
求項２２の本発明は、請求項２１に記載の連結機構を具
備する画像形成装置において、被連結装置は、画像形成
手段に被転写体を供給する被転写体供給装置とからなる
連結機構を具備する画像形成装置であることを主要な特
徴とする。請求項２３の本発明は、請求項２１又は２２
に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、被
連結装置は、画像形成手段で画像を形成した後の被転写
体の後処理を行う被転写体後処理装置とからなる連結機
構を具備する画像形成装置であることを主要な特徴とす
る。請求項２４の本発明は、請求項２３に記載の連結機
構を具備する画像形成装置において、被転写体後処理装
置は、画像を形成した後の被転写体に穿孔処理する穿孔
装置とからなる連結機構を具備する画像形成装置である
ことを主要な特徴とする。
【０００８】請求項２５の本発明は、請求項２３又は２
４に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、
被転写体後処理装置は、画像を形成した後の被転写体を
ソートの仕分け処理するソータとからなる連結機構を具
備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。請
求項２６の本発明は、請求項２３、２４又は２５に記載
の連結機構を具備する画像形成装置において、被転写体
後処理装置は、画像を形成した後の被転写体をステープ
ル処理するステープラとからなる連結機構を具備する画
像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項２７
の本発明は、請求項２１、２２、２３、２４、２５又は
２６に記載の連結機構を具備する画像形成装置におい
て、連結機構は、本体の設置面に近い設置面対向面に、
着脱可能に取り付けて固定した連結機構を具備する画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項２８の
本発明は、請求項２１、２２、２３、２４、２５、２６
又は２７に記載の連結機構を具備する画像形成装置にお
いて、連結機構の設置面固定手段は、本体の重心位置又
は重心位置近傍に配置した連結機構を具備する画像形成
装置であることを主要な特徴とする。請求項２９の本発
明は、請求項２１、２２、２３、２４、２５、２６、２
７又は２８に記載の連結機構を具備する画像形成装置に
おいて、連結機構の回動ダイヤルの少なくとも外周の一
部は、本体の外形の外に突出している連結機構を具備す
る画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項
３０の本発明は、請求項２１、２２、２３、２４、２
５、２６、２７、２８又は２９に記載の連結機構を具備
する画像形成装置において、本体と被連結装置は、連結
固定手段によって、連結した後に固定される連結機構を
具備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項３１の本発明は、請求項３０に記載の連結機構を
具備する画像形成装置において、連結固定手段は、着磁
された着磁固定部材とからなる連結機構を具備する画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項３２の
本発明は、請求項３０又は３１に記載の連結機構を具備
する画像形成装置において、連結固定手段は、本体と被
連結装置を連結した後の所定固定位置を決める位置決め
部材とからなる連結機構を具備する画像形成装置である
ことを主要な特徴とする。請求項３３の本発明は、請求
項３２に記載の連結機構を具備する画像形成装置におい
て、位置決め部材は、位置決めピンと、上記位置決めピ
ンと嵌合する位置決め穴とからなる連結機構を具備する
画像形成装置であることを主要な特徴とする。
４に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、
被転写体後処理装置は、画像を形成した後の被転写体を
ソートの仕分け処理するソータとからなる連結機構を具
備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。請
求項２６の本発明は、請求項２３、２４又は２５に記載
の連結機構を具備する画像形成装置において、被転写体
後処理装置は、画像を形成した後の被転写体をステープ
ル処理するステープラとからなる連結機構を具備する画
像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項２７
の本発明は、請求項２１、２２、２３、２４、２５又は
２６に記載の連結機構を具備する画像形成装置におい
て、連結機構は、本体の設置面に近い設置面対向面に、
着脱可能に取り付けて固定した連結機構を具備する画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項２８の
本発明は、請求項２１、２２、２３、２４、２５、２６
又は２７に記載の連結機構を具備する画像形成装置にお
いて、連結機構の設置面固定手段は、本体の重心位置又
は重心位置近傍に配置した連結機構を具備する画像形成
装置であることを主要な特徴とする。請求項２９の本発
明は、請求項２１、２２、２３、２４、２５、２６、２
７又は２８に記載の連結機構を具備する画像形成装置に
おいて、連結機構の回動ダイヤルの少なくとも外周の一
部は、本体の外形の外に突出している連結機構を具備す
る画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項
３０の本発明は、請求項２１、２２、２３、２４、２
５、２６、２７、２８又は２９に記載の連結機構を具備
する画像形成装置において、本体と被連結装置は、連結
固定手段によって、連結した後に固定される連結機構を
具備する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項３１の本発明は、請求項３０に記載の連結機構を
具備する画像形成装置において、連結固定手段は、着磁
された着磁固定部材とからなる連結機構を具備する画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項３２の
本発明は、請求項３０又は３１に記載の連結機構を具備
する画像形成装置において、連結固定手段は、本体と被
連結装置を連結した後の所定固定位置を決める位置決め
部材とからなる連結機構を具備する画像形成装置である
ことを主要な特徴とする。請求項３３の本発明は、請求
項３２に記載の連結機構を具備する画像形成装置におい
て、位置決め部材は、位置決めピンと、上記位置決めピ
ンと嵌合する位置決め穴とからなる連結機構を具備する
画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態
に係る連結機構の構成説明図であり、画像形成装置に被
連結装置を連結する連結機構０は、画像形成装置１０の
画像形成手段１１に連結した後に連結固定手段１２で接
続して固定され、被連結装置１００の被転写体（Ｐ）を
多量に積載して装置外から供給する被転写体供給装置１
１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の
後処理を行う、画像を形成した後の被転写体（Ｐ）に穿
孔処理する穿孔装置１２１、画像を形成した後の被転写
体（Ｐ）をソートの仕分け処理するソータ１２２、画像
を形成した後の被転写体（Ｐ）をステープル処理するス
テープラ１２３等の被転写体後処理装置１２０を、着脱
部材１ｂの連結螺子によって、画像形成装置１０の方向
に向かって図示の矢印Ａ方向の直線方向に離間した後に
接近する移動が可能に連結する連結手段１の連結レール
１ａと、連結手段１の連結レール１ａを案内部材２ａに
よって、画像形成装置１０に向かって図示の矢印Ａ方向
の直線方向に接近又は離間の移動が可能に保持して画像
形成装置１０の本体１０ａの下部に着脱可能に着脱螺子
２ｄにより取り付けられる取り付け手段２と、上記取り
付け手段２を画像形成装置１０の設置面（Ｓ）の所定位
置に固定する設置面固定手段３とからなる。連結手段１
の連結レール１ａは、取り付け手段２の案内部材２ａ
と、先端部に配置されたキャスタ１ｃとでガイドされ、
図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が直
線動作に動きが制限されている。被連結装置１００の被
転写体（Ｐ）を多量に積載して装置外から供給する上記
被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後
の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装
置１２０は、連結手段１の連結レール１ａに対応する連
結レール１１０ａ、又は、連結レール１２０ａを持ち、
上記着脱部材１ｂの連結螺子で締結して、画像形成装置
１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が
行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写
体後処理装置１２０の上記被連結装置１００とは、図示
の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が直線動
作できる状態で連結されるようになっている。画像形成
装置１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形
成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被
転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００は、そ
れぞれ設置面（Ｓ）を移動用の、画像形成装置１０の設
置面対向面１０ａ1に配置されたキャスタ１０ｂ、上記
被転写体供給装置１１０の設置面対向面１１０ｂに配置
されたキャスタ１１０ｃ、上記被転写体後処理装置１２
０の設置面対向面１２０ｂに配置されたキャスタ１２０
ｃを備えている。この様に、連結機構０によって、画像
形成装置１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画
像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上
記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００の
動きを図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移
動が直線動作のみに拘束されているから、容易に直線動
作が可能であり、方向可変軸を中心に回動して移動する
ことがないから安全でもある。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態
に係る連結機構の構成説明図であり、画像形成装置に被
連結装置を連結する連結機構０は、画像形成装置１０の
画像形成手段１１に連結した後に連結固定手段１２で接
続して固定され、被連結装置１００の被転写体（Ｐ）を
多量に積載して装置外から供給する被転写体供給装置１
１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の
後処理を行う、画像を形成した後の被転写体（Ｐ）に穿
孔処理する穿孔装置１２１、画像を形成した後の被転写
体（Ｐ）をソートの仕分け処理するソータ１２２、画像
を形成した後の被転写体（Ｐ）をステープル処理するス
テープラ１２３等の被転写体後処理装置１２０を、着脱
部材１ｂの連結螺子によって、画像形成装置１０の方向
に向かって図示の矢印Ａ方向の直線方向に離間した後に
接近する移動が可能に連結する連結手段１の連結レール
１ａと、連結手段１の連結レール１ａを案内部材２ａに
よって、画像形成装置１０に向かって図示の矢印Ａ方向
の直線方向に接近又は離間の移動が可能に保持して画像
形成装置１０の本体１０ａの下部に着脱可能に着脱螺子
２ｄにより取り付けられる取り付け手段２と、上記取り
付け手段２を画像形成装置１０の設置面（Ｓ）の所定位
置に固定する設置面固定手段３とからなる。連結手段１
の連結レール１ａは、取り付け手段２の案内部材２ａ
と、先端部に配置されたキャスタ１ｃとでガイドされ、
図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が直
線動作に動きが制限されている。被連結装置１００の被
転写体（Ｐ）を多量に積載して装置外から供給する上記
被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後
の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装
置１２０は、連結手段１の連結レール１ａに対応する連
結レール１１０ａ、又は、連結レール１２０ａを持ち、
上記着脱部材１ｂの連結螺子で締結して、画像形成装置
１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が
行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写
体後処理装置１２０の上記被連結装置１００とは、図示
の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が直線動
作できる状態で連結されるようになっている。画像形成
装置１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形
成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被
転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００は、そ
れぞれ設置面（Ｓ）を移動用の、画像形成装置１０の設
置面対向面１０ａ1に配置されたキャスタ１０ｂ、上記
被転写体供給装置１１０の設置面対向面１１０ｂに配置
されたキャスタ１１０ｃ、上記被転写体後処理装置１２
０の設置面対向面１２０ｂに配置されたキャスタ１２０
ｃを備えている。この様に、連結機構０によって、画像
形成装置１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画
像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上
記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００の
動きを図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移
動が直線動作のみに拘束されているから、容易に直線動
作が可能であり、方向可変軸を中心に回動して移動する
ことがないから安全でもある。
【００１０】画像形成装置１０と、上記被転写体供給装
置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体
（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の
上記被連結装置１００と連結した後に固定する連結固定
手段１２は、着磁の固定部材１２ａと位置決め部材１２
ｂとからなる。連結固定手段１２の上記固定部材１２ａ
は、上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行
われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体
後処理装置１２０の上記被連結装置１００側に備えたマ
グネットキャッチを持った接続フレーム１２ａ1と、画
像形成装置１０の上記本体１０ａ側に備えた着磁板１２
ａ2により、マグネットによる着磁力で、自動的に連結
した後に固定して保持を行っている。連結固定手段１２
の位置決め部材１２ｂは、画像形成装置１０の本体１０
ａ側に備えた位置決めピン１２ｂ1と、被転写体供給装
置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体
（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の
上記被連結装置１００側に備えた位置決め穴１２ｂ2が
嵌合することで、各装置同士の正確な位置出しを行うよ
うになっている。例えば、被転写体（Ｐ）のジャム処理
時等に、被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行
われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う被転写体後処
理装置１２０の被連結装置１００を、画像形成装置１０
の上記本体１０ａと離す場合に、上記被転写体供給装置
１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）
の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被
連結装置１００は連結手段１の連結レール１ａにガイド
されて直線動作し、再度連結して固定する時にも容易に
固定位置が決まり、マグネットによる着磁力で自動的に
連結した後に固定して保持される様になっている。従っ
て、画像形成装置１０と上記被連結装置１００の上記被
転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の
被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置
１２０との連結時等の画像形成装置１０の移動とその移
動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も
少なく低コストの連結機構０及びその連結機構０を具備
する画像形成装置１０を提供することが出来るようにな
った。
置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体
