CN1903970B - 防污处理剂及使用该防污处理剂的建筑板 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于，在不使建筑板的表面的涂膜劣化的情况下对该涂膜表面赋予具有持久性的优越的防污性。提供一种防污处理剂，所述防污处理剂含有硅石微粒、水性溶液、进而作为防污性改进剂的碱金属化合物及/或碱土族金属化合物及/或磷化合物及/或粘土矿物。进而，在建筑板的表面涂敷涂料而形成涂膜，通过在该涂膜处于未固化状态下从该涂膜上开始涂敷防污处理剂，在对该涂膜进行了粗糙表面化处理之后涂敷防污处理剂，来提高防污层对该涂膜的密合性，从而得到防污性高的建筑板。

Description

防污处理剂及使用该防污处理剂的建筑板
技术领域
本发明涉及用于例如木质水泥板、硅酸钙板、水泥(混凝土)板、金属板、玻璃板等的表面的防污处理的防污处理剂及通过该防污处理剂处理了表面的建筑板。
背景技术
例如对于外壁材等建筑板，通常通过涂料对表面实施喷涂，不过为了除去附着于施工后表面的脏物，提出了如下的方法：在涂膜上涂敷防污处理剂，所述防污处理剂形成具有自清(self cleaning)功能的防污膜。
作为该种防污处理剂，使用在处理表面形成具有超亲水性的防污膜的防污处理剂，若将该防污处理剂涂敷于基材表面，则形成超亲水性防污膜，在脏物附着于基材表面的情况下，若施加水则水被该超亲水性防污膜吸收，其结果是，脏物上浮且与水一起流走(自清效果)。
为了在上述基材表面形成超亲水性防污膜，一直以来主要使用由硅石微粒(胶态硅石)的水性分散液构成的防污处理剂。
例如在特开平6-71219号公报中，作为防污性被膜的形成方法记载了如下的方法：在合成树脂水性乳胶的被膜上涂敷平均粒径100nm以下的胶态硅石酸的水性分散液，在被膜表面上形成胶态硅石酸被膜。
又，在特开2002-338943号公报中，记载了如下的方法：为了使涂膜表面具有耐水性、耐碱性而涂敷含有胶态硅石和氧化铝/铝镁复合氧化物的液体，形成防污层。
上述硅石微粒通过存在于表面的硅烷醇基而对基材的处理表面赋予超亲水性。
上述硅石微粒含有较多的通过存在于表面的硅烷醇基相互接近而形成的连位硅烷醇基，由于在连位硅烷醇基中相互氢键键合，因此，与亲水性有关的游离的硅烷醇基(单硅烷醇基)的浓度不是很高，故为了得到亲水性高的防污膜，需要提高水性分散液中的硅石微粒的浓度。
但是，若提高硅石微粒的浓度则水性分散液的变得高价，又，因散布不均而导致的硅石微粒的滞留偏白，从而有与涂膜本来的色调不同的缺陷。
又，要求上述防污膜具有与涂敷形成于建筑板表面的涂料的涂膜密合的良好的密合性。
在防污膜和涂膜之间缺乏密合性的情况下，该防污膜提前剥离，从而不能够进行长期得到效果，且具有耐久性的防污处理。
一直以来，作为提高防污膜和涂膜的密合性的尝试，提出了通过火焰或氧化剂对涂膜实施氧化处理的方法(例如，特开平2002-336768号公报)、在将涂膜的表面温度加热到60℃以上后涂敷防污处理剂的方法(例如，特开2002-330769号公报)。
但是，若通过火焰或氧化剂对要求表面的造形性和通过涂料而产生的微妙的手感的建筑板的表面的涂膜进行处理，则商品价值因涂膜劣化、变色，或失去光泽而降低，或产生剥离或龟裂或气孔，由此有产生性能劣化之患。
又，将涂膜表面加热到60℃以上，由于难以管理温度，在处理中产生不均之患，故从能量节约的观点考虑也不是优选的。
发明内容
鉴于这样的状况，本发明欲解决的问题是，提供一种即使不提高硅石微粒的浓度，防污性也优越，进而防污膜和涂膜的密合性好的防污处理剂及使用该防污处理剂的建筑板。
