JP2002336768A - 防汚塗膜の形成方法 - Google Patents
防汚塗膜の形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗膜表面に耐水性、耐アルカリ性に優れた親
水性防汚層をムラなく形成する。 【解決手段】 塗膜の表面に親水性物質を含む液を塗布
して防汚層を形成する方法において、該塗膜の表面に酸
化処理を施した後、前記液を塗布する。この酸化処理と
しては、火炎の照射、過酸化水素水の塗布、フッ酸の塗
布又は紫外線照射が好ましい。
水性防汚層をムラなく形成する。 【解決手段】 塗膜の表面に親水性物質を含む液を塗布
して防汚層を形成する方法において、該塗膜の表面に酸
化処理を施した後、前記液を塗布する。この酸化処理と
しては、火炎の照射、過酸化水素水の塗布、フッ酸の塗
布又は紫外線照射が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防汚塗膜の形成方法
に関り、特に汚れが付きにくいセルフクリーニング機能
を有した防汚塗膜の形成方法に関する。
に関り、特に汚れが付きにくいセルフクリーニング機能
を有した防汚塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイル等の基材表面に超親水性の皮膜を
形成すると、基材表面に水が付着したときに水が皮膜表
面に広がり、雨水等と共に汚れが皮膜表面に広く広がっ
て流れ落ちるようになり、基材表面に汚れが付きにくく
なり、また目立ちにくくなる。
形成すると、基材表面に水が付着したときに水が皮膜表
面に広がり、雨水等と共に汚れが皮膜表面に広く広がっ
て流れ落ちるようになり、基材表面に汚れが付きにくく
なり、また目立ちにくくなる。
【０００３】かかるセルフクリーニング機能を有した超
親水性皮膜としては酸化チタン（ＴｉＯ２）皮膜が広く
用いられている。
親水性皮膜としては酸化チタン（ＴｉＯ２）皮膜が広く
用いられている。
【０００４】特開平１０−１５８５８５号公報には、酸
性コロイド状シリカ２．５〜１５重量部、アミン化合物
０．１〜１５重量部、シリカやアルミナあるいはムライ
ト等の無機充填材１０〜８０重量部、水又は親水性有機
溶剤１７〜８７重量部（すべて合計で１００重量部）よ
りなるコーティング用組成物をセメント、コンクリー
ト、ガラス、セラミックス等の表面に塗布し、３０〜２
００℃にて加熱して塗膜を硬化させ、これによって親水
性で汚れの付着しにくいコーティング層を形成すること
が記載されている。
性コロイド状シリカ２．５〜１５重量部、アミン化合物
０．１〜１５重量部、シリカやアルミナあるいはムライ
ト等の無機充填材１０〜８０重量部、水又は親水性有機
溶剤１７〜８７重量部（すべて合計で１００重量部）よ
りなるコーティング用組成物をセメント、コンクリー
ト、ガラス、セラミックス等の表面に塗布し、３０〜２
００℃にて加熱して塗膜を硬化させ、これによって親水
性で汚れの付着しにくいコーティング層を形成すること
が記載されている。
【０００５】特開平６−７１２１９号公報には、合成樹
脂エマルジョンと顔料からなる塗装表面に、コロイド珪
酸水溶液を塗布して、塗装表面にコロイド珪酸被膜を形
成することにより、親水性で耐汚染性に優れたコーティ
ング層を形成することが記載されている。
脂エマルジョンと顔料からなる塗装表面に、コロイド珪
酸水溶液を塗布して、塗装表面にコロイド珪酸被膜を形
成することにより、親水性で耐汚染性に優れたコーティ
ング層を形成することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】酸化チタン系の超親水
性皮膜は、ＴｉＯ２の光触媒作用を利用しているため、
光の当らない夜間等にあっては防汚性が発揮されない。