（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の
上記被連結装置１００と連結した後に固定する連結固定
手段１２は、着磁の固定部材１２ａと位置決め部材１２
ｂとからなる。連結固定手段１２の上記固定部材１２ａ
は、上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行
われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体
後処理装置１２０の上記被連結装置１００側に備えたマ
グネットキャッチを持った接続フレーム１２ａ1と、画
像形成装置１０の上記本体１０ａ側に備えた着磁板１２
ａ2により、マグネットによる着磁力で、自動的に連結
した後に固定して保持を行っている。連結固定手段１２
の位置決め部材１２ｂは、画像形成装置１０の本体１０
ａ側に備えた位置決めピン１２ｂ1と、被転写体供給装
置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体
（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の
上記被連結装置１００側に備えた位置決め穴１２ｂ2が
嵌合することで、各装置同士の正確な位置出しを行うよ
うになっている。例えば、被転写体（Ｐ）のジャム処理
時等に、被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行
われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う被転写体後処
理装置１２０の被連結装置１００を、画像形成装置１０
の上記本体１０ａと離す場合に、上記被転写体供給装置
１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）
の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被
連結装置１００は連結手段１の連結レール１ａにガイド
されて直線動作し、再度連結して固定する時にも容易に
固定位置が決まり、マグネットによる着磁力で自動的に
連結した後に固定して保持される様になっている。従っ
て、画像形成装置１０と上記被連結装置１００の上記被
転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の
被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置
１２０との連結時等の画像形成装置１０の移動とその移
動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も
少なく低コストの連結機構０及びその連結機構０を具備
する画像形成装置１０を提供することが出来るようにな
った。
【００１１】図２において、上記被連結装置１００の上
記被転写体供給装置１１０と画像形成が行われた後の被
転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１
２０を連結機構０で連結して画像を形成する連結機構０
を具備する画像形成装置１０は、被転写体（Ｐ）に転写
して形成画像を形成する画像形成手段１１と、画像形成
装置１０と被転写体供給装置１１０又は画像形成が行わ
れた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う被転写体後処理
装置１２０の上記被連結装置１００と連結した後に固定
する連結固定手段１２と、画像形成手段１１で画像が形
成された被転写体（Ｐ）を搬送して排出する被転写体排
出手段１３の被転写体排出口１３ａと、上記被転写体排
出手段１３の上記被転写体排出口１３ａから排出される
形成画像が形成された被転写体（Ｐ）に後処理する後処
理モードを選択する、コントロールパネル１０ａ2に配
置された処理モード選択手段１４の後処理モード選択ス
イッチの穿孔処理モード選択手段１４ａとソート処理モ
ード選択手段１４ｂとステープル処理モード選択手段１
４ｃと、上記後処理モード選択手段１４の上記穿孔処理
モード選択手段１４ａ、又は、上記ソート処理モード選
択手段１４ｂ、又は、上記ステープル処理モード選択手
段１４ｃの後処理モード選択スイッチのＯＮの選択によ
り、上記被転写体排出手段１３の上記被転写体排出口１
３ａから排出される形成画像が形成された被転写体
（Ｐ）に上記被転写体後処理装置１２０で選択された所
定の後処理が行われるようになっている。形成画像を被
転写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する画像形成手
段１１は、被転写体（Ｐ）を上記本体１０ａ内に積載し
て供給する給紙装置１１ａと、上記本体１０ａ外に配置
されて上記被連結機構０によって連結した後に固定して
保持されて他種類の被転写体（Ｐ）を大容量を積載して
供給する上記被転写体供給装置１１０と、原稿画像
（Ｏ）を読み取りのためのスキャナー部１１ｂと、上記
スキャナー部１１ｂよりデジタル信号として出力される
画像信号を電気的に処理する画像記録処理部１１ｃと、
画像記録処理部１１ｃよりの画像記録情報に基づいて画
像を被転写体（Ｐ）上に形成するプリンタ部１１ｄとを
有する。
記被転写体供給装置１１０と画像形成が行われた後の被
転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１
２０を連結機構０で連結して画像を形成する連結機構０
を具備する画像形成装置１０は、被転写体（Ｐ）に転写
して形成画像を形成する画像形成手段１１と、画像形成
装置１０と被転写体供給装置１１０又は画像形成が行わ
れた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う被転写体後処理
装置１２０の上記被連結装置１００と連結した後に固定
する連結固定手段１２と、画像形成手段１１で画像が形
成された被転写体（Ｐ）を搬送して排出する被転写体排
出手段１３の被転写体排出口１３ａと、上記被転写体排
出手段１３の上記被転写体排出口１３ａから排出される
形成画像が形成された被転写体（Ｐ）に後処理する後処
理モードを選択する、コントロールパネル１０ａ2に配
置された処理モード選択手段１４の後処理モード選択ス
イッチの穿孔処理モード選択手段１４ａとソート処理モ
ード選択手段１４ｂとステープル処理モード選択手段１
４ｃと、上記後処理モード選択手段１４の上記穿孔処理
モード選択手段１４ａ、又は、上記ソート処理モード選
択手段１４ｂ、又は、上記ステープル処理モード選択手
段１４ｃの後処理モード選択スイッチのＯＮの選択によ
り、上記被転写体排出手段１３の上記被転写体排出口１
３ａから排出される形成画像が形成された被転写体
（Ｐ）に上記被転写体後処理装置１２０で選択された所
定の後処理が行われるようになっている。形成画像を被
転写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する画像形成手
段１１は、被転写体（Ｐ）を上記本体１０ａ内に積載し
て供給する給紙装置１１ａと、上記本体１０ａ外に配置
されて上記被連結機構０によって連結した後に固定して
保持されて他種類の被転写体（Ｐ）を大容量を積載して
供給する上記被転写体供給装置１１０と、原稿画像
（Ｏ）を読み取りのためのスキャナー部１１ｂと、上記
スキャナー部１１ｂよりデジタル信号として出力される
画像信号を電気的に処理する画像記録処理部１１ｃと、
画像記録処理部１１ｃよりの画像記録情報に基づいて画
像を被転写体（Ｐ）上に形成するプリンタ部１１ｄとを
有する。
【００１２】上記プリンタ部１１ｄは、図示の矢印Ｂ方
向に回転可能に支持されて形成画像を担持する画像担持
体１１ｄ1のドラム形状の感光体と、被転写体（Ｐ）を
上記本体１０ａ内に積載して供給する上記給紙装置１１
ａ、又は、上記本体１０ａ外に配置されて上記被連結機
構０によって連結した後に固定して保持されて他種類の
被転写体（Ｐ）を大容量を積載して供給する上記被転写
体供給装置１１０とから搬送される被転写体（Ｐ）を画
像担持体１１ｄ1の回動タイミングに合わせて起動と停
止を行って搬送するレジストローラ１１ｄ2と、画像担
持体１１ｄ1に形成された静電潜像を顕像化してトナー
像を形成する現像ユニット１１ｄ3と、上記現像ユニッ
ト１０１ｄ3で形成されたトナー像を被転写体（Ｐ）に
転写する転写ユニット１１ｄ4と、上記転写ユニット１
１ｄ4で被転写体（Ｐ）に転写されたトナー像を加圧し
て定着する定着ユニット１１ｄ5と、上記転写ユニット
１１ｄ4による転写後の画像担持体１１ｄ1のドラム形状
の感光体上に残留する残留トナーを回収するクリーニン
グユニット１１ｄ6とからなる。上記スキャナー部１１
ｂは、原稿載置台１１ｂ1上の原稿（０）を走査照射す
る、例えば、蛍光灯等のランプ１１ｂ2の照射により得
られる原稿（０）からの反射光は、ミラー１１ｂ3、ミ
ラー１１ｂ4、ミラー１１ｂ5により反射され、結像レン
ズ１１ｂ6に入射される。原稿（０）からの反射光は、
上記結像レンズ１１ｂ6を通り画像光として、例えば、
ＣＣＤの受光器１１ｂ7に入射する。上記受光器１１ｂ7
のＣＣＤは、入射した光をデジタル信号に変換して出力
し、その出力は画像記録処理部１１ｃにおいて必要な処
理をほどこして、画像の記録形成用の信号に変換され
る。画像記録処理部１１ｃから出力される信号は、上記
プリンタ部１１ｄに入力されレーザ光出射ユニット１１
ｄ8に送られる。
向に回転可能に支持されて形成画像を担持する画像担持
体１１ｄ1のドラム形状の感光体と、被転写体（Ｐ）を
上記本体１０ａ内に積載して供給する上記給紙装置１１
ａ、又は、上記本体１０ａ外に配置されて上記被連結機
構０によって連結した後に固定して保持されて他種類の
被転写体（Ｐ）を大容量を積載して供給する上記被転写
体供給装置１１０とから搬送される被転写体（Ｐ）を画
像担持体１１ｄ1の回動タイミングに合わせて起動と停
止を行って搬送するレジストローラ１１ｄ2と、画像担
持体１１ｄ1に形成された静電潜像を顕像化してトナー
像を形成する現像ユニット１１ｄ3と、上記現像ユニッ
ト１０１ｄ3で形成されたトナー像を被転写体（Ｐ）に
転写する転写ユニット１１ｄ4と、上記転写ユニット１
１ｄ4で被転写体（Ｐ）に転写されたトナー像を加圧し
て定着する定着ユニット１１ｄ5と、上記転写ユニット
１１ｄ4による転写後の画像担持体１１ｄ1のドラム形状
の感光体上に残留する残留トナーを回収するクリーニン
グユニット１１ｄ6とからなる。上記スキャナー部１１
ｂは、原稿載置台１１ｂ1上の原稿（０）を走査照射す
る、例えば、蛍光灯等のランプ１１ｂ2の照射により得
られる原稿（０）からの反射光は、ミラー１１ｂ3、ミ
ラー１１ｂ4、ミラー１１ｂ5により反射され、結像レン
ズ１１ｂ6に入射される。原稿（０）からの反射光は、
上記結像レンズ１１ｂ6を通り画像光として、例えば、
ＣＣＤの受光器１１ｂ7に入射する。上記受光器１１ｂ7
のＣＣＤは、入射した光をデジタル信号に変換して出力
し、その出力は画像記録処理部１１ｃにおいて必要な処
理をほどこして、画像の記録形成用の信号に変換され
る。画像記録処理部１１ｃから出力される信号は、上記
プリンタ部１１ｄに入力されレーザ光出射ユニット１１
ｄ8に送られる。
【００１３】図示の矢印Ｂ方向に回転する画像担持体１
１ｄ1のドラム形状の感光体の近傍には、図示の矢印Ｂ
方向に画像担持体１１ｄ1上に近接し、画像担持体１１
ｄ1を均一に帯電させる帯電チャージャ１１ｄ7、上記レ
ーザー光出射ユニット１１ｄ8による露光部、上記現像
ユニット１１ｄ3の現像ローラ、上記転写ユニット１１
ｄ4の転写チャージャ等が付設されている。画像担持体
１１ｄ1のドラム形状の帯電した感光体の表面には、上
記レーザー光出射ユニット１１ｄ8による露光により、
静電潜像が形成される。この静電潜像は、上記現像ユニ
ット１１ｄ3の現像ローラにより現像され、顕像化され
て、トナー像になる。上記スキャナー部１１ｂは、画像
記録処理部１１ｃのシステムコントローラ１１ｃ1から
のスタート信号により指定された変倍率にあった走査速
度で上記原稿載置台１１ｂ1上の原稿（０）の原稿画像
面を走査し、光学系を通過してきた原稿画像を画像記録
処理部１１ｃの画像処理部１１ｃ2へ送る。画像記録処
理部１１ｃの画像処理部１１ｃ2は、上記スキャナ部１
１ｂの上記受光器１１ｂ7のＣＣＤから送出された画像
データに画像処理を施し、上記プリンタ部１１ｄへ送出
された画像データに画像処理を施し、上記プリンタ部１
１ｄへ送出する。また上記システムコントローラ１１ｃ
1からの指定により変倍処理、マスキング、トリミン
グ、ミラーリング等の編集処理も行われるようになって
いる。画像記録処理部１１ｃにあるバッファメモリ１１
ｃ3は、上記システムコントローラ１１ｃ1により制御さ
れ、画像データを、上記プリンタ部１１ｄの画像担持体
１１ｄ1のドラム形状の感光体に照射する上記レーザー
光出射ユニット１１ｄ8に送出するようになっている。
上記プリンタ部１１ｄは、画像記録処理部１１ｃの画像
処理部１１ｃ2からの画像データに従って上記レーザー
光出射ユニット１１ｄ8を変調し、電子写真プロセスに
より被転写体（Ｐ）上に転写画像を形成する。上記被転
写体排出手段１３は、上記定着ユニット１１ｄ5により
上記転写ユニット１１ｄ4で転写されたトナー像が加熱
し加圧して定着された被転写体（Ｐ）は、上記被転写体
後処理装置１２０の被転写体導入口１２０ｄから導入さ
れて画像形成後の被転写体（Ｐ）の後処理がなされるよ
うになっている。
１ｄ1のドラム形状の感光体の近傍には、図示の矢印Ｂ
方向に画像担持体１１ｄ1上に近接し、画像担持体１１
ｄ1を均一に帯電させる帯電チャージャ１１ｄ7、上記レ
ーザー光出射ユニット１１ｄ8による露光部、上記現像
ユニット１１ｄ3の現像ローラ、上記転写ユニット１１
ｄ4の転写チャージャ等が付設されている。画像担持体
１１ｄ1のドラム形状の帯電した感光体の表面には、上
記レーザー光出射ユニット１１ｄ8による露光により、
静電潜像が形成される。この静電潜像は、上記現像ユニ
ット１１ｄ3の現像ローラにより現像され、顕像化され
て、トナー像になる。上記スキャナー部１１ｂは、画像
記録処理部１１ｃのシステムコントローラ１１ｃ1から
のスタート信号により指定された変倍率にあった走査速
度で上記原稿載置台１１ｂ1上の原稿（０）の原稿画像
面を走査し、光学系を通過してきた原稿画像を画像記録
処理部１１ｃの画像処理部１１ｃ2へ送る。画像記録処
理部１１ｃの画像処理部１１ｃ2は、上記スキャナ部１
１ｂの上記受光器１１ｂ7のＣＣＤから送出された画像
データに画像処理を施し、上記プリンタ部１１ｄへ送出
された画像データに画像処理を施し、上記プリンタ部１
１ｄへ送出する。また上記システムコントローラ１１ｃ
1からの指定により変倍処理、マスキング、トリミン
グ、ミラーリング等の編集処理も行われるようになって
いる。画像記録処理部１１ｃにあるバッファメモリ１１
ｃ3は、上記システムコントローラ１１ｃ1により制御さ
れ、画像データを、上記プリンタ部１１ｄの画像担持体
１１ｄ1のドラム形状の感光体に照射する上記レーザー
光出射ユニット１１ｄ8に送出するようになっている。
上記プリンタ部１１ｄは、画像記録処理部１１ｃの画像
処理部１１ｃ2からの画像データに従って上記レーザー
光出射ユニット１１ｄ8を変調し、電子写真プロセスに
より被転写体（Ｐ）上に転写画像を形成する。上記被転
写体排出手段１３は、上記定着ユニット１１ｄ5により
上記転写ユニット１１ｄ4で転写されたトナー像が加熱
し加圧して定着された被転写体（Ｐ）は、上記被転写体
後処理装置１２０の被転写体導入口１２０ｄから導入さ
れて画像形成後の被転写体（Ｐ）の後処理がなされるよ
うになっている。
【００１４】図３は上記被転写体後処理装置の内部構成
例を示す図であり、同図において、上記被転写体後処理
装置１２０内に配置された切り替え爪１２０ｅにより、
図示の矢印Ｃ方向の上記被転写体導入口１２０ｄから導
入された画像形成後の被転写体（Ｐ）は、後処理が行わ
れない被転写体（Ｐ）を、図示の矢印Ｄ方向に切り替え
られて、後処理無し被転写体搬送経路１２０ｆに搬送さ
れて、プルーフトレイ１２０ｇに排出されて収納され
る。他方、穿孔処理、ステープル処理、ソートの仕分処
理の後処理が行われる被転写体（Ｐ）は、上記切り替え
爪１２０ｅにより、図示の矢印Ｅ方向に切り替えられ
て、構造体の被転写体後処理装置本体１２０ｈに配置さ
れて固定された、上記被転写体後処理手段１２０の上記
穿孔装置１２１の被穿孔体搬送経路１２１ａへ搬入され
て、必要に応じて上記穿孔装置１２１により穿孔処理が
行われるようになっている。上記穿孔装置１２１は、被
転写体（Ｐ）を搬送する上記被穿孔体搬送経路１２１ａ
の入り口１２１ａ1には、入り口センサ１２１ａ2のフォ
トセンサが配置されている。上記被穿孔体搬送経路１２
１ａの上記入り口１２１ａ1に配置された上記入り口セ
ンサ１２１ａ2のフォトセンサが、図示の矢印Ｅ方向に
搬送される被転写体（Ｐ）を検知すると、穿孔駆動モー
タ１２１ｂが回転駆動されるようになっている。上記穿
孔駆動モータ１２１ｂが回転駆動されると、クラッチ１
２１ｃと歯車列１２１ｄを介して搬送される被転写体
（Ｐ）と同期を取り、穿孔ホームセンサ１２１ｆにより
初期位置に停止していたポンチ軸１２１ｇが図示の矢印
Ｇ方向に、ダイ軸１２１ｈが図示の矢印Ｈ方向に回動す
る。
例を示す図であり、同図において、上記被転写体後処理
装置１２０内に配置された切り替え爪１２０ｅにより、
図示の矢印Ｃ方向の上記被転写体導入口１２０ｄから導
入された画像形成後の被転写体（Ｐ）は、後処理が行わ
れない被転写体（Ｐ）を、図示の矢印Ｄ方向に切り替え
られて、後処理無し被転写体搬送経路１２０ｆに搬送さ
れて、プルーフトレイ１２０ｇに排出されて収納され
る。他方、穿孔処理、ステープル処理、ソートの仕分処
理の後処理が行われる被転写体（Ｐ）は、上記切り替え
爪１２０ｅにより、図示の矢印Ｅ方向に切り替えられ
て、構造体の被転写体後処理装置本体１２０ｈに配置さ
れて固定された、上記被転写体後処理手段１２０の上記
穿孔装置１２１の被穿孔体搬送経路１２１ａへ搬入され
て、必要に応じて上記穿孔装置１２１により穿孔処理が
行われるようになっている。上記穿孔装置１２１は、被