作为解决上述现有的问题的方法，本发明提供一种防污处理剂，其涂敷于建筑板基材表面形成超亲水性防污膜，其中，该防污处理剂包括以下的原料构成：硅石微粒；水性溶剂；及作为防污性改进剂的碱金属化合物及/或碱土族金属化合物及/或磷化合物及/或粘土矿物。
又，本发明提供一种建筑板，其中，在基板表面涂敷涂料形成涂膜，在该涂膜处于未固化状态时、或在对该涂膜进行粗糙表面化处理之后，在该涂膜上涂敷了防污处理剂。
作为本发明的效果，通过本发明的防污处理，在不提高硅石微粒的浓度的情况下发挥较大的防污效果。
又，在不使建筑板基材表面的涂膜劣化的情况下，保障具有耐久性的防污处理。
附图说明
图1是表示本发明的具体实施方式一的实施例(试料1)的防污效果的试验结果的建筑板的附图代用照片，(a)是防污处理剂涂敷后试验前的照片，(b)是防污处理剂涂敷水浸渍后污染液涂敷状态照片，(c)是污染部位洒水中的状态照片，(d)是洒水后的状态照片；
图2～8是表示本发明的具体实施方式一的实施例(试料2～8)的防污效果的试验结果的建筑板的附图代用照片，(a)是防污处理剂涂敷水浸渍后污染液涂敷状态照片，(b)是污染部位洒水中的状态照片，(c)是洒水后的状态照片；
图9是表示本发明的具体实施方式一的实施例(试料9)的防污效果的试验结果的建筑板的附图代用照片，(a)是防污处理剂涂敷水浸渍后污染液涂敷状态照片，(b)是污染部位洒水中的状态照片，(c)是洒水后的状态照片；
图10～15是表示本发明的具体实施方式二的实施例(试料1～6)的防污效果的试验结果的建筑板的附图代用照片，(a)是防污处理剂涂敷水浸渍后污染液涂敷状态照片，(b)是污染部位洒水中的状态照片，(c)是洒水后的状态照片；
图16～20是表示本发明的具体实施方式二的实施例(试料7～11)的防污效果的试验结果的建筑板的附图代用照片，(a)是防污处理剂涂敷水浸渍后污染液涂敷状态照片，(b)是污染部位洒水中的状态照片，(c)是洒水后的状态照片；
图21～26是表示本发明的具体实施方式三的实施例(试料1～6)的防污效果的试验结果的建筑板的附图代用照片，(a)是防污处理剂涂敷水浸渍后污染液涂敷状态照片，(b)是污染部位洒水中的状态照片，(c)是洒水后的状态照片；
图27～30是表示本发明的具体实施方式三的比较例(试料7～10)的防污效果的试验结果的建筑板的附图代用照片，(a)是防污处理剂涂敷水浸渍后污染液涂敷状态照片，(b)是污染部位洒水中的状态照片，(c)是洒水后的状态照片。
具体实施方式
以下，详细地说明本发明。
首先，最初说明防污处理剂的各原料。
[硅石微粒]
作为本发明使用的硅石微粒，优选非晶质的硅石微粒，作为这样的非晶质硅石微粒，优选胶态硅石、硅胶、硅溶胶、烘制二氧化硅等，尤其优选胶态硅石或烘制二氧化硅。
胶态硅石的一次粒子是数nm～数十nm，不过若使其分散于水溶性溶剂中，则这些胶态硅石粒子相互凝集，从而能够成为数百nm～数十nm的二次粒子。
上述烘制二氧化硅通过在四氯化硅等挥发性硅化合物的气相中，例如在氧氢火焰中燃烧加水分解而制造。
该烘制二氧化硅的一次粒子的粒径是7～40nm，不过若使其分散于水溶性溶剂中，则粒子相互缔合而形成网眼结构，从而成为数百nm(约500nm)的二次粒子。
上述烘制二氧化硅的比表面积约是500000～2000000cm2/g，每1nm2具有2～3个单硅烷醇基，因而烘制二氧化硅富于表面活性，对基材表面赋予高的超亲水性。
[水性溶剂]
作为本发明使用的水性溶剂，主要单独使用水，不过作为迅速地进行涂敷后的干燥为目的，除了水之外还优选使用水溶性醇等水溶性有机溶剂。
作为本发明使用的醇，例示甲醇、乙醇、异丙醇等。
[防污性改进剂]