性皮膜は、ＴｉＯ２の光触媒作用を利用しているため、
光の当らない夜間等にあっては防汚性が発揮されない。
【０００７】特開昭１０−１５８５８５号及び同６−７
１２１９号のコーティング用組成物を塗布して形成した
コーティング液の場合、基材が有機系塗装表面の場合の
ような撥水性を示す場合、親水性物質を含む液を塗布し
ても、はじかれた状態となり、親水性膜がうまく形成さ
れず、かえって汚れの原因となっていた。
１２１９号のコーティング用組成物を塗布して形成した
コーティング液の場合、基材が有機系塗装表面の場合の
ような撥水性を示す場合、親水性物質を含む液を塗布し
ても、はじかれた状態となり、親水性膜がうまく形成さ
れず、かえって汚れの原因となっていた。
【０００８】特開平６−７１２１９号公報では、エタノ
ールなどの低級アルコールによって、塗布ムラを改善す
る手法が公開されているが、それでも十分とはいえず、
特に耐候性の良い塗料の場合は、より大きい接触角とな
るため、ムラのない防汚膜を作ることは困難であった。
ールなどの低級アルコールによって、塗布ムラを改善す
る手法が公開されているが、それでも十分とはいえず、
特に耐候性の良い塗料の場合は、より大きい接触角とな
るため、ムラのない防汚膜を作ることは困難であった。
【０００９】さらに、特開昭１０−１５８５８５号や同
６−７１２１９号のコーティング液を塗装面に塗布した
場合、コーティング層の付着力が弱く、コーティング層
が早期に剥離してしまう現象があった。
６−７１２１９号のコーティング液を塗装面に塗布した
場合、コーティング層の付着力が弱く、コーティング層
が早期に剥離してしまう現象があった。
【００１０】本発明は、塗膜上に、親水性層をムラ無く
形成させかつ塗膜上に強固に付着した防汚層を形成する
ことができる防汚塗膜の形成方法を提供することを目的
とする。
形成させかつ塗膜上に強固に付着した防汚層を形成する
ことができる防汚塗膜の形成方法を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の防汚塗膜の形成
方法は、塗膜の表面に親水性物質を含む液を塗布して防
汚層を形成する方法において、該塗膜の表面に酸化処理
を施した後、前記液を塗布することを特徴とするもので
ある。
方法は、塗膜の表面に親水性物質を含む液を塗布して防
汚層を形成する方法において、該塗膜の表面に酸化処理
を施した後、前記液を塗布することを特徴とするもので
ある。
【００１２】このように、塗膜に酸化処理を施すことに
より、塗膜表面が親水化する。これにより、親水性物質
を含む防汚液がムラなく塗布できるようになると共に、
塗膜と親水性物質との親和性が向上し、塗膜に対する防
汚層の付着力が極めて高いものとなる。
より、塗膜表面が親水化する。これにより、親水性物質
を含む防汚液がムラなく塗布できるようになると共に、
塗膜と親水性物質との親和性が向上し、塗膜に対する防
汚層の付着力が極めて高いものとなる。
【００１３】この酸化処理としては、火炎の照射、過酸
化水素水の塗布、フッ酸の塗布又は紫外線照射が好まし
い。
化水素水の塗布、フッ酸の塗布又は紫外線照射が好まし
い。
【００１４】この防汚層形成用の液の親水性物質は、無
機酸化物微粒子とりわけシリカ、アルミナ、アルミニウ
ムマグネシウム複合酸化物の微粒子が好適である。親水
性物質は、特に、シリカ微粒子と、アルミナ及び／又は
アルミニウムマグネシウム複合酸化物とを含んでいるこ
とが好ましい。
機酸化物微粒子とりわけシリカ、アルミナ、アルミニウ
ムマグネシウム複合酸化物の微粒子が好適である。親水
性物質は、特に、シリカ微粒子と、アルミナ及び／又は
アルミニウムマグネシウム複合酸化物とを含んでいるこ
とが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】本発明の防汚塗膜の形成方法は、親水性物