転写体（Ｐ）を搬送する上記被穿孔体搬送経路１２１ａ
の入り口１２１ａ1には、入り口センサ１２１ａ2のフォ
トセンサが配置されている。上記被穿孔体搬送経路１２
１ａの上記入り口１２１ａ1に配置された上記入り口セ
ンサ１２１ａ2のフォトセンサが、図示の矢印Ｅ方向に
搬送される被転写体（Ｐ）を検知すると、穿孔駆動モー
タ１２１ｂが回転駆動されるようになっている。上記穿
孔駆動モータ１２１ｂが回転駆動されると、クラッチ１
２１ｃと歯車列１２１ｄを介して搬送される被転写体
（Ｐ）と同期を取り、穿孔ホームセンサ１２１ｆにより
初期位置に停止していたポンチ軸１２１ｇが図示の矢印
Ｇ方向に、ダイ軸１２１ｈが図示の矢印Ｈ方向に回動す
る。
【００１５】搬送される被転写体（Ｐ）と同期を取り回
動する図示の矢印Ｇ方向に回動する上記ポンチ軸１２１
ｇに固定されたポンチ１２１ｇ1と、搬送される被転写
体（Ｐ）と同期を取り回動する図示の矢印Ｈ方向に回動
する上記ダイ軸１２１ｈに固定されたダイ１２１ｈ1と
によって、被転写体（Ｐ）に穿孔されると、同時に穿孔
屑が発生して落下するが、下方に配置された穿孔屑収納
容器１２１ｉに収納されて、穿孔屑の散乱が防止される
ようになっている。上記被転写体後処理装置１２０内に
は、被転写体（Ｐ）の穿孔処理をする上記穿孔装置１２
１と共に、被転写体（Ｐ）のソート処理をする上記被転
写体後処理手段１２０の上記ソータ１２２と、被転写体
（Ｐ）のステープル処理をする上記被転写体後処理手段
１２０の上記ステープラ１２３が構造体の上記被転写体
後処理装置本体１２０ｈに配置されて固定され、上記被
転写体導入口１２０ｄから搬入する被転写体（Ｐ）を搬
送する上記被穿孔体搬送経路１２１ａと被ソート体搬送
経路１２２ａと被ステープル体搬送経路１２３ａとで連
通されて、必要に応じて画像形成後の被転写体（Ｐ）の
各処理モードが、後処理モード選択手段１４の穿孔処理
モード選択手段１４ａ、ソート処理モード選択手段１４
ｂ、ステープル処理モード選択手段１４ｃにより選択す
ることが可能になっている。上記ソータ１２２は、図示
の矢印Ｃ方向の上記被転写体導入口１２０ｄから導入さ
れた画像形成後の被転写体（Ｐ）は、上記被ソート体搬
送経路１２２ａを搬送されて、ビンリフトモータ１２２
ｂの回転駆動によりヘリカルカム軸１２２ｃが回動し
て、ビンパルスセンサ１２２ｄにより位置制御が行われ
て補助ビン１２２ｅから所定のビン１２２ｆ1 〜 nにソー
トの仕分処理が行われて排出されるようになっている。
上記ステープラ１２３は、図示の矢印Ｃ方向の上記被転
写体導入口１２０ｄから導入された画像形成後の被転写
体（Ｐ）は、上記被ステープル体搬送経路１２３ａを搬
送されて、チャックユニット１２３ｂでチャックしてス
テープル処理が行われて排出されるようにもなってい
る。
動する図示の矢印Ｇ方向に回動する上記ポンチ軸１２１
ｇに固定されたポンチ１２１ｇ1と、搬送される被転写
体（Ｐ）と同期を取り回動する図示の矢印Ｈ方向に回動
する上記ダイ軸１２１ｈに固定されたダイ１２１ｈ1と
によって、被転写体（Ｐ）に穿孔されると、同時に穿孔
屑が発生して落下するが、下方に配置された穿孔屑収納
容器１２１ｉに収納されて、穿孔屑の散乱が防止される
ようになっている。上記被転写体後処理装置１２０内に
は、被転写体（Ｐ）の穿孔処理をする上記穿孔装置１２
１と共に、被転写体（Ｐ）のソート処理をする上記被転
写体後処理手段１２０の上記ソータ１２２と、被転写体
（Ｐ）のステープル処理をする上記被転写体後処理手段
１２０の上記ステープラ１２３が構造体の上記被転写体
後処理装置本体１２０ｈに配置されて固定され、上記被
転写体導入口１２０ｄから搬入する被転写体（Ｐ）を搬
送する上記被穿孔体搬送経路１２１ａと被ソート体搬送
経路１２２ａと被ステープル体搬送経路１２３ａとで連
通されて、必要に応じて画像形成後の被転写体（Ｐ）の
各処理モードが、後処理モード選択手段１４の穿孔処理
モード選択手段１４ａ、ソート処理モード選択手段１４
ｂ、ステープル処理モード選択手段１４ｃにより選択す
ることが可能になっている。上記ソータ１２２は、図示
の矢印Ｃ方向の上記被転写体導入口１２０ｄから導入さ
れた画像形成後の被転写体（Ｐ）は、上記被ソート体搬
送経路１２２ａを搬送されて、ビンリフトモータ１２２
ｂの回転駆動によりヘリカルカム軸１２２ｃが回動し
て、ビンパルスセンサ１２２ｄにより位置制御が行われ
て補助ビン１２２ｅから所定のビン１２２ｆ1 〜 nにソー
トの仕分処理が行われて排出されるようになっている。
上記ステープラ１２３は、図示の矢印Ｃ方向の上記被転
写体導入口１２０ｄから導入された画像形成後の被転写
体（Ｐ）は、上記被ステープル体搬送経路１２３ａを搬
送されて、チャックユニット１２３ｂでチャックしてス
テープル処理が行われて排出されるようにもなってい
る。
【００１６】図４と図５は連結機構の拡大斜視図であ
り、連結機構０は、画像形成装置１０の上記本体１０ａ
の設置面（Ｓ）に近い上記設置面対向面１０ａ1に、上
記着脱螺子２ｄにより着脱可能に取り付けて固定され
て、上記取り付け手段２には、連結手段１の連結レール
１ａとそれを保持、案内する上記案内部材２ａが設けら
れ、更に、連結手段１の連結レール１ａの先端には、上
記キャスタ１ｃを備え、装置移動時に連結手段１の連結
レール１ａの直線動作を案内するようになっている。上
記取り付け手段２は、取り付け時に床面の設置面（Ｓ）
と平行になる設置面対向面２ｂには設置面固定手段保持
手段２ｃのスタッド螺子２ｃ1のスタッドボルトが立て
られ、上記スタッド螺子２ｃ1を中心に、上記設置面固
定手段３としての機能を付加する為の部品が嵌め込めら
れて組み付けられている。上記設置面固定手段３は、連
結時に画像形成装置１０の設置面（Ｓ）に固定する固定
ユニット３ａの固定足３ａ1と設置面接触足３ａ2と、上
記固定ユニット３ａを画像形成装置１０の設置面（Ｓ）
の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット
移動高さ調整ユニット３ｂの嵌合螺子部３ｂ1と回動ダ
イヤル３ｂ2から構成されている。従って、簡単な機構
で新たな余分なスペースを必要とすることなく、画像形
成装置１０と上記被連結装置１００との連結時等の画像
形成装置１０の移動とその移動による悪影響の発生を防
止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構
０を提供することが出来るようになった。
り、連結機構０は、画像形成装置１０の上記本体１０ａ
の設置面（Ｓ）に近い上記設置面対向面１０ａ1に、上
記着脱螺子２ｄにより着脱可能に取り付けて固定され
て、上記取り付け手段２には、連結手段１の連結レール
１ａとそれを保持、案内する上記案内部材２ａが設けら
れ、更に、連結手段１の連結レール１ａの先端には、上
記キャスタ１ｃを備え、装置移動時に連結手段１の連結
レール１ａの直線動作を案内するようになっている。上
記取り付け手段２は、取り付け時に床面の設置面（Ｓ）
と平行になる設置面対向面２ｂには設置面固定手段保持
手段２ｃのスタッド螺子２ｃ1のスタッドボルトが立て
られ、上記スタッド螺子２ｃ1を中心に、上記設置面固
定手段３としての機能を付加する為の部品が嵌め込めら
れて組み付けられている。上記設置面固定手段３は、連
結時に画像形成装置１０の設置面（Ｓ）に固定する固定
ユニット３ａの固定足３ａ1と設置面接触足３ａ2と、上
記固定ユニット３ａを画像形成装置１０の設置面（Ｓ）
の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット
移動高さ調整ユニット３ｂの嵌合螺子部３ｂ1と回動ダ
イヤル３ｂ2から構成されている。従って、簡単な機構
で新たな余分なスペースを必要とすることなく、画像形
成装置１０と上記被連結装置１００との連結時等の画像
形成装置１０の移動とその移動による悪影響の発生を防
止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構
０を提供することが出来るようになった。
【００１７】図６は設置面固定手段の断面図であり、上
記回動ダイヤル３ｂ2の中心に上記嵌合螺子部３ｂ1のナ
ット部材３ｂ11が嵌め込まれ、ナット部材固定爪３ｂ21
により保持される。上記固定ユニット３ａの上記固定足
３ａ1には、上記設置面接触足３ａ2が嵌め込まれ、設置
面接触足保持爪３ａ11により保持される。上記設置面接
触足３ａ2は、弾性体の摩擦部材の円盤型形状のゴム部
材、又は、吸盤部３ａ21で作られているから、嵌め込み
易く組み立てが容易で、固定時にめくれたりしないので
丈夫で、設置面（Ｓ）に確実に吸着固定されるようにな
っている。上記固定ユニット３ａの上記固定足３ａ
1は、上記回動ダイヤル３ｂ2の上記ナット部材固定爪３
ｂ21によってはめ込み後も回転可能な状態で保持され
る。こうして各部品は嵌め込みで簡単に組立られ、最後
に上記取り付け手段２の上記設置面対向面２ｂには上記
設置面固定手段保持手段２ｃの上記スタッド螺子２ｃ 1
のスタッドボルトに上記ナット部材３ｂ11がねじ込ま
れ、固定手段として構成される。上記回動ダイヤル３ｂ
2と上記固定足３ａ1は、回転方向に対して拘束されてい
ない為、上記固定足３ａ1が床に接し、床に対して力が
働いている場合でも、上記回動ダイヤル３ｂ2は容易に
回転させる事が可能である。
記回動ダイヤル３ｂ2の中心に上記嵌合螺子部３ｂ1のナ
ット部材３ｂ11が嵌め込まれ、ナット部材固定爪３ｂ21
により保持される。上記固定ユニット３ａの上記固定足
３ａ1には、上記設置面接触足３ａ2が嵌め込まれ、設置
面接触足保持爪３ａ11により保持される。上記設置面接
触足３ａ2は、弾性体の摩擦部材の円盤型形状のゴム部
材、又は、吸盤部３ａ21で作られているから、嵌め込み
易く組み立てが容易で、固定時にめくれたりしないので
丈夫で、設置面（Ｓ）に確実に吸着固定されるようにな
っている。上記固定ユニット３ａの上記固定足３ａ
1は、上記回動ダイヤル３ｂ2の上記ナット部材固定爪３
ｂ21によってはめ込み後も回転可能な状態で保持され
る。こうして各部品は嵌め込みで簡単に組立られ、最後
に上記取り付け手段２の上記設置面対向面２ｂには上記
設置面固定手段保持手段２ｃの上記スタッド螺子２ｃ 1
のスタッドボルトに上記ナット部材３ｂ11がねじ込ま
れ、固定手段として構成される。上記回動ダイヤル３ｂ
2と上記固定足３ａ1は、回転方向に対して拘束されてい
ない為、上記固定足３ａ1が床に接し、床に対して力が
働いている場合でも、上記回動ダイヤル３ｂ2は容易に
回転させる事が可能である。
【００１８】図７において、上記被連結装置１００の図
示しない上記被転写体供給装置１１０や上記被転写体後
処理装置１２０と画像形成装置１０の上記本体１０ａ
は、連結機構０の連結レール１ａで連結され、動きを図
示の矢印Ａ方向の直線方向のみに拘束されている。ジャ
ム処理時等には上記被連結装置１００の上記被転写体後
処理装置１２０と画像形成装置１０の上記本体１０ａ
は、図示のように離す必要がある。その後、再度連結す
るが、その際、上記被連結装置１００の上記被転写体後
処理装置１２０を勢い良く動かして、画像形成装置１０
の上記本体１０ａに衝突させてしまう場合があるが、連
結機構０の上記設置面固定手段３が設置面（Ｓ）の床に
対して固定されており、反動で動いてしまう事がなくな
る。
示しない上記被転写体供給装置１１０や上記被転写体後
処理装置１２０と画像形成装置１０の上記本体１０ａ
は、連結機構０の連結レール１ａで連結され、動きを図
示の矢印Ａ方向の直線方向のみに拘束されている。ジャ
ム処理時等には上記被連結装置１００の上記被転写体後
処理装置１２０と画像形成装置１０の上記本体１０ａ
は、図示のように離す必要がある。その後、再度連結す
るが、その際、上記被連結装置１００の上記被転写体後
処理装置１２０を勢い良く動かして、画像形成装置１０
の上記本体１０ａに衝突させてしまう場合があるが、連
結機構０の上記設置面固定手段３が設置面（Ｓ）の床に
対して固定されており、反動で動いてしまう事がなくな
る。
【００１９】図８は操作方法の説明図であり、回動ダイ
ヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回すと、それに保持さ
れた上記嵌合螺子部３ｂ1の上記ナット部材３ｂ11が回
転することで、上記設置面固定手段保持手段２ｃの上記
スタッド螺子２ｃ1のスタッドボルトの螺子に沿って図
示の矢印Ｊ方向に上下動し、上記固定足３ａ1は上記設
置面接触足３ａ2と共に、上記回動ダイヤル３ｂ2と一緒
に図示の矢印Ｊ方向に上下に動く。設置面（Ｓ）の床に
対して固定したい場合には、上記回動ダイヤル３ｂ2を
図示の矢印Ｉ方向に回して下方に動かして、上記設置面
接触足３ａ2を設置面（Ｓ）の床に当て、さらに必要な
固定力が得られるところまで、上記回動ダイヤル３ｂ2
を図示の矢印Ｉ方向に回して、設置面（Ｓ）の床に対す
る力を増やしてやればよい。画像形成装置１０の上記本
体１０ａの設置面（Ｓ）の床面に近い下部の上記設置面
対向面１０ａ1に、上記取り付け手段２を取り付け上記
着脱裸子２ｄで固定し、上記設置面固定手段３の上記回
動ダイヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回転させて、上
記設置面接触足３ａ2を設置面（Ｓ）の床面に接触させ
た後、さらに少し回転させて、画像形成装置１０の上記
本体１０ａの自重が十分に設置面（Ｓ）の床面に対して
作用する様にする。こうすることで、画像形成装置１０
は、上記取り付け手段２を介して、設置面（Ｓ）の床面
に固定される。その後、連結機構０を介して、上記被連
結装置１００の上記被転写体後処理装置１２０を連結さ
せて、装置同士の連結が完了する。こうして設置面
（Ｓ）の床面に固定することで、上記被連結装置１００
の上記被転写体後処理装置１２０を衝突させた際にも、
画像形成装置１０の移動とその移動による悪影響の発生
を防止して、操作性の良い画像形成装置１０を構成する
ことが可能となる。また、画像形成装置１０自体に固定
手段を設ける必要もなくなり、コストダウンの効果も大
きく、また、設置性も良い。更に、連結機構０の上記設
置面固定手段３の取り付け位置が、固定効果が高くなる
ように、画像形成装置１０の上記本体１０ａの重心位置
又は重心位置に近い位置に配置されている。
ヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回すと、それに保持さ
れた上記嵌合螺子部３ｂ1の上記ナット部材３ｂ11が回
転することで、上記設置面固定手段保持手段２ｃの上記
スタッド螺子２ｃ1のスタッドボルトの螺子に沿って図
示の矢印Ｊ方向に上下動し、上記固定足３ａ1は上記設
置面接触足３ａ2と共に、上記回動ダイヤル３ｂ2と一緒
に図示の矢印Ｊ方向に上下に動く。設置面（Ｓ）の床に
対して固定したい場合には、上記回動ダイヤル３ｂ2を
図示の矢印Ｉ方向に回して下方に動かして、上記設置面
接触足３ａ2を設置面（Ｓ）の床に当て、さらに必要な
固定力が得られるところまで、上記回動ダイヤル３ｂ2
を図示の矢印Ｉ方向に回して、設置面（Ｓ）の床に対す
る力を増やしてやればよい。画像形成装置１０の上記本
体１０ａの設置面（Ｓ）の床面に近い下部の上記設置面
対向面１０ａ1に、上記取り付け手段２を取り付け上記
着脱裸子２ｄで固定し、上記設置面固定手段３の上記回
動ダイヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回転させて、上
記設置面接触足３ａ2を設置面（Ｓ）の床面に接触させ
た後、さらに少し回転させて、画像形成装置１０の上記
本体１０ａの自重が十分に設置面（Ｓ）の床面に対して
作用する様にする。こうすることで、画像形成装置１０
は、上記取り付け手段２を介して、設置面（Ｓ）の床面
に固定される。その後、連結機構０を介して、上記被連
結装置１００の上記被転写体後処理装置１２０を連結さ
せて、装置同士の連結が完了する。こうして設置面
（Ｓ）の床面に固定することで、上記被連結装置１００
の上記被転写体後処理装置１２０を衝突させた際にも、
画像形成装置１０の移動とその移動による悪影響の発生
を防止して、操作性の良い画像形成装置１０を構成する
ことが可能となる。また、画像形成装置１０自体に固定
手段を設ける必要もなくなり、コストダウンの効果も大
きく、また、設置性も良い。更に、連結機構０の上記設
置面固定手段３の取り付け位置が、固定効果が高くなる
ように、画像形成装置１０の上記本体１０ａの重心位置
又は重心位置に近い位置に配置されている。
【００２０】然し、画像形成装置１０の上記本体１０ａ
の上記設置面対向面１０ａ1の奥に近い位置に設けてし
まうと、上記回動ダイヤル３ｂ2を回転させる際に手が
入れにくく操作性が悪くなる。そこで、上記回動ダイヤ
ル３ｂ2の径を大きくして、少なくとも外周の一部は、
上記本体１０ａの外形の外に突出するようにして、上記
回動ダイヤル３ｂ2を回転させる際の操作性が良くなっ
ている。上記固定ユニット移動高さ調整ユニット３ｂの
中心部の上記嵌合螺子部３ｂ1、又は、上記ナット部材
３ｂ11はネジを切り、大きな力を受けなくてはならない
為、金属材料が使われている。従って、連結装置０の上
記固定ユニット移動高さ調整ユニット３ｂの上記回動ダ
イヤル３ｂ2は、材質は樹脂の成形品で、大きな力を受
ける中心の上記嵌合螺子部３ｂ1、又は、上記ナット部
材３ｂ11は金属材質が用いられて丈夫であり、リサイク
ル対応の為にインサート成形を行う事は適切ではない為
に、嵌め込みとする組み立て構成として、軽量化と組み
立て性、リサイクル性を両立するようになっている。
の上記設置面対向面１０ａ1の奥に近い位置に設けてし
まうと、上記回動ダイヤル３ｂ2を回転させる際に手が
入れにくく操作性が悪くなる。そこで、上記回動ダイヤ
ル３ｂ2の径を大きくして、少なくとも外周の一部は、
上記本体１０ａの外形の外に突出するようにして、上記
回動ダイヤル３ｂ2を回転させる際の操作性が良くなっ
ている。上記固定ユニット移動高さ調整ユニット３ｂの
中心部の上記嵌合螺子部３ｂ1、又は、上記ナット部材
３ｂ11はネジを切り、大きな力を受けなくてはならない
為、金属材料が使われている。従って、連結装置０の上
記固定ユニット移動高さ調整ユニット３ｂの上記回動ダ
イヤル３ｂ2は、材質は樹脂の成形品で、大きな力を受
ける中心の上記嵌合螺子部３ｂ1、又は、上記ナット部