作为为了提高或改进本发明的防污处理剂的防污性而添加的防污性改进剂，包括碱金属化合物及/或碱土族金属化合物及/或磷化合物及/或粘土矿物。
[碱金属化合物]
作为本发明使用的碱金属化合物，例示锂、钠、钾等碱金属的氧化物、氢氧化物、或盐酸、硫酸、碳酸、磷酸、硝酸、硅酸等无机酸的盐、或醋酸、甲酸、草酸等有机酸的盐。
[碱土族金属化合物]
作为本发明使用的碱土族金属化合物，例示铝、镁等碱土族金属的氧化物、氢氧化物、或盐酸、硫酸、碳酸、磷酸、硝酸、硅酸等无机酸的盐、或醋酸、甲酸、草酸等有机酸的盐、或硅氟化物、白云石、硅酸盐水泥等的含有碱土族金属的无机物等。
[磷化合物]
作为本发明使用的磷化合物，例示磷酸的铵、或金属盐、磷灰石、羟基磷灰石等。
[粘土矿物]
作为本发明使用的粘土矿物，例示高岭石、埃洛石、蒙脱石、伊利石、蛭石、绿泥石、膨润土等。
[分散剂]
优选在本发明的防污处理剂添加分散剂。
作为上述分散剂，使用通常的阴离子性、非离子性、阳离子性的表面活性剂。
作为该表面活性剂，例如有高级醇硫酸盐(Na盐或胺盐)、烷基丙烯基磺酸盐(Na盐或胺盐)、烷基萘基磺酸盐(Na盐或胺盐)、烷基萘基磺酸盐缩合物、烷基磷酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、松香肥皂、脂肪酸盐(Na盐或胺盐)等阴离子性表面活性剂，有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯炔醇胺、聚氧乙烯烷基酰胺、脱水山梨糖醇烷基酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇烷基酯等非离子性表面活性剂，有十八烷基胺醋酸盐、咪唑啉衍生物醋酸盐、聚亚烃基聚胺衍生物或其盐、十八烷基三甲基铵氯化物、三甲基氨基乙基烷基酰胺基卤化物、烷基吡啶鎓硫酸盐、烷基三甲基铵卤化物等阳离子性表面活性剂。
又，表面活性剂也可以两种以上混合使用。
又，上述例示并不限定本发明。
该表面活性剂使本发明的防污处理剂的表面张力降低，进而使硅石微粒良好地分散于处理剂中，而且也提高与衬底的涂膜亲和的亲和性。
[第三成分]
在本发明中，除了上述成分之外，也可以添加聚有机烷氧基硅烷、聚有机硅氧烷等有机硅化合物、氢氧化铝、氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化铝、硅、硅藻土、粘土、云母、玻璃纤维、碳纤维、白碳、碳黑、铁粉、氧化铝粉、石粉、氧化锆粉等无机填充材。
[配合]
在本发明的防污处理剂中，通常该硅石微粒为0.1～10质量％，优选0.5～6质量％，在添加醇的情况下为10质量％以下，防污性改进剂通常配合0.1～2.0质量％，表面活性剂配合0.05～1.0质量％，第三成分通常配合0.1～2.0质量％。
在含有超过10质量％的上述醇的情况下，溶剂的挥发性变大，从而对喷涂作业带来不良影响。
又，在上述表面活性剂添加为比0.05质量％少的情况下，因表面活性剂而产生的表面张力的降低效果或硅石微粒的分散效果变得不显著，又，在添加为超过1.0质量％的情况下，也对防污层的强度、耐水性、耐久性等带来不良影响。
于是，该处理剂的表面张力优选在25℃时为20dyne/cm以下。
[建筑板基材]
作为涂敷本发明的防污处理剂的建筑板基材，主要使用通过成形固化了以木片、木质纤维束、木浆、木屑、木粉等木质加强材和水泥类水硬性材料为主的混合物而得到的木质类水泥板、浆水泥板、纤维强化水泥板、挤压成形水泥板、窑业类壁板等，也可以在其表面通过压花加工等施加凹凸纹理。
