CN1915090A - 一种樟茶板鸭的制备方法 - Google Patents
一种樟茶板鸭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1915090A CN1915090A CNA2005100214711A CN200510021471A CN1915090A CN 1915090 A CN1915090 A CN 1915090A CN A2005100214711 A CNA2005100214711 A CN A2005100214711A CN 200510021471 A CN200510021471 A CN 200510021471A CN 1915090 A CN1915090 A CN 1915090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- duck
- pickled
- hour
- cylinder
- duck body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可以在全年任何季节制备樟茶板鸭、有效缩短板鸭生产周期的方法,其生产步骤如下:(1)将白条鸭内脏除尽,斩断胸骨、大腿骨,再将其放入清水中浸泡10-20分钟,洗尽血污,制成白净条鸭;(2)将净白条鸭的内外表面抹上盐,接着抹上香辛料等调味品;(3)将鸭体在2-15℃环境中腌渍28-36小时;(4)将腌渍后的鸭体脱盐2-4小时,然后整形;(5)用烘房烘至鸭体含水率为40-55%;(6)将烘好的鸭体用烟熏成褐色后,制成成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种腌腊制品的制备方法,特别涉及一种樟茶板鸭的制备方法。
背景技术
樟茶板鸭是在四川、重庆一带传统的鸭肉腌腊制品。它是先将白条鸭内脏除尽,斩断胸骨、大腿骨,制成白净条鸭,而后在其内、外抹上盐及香辛料等调味品后,利用竹篾将鸭的翅膀与胸之间、大腿与躯干之间撑开,同时用竹篾将鸭的躯干胸骨部位撑平,使整个鸭的外形呈平板状,挂到通风处晾干,最后用烟熏色。食用时,将整个板鸭放入沸水中煮熟后切块。从鸭肉制成板鸭,需20天左右,由于制作周期长,肉质容易发生腐败变质,从而决定了传统板鸭只适宜在气温低、湿度小的冬天进行。为大规模、随时生产带来了困难,而且传统板鸭制作时只是将鸭肉肉体抹上调料后即直接进行晾晒,也使调味品的香味只能慢慢地渗入肉质中,同样造成了生产周期过长。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统樟茶板鸭制造过程中所遇到的上述问题,提供一种可以在全年任何季节制备樟茶板鸭、有效缩短板鸭生产周期的方法。
本发明目的通过以下技术方案加以实现:一种樟茶板鸭的制备方法,其生产步骤如下:(1)、将白条鸭内脏除尽,斩断胸骨、大腿骨,再将其放入清水中浸泡10-20分钟,洗尽血污,制成白净条鸭;(2)、将净白条鸭的内外表面抹上盐,接着抹上香辛料等调味品;(3)、将鸭体在2-15℃环境中腌渍28-36小时;(4)、将腌渍后的鸭体脱盐2-4小时,然后整形;(5)、用烘房烘至鸭体含水率为40-55%;(6)、将烘好的鸭体用烟熏成褐色后,制成成品。
所述步骤(2)中的盐的量为鸭体重量的5.5-7.5%。
所述步骤(2)中的香辛料包括有八角、小茴香、三萘、桂皮、花椒。
所述步骤(3)中的腌渍工序是指腌渍1-2小时后进行第一次翻缸,4-6小时后进行第二次翻缸,9-11小时后进行第三次翻缸,最后再腌浸14-17小时后起缸的工序。
所述翻缸工序是指将鸭体从一个腌渍池放到另一个腌渍池的并将鸭体翻转180度的过程。
所述起缸工艺是指将鸭体从腌渍池出取出的过程。
所述腌渍池是指专门砌制的、洁净的、不渗水的池子。
所述步骤(4)中脱盐工序是指将鸭体放入清水中使鸭体中的盐分降低的工序。
所述步骤(4)中整形工序是指用竹篾、小木棍等将鸭的翅膀与胸之间、大腿与躯干之间撑开,同时用竹篾或小木棍将鸭的躯干胸骨部位撑平,使整个鸭的外形呈平板状的工序。
所述步骤(6)的烟熏工序,是指用木屑等作为燃料,在不产生明火但产生大量烟的条件下对鸭体进行间断的熏烤的过程。
采用这种方法制备的樟茶板鸭,因其利用了烘房等现代化设备,使生产效率大大提高,从鲜鸭肉到樟茶鸭成品制成,前后仅需不到两天;并且在整个制备工艺过程中,鸭体都处于腌渍、脱盐、烘烤状态,没有象传统的制备方法长期暴露在常温的空气中,从而有效地避免了樟茶鸭半成品变质的发生;采用大量调味品腌制、快速脱盐的工艺可以达到使鸭体快速入味、入味均匀、咸淡适宜的目的。
采用多次翻缸进行腌渍的方法可使鸭体的入味更加均匀。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细描述本发明。