材３ｂ11は金属材質が用いられて丈夫であり、リサイク
ル対応の為にインサート成形を行う事は適切ではない為
に、嵌め込みとする組み立て構成として、軽量化と組み
立て性、リサイクル性を両立するようになっている。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、被連結装置を接
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定するようにしたので、画像形成装置と被連
結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動に
よる悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少な
く低コストの連結機構を提供することが出来るようにな
った。請求項２の発明によれば、被連結装置を接近又は
離間の移動を可能に連結する連結手段の連結レールを接
近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱
可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置
面の所定位置に固定するようにしたので、被連結装置の
接近又は離間の移動が直線動作のみに拘束されているか
ら容易に直線動作が可能であり、画像形成装置と被連結
装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動によ
る悪影響の発生を防止して方向可変軸を中心に回動して
移動することがないからより安全で部品数や手間も少な
く低コストの連結機構を提供することが出来るようにな
った。請求項３の発明によれば、被連結装置を接近又は
離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の
移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付
ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置
に固定すると共に連結手段は着脱部材で被連結装置と着
脱するようにしたので、連結手段と被連結装置との着脱
が可能になり、画像形成装置と被連結装置との連結時等
の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を
防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機
構を提供することが出来るようになった。請求項４の発
明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に
連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持し
て画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を
設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に連
結手段はキャスタで直線方向の接近又は離間の移動を案
内するようにしたので、被連結装置の接近又は離間の移
動が直線動作のみに拘束されているから更に容易に直線
動作が可能であり、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を防止して方向可変軸を中心に回動して移動すること
がないからより安全で部品数や手間も少なく低コストの
連結機構を提供することが出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、被連結装置を接
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定するようにしたので、画像形成装置と被連
結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動に
よる悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少な
く低コストの連結機構を提供することが出来るようにな
った。請求項２の発明によれば、被連結装置を接近又は
離間の移動を可能に連結する連結手段の連結レールを接
近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱
可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置
面の所定位置に固定するようにしたので、被連結装置の
接近又は離間の移動が直線動作のみに拘束されているか
ら容易に直線動作が可能であり、画像形成装置と被連結
装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動によ
る悪影響の発生を防止して方向可変軸を中心に回動して
移動することがないからより安全で部品数や手間も少な
く低コストの連結機構を提供することが出来るようにな
った。請求項３の発明によれば、被連結装置を接近又は
離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の
移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付
ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置
に固定すると共に連結手段は着脱部材で被連結装置と着
脱するようにしたので、連結手段と被連結装置との着脱
が可能になり、画像形成装置と被連結装置との連結時等
の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を
防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機
構を提供することが出来るようになった。請求項４の発
明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に
連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持し
て画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を
設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に連
結手段はキャスタで直線方向の接近又は離間の移動を案
内するようにしたので、被連結装置の接近又は離間の移
動が直線動作のみに拘束されているから更に容易に直線
動作が可能であり、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を防止して方向可変軸を中心に回動して移動すること
がないからより安全で部品数や手間も少なく低コストの
連結機構を提供することが出来るようになった。
【００２２】請求項５の発明によれば、被連結装置を接
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定すると共に取り付け手段は連結手段を案内
部材で直線方向の接近又は離間の移動を案内するように
したので、被連結装置の接近又は離間の移動が直線動作
のみに拘束されているから更に容易に直線動作が可能で
あり、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形
成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して
方向可変軸を中心に回動して移動することがないからよ
り安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提
供することが出来るようになった。請求項６の発明によ
れば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結す
る連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像
形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面
固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に取り付け
手段は連結時に画像形成装置の設置面と対向する設置面
対向面に配置された設置面固定手段保持手段で設置面固
定手段を保持するようにしたので、新たな余分なスペー
スを必要とすることなく、画像形成装置と被連結装置と
の連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影
響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コス
トの連結機構を提供することが出来るようになった。請
求項７の発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移
動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可
能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り
付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定す
ると共に取り付け手段は連結時に画像形成装置の設置面
と対向する設置面対向面に配置された設置面固定手段保
持手段のスタッド螺子で設置面固定手段を保持するよう
にしたので、簡単な機構で新たな余分なスペースを必要
とすることもなく、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連
結機構を提供することが出来るようになった。請求項８
の発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可
能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保
持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手
段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共
に設置面固定手段は連結時に画像形成装置の設置面に固
定する固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設
置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニ
ット移動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、
簡単な機構の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装
置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による
悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低
コストの連結機構を提供することが出来るようになっ
た。
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定すると共に取り付け手段は連結手段を案内
部材で直線方向の接近又は離間の移動を案内するように
したので、被連結装置の接近又は離間の移動が直線動作
のみに拘束されているから更に容易に直線動作が可能で
あり、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形
成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して
方向可変軸を中心に回動して移動することがないからよ
り安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提
供することが出来るようになった。請求項６の発明によ
れば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結す
る連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像
形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面
固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に取り付け
手段は連結時に画像形成装置の設置面と対向する設置面
対向面に配置された設置面固定手段保持手段で設置面固
定手段を保持するようにしたので、新たな余分なスペー
スを必要とすることなく、画像形成装置と被連結装置と
の連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影
響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コス
トの連結機構を提供することが出来るようになった。請
求項７の発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移
動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可
能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り
付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定す
ると共に取り付け手段は連結時に画像形成装置の設置面
と対向する設置面対向面に配置された設置面固定手段保
持手段のスタッド螺子で設置面固定手段を保持するよう
にしたので、簡単な機構で新たな余分なスペースを必要
とすることもなく、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連
結機構を提供することが出来るようになった。請求項８
の発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可
能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保
持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手
段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共
に設置面固定手段は連結時に画像形成装置の設置面に固
定する固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設
置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニ
ット移動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、
簡単な機構の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装
置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による
悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低
コストの連結機構を提供することが出来るようになっ
た。
【００２３】請求項９の発明によれば、被連結装置を接
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像
形成装置の設置面に固定する固定足と設置面接触足とか
らなる固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設
置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニ
ット移動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、
簡単な固定ユニットの機構の設置固定手段で、画像形成
装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動と
その移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や
手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来
るようになった。請求項１０の発明によれば、被連結装
置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接
近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱
可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置
面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時
に画像形成装置の設置面に固定する固定足と設置面接触
足と固定足の設置面接触足を嵌め込んで保持する設置面
接触足保持爪とからなる固定ユニットと固定ユニットを
画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ
調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットとからなる
ようにしたので、簡単な固定ユニットの機構の設置固定
手段で、嵌め込みで簡単に組立られ、画像形成装置と被
連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動
による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少
なく低コストの連結機構を提供すること出来るようにな
った。