除了上述建筑板以外，在本发明中作为成为对象的基材，例如也应用混凝土板、金属板、玻璃板等。
[涂膜]
对该基材的表面实施喷涂。
作为上述喷涂使用的涂料，通常有以丙烯树脂、丙烯酸氨基甲酸乙酯树脂、丙烯硅树脂等为载色剂的溶剂型或水性乳胶型的涂料。
该喷涂通常应用底涂喷涂、中涂喷涂、上涂喷涂的三层喷涂或底涂喷涂、上涂喷涂的二层喷涂。
[未固化状态]
所谓涂膜未固化状态，在因溶剂型的涂料或利用水性乳胶型的涂料的涂膜的情况下是指，在溶剂或水未蒸发的状态的基材表面只形成有薄膜的未干燥状态，在无溶剂涂料的情况下是指，涂料中的树脂载色剂或无机质载色剂未固化的未固化状态。
通常上述未干燥状态从刚刚喷涂而形成涂膜之后数十秒期间实现，不过优选从刚刚喷涂而形成涂膜之后10秒以内。
就溶剂型的涂料或水性乳胶型的涂料而言，在此期间，固态成分浓度从30～50质量％提高到60～80质量％。
在上述涂膜的未固化状态下，防污处理剂中的硅石微粒为稍沉入涂膜的状态，相对形成的防污膜的密合力提高，牢固地密合，且在形成的防污膜和涂膜之间不引起混合，所以防污膜不对涂膜产生不良影响。
[粗糙表面化处理]
作为本发明的粗糙表面化处理，优选喷丸、打磨、电晕放电处理等不使涂膜劣化的粗糙表面化处理。
其中电晕放电处理在涂膜表面形成极微细的粗糙表面，几乎不破坏涂膜，从而作为不使涂膜外观变化的方法推荐。
在上述粗糙表面化处理之际，无论涂膜固化后，还是处于薄膜粘贴于刚刚涂敷之后的表面的未固化状态，也同样，在未固化的情况下，与固化后的涂膜相比，进行较弱的放电处理。
通过粗糙表面化处理，利用比表面积的增加及固定效果，提高形成于该涂膜上的防污膜和涂膜的密合性。
又，涂膜的电晕放电处理，尤其在溶剂型的涂料的情况下，在安全上考虑优选在与喷涂空间不同的空间进行。
[超亲水性防污膜]
作为在基材的表面涂敷上述防污处理剂的优选方法，有雾化喷涂法。
作为该雾化喷涂法，例如有低压无空气喷涂法、利用锥体型喷涂机进行的喷涂法、静电喷涂法等。
进而作为喷涂方法，也可以应用刷毛喷涂、辊涂机喷涂、刀涂机喷涂等。
就上述雾化喷涂方法而言，因为该处理剂以薄雾的状态附着于建筑板的凹凸纹理表面，所以容易固定于该表面。
另外，建筑板通常经过密封涂敷干燥器干燥、中涂干燥器干燥、上涂干燥器干燥、清除涂敷干燥器干燥的工序，所以可以由干燥器的热蓄热，在不预热的情况下保持约50℃的板温。
因为在本发明的防污处理剂中，除了作为对基材表面赋予超亲水性的成分的硅石微粒以外，进而作为防污性改进剂由碱金属化合物及/或碱土族金属化合物及/或磷化合物及/或粘土矿物构成，所以该硅石微粒的超亲水性提高，又，改进了形成的防污膜的耐久性，进而促进了硅石微粒相对涂膜的固定、密合性的提高。
具体实施方式一
作为本发明的具体实施方式一，表示实施例(试料号1～8)、比较例(试料号9)。
将如表1所示的成分投入水中，调制了防污处理剂。
为了胶态硅石的分散而使用珠研磨机，然后以超声波再进行40分钟的分散。
另外，胶态硅石分散液市场有售(例如，スノ一テツクス(商品名)日产化学工业株式会社)，所以可以原封不动地使用上述分散液。
使在50×40mm的木纤维混合硅酸钙板(建筑板)的表面涂敷水性苯乙烯·丙烯系涂料而形成的涂膜固化之后，涂敷如表1所示的配合的防污处理剂使得其成为5g/尺2，在常温下使其干燥，用于试验。
比较例是未添加防污性改进剂的试料。
将上述进行了防污处理的建筑板在防污处理剂涂敷后放置1天，以60℃的温水浸渍10天，调查其前后的防污效果。
防污效果通过如下评价：以分散了1质量％的碳黑的机械油为污染液，在用笔将该污染液涂敷于建筑板的防污处理面之后，将水喷射于该污染部位，冲走污染。