質を含む液を塗膜の表面に塗布するものである。この塗
膜は、タイル、サイディング等の内外装材などの建築材
料のほか、キッチン、浴槽、洗面器などの住宅用設備機
器、オフィス用品、装飾品、ガードレールなどの土木資
材、電気製品等の機械製品、産業用ロボットなど産業機
械などのうち、塗装面をもつ物体すべてに摘要できる。
この塗膜は、それらの物体を作る時に形成されてもよ
く、既存の壁、床等や、橋や建物などの塗装面に形成さ
れてもよい。
質を含む液を塗膜の表面に塗布するものである。この塗
膜は、タイル、サイディング等の内外装材などの建築材
料のほか、キッチン、浴槽、洗面器などの住宅用設備機
器、オフィス用品、装飾品、ガードレールなどの土木資
材、電気製品等の機械製品、産業用ロボットなど産業機
械などのうち、塗装面をもつ物体すべてに摘要できる。
この塗膜は、それらの物体を作る時に形成されてもよ
く、既存の壁、床等や、橋や建物などの塗装面に形成さ
れてもよい。
【００１７】この塗膜としては、アクリル系、アクリル
シリコン系、アルコキシシラン系、エポキシ系など各種
の有機系あるいは無機系塗料により形成された塗膜が挙
げられる。
シリコン系、アルコキシシラン系、エポキシ系など各種
の有機系あるいは無機系塗料により形成された塗膜が挙
げられる。
【００１８】この塗膜の表面に、酸化処理を施した後、
防汚層形成用の液を塗布する。この酸化処理としては火
炎の照射、過酸化水素水などの酸化剤の塗布、フッ酸な
どの酸エッチング剤の塗布又は紫外線照射が好ましい。
特に、壁、床等や、橋や建物などの塗装面のある現場で
防汚塗膜を形成させる時には、取り扱い上、過酸化水素
水などの酸化剤の塗布や、フッ酸などの酸エッチングが
好ましい。
防汚層形成用の液を塗布する。この酸化処理としては火
炎の照射、過酸化水素水などの酸化剤の塗布、フッ酸な
どの酸エッチング剤の塗布又は紫外線照射が好ましい。
特に、壁、床等や、橋や建物などの塗装面のある現場で
防汚塗膜を形成させる時には、取り扱い上、過酸化水素
水などの酸化剤の塗布や、フッ酸などの酸エッチングが
好ましい。
【００１９】火炎は、プロパンや都市ガスをバーナーで
燃焼させたものが好適である。火炎温度は１０００〜１
５００℃程度が好ましい。火炎を当てる時間は１０〜３
０秒程度が好ましい。
燃焼させたものが好適である。火炎温度は１０００〜１
５００℃程度が好ましい。火炎を当てる時間は１０〜３
０秒程度が好ましい。
【００２０】過酸化水素水としては、濃度が２〜１０％
程度のものを５〜２０ｃｃ／ｍ２の割合で塗布するのが
好ましい。フッ酸としては、濃度が０．１〜１％程度の
ものを３〜１０ｃｃ／ｍ２の割合で塗布するのが好まし
い。紫外線照射処理としては、波長２００〜５００ｎｍ
の紫外線を強度５０〜１００ｍＷ／ｃｍ２にて１０〜３
００秒程度照射するのが好ましい。
程度のものを５〜２０ｃｃ／ｍ２の割合で塗布するのが
好ましい。フッ酸としては、濃度が０．１〜１％程度の
ものを３〜１０ｃｃ／ｍ２の割合で塗布するのが好まし
い。紫外線照射処理としては、波長２００〜５００ｎｍ
の紫外線を強度５０〜１００ｍＷ／ｃｍ２にて１０〜３
００秒程度照射するのが好ましい。
【００２１】この塗膜に含まれる親水性物質は、シリ
カ、アルミナ、アルミナ−マグネシウム複合酸化物など
の無機酸化物微粒子であることが好ましい。この無機酸
化物微粒子の平均粒径は、５０ｎｍ以下、特に２５ｎｍ
以下であることが好ましい。このような無機酸化物微粒
子は、防汚層に十分高い親水性を与える。
カ、アルミナ、アルミナ−マグネシウム複合酸化物など
の無機酸化物微粒子であることが好ましい。この無機酸
化物微粒子の平均粒径は、５０ｎｍ以下、特に２５ｎｍ