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像
形成装置の設置面に固定する固定足と設置面接触足とか
らなる固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設
置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニ
ット移動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、
簡単な固定ユニットの機構の設置固定手段で、画像形成
装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動と
その移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や
手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来
るようになった。請求項１０の発明によれば、被連結装
置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接
近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱
可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置
面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時
に画像形成装置の設置面に固定する固定足と設置面接触
足と固定足の設置面接触足を嵌め込んで保持する設置面
接触足保持爪とからなる固定ユニットと固定ユニットを
画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ
調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットとからなる
ようにしたので、簡単な固定ユニットの機構の設置固定
手段で、嵌め込みで簡単に組立られ、画像形成装置と被
連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動
による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少
なく低コストの連結機構を提供すること出来るようにな
った。
【００２４】請求項１１の発明によれば、被連結装置を
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定足と弾性体の摩擦部
材からなる設置面接触足とからなる固定ユニットと固定
ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移
動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニット
とからなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機構
の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を、弾性体の摩擦部材により確実に防止して安全で部
品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供すること
が出来るようになった。請求項１２の発明によれば、被
連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手
段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置
に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段
で設置面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は
連結時に画像形成装置の設置面に固定する固定足と護謨
部材からなる設置面接触足とからなる固定ユニットと固
定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに
移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニッ
トとからなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機
構の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装置との連
結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の
発生を、護謨部材により確実に防止して安全で部品数や
手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来
るようになった。請求項１３の発明によれば、被連結装
置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接
近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱
可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置
面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時
に画像形成装置の設置面に固定する固定足と円盤型形状
からなる設置面接触足とからなる固定ユニットと固定ユ
ニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動
して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットと
からなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機構の
設置固定手段で、円盤型形状により嵌め込みで簡単に組
立られ丈夫で、画像形成装置と被連結装置との連結時等
の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を
防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機
構を提供することが出来るようになった。
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定足と弾性体の摩擦部
材からなる設置面接触足とからなる固定ユニットと固定
ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移
動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニット
とからなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機構
の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を、弾性体の摩擦部材により確実に防止して安全で部
品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供すること
が出来るようになった。請求項１２の発明によれば、被
連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手
段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置
に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段
で設置面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は
連結時に画像形成装置の設置面に固定する固定足と護謨
部材からなる設置面接触足とからなる固定ユニットと固
定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに
移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニッ
トとからなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機
構の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装置との連
結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の
発生を、護謨部材により確実に防止して安全で部品数や
手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来
るようになった。請求項１３の発明によれば、被連結装
置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接
近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱
可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置
面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時
に画像形成装置の設置面に固定する固定足と円盤型形状
からなる設置面接触足とからなる固定ユニットと固定ユ
ニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動
して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットと
からなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機構の
設置固定手段で、円盤型形状により嵌め込みで簡単に組
立られ丈夫で、画像形成装置と被連結装置との連結時等
の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を
防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機
構を提供することが出来るようになった。
【００２５】請求項１４の発明によれば、被連結装置を
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定足と画像形成装置設
置面に吸着する吸盤部からなる設置面接触足とからなる
固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設置面の
上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット移
動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、簡単な
固定ユニットの機構の設置固定手段で、画像形成装置と
被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移
動による悪影響の発生を、画像形成装置の設置面に吸着
する吸盤部により確実に防止して安全で部品数や手間も
少なく低コストの連結機構を提供することが出来るよう
になった。請求項１５の発明によれば、被連結装置を接
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像
形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニッ
トを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して
高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌合
螺子部と嵌合螺子部を回動する回動ダイヤルとからなる
ようにしたので、簡単な固定ユニット移動高さ調整ユニ
ットの機構の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装
置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による
悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低
コストの連結機構を提供することが出来るようになっ
た。請求項１６の発明によれば、被連結装置を接近又は
離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の
移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付
ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置
に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像形成装
置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニットを画
像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ調
整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌合螺子部
の回動ダイヤルの回転中心に嵌め込まれたナット部材と
嵌合螺子部のナット部材を回動する回動ダイヤルとから
なるようにしたので、簡単な固定ユニット移動高さ調整
ユニットのナット部材の機構の設置固定手段で、画像形
成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動
とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数
や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出
来るようになった。
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定足と画像形成装置設
置面に吸着する吸盤部からなる設置面接触足とからなる
固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設置面の
上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット移
動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、簡単な
固定ユニットの機構の設置固定手段で、画像形成装置と
被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移
動による悪影響の発生を、画像形成装置の設置面に吸着
する吸盤部により確実に防止して安全で部品数や手間も
少なく低コストの連結機構を提供することが出来るよう
になった。請求項１５の発明によれば、被連結装置を接
近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は
離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所
定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像
形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニッ
トを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して
高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌合
螺子部と嵌合螺子部を回動する回動ダイヤルとからなる
ようにしたので、簡単な固定ユニット移動高さ調整ユニ
ットの機構の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装
置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による
悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低
コストの連結機構を提供することが出来るようになっ
た。請求項１６の発明によれば、被連結装置を接近又は
離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の
移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付
ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置
に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像形成装
置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニットを画
像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ調
整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌合螺子部
の回動ダイヤルの回転中心に嵌め込まれたナット部材と
嵌合螺子部のナット部材を回動する回動ダイヤルとから
なるようにしたので、簡単な固定ユニット移動高さ調整
ユニットのナット部材の機構の設置固定手段で、画像形
成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動
とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数
や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出
来るようになった。
【００２６】請求項１７の発明によれば、被連結装置を
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニ
ットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動し
て高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌
合螺子部の回動ダイヤルの回転中心に嵌め込まれたナッ
ト部材と嵌合螺子部のナット部材を回動する回動ダイヤ
ルと回動ダイヤルのナット部材を嵌め込んで保持するナ
ット部材固定爪とからなるようにしたので、簡単な固定
ユニット移動高さ調整ユニットのナット部材の機構の設
置固定手段で、嵌め込みで簡単に組立られ、画像形成装
置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とそ
の移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手
間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来る
ようになった。請求項１８の発明によれば、被連結装置
を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近
又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可
能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面
の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に
画像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユ
ニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動
して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの
嵌合螺子部の回動ダイヤルの回転中心に嵌め込まれた金
属材からなるナット部材と嵌合螺子部のナット部材を回
動する回動ダイヤルとからなるようにしたので、簡単な
固定ユニット移動高さ調整ユニットの丈夫なナット部材
の機構でリサイクル対応の設置固定手段で、画像形成装
置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とそ
の移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手
間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来る
ようになった。
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニ
ットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動し
て高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌
合螺子部の回動ダイヤルの回転中心に嵌め込まれたナッ
ト部材と嵌合螺子部のナット部材を回動する回動ダイヤ
ルと回動ダイヤルのナット部材を嵌め込んで保持するナ
ット部材固定爪とからなるようにしたので、簡単な固定
ユニット移動高さ調整ユニットのナット部材の機構の設
置固定手段で、嵌め込みで簡単に組立られ、画像形成装
置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とそ
の移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手
間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来る
ようになった。請求項１８の発明によれば、被連結装置
を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近
又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可
能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面
の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に
画像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユ
ニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動
して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの
嵌合螺子部の回動ダイヤルの回転中心に嵌め込まれた金
属材からなるナット部材と嵌合螺子部のナット部材を回
動する回動ダイヤルとからなるようにしたので、簡単な
固定ユニット移動高さ調整ユニットの丈夫なナット部材
の機構でリサイクル対応の設置固定手段で、画像形成装
置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とそ
の移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手
間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来る
ようになった。
【００２７】請求項１９の発明によれば、被連結装置を
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニ
ットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動し
て高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌
合螺子部と嵌合螺子部を回動する樹脂材の回動ダイヤル
とからなるようにしたので、簡単で軽量な固定ユニット
移動高さ調整ユニットの機構の設置固定手段で、画像形
成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動
とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数
や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出
来るようになった。請求項２０の発明によれば、被連結
装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を
接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着
脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設
置面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結
時に画像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固
定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに
移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニッ
トの嵌合螺子部と嵌合螺子部を回動する成形品の回動ダ
イヤルとからなるようにしたので、簡単で軽量な固定ユ
ニット移動高さ調整ユニットの機構の設置固定手段で、
画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置
の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で
部品数や手間も少なく更に低コストの連結機構を提供す
ることが出来るようになった。請求項２１の発明によれ
ば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する
画像形成手段に連結される被連結装置を請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０に記
載の連結機構で連結して画像を形成するようにしたの
で、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成
装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安
全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備す
る画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、形成画像を被転写体に転写
して形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連
結装置の画像形成手段に被転写体を供給する被転写体供
給装置を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、
１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、１９又は２０に記載の連結機構で連結して画像を形
成するようにしたので、画像形成装置と被連結装置の画
像形成手段に被転写体を供給する被転写体供給装置との
連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響
の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コスト
の連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出
来るようになった。
接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又
は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能
に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の
所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画
像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固定ユニ
ットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動し
て高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットの嵌
合螺子部と嵌合螺子部を回動する樹脂材の回動ダイヤル
とからなるようにしたので、簡単で軽量な固定ユニット
移動高さ調整ユニットの機構の設置固定手段で、画像形
成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動
とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数
や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出
来るようになった。請求項２０の発明によれば、被連結
装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を
接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着
脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設
置面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結
時に画像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと固
定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに
移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニッ
トの嵌合螺子部と嵌合螺子部を回動する成形品の回動ダ
イヤルとからなるようにしたので、簡単で軽量な固定ユ
ニット移動高さ調整ユニットの機構の設置固定手段で、
画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置
の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で
部品数や手間も少なく更に低コストの連結機構を提供す
ることが出来るようになった。請求項２１の発明によれ
ば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する
画像形成手段に連結される被連結装置を請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０に記
載の連結機構で連結して画像を形成するようにしたの
で、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成
装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安
全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備す
る画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、形成画像を被転写体に転写
して形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連
結装置の画像形成手段に被転写体を供給する被転写体供
給装置を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、
１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、１９又は２０に記載の連結機構で連結して画像を形
成するようにしたので、画像形成装置と被連結装置の画
像形成手段に被転写体を供給する被転写体供給装置との
連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響
の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コスト
の連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出
来るようになった。
【００２８】請求項２３の発明によれば、形成画像を被
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置の画像形成手段で画像を形成した後
の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置を請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２
０に記載の連結機構で連結して画像を形成するようにし
たので、画像形成装置と被連結装置の画像形成手段で画
像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処
理装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動に
よる悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少な
く低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項２４の発明によれ
ば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する
画像形成手段に連結される被連結装置の画像形成手段で
画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後
処理装置の画像を形成した後の被転写体に穿孔処理する
穿孔装置を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結して画
像を形成するようにしたので、画像形成装置と被連結装
置の画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後処
理を行う被転写体後処理装置の画像を形成した後の被転
写体に穿孔処理する穿孔装置との連結時等の画像形成装
置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全
で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する
画像形成装置を提供することが出来るようになった。請
求項２５の発明によれば、形成画像を被転写体に転写し
て形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結
装置の画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後
処理を行う被転写体後処理装置の画像を形成した後の被
転写体をソートの仕分け処理するソータを請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０に
記載の連結機構で連結して画像を形成するようにしたの
で、画像形成装置と被連結装置の画像形成手段で画像を
形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装
置の画像を形成した後の被転写体をソートの仕分け処理
するソータとの連結時等の画像形成装置の移動とその移
動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も
少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提
供することが出来るようになった。
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置の画像形成手段で画像を形成した後
