CN106072042A - 一种免清洗干海参制品及其制备方法 - Google Patents

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邵俊杰
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Abstract

本发明公开了一种免清洗干海参制品及其制备方法,其方法中采用清洗后直接干燥的工艺,在海参制作过程中无发制程序,有效锁住海参的营养成分。且脱盐过程的改进,也更好的保留了海参的营养成分更有利于消费者健康。在去沙嘴之后蒸制,能够更好的保留海参营养成分,并且有效保护海参色泽、形态完整美观,另外海参蒸制过程能够使海参内部组织膨胀更有利于海参泡发。利用本发明所述的方法制备的海参可以直接泡发煮制后食用,并且有效保留海参蛋白质营养并增加海参产品泡发率(发泡率达到15‑30倍),在同等泡发程序下,泡发率高,弹性、口感更好,其发泡倍数相对于现有的海参制品的发泡率有一倍以上的提高。

Description

一种免清洗干海参制品及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于食品领域,具体涉及一种免清洗干海参制品及其制备方法。
背景技术
[0002]随着现代生活节奏的加快,工作及生活压力的加大,导致现代人身体抵抗能力下降、亚健康等情况大量出现。海参作为我国传统滋补食材,具有丰富的营养价值,富含蛋白质、多糖及脂质类成分,对改善人体亚健康状态,提高人体免疫力十分有效。现在市场的主要海参产品为鲜活海参、即食海参、干海参等,而由于鲜活海参、即食海参不易保存,市场上的半干、干海参的食用方法繁琐给海参的销售带来了一定的限制。
[0003]本发明利用鲜海参为原料,开发一种适用于所有人群的便捷食用的营养健康食品。将海参经过科学合理的加工制作,成为一个海参加工的新产品。
发明内容
[0004]利用本发明所述方法制备的产品免除了消费者购买海参后的清洗及去沙嘴的过程,可以直接泡发煮制后食用,并且有效保留海参蛋白质营养并增加海参产品泡发率。
[0005]具体的,本发明的一方面在于,保护一种免清洗干海参制品的制备方法,其包括如下步骤:
[0006] (I)取鲜活海参,在腹部距肛门1/4参长的地方开一小口,去除内脏,用20_30°C流动温水清洗干净,备用;
[0007] (2)处理好的海参中加入水,在水温70-1000C下,煮制10-30min ;
[0008] (3)煮制好的海参中加入固体氯化钠进行盐渍,固体氯化钠加入量是海参重量的35-40%,盐渍40-48h;
[0009 ] (4)用0-15 °C纯净水,浸泡2-4小时进行脱盐,直至海参中的氯化钠浓度彡1 % ;
[0010] (5)将脱盐好的海参去除沙嘴,腹部全开口清洗;用20-30°C流动温水清洗干净;人工逐一将海参腹部内部将泥沙、杂物清洗干净。
[0011] (6)低压蒸:90°C蒸30-70分钟;低压能使海参保留自身的营养成份。
[0012] (7)将清洗干净的海参在8_15°C,冷风干燥8-10天。低温冷风保留海参自身营养成份;抑制细菌生长,使海参更有弹性。
[0013]通过上述制备方法获得的干海参制品,经过化验室进行检测,符合要求后将产品包装后入常温库储存。
[0014]本发明的另一方面在于保护利用上述方法,制备获得的干海参制品,所述干海参制品质量指标为:盐分彡15 %,水分彡12%,蛋白质彡55%,含砂量彡0.1%,发泡率15-30倍。
[0015] 有益效果
[0016] I)利用本发明所述方法制备的产品免除了消费者购买海参后的清洗及去沙嘴的过程,避免消费者因去沙嘴及清洗不当损害海参营养价值,以及消费者沙嘴未完全去除或者清洗不到位而导致影响口感。客户购买后无需清洗可以直接泡发煮制。
[0017] 2)步骤(1)(6)中的清洗的过程,使用流动的温水,流动温水会直接带走污物,不会对其他海参造成二次污染,更有利于清除海参泥沙、杂物,使海参更加洁净。
[0018] 3)本发明所述脱盐过程,避免了干海参中盐分过高而损害海参中的营养物质以及由于盐分过高而对消费者健康造成损害,更好的保留了海参的营养成分更有利于消费者健康。
[0019] 4)本发明采用清洗后直接干燥的工艺,在海参制作过程中无发制程序,有效锁住海参的营养成分。
[0020] 5)由于海参制作过程中,采用的工艺顺序不同,会影响海参的品质,本发明所述的方法,去沙嘴及腹部全开口清洗在脱盐之后,蒸制之前。该步骤使海参在蒸制前就已经是洁净海参,蒸制后海参不再清洗,制备的海参营保留更好,更利于消费者购买后操作食用。
[0021] 6)腹部全开口清洗能达到有效清洗,不残留污物,海参产品更加清洁;还能增加海参泡发率;且在蒸制过程中,使海参接触蒸汽面积大且均匀。在去沙嘴之后蒸制,能够更好的保留海参营养成分,并且有效保护海参色泽、形态完整美观,另外海参蒸制过程能够使海参内部组织膨胀更有利于海参泡发。
