JP4071784B2 - 防汚処理剤および建築板 - Google Patents
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Description
例えば外壁材等の建築板にあっては、一般に表面に塗料によって塗装が施されているが、施工後表面に付着した汚れを除去するために、セルフクリーニング機能を有する防汚膜を形成する防汚処理剤が塗布される。
この種の防汚処理剤としては処理表面に超親水性を有する防汚膜を形成するものが使用され、該防汚処理剤を基材表面に塗布すると、上記超親水性防汚膜が形成され、基材表面に汚れが付着した場合、水をかけると該超親水性防汚膜に水が吸収され、その結果汚れが浮上って水と共に流れ落とされる(セルフクリーニング効果)。
上記基材表面に超親水性防汚膜を形成するには、従来主としてシリカ微粒子(コロイダルシリカ)の水性分散液が使用されていた。
例えば特許文献1には、防汚性被膜の形成方法として合成樹脂水性エマルジョンの被膜に、平均粒径が100nm以下のコロイド珪酸の水性分散液を塗布して被膜表面にコロイド珪酸被膜を形成することが記載されている。
また特許文献2にはコロイダルシリカとアルミナ/アルミニウムマグネシウム複合酸化物を含む液を塗膜表面の耐水性、耐アルカリ性のために塗布して防汚層形成する方法が記載されている。
上記シリカ微粒子は表面に存在するシラノール基によって基材の処理表面に超親水性を与える。
本実施例にあっては、更に表面に上記防汚処理剤を塗布し乾燥して超親水性防汚膜を形成した建築板が提供される。該建築板表面には塗料が塗布され、塗膜未乾燥または半乾燥状態において該防汚処理剤が塗布される。
本発明の防汚処理剤には、基材表面に超親水性を与える成分であるシリカ微粒子以外に、更に防汚性改良剤としてメタ珪酸リチウム、ハイドロキシアパタイト、および珪酸マグネシウムからなる群から選ばれた一種または二種以上の化合物が添加されるから、該シリカ微粒子の超親水性が向上され、また形成される防汚膜の耐久性が改良され、更にシリカ微粒子の塗膜への定着、密着性の向上が促される。
更にケイ酸カルシウム(CaSiO3 )は防汚層の耐候性を改良し、酸化マグネシウム(MgO)やケイ酸マグネシウム(Mg2SiO4)は防汚層の耐熱性を改良し、アルミニウムマグネシウム複合酸化物は防汚層の耐水性、耐アルカリ性を改良する。
本発明の防汚処理剤にあっては、シリカ微粒子の濃度を高くすることなく大きな防汚効果が発揮される。
〔シリカ微粒子〕
シリカ微粒子としてはコロイダルシリカ、シリカゲル、シリカゾル、ヒュームドシリカ等の非晶質シリカ微粒子が使用される。好ましいシリカ微粒子としてはコロイダルシリカあるいはヒュームドシリカ等がある。コロイダルシリカの一次粒子は数nm〜数十nmで、水溶性溶媒中に分散させるとこれらのコロイド粒子相互が凝集して数百nm〜数十nmの二次粒子となりうる。ヒュームドシリカは四塩化ケイ素等の揮発性ケイ素化合物の気相において、例えば酸素水素炎中で燃焼加水分解して製造される。
該ヒュームドシリカの一次粒子の粒径は7〜40nmであるが、水性溶媒中に分散させると、粒子相互が会合して網目構造を形成し、数百nm(約500nm)の二次粒子となる。
上記ヒュームドシリカの比表面積は約500,000〜2,000,000cm2 /gであり、1nm2 あたり2〜3個のシングルシラノール基を有し、したがってヒュームドシリカは表面活性に富み、基材表面に高い超親水性を与える。
本発明においては、上記シリカ微粒子の分散溶媒として主として水単独が使用されるが、水にアルコールを添加してもよい。本発明に使用するアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロパノール等の水溶性のものが望ましい。該アルコールは本発明の防汚処理剤の表面張力を低下せしめ、更に該防汚処理剤と下側の基材または基材上に形成された塗膜との親和性を高めて該処理剤の濡れ性を向上せしめる。
本発明の防汚処理剤の防汚性を向上あるいは改良するために添加する防汚性改良剤としてはメタ珪酸リチウム、ハイドロキシアパタイト、および珪酸マグネシウムからなる群から選ばれた一種または二種以上の化合物がある。