の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置を請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２
０に記載の連結機構で連結して画像を形成するようにし
たので、画像形成装置と被連結装置の画像形成手段で画
像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処
理装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動に
よる悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少な
く低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項２４の発明によれ
ば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する
画像形成手段に連結される被連結装置の画像形成手段で
画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後
処理装置の画像を形成した後の被転写体に穿孔処理する
穿孔装置を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結して画
像を形成するようにしたので、画像形成装置と被連結装
置の画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後処
理を行う被転写体後処理装置の画像を形成した後の被転
写体に穿孔処理する穿孔装置との連結時等の画像形成装
置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全
で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する
画像形成装置を提供することが出来るようになった。請
求項２５の発明によれば、形成画像を被転写体に転写し
て形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結
装置の画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後
処理を行う被転写体後処理装置の画像を形成した後の被
転写体をソートの仕分け処理するソータを請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０に
記載の連結機構で連結して画像を形成するようにしたの
で、画像形成装置と被連結装置の画像形成手段で画像を
形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装
置の画像を形成した後の被転写体をソートの仕分け処理
するソータとの連結時等の画像形成装置の移動とその移
動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も
少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提
供することが出来るようになった。
【００２９】請求項２６の発明によれば、形成画像を被
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置の画像形成手段で画像を形成した後
の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置の画像を
形成した後の被転写体をステープル処理するステープラ
を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１
９又は２０に記載の連結機構で連結して画像を形成する
ようにしたので、画像形成装置と被連結装置の画像形成
手段で画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転
写体後処理装置の画像を形成した後の被転写体をステー
プル処理するステープラとの連結時等の画像形成装置の
移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部
品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する画像
形成装置を提供することが出来るようになった。請求項
２７の発明によれば、形成画像を被転写体に転写して形
成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結装置
を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１
９又は２０に記載の連結機構で連結すると共に連結機構
は本体の設置面に近い設置面対向面に着脱可能に取り付
けて固定して画像を形成するようにしたので、新たな余
分なスペースを必要とすることなく、画像形成装置と被
連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動
による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少
なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供
することが出来るようになった。請求項２８の発明によ
れば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成す
る画像形成手段に連結される被連結装置を請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０に
記載の連結機構で連結すると共に連結機構の設置面固定
手段は本体の重心位置又は重心位置近傍に配置して画像
を形成するようにしたので、固定効果が高くなり、画像
形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移
動とその移動による悪影響の発生を確実に防止して安全
で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する
画像形成装置を提供することが出来るようになった。
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置の画像形成手段で画像を形成した後
の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置の画像を
形成した後の被転写体をステープル処理するステープラ
を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１
９又は２０に記載の連結機構で連結して画像を形成する
ようにしたので、画像形成装置と被連結装置の画像形成
手段で画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転
写体後処理装置の画像を形成した後の被転写体をステー
プル処理するステープラとの連結時等の画像形成装置の
移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部
品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する画像
形成装置を提供することが出来るようになった。請求項
２７の発明によれば、形成画像を被転写体に転写して形
成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結装置
を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１
９又は２０に記載の連結機構で連結すると共に連結機構
は本体の設置面に近い設置面対向面に着脱可能に取り付
けて固定して画像を形成するようにしたので、新たな余
分なスペースを必要とすることなく、画像形成装置と被
連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動
による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少
なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供
することが出来るようになった。請求項２８の発明によ
れば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成す
る画像形成手段に連結される被連結装置を請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０に
記載の連結機構で連結すると共に連結機構の設置面固定
手段は本体の重心位置又は重心位置近傍に配置して画像
を形成するようにしたので、固定効果が高くなり、画像
形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移
動とその移動による悪影響の発生を確実に防止して安全
で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する
画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００３０】請求項２９の発明によれば、形成画像を被
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置を請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結
すると共に連結機構の回動ダイヤルの少なくとも外周の
一部は本体の外形の外に突出して画像を形成するように
したので、回動ダイヤルを回転させる際の固定の操作性
が優れ、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像
形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止し
て安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具
備する画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項３０の発明によれば、形成画像を被転写体に
転写して形成画像を形成する画像形成手段に連結される
被連結装置を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結すると
共に本体と被連結装置は連結固定手段によって連結した
後に固定して画像を形成するようにしたので、連結後の
画像形成装置と被連結装置は固定され、画像形成装置と
被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移
動による悪影響の発生を防止して更に安全で部品数や手
間も少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置
を提供することが出来るようになった。請求項３１の発
明によれば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を
形成する画像形成手段に連結される被連結装置を請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２
０に記載の連結機構で連結すると共に本体と被連結装置
は連結固定手段の着磁された着磁固定部材によって連結
した後に固定して画像を形成するようにしたので、連結
後の画像形成装置と被連結装置は着磁力により自動的に
固定して保持され、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を防止して更に安全で部品数や手間も少なく低コスト
の連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出
来るようになった。請求項３２の発明によれば、形成画
像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手
段に連結される被連結装置を請求項１、２、３、４、
５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、
１５、１６、１７、１８、１９又は２０に記載の連結機
構で連結すると共に本体と被連結装置は連結した後に連
結固定手段の位置決め部材で本体と被連結装置の所定固
定位置に固定して画像を形成するようにしたので、連結
後の画像形成装置と被連結装置は所定固定位置に固定さ
れ、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成
装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して更
に安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具
備する画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置を請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結
すると共に連結機構の回動ダイヤルの少なくとも外周の
一部は本体の外形の外に突出して画像を形成するように
したので、回動ダイヤルを回転させる際の固定の操作性
が優れ、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像
形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止し
て安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具
備する画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項３０の発明によれば、形成画像を被転写体に
転写して形成画像を形成する画像形成手段に連結される
被連結装置を請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結すると
共に本体と被連結装置は連結固定手段によって連結した
後に固定して画像を形成するようにしたので、連結後の
画像形成装置と被連結装置は固定され、画像形成装置と
被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移
動による悪影響の発生を防止して更に安全で部品数や手
間も少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置
を提供することが出来るようになった。請求項３１の発
明によれば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を
形成する画像形成手段に連結される被連結装置を請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２
０に記載の連結機構で連結すると共に本体と被連結装置
は連結固定手段の着磁された着磁固定部材によって連結
した後に固定して画像を形成するようにしたので、連結
後の画像形成装置と被連結装置は着磁力により自動的に
固定して保持され、画像形成装置と被連結装置との連結
時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発
生を防止して更に安全で部品数や手間も少なく低コスト
の連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出
来るようになった。請求項３２の発明によれば、形成画
像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手
段に連結される被連結装置を請求項１、２、３、４、
５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、
１５、１６、１７、１８、１９又は２０に記載の連結機
構で連結すると共に本体と被連結装置は連結した後に連
結固定手段の位置決め部材で本体と被連結装置の所定固
定位置に固定して画像を形成するようにしたので、連結
後の画像形成装置と被連結装置は所定固定位置に固定さ
れ、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成
装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して更
に安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具
備する画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。
【００３１】請求項３３の発明によれば、形成画像を被
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置を請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結
すると共に本体と被連結装置は連結した後に連結固定手
段の位置決め部材の位置決めピンと位置決めピンと嵌合
する位置決め穴で本体と被連結装置の所定固定位置に固
定して画像を形成するようにしたので、連結後の画像形
成装置と被連結装置は所定固定位置に簡単な装置で固定
され、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形
成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して
更に安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を
具備する画像形成装置を提供することが出来るようにな
った。
転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連