[0022] 7)利用本发明所述的方法制备的海参可以直接泡发煮制后食用,并且有效保留海参蛋白质营养并增加海参产品泡发率(发泡率达到15-30倍),在同等泡发程序下,泡发率高,弹性、口感更好,其发泡倍数相对于现有的海参制品的发泡率有一倍以上的提高。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的应用范围。下面实施例中未注明具体实验条件的试验方法,通常按照常规条件。下面实施例中所用的材料、试剂等如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0024] 实施例1
[0025] 1.取鲜活海参,在腹部距肛门1/4参长的地方开一小口,去除内脏,用20_30°C流动温水将表面清洗干净,备用;
[0026] 2.处理好的海参中加入水,在水温80°C下,煮制1min;
[0027] 3.煮制好的海参立即进行盐渍,海参中加入氯化钠进行盐渍,氯化钠加入量是海参重量的35%,盐渍48h;
[0028] 4.将盐渍好的海参放入0_5°C,浸泡2小时。
[0029] 5.人工逐一将海参进行腹部全开口、去沙嘴并用20_30°C温水将腹部内杂质、泥沙清洗干净。
[0030] 6.低压蒸:90 °C蒸50分钟。
[0031] 7.干燥室内温度10-12 Γ,冷风干燥9天。
[0032]利用上述方法制备获得的干海参制品,其质量指标为:蛋白质(以干品计)57.2%,盐分12.2 %,水分10.5 %,含砂量O,发制倍数28.7倍。
[0033] 实施例2
[0034] 1.取鲜活海参,在腹部距肛门1/4参长的地方开一小口,去除内脏,用20-30°C流动温水将表面清洗干净,备用;
[0035] 2.处理好的海参中加入水,在水温80 °C下,煮制1min;
[0036] 3.煮制好的海参立即进行盐渍,海参中加入氯化钠进行盐渍,氯化钠加入量是海参重量的35%,盐渍48h;
[0037] 4.将盐渍好的海参放入0_5°C,浸泡2小时。
[0038] 5.人工逐一将海参进行腹部全开口、去沙嘴并用20_30°C温水将腹部内杂质、泥沙清洗干净。
[0039] 6.低压蒸:90°C蒸45分钟。
[0040] 7.干燥室内温度11 -15 °C,冷风干燥8天。
[0041]利用上述方法制备获得的干海参制品,其质量指标为:蛋白质(以干品计)56.5%,盐分13.8%,水分9.3%,含砂量O,发泡率25.6倍。
[0042] 实施例3
[0043] 1.取鲜活海参,在腹部距肛门1/4参长的地方开一小□,去除内脏,用20_30°C流动温水将表面清洗干净,备用;
[0044] 2.处理好的海参中加入水,在水温80°C下,煮制1min ;
[0045] 3.煮制好的海参立即进行盐渍,海参中加入氯化钠进行盐渍,氯化钠加入量是海参重量的35%,盐渍48h;
[0046] 4.将盐渍好的海参放入0_5°C,浸泡18小时。
[0047] 5.人工逐一将海参进行腹部全开口、去沙嘴并用20_30°C温水将腹部内杂质、泥沙清洗干净。
[0048] 6.低压蒸:90 °C蒸60分钟。
[0049] 7.干燥室内温度8_10°C,冷风干燥10天。
[0050]利用上述方法制备获得的干海参制品,其质量指标为:蛋白质(以干品计)55.7%,盐分11.8%,水分8.5%,含砂量O,发制倍数20倍。

Claims (2)

1.一种免清洗干海参制品的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤: (1)取鲜活海参,在腹部距肛门1/4参长的地方开一小□,去除内脏,用20-30°C流动温水清洗干净,备用; (2)处理好的海参中加入水,在水温70-1OO 0C下,煮制10-30min ; (3)煮制好的海参中加入氯化钠进行盐渍,氯化钠加入量是海参重量的35-40%,盐渍40-48h; (4)用0-15°C纯净水,浸泡2-4小时进行脱盐,直至海参中的氯化钠浓度彡10% ; (5)将脱盐好的海参去除沙嘴,腹部全开口清洗;用20-30°C流动温水清洗干净; (6)低压蒸:90°C蒸30-70分钟; (7)将蒸后的海参在8-15°C,冷风干燥8-10天。
2.如权利要求1所述方法制备获得的干海参制品,其特征在于:所述干海参制品质量指标为:蛋白质彡55%,盐分<15%,水分<12%,含砂量<0.1%,发泡率15-30倍。
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CN106690128A (zh) * 2016-12-29 2017-05-24 北京壹桥健康科技有限公司 一种蒸食海参的加工方法

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