防污性的评价基准如下所述。
○：几乎不存在污染。
△：稍残存污染。
×：残存污染。
结果如表1所示。
又，上述试验结果的照片如图1～9所示。
表1
实施例一
作为防污性改进剂，添加了1质量％的正硅酸锂的实施例的试料1，从表1及图1可知，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例二
作为防污性改进剂，添加了1质量％的硅酸镁的实施例的试料2，从表1及图2可知，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例三
作为防污性改进剂，添加了1质量％的氧化镁的实施例的试料3，从表1及图3可知，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例四
作为防污性改进剂，添加了1质量％的羟基磷灰石的实施例的试料4，从表1及图4可知，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例五
作为防污性改进剂，添加了1质量％的蒙脱石的实施例的试料5，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例六
作为防污性改进剂，添加了1质量％的硅酸钙、胶态硅石是3质量％的实施例的试料6，温水浸渍后“稍残存污染”，从而稍改善了防污性。
实施例七
作为防污性改进剂，添加了1质量％的硅酸钙、胶态硅石是6质量％的实施例的试料7，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例八
作为防污性改进剂，添加了1质量％的硅酸钙、胶态硅石是9质量％的实施例的试料8，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
比较例一
若未添加防污性改进剂的比较例的试料9与添加了防污性改进剂的实施例的试料号1～8比较，则温水浸渍后“残存污染”，从而确认防污性差。
另外，因为所有的试料温水浸渍前的防污性都良好，所以省略了防污试验结果的附图代用照片。
具体实施方式二
作为本发明的具体实施方式二，表示实施例(试料号1～6)、比较例(试料号7～11)。
将如表2所示的成分投入水中混合，调制了防污处理剂。
为了胶态硅石的分散而使用珠研磨机，然后以超声波再进行了40分钟的分散。
另外，在本发明中，如上所述，无需调制胶态分散液，可以使用市售的胶态硅石分散液(例如，スノ一テツクス(商品名)日产化学工业株式会社)。
在50×40mm的木纤维混合硅酸钙板(建筑板)的表面涂敷水性苯乙烯·丙烯系涂料而形成的涂膜处于未固化(未干燥)状态期间，涂敷如表2所示的掺合的防污处理剂使得其成为5g/尺2，由干燥器使其干燥，用于试验。
比较例(试料号7)是未涂敷防污处理剂的试料。
作为比较例(试料号8～10)，使形成的涂膜完全固化(干燥)之后，比较例(试料号11)在涂料涂敷100秒后同样地涂敷防污处理剂，在常温下使其干燥，用于试验。
将上述进行了防污处理的建筑板在防污处理涂敷后放置1天，以60℃的温水浸渍10天，调查其前后的防污效果。
防污效果通过如下评价：以分散了1质量％的碳黑的机械油为污染液，在用笔将该污染液涂敷于建筑板的防污处理面之后，将水喷射于该污染部位，冲走污染。
防污性的评价基准如下所述。
○：几乎不存在污染。
△：稍残存污染。
×：残存污染。
结果如表2所示。
又，上述结果的照片如图10～20所示。
表2
Figure G2006101076709D00131
实施例一