实施例1、:在冬季生产樟茶板鸭,其步骤是:(1)、将白条鸭内脏除尽,斩断胸骨、大腿骨,再将其放入清水中浸泡20分钟,洗尽血污,制成白净条鸭;(2)、将净白条鸭的内外表面抹上盐,盐的量为鸭体重量的5.5%,将八角、小茴香、三萘、桂皮、花椒等调料用机器粉碎成粉状,将其接再抹在鸭体内外;(3)、预先砌制好若干洁净的、不渗水的池子,将鸭体在4-10℃环境中腌渍,腌渍方法是腌渍2小时后进行第一次翻缸,即将鸭体从一个腌渍池放到另一个腌渍池的并将鸭体翻转180度,6小时后进行第二次翻缸,11小时后进行第三次翻缸,最后再腌浸19小时后将鸭体从腌渍池出取出;(4)、将腌渍后的鸭体放入清水中2小时,使鸭体中的盐分降低,然后用竹篾将鸭的翅膀与胸之间、大腿与躯干之间撑开,同时用竹篾将鸭的躯干胸骨部位撑平,使整个鸭的外形呈平板状;(5)、将鸭体放入烘房,以50℃烘至鸭体含水率为50%;(6)、将一小部分含水率3%的木屑点燃后,再其周围堆上木屑,在不产生明火但产生大量烟的条件下对鸭体进行3次熏烤,每次2小时后,烘好的鸭体呈褐色后,制成成品包装入库。
实施例2、:在秋季生产樟茶板鸭,其步骤是:(1)、将白条鸭内脏除尽,斩断胸骨、大腿骨,再将其放入清水中浸泡15分钟,洗尽血污,制成白净条鸭;(2)、将净白条鸭的内外表面抹上盐,盐的量为鸭体重量的6.5%,将八角、小茴香、三萘、桂皮、花椒等调料用机器粉碎成粉状,将其接再抹在鸭体内外;(3)、将鸭体在15℃以下环境中腌渍,腌渍方法是腌渍1.5小时后进行第一次翻缸,5小时后进行第二次翻缸,10小时后进行第三次翻缸,最后再腌浸17小时后起缸;(4)、将腌渍后的鸭体脱盐3小时,然后对鸭体整形;(5)、将鸭体放入烘房,以50℃烘至鸭体含水率为45%;(6)、对鸭体进行3次熏烤,每次3小时后,烘好的鸭体呈深褐色后,制成成品包装入库。
Claims (4)
1、一种樟茶板鸭的制备方法,其生产步骤如下:
(1)、将白条鸭内脏除尽,斩断胸骨、大腿骨,再将其放入清水中浸泡10-20分钟,洗尽血污,制成白净条鸭;
(2)、将净白条鸭的内外表面抹上盐,接着抹上香辛料等调味品;
(3)、将鸭体在2-15℃环境中腌渍28-36小时;
(4)、将腌渍后的鸭体脱盐2-4小时,然后整形;
(5)、用烘房烘至鸭体含水率为40-55%;
(6)、将烘好的鸭体用烟熏成褐色后,制成成品。
2、如权利要求1所述方法,其特征在于所述步骤(2)中的盐的量为鸭体重量的5.5-7.5%。
3、如权利要求1或2所述方法,其特征在于所述步骤(2)中的香辛料包括有八角、小茴香、三萘、桂皮、花椒。
4、如权利要求1至3所述任一方法,其特征在于所述步骤(3)中的腌渍工序是指腌渍1-2小时后进行第一次翻缸,4-6小时后进行第二次翻缸,9-11小时后进行第三次翻缸,最后再腌浸14-17小时后起缸的工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100214711A CN1915090A (zh) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 一种樟茶板鸭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100214711A CN1915090A (zh) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 一种樟茶板鸭的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1915090A true CN1915090A (zh) | 2007-02-21 |
Family
ID=37736266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2005100214711A Pending CN1915090A (zh) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 一种樟茶板鸭的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1915090A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101584482B (zh) * | 2009-03-10 | 2012-02-15 | 北京金星鸭业中心 | 樟茶鸭的制作工艺及制得的樟茶鸭 |
CN102630963A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-15 | 池州市德余食品有限公司 | 一种补肾益气板鸭的制备方法 |
CN103110132A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 藤桥禽业股份有限公司 | 一种熏制禽肉食品的生产方法 |
CN103120319A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 西昌华宁农牧科技有限公司 | 一种风味板鸭的制作方法 |
CN104382075A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-04 | 福建省亚明食品有限公司 | 一种烟熏鸭的制作方法 |