以下であることが好ましい。このような無機酸化物微粒
子は、防汚層に十分高い親水性を与える。
【００２２】この無機酸化物微粒子は、防汚層中におい
て５０重量％以上（以下、特記しない限り％は重量％を
示す。）とりわけ８５％以上存在するように液中に含ま
れることが好ましい。
て５０重量％以上（以下、特記しない限り％は重量％を
示す。）とりわけ８５％以上存在するように液中に含ま
れることが好ましい。
【００２３】この液が、無機酸化物微粒子としてコロイ
ダルシリカを含む場合、粒子表面にＯＨ基が多く存在す
るので、防汚層の親水性を高めることができる。
ダルシリカを含む場合、粒子表面にＯＨ基が多く存在す
るので、防汚層の親水性を高めることができる。
【００２４】この液は、さらに、アルミニウム成分、具
体的にはアルミナ、アルミニウムマグネシウム複合酸化
物を防汚層中の割合として５０％以下となるように含有
していても良い。このアルミニウム成分を含むことによ
り、防汚層の耐アルカリ性が大幅に改善される。このア
ルミニウム成分は、水溶性アルミニウム化合物である
か、粒径１μｍ以下の微粒子であることが好ましい。
体的にはアルミナ、アルミニウムマグネシウム複合酸化
物を防汚層中の割合として５０％以下となるように含有
していても良い。このアルミニウム成分を含むことによ
り、防汚層の耐アルカリ性が大幅に改善される。このア
ルミニウム成分は、水溶性アルミニウム化合物である
か、粒径１μｍ以下の微粒子であることが好ましい。
【００２５】防汚層形成用の液は、無機酸化微粒子など
の親水性物質以外の成分として、造膜成分としてアルキ
ルシリケート好ましくはエチルシリケートや水ガラスを
含んでもよい。さらに、フィラーなどの各種添加物を含
有してもよい。
の親水性物質以外の成分として、造膜成分としてアルキ
ルシリケート好ましくはエチルシリケートや水ガラスを
含んでもよい。さらに、フィラーなどの各種添加物を含
有してもよい。
【００２６】この防汚層の厚さは１０００ｎｍ以下とく
に５０〜２００ｎｍが好ましい。防汚層の厚さが１００
０ｎｍを超えると防汚層の剥離が発生し易くなる。な
お、防汚層が過度に薄いと、ピンホールなしに塗膜表面
に防汚層を形成することが難しくなる。
に５０〜２００ｎｍが好ましい。防汚層の厚さが１００
０ｎｍを超えると防汚層の剥離が発生し易くなる。な
お、防汚層が過度に薄いと、ピンホールなしに塗膜表面
に防汚層を形成することが難しくなる。
【００２７】防汚層を塗膜表面に形成するには、親水性
物質を含む液を塗膜表面に塗布し、乾燥させればよい。
なお、乾燥に際し必要に応じ加温してもよい。この液を
塗膜表面に塗布するには、ロールコーターを用いた塗
布、スピンコーティング、スプレー、幕掛け法などを採
用することができる。
物質を含む液を塗膜表面に塗布し、乾燥させればよい。
なお、乾燥に際し必要に応じ加温してもよい。この液を
塗膜表面に塗布するには、ロールコーターを用いた塗
布、スピンコーティング、スプレー、幕掛け法などを採
用することができる。
【００２８】
【実施例】実施例１ １００×１００×１６ｍｍのオートクレーブ処理したセ
メント押出し板表面に下層としてアクリル樹脂系エマル
ジョン（濃度４０％）５０重量部とフィラー（顔料）５
０％分散液５０重量部との混合液を１５０ｇ／ｍ２塗布
及び乾燥したのち、上層としてアクリル樹脂系エマルジ
ョン（濃度４０％）５０重量部とフィラー（炭酸カルシ
ウム）１０％分散液５０重量部との混合液を５０ｇ／ｍ
２塗布及び乾燥して塗膜を形成した。この塗膜の表面に
プロパンガス火炎（１２００℃）を１０秒当てた後、防
汚層形成用の液を塗布し、自然乾燥させた。
メント押出し板表面に下層としてアクリル樹脂系エマル
ジョン（濃度４０％）５０重量部とフィラー（顔料）５
０％分散液５０重量部との混合液を１５０ｇ／ｍ２塗布