結される被連結装置を請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７、１８、１９又は２０に記載の連結機構で連結
すると共に本体と被連結装置は連結した後に連結固定手
段の位置決め部材の位置決めピンと位置決めピンと嵌合
する位置決め穴で本体と被連結装置の所定固定位置に固
定して画像を形成するようにしたので、連結後の画像形
成装置と被連結装置は所定固定位置に簡単な装置で固定
され、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形
成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して
更に安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を
具備する画像形成装置を提供することが出来るようにな
った。
【図１】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の概略を説明する斜視
図である。
連結機構を具備する画像形成装置の概略を説明する斜視
図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の主要部を説明する説
明図である。
連結機構を具備する画像形成装置の主要部を説明する説
明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る展開図である。
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る展開図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る拡大説明図である。
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る拡大説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部の状態を
説明する説明図である。
連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部の状態を
説明する説明図である。
０ 連結機構 １ 連結手段、１ａ 連結レール、 １ｂ 着脱部材、 １ｃ キャスタ ２ 取り付け手段、２ａ 案内部材、 ２ｂ 設置面対向面、 ２ｃ 設置面固定手段保持手段、２ｃ1 スタッド螺
子、 ２ｄ 着脱螺子 ３ 設置面固定手段、３ａ 固定ユニット、３ａ1 固
定足、 ３ａ11 設置面接触足保持爪、 ３ａ2 設置面接触足、 ３ａ21 吸盤部、 ３ｂ 固定ユニット移動高さ調整ユニット、 ３ｂ1 嵌合螺子部、 ３ｂ11 ナット部材、 ３ｂ2 回動ダイヤル、 ３ｂ21 ナット部材固定爪 １０ 画像形成装置、１０ａ 本体、１０ａ1 設置面
対向面、 １０ａ2 コントロールパネル、 １０ｂ キャスタ １１ 画像形成手段、１１ａ 給紙装置、 １１ｂ スキャナー部、１１ｂ1 原稿載置台、 １１ｂ2 ランプ、 １１ｂ3 ミラー、 １１ｂ4 ミラー、 １１ｂ5 ミラー、 １１ｂ6 結像レンズ、 １１ｂ7 受光器、 １１ｃ 画像記録処理部、１１ｃ1 システムコントロ
ーラ、 １１ｃ2 画像処理部、 １１ｃ3 バッファメモリ、 １１ｄ プリンタ部、１１ｄ1 画像担持体、 １１ｄ2 レジストローラ、 １１ｄ3 現像ユニット、 １１ｄ4 転写ユニット、 １１ｄ5 定着ユニット、 １１ｄ6 クリーニングユニット、 １１ｄ7 帯電チャージャ、 １１ｄ8 レーザ光出射ユニット、 １２ 連結固定手段、１２ａ 着磁固定部材、１２ａ1
接続フレーム、 １２ａ2 着磁板、 １２ｂ 位置決め部材、１２ｂ1 位置決めピン、 １２ｂ2 位置決め穴 １３ 被転写体排出手段、１３ａ 被転写体排出口 １４ 後処理モード選択手段、１４ａ 穿孔処理モード
選択手段、 １４ｂ ソート処理モード選択手段、 １４ｃ ステープル処理モード選択手段 １００ 被連結装置 １１０ 被転写体供給装置、１１０ａ 連結レール、 １１０ｂ 設置面対向面、 １１０ｃ キャスタ １２０ 被転写体後処理装置、１２０ａ 連結レール、 １２０ｂ 設置面対向面、 １２０ｃ キャスタ、 １２０ｄ 被転写体導入口、 １２０ｅ 切り替え爪。 １２０ｆ 後処理無し被転写体搬送経路。 １２０ｇ プルーフトレイ、 １２０ｈ 被転写体後処理装置本体 １２１ 穿孔装置、１２１ａ 被穿孔体搬送経路、１２
１ａ1 入り口、 １２１ａ2 入り口センサ、 １２１ｂ 穿孔駆動モータ、 １２１ｃ クラッチ、 １２１ｄ 歯車列、 １２１ｆ 穿孔ホームセンサ、 １２１ｇ ポンチ軸、１２１ｇ1 ポンチ、 １２１ｈ ダイ軸、１２１ｈ1 ダイ、 １２１ｉ 穿孔屑収納容器 １２２ ソータ、１２２ａ 被ソート体搬送経路、 １２２ｂ ビンリフトモータ、 １２２ｃ ヘリカル軸、 １２２ｄ ビンパルスセンサ、 １２２ｅ 補助ビン、 １２２ｆ1 〜 n ビン １２３ ステープラ、１２３ａ 被ステープル体搬送経
路、 １２３ｂ チャックユニット
子、 ２ｄ 着脱螺子 ３ 設置面固定手段、３ａ 固定ユニット、３ａ1 固
定足、 ３ａ11 設置面接触足保持爪、 ３ａ2 設置面接触足、 ３ａ21 吸盤部、 ３ｂ 固定ユニット移動高さ調整ユニット、 ３ｂ1 嵌合螺子部、 ３ｂ11 ナット部材、 ３ｂ2 回動ダイヤル、 ３ｂ21 ナット部材固定爪 １０ 画像形成装置、１０ａ 本体、１０ａ1 設置面
対向面、 １０ａ2 コントロールパネル、 １０ｂ キャスタ １１ 画像形成手段、１１ａ 給紙装置、 １１ｂ スキャナー部、１１ｂ1 原稿載置台、 １１ｂ2 ランプ、 １１ｂ3 ミラー、 １１ｂ4 ミラー、 １１ｂ5 ミラー、 １１ｂ6 結像レンズ、 １１ｂ7 受光器、 １１ｃ 画像記録処理部、１１ｃ1 システムコントロ
ーラ、 １１ｃ2 画像処理部、 １１ｃ3 バッファメモリ、 １１ｄ プリンタ部、１１ｄ1 画像担持体、 １１ｄ2 レジストローラ、 １１ｄ3 現像ユニット、 １１ｄ4 転写ユニット、 １１ｄ5 定着ユニット、 １１ｄ6 クリーニングユニット、 １１ｄ7 帯電チャージャ、 １１ｄ8 レーザ光出射ユニット、 １２ 連結固定手段、１２ａ 着磁固定部材、１２ａ1
接続フレーム、 １２ａ2 着磁板、 １２ｂ 位置決め部材、１２ｂ1 位置決めピン、 １２ｂ2 位置決め穴 １３ 被転写体排出手段、１３ａ 被転写体排出口 １４ 後処理モード選択手段、１４ａ 穿孔処理モード
選択手段、 １４ｂ ソート処理モード選択手段、 １４ｃ ステープル処理モード選択手段 １００ 被連結装置 １１０ 被転写体供給装置、１１０ａ 連結レール、 １１０ｂ 設置面対向面、 １１０ｃ キャスタ １２０ 被転写体後処理装置、１２０ａ 連結レール、 １２０ｂ 設置面対向面、 １２０ｃ キャスタ、 １２０ｄ 被転写体導入口、 １２０ｅ 切り替え爪。 １２０ｆ 後処理無し被転写体搬送経路。 １２０ｇ プルーフトレイ、 １２０ｈ 被転写体後処理装置本体 １２１ 穿孔装置、１２１ａ 被穿孔体搬送経路、１２
１ａ1 入り口、 １２１ａ2 入り口センサ、 １２１ｂ 穿孔駆動モータ、 １２１ｃ クラッチ、 １２１ｄ 歯車列、 １２１ｆ 穿孔ホームセンサ、 １２１ｇ ポンチ軸、１２１ｇ1 ポンチ、 １２１ｈ ダイ軸、１２１ｈ1 ダイ、 １２１ｉ 穿孔屑収納容器 １２２ ソータ、１２２ａ 被ソート体搬送経路、 １２２ｂ ビンリフトモータ、 １２２ｃ ヘリカル軸、 １２２ｄ ビンパルスセンサ、 １２２ｅ 補助ビン、 １２２ｆ1 〜 n ビン １２３ ステープラ、１２３ａ 被ステープル体搬送経
路、 １２３ｂ チャックユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 39/11 Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｖ ４Ｅ３６０ Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｂ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｂ (72)発明者 岡田 浩樹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 齊藤 広元 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 伸宜 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山田 健次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C061 AP03 AP04 BB17 BB30 CE03 CE07 CF14 2H071 AA57 BA03 BA13 BA16 BA29 DA24 3F050 AA04 AA06 BD07 LA01 LB03 3F054 AA01 AC01 BA04 BC14 DA01 3F108 GA01 GB07 HA02 HA32 4E360 AB13 AB18 AB20 AB23 AB24 AC13 AC14 AC16 EA22 ED02 ED03 ED17 ED24 ED27 FA03 GA04 GA06 GA47 GA53 GB48
Claims (33)
- 【請求項１】 画像形成装置に被連結装置を連結する連
結機構において、被連結装置を接近又は離間する移動が
可能に連結する連結手段と、上記連結手段を接近又は離
間する移動が可能に保持して画像形成装置に着脱可能に
取り付ける取り付け手段と、上記取り付け手段を画像形
成装置の設置面の所定位置に固定する設置面固定手段
と、からなることを特徴とする連結機構。 - 【請求項２】 請求項１に記載の連結機構において、連
結手段は、連結レールとからなることを特徴とする連結
機構。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の連結機構におい
て、連結手段は、被連結装置を着脱する着脱部材とから
なることを特徴とする連結機構。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の連結機構に
おいて、連結手段は、直線方向の接近又は離間の移動を
案内するキャスタとからなることを特徴とする連結機
構。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載の連結機
構において、取り付け手段は、連結手段を直線方向の接
近又は離間の移動を案内して保持する案内部材とからな
ることを特徴とする連結機構。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の連
結機構において、取り付け手段は、連結時に画像形成装
置の設置面と対向する設置面対向面に配置された設置面
固定手段を保持する設置面固定手段保持手段とからなる
ことを特徴とする連結機構。 - 【請求項７】 請求項６に記載の連結機構において、設
置面固定手段保持手段は、スタッド螺子とからなること
を特徴とする連結機構。 - 【請求項８】 請求項項１、２、３、４、５、６又は７
に記載の連結機構において、設置面固定手段は、連結時
に画像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと、上
記固定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高
さに移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユ
ニットとからなることを特徴とする連結機構。 - 【請求項９】 請求項８に記載の連結機構において、固
定ユニットは、固定足と、設置面接触足とからなること
を特徴とする連結機構。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の連結機構において、
固定足は、設置面接触足を嵌め込んで保持する設置面接
触足保持爪とからなることを特徴とする連結機構。 - 【請求項１１】 請求項９又は１０に記載の連結機構に
おいて、設置面接触足は、弾性体の摩擦部材とからなる
ことを特徴とする連結機構。 - 【請求項１２】 請求項９、１０又は１１に記載の連結
機構において、設置面接触足は、護謨部材とからなるこ
とを特徴とする連結機構。 - 【請求項１３】 請求項９、１０、１１又は１２に記載
の連結機構において、設置面接触足は、円盤型形状から
なることを特徴とする連結機構。 - 【請求項１４】 請求項９、１０、１１、１２又は１３
に記載の連結機構において、設置面接触足は、画像形成
装置の設置面に吸着する吸盤部とからなることを特徴と
する連結機構。 - 【請求項１５】 請求項８、９、１０、１１、１２、１
３又は１４に記載の連結機構において、固定ユニット移
動高さ調整ユニットは、嵌合螺子部と、上記嵌合螺子部
を回動する回動ダイヤルとからなることを特徴とする連
結機構。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の連結機構におい
て、嵌合螺子部は、回動ダイヤルの回転中心に嵌め込ま
れたナット部材とからなることを特徴とする連結機構。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載の連結機構におい
て、回動ダイヤルは、ナット部材を嵌め込んで保持する
ナット部材固定爪とからなることを特徴とする連結機
構。 - 【請求項１８】 請求項１６又は１７に記載の連結機構
において、ナット部材は、金属材からなることを特徴と
する連結機構。 - 【請求項１９】 請求項１５、１６、１７又は１８に記
載の連結機構において、回動ダイヤルは、樹脂材からな
ることを特徴とする連結機構。 - 【請求項２０】 請求項１５、１６、１７、１８又は１
９に記載の連結機構において、回動ダイヤルは、成形品
であることを特徴とする連結機構。 - 【請求項２１】 被連結装置を連結して画像を形成する
連結機構を具備する画像形成装置において、形成画像を
被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段
と、画像形成手段に連結される被連結装置と、上記被連
結装置を連結する請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、
１７、１８、１９又は２０に記載の連結機構とからなる
ことを特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載の連結機構を具備す
る画像形成装置において、被連結装置は、画像形成手段
に被転写体を供給する被転写体供給装置とからなること
を特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。 - 【請求項２３】 請求項２１又は２２に記載の連結機構
を具備する画像形成装置において、被連結装置は、画像
形成手段で画像を形成した後の被転写体の後処理を行う
被転写体後処理装置とからなることを特徴とする連結機
構を具備する画像形成装置。 - 【請求項２４】 請求項２３に記載の連結機構を具備す
る画像形成装置において、被転写体後処理装置は、画像
を形成した後の被転写体に穿孔処理する穿孔装置とから
なることを特徴とする連結機構を具備する画像形成装
置。 - 【請求項２５】 請求項２３又は２４に記載の連結機構
を具備する画像形成装置において、被転写体後処理装置
は、画像を形成した後の被転写体をソートの仕分け処理
するソータとからなることを特徴とする連結機構を具備
する画像形成装置。 - 【請求項２６】 請求項２３、２４又は２５に記載の連
結機構を具備する画像形成装置において、被転写体後処
理装置は、画像を形成した後の被転写体をステープル処
理するステープラとからなることを特徴とする連結機構
を具備する画像形成装置。 - 【請求項２７】 請求項２１、２２、２３、２４、２５
又は２６に記載の連結機構を具備する画像形成装置にお
いて、連結機構は、本体の設置面に近い設置面対向面
に、着脱可能に取り付けて固定したことを特徴とする連
結機構を具備する画像形成装置。 - 【請求項２８】 請求項２１、２２、２３、２４、２
５、２６又は２７に記載の連結機構を具備する画像形成
装置において、連結機構の設置面固定手段３は、本体の
重心位置又は重心位置近傍に配置したことを特徴とする
連結機構を具備する画像形成装置。 - 【請求項２９】 請求項２１、２２、２３、２４、２
５、２６、２７又は２８に記載の連結機構を具備する画
像形成装置において、連結機構の回動ダイヤルの少なく
とも外周の一部は、本体の外形の外に突出していること
を特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。 - 【請求項３０】 請求項２１、２２、２３、２４、２
５、２６、２７、２８又は２９に記載の連結機構を具備
する画像形成装置において、本体と被連結装置は、連結
固定手段によって、連結した後に固定されることを特徴
とする連結機構を具備する画像形成装置。 - 【請求項３１】 請求項３０に記載の連結機構を具備す
る画像形成装置において、連結固定手段は、着磁された
着磁固定部材とからなることを特徴とする連結機構を具
備する画像形成装置。 - 【請求項３２】 請求項３０又は３１に記載の連結機構
を具備する画像形成装置において、連結固定手段は、本
体と被連結装置を連結した後の所定固定位置を決める位
置決め部材とからなることを特徴とする連結機構を具備
する画像形成装置。 - 【請求項３３】 請求項３２に記載の連結機構を具備す
る画像形成装置において、位置決め部材は、位置決めピ
ンと、上記位置決めピンと嵌合する位置決め穴とからな
ることを特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。
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|---|---|---|---|
| JP2000353391A JP3971567B2 (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置 |
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