胶态硅石是3质量％、在未干燥状态下涂敷了防污处理剂的实施例的试料1，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例二
胶态硅石是6质量％、在未干燥状态下涂敷了防污处理剂的实施例的试料2，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例三
胶态硅石是9质量％、在未干燥状态下涂敷了防污处理剂的实施例的试料3，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例四
胶态硅石是3质量％、添加了5质量％的异丙醇、在未干燥状态下涂敷了防污处理剂的实施例的试料4，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例五
胶态硅石是6质量％、添加了5质量％的异丙醇、在未干燥状态下涂敷了防污处理剂的实施例的试料5，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
实施例六
胶态硅石是9质量％、添加了5质量％的异丙醇、在未干燥状态下涂敷了防污处理剂的实施例的试料6，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
比较例一
未添加防污处理剂的比较例的试料7，从温水浸渍前就“残存污染”，防污性差。
比较例二
胶态硅石是3质量％、使涂膜完全固化后涂敷了防污处理剂的比较例的试料8，温水浸渍后“残存污染”，防污性差。
比较例三
胶态硅石是6质量％、使涂膜完全固化后涂敷了防污处理剂的比较例的试料9，温水浸渍后“残存污染”，防污性差。
比较例四
胶态硅石是9质量％、使涂膜完全固化后涂敷了防污处理剂的比较例的试料10，温水浸渍后“稍残存污染”，防污性稍差。
比较例五
胶态硅石是6质量％、使涂膜为半干燥状态涂敷了防污处理剂的比较例的试料11，温水浸渍后“稍残存污染”，防污性稍差。
另外，因为比较例的试料7温水浸渍前的防污性差，所以没有进行温水浸渍前的防污性试验。
又，因为除了比较例的试料7之外，温水浸渍前试料的防污性都良好，所以省略了防污试验结果的附图代用照片。
具体实施方式三
作为本发明的具体实施方式三，表示实施例(试料号1～6)、比较例(试料号7～10)。
将如表3所示的成分投入水中混合，调制了防污处理剂。
为了胶态硅石的分散而使用珠研磨机，然后以超声波再进行了40分钟的分散。
在本发明中，也可以不如上所述调制胶态硅石分散液，而使用市售的胶态硅石的分散液(例如，スノ一テツクス(商品名)日产化学工业株式会社)。
在50×40mm的木纤维混合硅酸钙板的表面涂敷水性苯乙烯·丙烯类涂料而形成的涂膜固化后，进行电晕放电处理。然后涂敷如后表1所示的配合的防污处理剂使得其成为5g/尺2，在常温下使其干燥，用于试验。
在50×40mm的木纤维混合硅酸钙板(建筑板)的表面涂敷水性苯乙烯·丙烯类涂料而形成的涂膜处于未固化(未干燥)状态期间，涂敷如表3所示的配合的防污处理剂使得其成为5g/尺2，由干燥器使其干燥，用于试验。
比较例(试料号7)是不涂敷防污处理剂的试料。
比较例(试料号8～10)在使涂膜完全固化(干燥)之后，在不进行电晕放电处理的情况下同样地涂敷防污处理剂，在常温下使其干燥，用于试验。
作为比较例(试料号8～10)，使形成的涂膜完全固化(干燥)之后，比较例(试料号11)在涂料涂敷100秒后同样地涂敷防污处理剂，在常温下使其干燥，用于试验。
就实施例而言，目视观察了电晕放电处理后的板表面的变化。
将上述进行了防污处理的建筑板在防污处理涂敷后放置1天，以60℃的温水浸渍10天时间，调查了其前后的防污效果。