及び乾燥したのち、上層としてアクリル樹脂系エマルジ
ョン（濃度４０％）５０重量部とフィラー（炭酸カルシ
ウム）１０％分散液５０重量部との混合液を５０ｇ／ｍ
２塗布及び乾燥して塗膜を形成した。この塗膜の表面に
プロパンガス火炎（１２００℃）を１０秒当てた後、防
汚層形成用の液を塗布し、自然乾燥させた。
【００２９】防汚層形成用の液は、コロイダルシリカの
２０％分散液である。この液をスプレー掛けによりタイ
ル表面に１０ｇ／ｍ２の割合で塗布した。
２０％分散液である。この液をスプレー掛けによりタイ
ル表面に１０ｇ／ｍ２の割合で塗布した。
【００３０】このようにして得られた防汚層付きタイル
表面の防汚層の塗布ムラの有無と、接触角、耐水性及び
耐アルカリ性を測定した。
表面の防汚層の塗布ムラの有無と、接触角、耐水性及び
耐アルカリ性を測定した。
【００３１】なお、防汚層の塗布ムラは、水を表面に掛
けて水のはじき状況を観察することにより評価した。耐
水性及び耐アルカリ性は、ＪＩＳ Ｋ５４００に従って
行った。結果を表２に示す。
けて水のはじき状況を観察することにより評価した。耐
水性及び耐アルカリ性は、ＪＩＳ Ｋ５４００に従って
行った。結果を表２に示す。
【００３２】実施例２ 防汚層形成用の液として、表１の通り、上記コロイダル
シリカ２０％分散液１００重量部と、アルミニウムマグ
ネシウム複合酸化物の水和物１．２７％分散液１００重
量部との混合液を用いたこと以外は実施例１と同様にし
て防汚層を形成し、評価を行った。結果を表２に示す。
シリカ２０％分散液１００重量部と、アルミニウムマグ
ネシウム複合酸化物の水和物１．２７％分散液１００重
量部との混合液を用いたこと以外は実施例１と同様にし
て防汚層を形成し、評価を行った。結果を表２に示す。
【００３３】実施例３ 防汚層形成用の液として、上記コロイダルシリカ２０％
分散液１００重量部と、粒径１２ｎｍの超微粒アルミナ
の１０％分散液との混合液を用いたこと以外は実施例１
と同様にして防汚層を形成し、評価を行った。結果を表
２に示す。
分散液１００重量部と、粒径１２ｎｍの超微粒アルミナ
の１０％分散液との混合液を用いたこと以外は実施例１
と同様にして防汚層を形成し、評価を行った。結果を表
２に示す。
【００３４】実施例４ 下層は同様にし、上層のアクリル樹脂系エマルジョンの
代わりにアクリルシリコン系樹脂エマルジョン（濃度４
２％）を用いて塗膜を形成したこと以外は実施例２と同
様にして実験を行った。結果を表２に示す。
代わりにアクリルシリコン系樹脂エマルジョン（濃度４
２％）を用いて塗膜を形成したこと以外は実施例２と同
様にして実験を行った。結果を表２に示す。
【００３５】実施例５ 防汚層形成用液として、実施例３のコロイダルシリカ、
アルミナ混合液を用いたこと以外は実施例４と同様にし
て実験を行った。結果を表２に示す。
アルミナ混合液を用いたこと以外は実施例４と同様にし
て実験を行った。結果を表２に示す。
【００３６】実施例６ 塗膜の酸化処理として、火炎処理の代わりに濃度３％の
過酸化水素水を１０ｃｃ／ｍ２の割合で塗布したこと以
外は実施例１と同様にして防汚層を形成し、評価を行っ
た。結果を表２に示す。
過酸化水素水を１０ｃｃ／ｍ２の割合で塗布したこと以
外は実施例１と同様にして防汚層を形成し、評価を行っ
た。結果を表２に示す。
【００３７】実施例７ 防汚層の形成用液として実施例２のコロイダルシリカ、
アルミニウムマグネシウム複合酸化物混合液を用いたこ
と以外は実施例６と同様にして実験を行った。結果を表
２に示す。
アルミニウムマグネシウム複合酸化物混合液を用いたこ
と以外は実施例６と同様にして実験を行った。結果を表
２に示す。
【００３８】実施例８ 上層塗膜を実施例４と同じアクリルシリコン系樹脂とし
たこと以外は実施例７と同様にして実験を行った。結果