本発明の防汚処理剤には界面活性剤を添加することが望ましい。上記界面活性剤としては、通常のアニオン性、ノニオン性、カチオン性の界面活性剤のいずれも用いられ、例えばアニオン性界面活性剤としては高級アルコールサルフェート(Na塩またはアミン塩)、アルキルアリルスルフォン酸塩(Na塩またはアミン塩)、アルキルナフタレンスルフォン酸塩(Na塩またはアミン塩)、アルキルナフタレンスルフォン酸塩縮合物、アルキルフォスフェート、ジアルキルスルフォサクシネート、ロジン石鹸、脂肪酸塩(Na塩またはアミン塩)等があり、ノニオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキロールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアマイド、ソルビタンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等があり、カチオン性界面活性剤としてはオクタデシルアミンアセテート、イミダゾリン誘導体アセテート、ポリアルキレンポリアミン誘導体またはその塩、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルアミノエチルアルキルアミドハロゲニド、アルキルピリジニウム硫酸塩、アルキルトリメチルアンモニウムハロゲニド等が例示される。また界面活性剤は二種以上混合使用されてもよい。また上記例示は本発明を限定するものではない。
該界面活性剤はアルコールと共に本発明の防汚処理剤の表面張力を低下せしめ、更にヒュームドシリカを処理剤中に良好に分散せしめ、そして下の塗膜との親和性も高める。
本発明にあっては、上記成分以外例えばポリオルガノアルコキシシラン、オルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、ジルコニア粉等の無機充填材等が添加されてもよい。
上記アルコールが10質量%を越えて含有されている場合には、溶媒の揮発性が大きくなり、塗装作業に悪影響がもたらされる。また上記界面活性剤が0.05質量%よりも少なく添加されている場合には界面活性剤による表面張力の低下効果やシリカ微粒子の分散効果が顕著でなくなり、また1.0質量%を越えて添加されている場合には形成される防汚層の強度、耐水性、耐久性等に悪影響がもたらされる。かくして該処理剤の表面張力は25℃で20dyne/cm以下であることが望ましい。
通常上記半乾燥状態は、塗装して塗膜が形成された後10〜60秒の間に実現される。溶剤系塗料あるいは水性エマルジョン塗料にあっては、この間に固形分濃度が30〜50質量%から60〜80質量%に高くなる。
上記した塗膜の半乾燥状態においては、防汚処理剤中のヒュームドシリカが塗膜に若干めり込む状態となり、形成される防汚層の塗膜に対する付着力が向上し、かつ形成される防汚層と塗膜との間に混合が起らない。
上記霧化塗装法にあっては、該処理剤がミストとなって建築板の凹凸模様表面に付着するので、該表面に定着され易い。
表1に示す成分を水に投入して防汚処理剤を調製した。コロイダルシリカの分散にはビーズミルを使用した後、超音波にて更に40分間の分散を行なった。なおコロイダルシリカ分散液は市販されているので(例えばスノーテックス(商品名)日産化学工業株式会社)、上記分散液をそのまゝ使用してもよい。50×40mmの木繊維混合ケイ酸カルシウム板(建築板)の表面に水性スチレン・アクリル系塗料を塗布し形成された塗膜を硬化させたのち、表1に示す配合の防汚性改良剤を5g/尺2 になるように塗布し、常温で乾燥させて試験に供した。比較例は防汚性改良剤無添加の試料である。
上記防汚処理した建築板を防汚処理剤塗布後1日放置し、60℃温水に10日間浸漬して、その前後で防汚効果を調べた。防汚効果は、1質量%のカーボンブラックを分散した機械油を汚染液とし、該汚染液を建築板の防汚処理面に筆で塗布して汚染した後、該汚染個所に水をスプレーして汚染を流し落とすことによって評価した。結果を表1に示す。
また上記試験結果の写真を図1〜図4に示す。
なお、温水浸漬前の防汚性はすべての試料で良好であったので、防汚試験結果の図面代用写真は省略した。
Claims (2)
- 基材表面に塗布して超親水性防汚膜を形成する防汚処理剤であって、
水性溶媒にシリカ微粒子が分散しており、
更に防汚性改良材として、ハイドロキシアパタイト、又はハイドロキシアパタイトとメタ珪酸リチウム、又はハイドロキシアパタイトと珪酸マグネシウムが添加されている
ことを特徴とする防汚処理剤。 - 表面に塗料と請求項1に記載の防汚処理剤が塗布された建築板であって、
上記防汚処理剤中のヒュームドシリカが塗料の塗膜に若干めり込む状態となって超親水性防汚膜が形成された
ことを特徴とする建築板。
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