防污效果通过如下评价：以分散了1质量％的碳黑的机械油为污染液，在用笔将该污染液涂敷于建筑板的防污处理面之后，将水喷射于该污染部位，冲走污染。
防污性的评价基准如下所述。
○：几乎不存在污染。
△：稍残存污染。
×：残存污染。
结果如表3及如图21～30的照片所示。
表3
Figure G2006101076709D00171
实施例一
胶态硅石是3质量％、电晕放电处理后涂敷了防污处理剂的实施例的试料1，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
而且，如下情况得到确认：板表面外观不因电晕放电而变化。
实施例二
胶态硅石是6质量％、电晕放电处理后涂敷了防污处理剂的实施例的试料2，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
而且，如下情况得到确认：板表面外观不因电晕放电而变化。
实施例三
胶态硅石是9质量％、电晕放电处理后涂敷了防污处理剂的实施例的试料2，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
而且，如下情况得到确认：板表面外观不因电晕放电而变化。
实施例四
胶态硅石是3质量％、添加了5质量％的异丙醇、电晕放电处理后涂敷了防污处理剂的实施例的试料4，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
而且，如下情况得到确认：板表面外观不因电晕放电而变化。
实施例五
胶态硅石是6质量％、添加了5质量％的异丙醇、电晕放电处理后涂敷了防污处理剂的实施例的试料5，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
而且，如下情况得到确认：板表面外观不因电晕放电而变化。
实施例六
胶态硅石是9质量％、添加了5质量％的异丙醇、电晕放电处理后涂敷了防污处理剂的实施例的试料6，温水浸渍后“几乎不残存污染”，改善了防污性。
而且，如下情况得到确认：板表面外观不因电晕放电而变化。
比较例一
未添加防污处理剂的比较例的试料7，从温水浸渍前就“残存污染”，防污性差。
比较例二
胶态硅石是3质量％、在不进行电晕放电处理的情况下涂敷了防污处理剂的比较例的试料8，温水浸渍后“残存污染”，防污性差。
比较例三
胶态硅石是6质量％、在不进行电晕放电处理的情况下涂敷了防污处理剂的比较例的试料9，温水浸渍后“残存污染”，防污性差。
比较例四
胶态硅石是9质量％、在不进行电晕放电处理的情况下涂敷了防污处理剂的比较例的试料10，温水浸渍后“稍残存污染”，防污性稍差。
另外，因为比较例的试料7温水浸渍前的防污性差，所以不进行温水浸渍前的防污性试验。

Claims (3)

1.一种防污处理剂，其中，该防污处理剂包括以下的原料构成：硅石微粒、分散剂、水、醇，并且该防污处理剂中还添加有作为防污性改进剂的正硅酸锂、硅酸镁、氧化镁、羟基磷灰石、蒙脱石、硅酸钙中的一种以上。
2.一种建筑板，其包括基材、涂膜、和超亲水性防污膜，其中，涂膜通过在基材表面涂敷涂料而形成，超亲水性防污膜通过在涂膜处于未固化状态下将权利要求1所述的防污处理剂涂敷在涂膜上而形成。
3.一种建筑板，其包括基材、涂膜、和超亲水性防污膜，其中，涂膜通过在基材表面涂敷涂料而形成，超亲水性防污膜通过在对涂膜进行了粗糙表面化处理之后，将权利要求1所述的防污处理剂涂敷在涂膜上而形成。
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