を表２に示す。
たこと以外は実施例７と同様にして実験を行った。結果
を表２に示す。
【００３９】実施例９ 上層塗膜をアルコキシシラン系エマルジョン（濃度２２
％）５０重量部と前記フィラー１０％分散液５０重量部
との混合液によって形成したこと以外は実施例７，８と
同様にして実験を行った。結果を表２に示す。
％）５０重量部と前記フィラー１０％分散液５０重量部
との混合液によって形成したこと以外は実施例７，８と
同様にして実験を行った。結果を表２に示す。
【００４０】実施例１０ 塗膜の酸化処理として、フッ酸１％水溶液を３ｃｃ／ｍ
２の割合を塗布したこと以外は実施例９と同様にして実
験を行った。結果を表２に示す。
２の割合を塗布したこと以外は実施例９と同様にして実
験を行った。結果を表２に示す。
【００４１】実施例１１ 塗膜の酸化処理として、紫外線（波長３００ｎｍ）を７
０ｍＷ／ｃｍ２の割合にて２０秒照射したこと以外は実
施例６，７と同様にして実験を行った。結果を表２に示
す。
０ｍＷ／ｃｍ２の割合にて２０秒照射したこと以外は実
施例６，７と同様にして実験を行った。結果を表２に示
す。
【００４２】実施例１２ サイディング材として、９１０×４５５×１６ｍｍのオ
ートクレイブ処理したセメント押出し板に、実施例４の
上下塗膜を形成させたものを用いた。このサイディング
材を住宅に施工した。このサイディング材の塗装表面を
中性洗剤にて洗浄した。その後、濃度３％の過酸化水素
水をロールコーターにて約１０ｃｃ／ｍ ２程度サイディ
ングの塗装表面に塗った後、防汚層形成用の液をロール
コーターにて、２０ｇ／ｍ２塗布し、防汚層を形成させ
た。用いた防汚層形成用の液は、上記コロイダルシリカ
２０％分散液１００重量部と、アルミニウムマグネシウ
ム複合酸化物１．２７％分散液１００重量部との混合液
を用いた。評価は、防汚層を形成させたサイディング材
の一部を取り外し、実施例１と同様な評価を行った所、
塗布ムラがないと共に、接触角が小さく、耐水性、耐ア
ルカリ性に優れ、強固に付着した防汚膜が、施工された
現場塗布にて形成された。
ートクレイブ処理したセメント押出し板に、実施例４の
上下塗膜を形成させたものを用いた。このサイディング
材を住宅に施工した。このサイディング材の塗装表面を
中性洗剤にて洗浄した。その後、濃度３％の過酸化水素
水をロールコーターにて約１０ｃｃ／ｍ ２程度サイディ
ングの塗装表面に塗った後、防汚層形成用の液をロール
コーターにて、２０ｇ／ｍ２塗布し、防汚層を形成させ
た。用いた防汚層形成用の液は、上記コロイダルシリカ
２０％分散液１００重量部と、アルミニウムマグネシウ
ム複合酸化物１．２７％分散液１００重量部との混合液
を用いた。評価は、防汚層を形成させたサイディング材
の一部を取り外し、実施例１と同様な評価を行った所、
塗布ムラがないと共に、接触角が小さく、耐水性、耐ア
ルカリ性に優れ、強固に付着した防汚膜が、施工された
現場塗布にて形成された。
【００４３】比較例１ 塗膜の酸化処理を行わなかったこと以外は実施例１，３
と同様にして実験を行った。結果を表２に示す。
と同様にして実験を行った。結果を表２に示す。
【００４４】比較例２ 塗膜の酸化処理を行わなかったこと以外は実施例５と同
様にして実験を行った。結果を表２に示す。
様にして実験を行った。結果を表２に示す。
【００４５】比較例３ 塗膜の酸化処理を行わなかったこと以外は実施例９，１
０と同様にして実験を行った。結果を表２に示す。
０と同様にして実験を行った。結果を表２に示す。
【００４６】表２の通り、防汚層形成処理を施した実施
例１〜１１においては、防汚層のムラがないと共に、表
面の水の接触角が小さく、防汚性に優れることが明らか
である。また、実施例１〜１１は塗膜表面の防汚層の耐
水性も良好であり、アルミニウム成分を含む実施例２〜
５、７〜１１は耐アルカリ性にも優れる。
例１〜１１においては、防汚層のムラがないと共に、表
面の水の接触角が小さく、防汚性に優れることが明らか
である。また、実施例１〜１１は塗膜表面の防汚層の耐
水性も良好であり、アルミニウム成分を含む実施例２〜
５、７〜１１は耐アルカリ性にも優れる。
【００４７】これに対し、塗膜の酸化処理を施さなかっ
た比較例１〜３は、防汚層にムラがあるために、表面の
水の接触角が大きく、耐水性にやや劣り、耐アルカリ性
に劣る。
た比較例１〜３は、防汚層にムラがあるために、表面の
水の接触角が大きく、耐水性にやや劣り、耐アルカリ性
に劣る。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、塗膜に対
してムラなく強固に付着した親水性防汚層が形成され
る。この防汚層を設けた塗膜は、耐水性及び耐アルカリ
性が良く、耐久性に優れる。
してムラなく強固に付着した親水性防汚層が形成され
る。この防汚層を設けた塗膜は、耐水性及び耐アルカリ
性が良く、耐久性に優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｐ ３０２Ｙ ３０３ ３０３Ｃ Ｃ０９Ｄ 5/16 Ｃ０９Ｄ 5/16 7/12 7/12 127/12 127/12 183/00 183/00 201/00 201/00 (72)発明者 畑中 郁則 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 福水 浩史 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 市川 ゆかり 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 Ｆターム(参考） 4D075 BB46X BB76X CA34 CA37 CA38 CA44 EA05 EB01 EB16 EB22 EB42 EC02 EC03 4J038 CD091 CG141 CJ291 DB001 DL031 HA216 HA446 KA02 KA20 NA05 PA07 PB05 PB06 PB09 PC03 PC04
Claims (6)
- 【請求項１】 塗膜の表面に親水性物質を含む液を塗布
して防汚層を形成する方法において、 該塗膜の表面に酸化処理を施した後、前記液を塗布する
ことを特徴とする防汚塗膜の形成方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記酸化処理は火炎
の照射、過酸化水素水の塗布、フッ酸の塗布又は紫外線
照射であることを特徴とする防汚塗膜の形成方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記親水性物
質は無機酸化物微粒子であることを特徴とする防汚塗膜
の形成方法。 - 【請求項４】 請求項３において、無機酸化物は、シリ
カ、アルミナ及びアルミニウムマグネシウム複合酸化物
の少なくとも１種であることを特徴とする防汚塗膜の形
成方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、親水性物質と
して、少なくともシリカ微粒子と、アルミナ微粒子及び
／又はアルミニウムマグネシウム複合酸化物の微粒子と
を含むことを特徴とする防汚塗膜の形成方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、前記塗膜が樹脂を含む塗膜であり、該樹脂は、アク
リルシリコーン樹脂、アルコキシシラン樹脂又はフッ素
樹脂であることを特徴とする防汚塗膜の形成方法。
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