CN105581158A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 湖南海佳食品科技有限公司 | 一种水晶板鸭的制备方法 |
CN107114703A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-01 | 中金辐照成都有限公司 | 一种九尺卤板鸭的加工保藏方法 |
CN107788396A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 遵义礼奇食品有限责任公司 | 一种酱蹄髈的制作方法 |
-
2005
- 2005-08-15 CN CNA2005100214711A patent/CN1915090A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101584482B (zh) * | 2009-03-10 | 2012-02-15 | 北京金星鸭业中心 | 樟茶鸭的制作工艺及制得的樟茶鸭 |
CN102630963A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-15 | 池州市德余食品有限公司 | 一种补肾益气板鸭的制备方法 |
CN102630963B (zh) * | 2012-03-27 | 2013-05-08 | 池州市德余食品有限公司 | 一种补肾益气板鸭的制备方法 |
CN103120319A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 西昌华宁农牧科技有限公司 | 一种风味板鸭的制作方法 |
CN103110132A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 藤桥禽业股份有限公司 | 一种熏制禽肉食品的生产方法 |
CN105581158A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 湖南海佳食品科技有限公司 | 一种水晶板鸭的制备方法 |
CN104382075A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-04 | 福建省亚明食品有限公司 | 一种烟熏鸭的制作方法 |
CN107114703A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-01 | 中金辐照成都有限公司 | 一种九尺卤板鸭的加工保藏方法 |
CN107788396A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 遵义礼奇食品有限责任公司 | 一种酱蹄髈的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1915090A (zh) | 一种樟茶板鸭的制备方法 | |
CN102078007B (zh) | 一种冷却风干肉制品的加工方法 | |
CN102742861B (zh) | 特种野猪腊肉的加工方法 | |
KR100882539B1 (ko) | 굴비가공방법 | |
KR101389800B1 (ko) | 절임 반건조 생선의 제조방법 | |
CN106722225A (zh) | 一种低盐腊肉的生产工艺 | |
CN104172220B (zh) | 一种烟熏中式火腿的制备方法 | |
CN101695396B (zh) | 即食海参的制备方法 | |
CN103445221B (zh) | 一种咸鳗鲞加工工艺 | |
CN105394170A (zh) | 一种竹笋保鲜剂及其应用 | |
CN101720943A (zh) | 一种野猪腿的腌制方法及其制品 | |
KR100863108B1 (ko) | 들국화추출액이 첨가된 손질굴비 및 그의 제조방법 | |
CN105325901A (zh) | 一种风干鹅的制备方法 | |
CN1915039A (zh) | 一种腊肉的制备方法 | |
CN1341386A (zh) | 传统风鹅的现代化生产方法 | |
CN107114459A (zh) | 一种冷熏腊肉及其制备方法 | |
CN106072042A (zh) | 一种免清洗干海参制品及其制备方法 | |
CN110574879A (zh) | 一种腊肉薰制方法 | |
CN113197286A (zh) | 一种土家麻辣香肠及其制备方法 | |
CN104172285A (zh) | 鱼肉脯的制作工艺 | |
CN107581517A (zh) | 一种低钠盐板鸭的超高压腌制生产方法 | |
CN106858417A (zh) | 一种低盐风味淡水鱼干的制备工艺 | |
CN107484972A (zh) | 一种桂花风味安福火腿的低温腌制方法 | |
CN106260896A (zh) | 一种原味紫薯干及其制作方法 | |
CN1117520A (zh) | 林蛙速冻取油法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |