JPWO2010106762A1 - コーティング組成物、コーティング方法、空気調和機、換気扇、および電気機器 - Google Patents
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Abstract
Description
かかる問題を解決するために、親水性部分と疎水性部とを微小領域で相互に独立して露出するようにコーティング膜を形成することによって長期間にわたって防汚性能を維持する方法も試みられている。例えば、光触媒性酸化物を含む無機酸化物と疎水性樹脂を微視的に分散させて露出させる防汚コーティング組成物が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
さらに、親水性部として、酸化チタンやシリカ等の無機粒子を用いる場合、プラスチック等の疎水性表面との相性が悪く、付着力が弱いためコーティング膜が形成できない、コーティングできても剥がれが発生しやすいという問題もあった。
また、本発明に係る第1のコーティング方法は、水性媒体中に、親水性の無機微粒子と疎水性の樹脂粒子とが分散された第1剤を準備する工程と、前記第1剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤を添加して、第2剤を準備する工程と、前記第2剤を、被コーティング部材に塗布する工程と、
前記被コーティング部材上の前記第2剤を乾燥させる工程とを備えたことを特徴とする。
上記推測した現象を図を用いて説明する。図1は、水性媒体中に疎水性粒子および親水性粒子が分散されたコーティング組成物のイメージを示す説明図である。図1に示すように単に水性媒体中に疎水性粒子1および親水性粒子2を分散させたのみでは、疎水性粒子1は親水性粒子2および水系コーティング組成物に分散するため、分散剤、界面活性剤等に起因する親水基3を周囲に取り込む(例えば分散剤の疎水基が疎水性粒子1の周囲を取り囲み、これに対応する親水基3に取り囲まれる。その結果、疎水性粒子1の周囲に分散剤、界面活性剤等が存在することとなる)。このため、疎水性粒子1の周囲には親水性が付与された状態で、コーティング膜4を形成する。したがって汚れを排除するための疎水部をコーティング膜4の表面に露出させることが困難となる。
そこで、図2に示すように、分解剤6によって疎水性粒子1の周囲の親水基3を分解させれば、疎水部を露出させ、効果的に疎水部をコーティング膜4の表面に露出させることが可能となる。これにより防汚機能を向上できる。
さらに、特に被コーティング部材5が疎水性のプラスチック材である場合には、疎水性粒子1の疎水部を被コーティング部材5に接するように配置させることにより、コーティング膜4の被コーティング部材5への密着性を著しく向上できる。
図2に示すように、分解剤6により親水基3が切断され親水基3を保有しなくなった疎水性粒子1は、周りの親水性粒子2と異なる極性のため、反発されてコーティング膜の表面に析出しやすくなる。一方、切断されても一部親水基3を保有する疎水性粒子1は、同じ極性である周りの親水性粒子2と密着しようとするとともに、疎水性粒子1側は疎水性の被コーティング部材5に付着することで安定化しようとする。
その結果、コーティング膜4の表面には、汚れを排除するための疎水部が配置され、かつコーティング膜4と被コーティング部材5の界面には、一部親水基3を保有する疎水性粒子1が配置されることとなり、汚れを排除する機能と、被コーティング部材5への密着性を高める機能を発揮できる。
以下、本発明の技術的思想を具体化させた構成について説明する。
本発明の実施の形態1に係るコーティング組成物は、水性媒体中に疎水性粒子1として樹脂粒子が分散されたコーティング組成物であって、親水性粒子2として親水性の無機微粒子と、疎水性粒子1の周囲の親水基3を分解させる分解剤6として過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤とを備えたことを特徴とする。ここで、親水性の無機微粒子2の平均粒径は15nm以下が好ましい。樹脂粒子1をコーティング膜4の表面に突き出し、細かな無機微粒子2でコーティング膜の基体を形成するためである。
さらに無機微粒子2による親水部に樹脂粒子1による疎水部を点在させることで水を拡がりやすくでき、かつ汚れも排除できる。
本発明に係る酸化剤6は、水溶性が好ましく、常温で有機物分解作用があるものが好ましい。無機系酸化剤では、過酸化水素の金属塩の化学式をとる無機過酸化物、およびオキソ酸のヒドロキシ基(−OH)をヒドロペルオキシド基(−O−OH)に置き換えた構造を持つ過酸化物を用いることができる。また、塩素のオキソ酸の一種である過塩素酸類、硫黄のオキソ酸である過硫酸類を用いてもよい。
有機系酸化剤では過酸化物である、官能基としてペルオキシド構造(−O−O−)を有する化合物、または官能基として過カルボン酸構造(−C(=O)−O−O−)を有する化合物を用いることができる。
また、無機系酸化剤として、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウム、過酸化バリウム等の過酸化物、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸アンモニウム等の塩素酸塩、過リン酸カルシウム、過リン酸カリウム等の過リン酸、過ヨウ素酸ナトリウム、過ヨウ素酸カリウム、過ヨウ素酸マグネシウム等の過ヨウ素酸塩を用いることができる。
本発明に係る樹脂粒子1は、コーティング組成物中に分散される必要があるため、例えばポリオキシアルキレンアルチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等の分散剤を用いて分散させる。疎水性の樹脂粒子1は、フッ素樹脂粒子が好ましく、例えばPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、FEP(テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体)、PFA(テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)、ETFE(エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体)、ECTFE(エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体),PVDF(ポリフッ化ビニリデン)、PCTFE(ポリクロロトリフルオロエチレン)、PVF(ポリフッ化ビニル)、これらの共重合体もしくは混合物を用いることができる。上記樹脂粒子に他の樹脂粒子を混合してもよい。
本発明に係る無機微粒子2は、親水性のシリカ微粒子、チタン微粒子を用いることができる。特に、シリカ微粒子は、チタニアやアルミナ等の他の無機微粒子に比べて、屈折率がプラスチックやガラス等に近い値であるため、これらを被コーティング部材5とした場合、界面や表面の光反射により、白くなったり、ぎらついたりしにくい。シリカが微粒子であることにより、さらに、この効果を高めることができる。シリカ微粒子の平均粒径は、上述のとおり、例えば光散乱法測定による平均粒径15nm程度以下が好ましい。
平均粒径が4nm未満では、半ば水に溶解したシリカ成分の割合が高くなりすぎて、シリカ粒子同士が凝集してしまう可能性がある。
本発明に係る水性媒体は、脱イオン水などの水を用いることができる。水中に含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオン等のイオン性不純物は少ないほうが良い。2価以上のイオン性不純物が200ppm以下であることが望ましく、より望ましくは50ppm以下である。
本実施の形態に係るコーティング組成物のコーティング方法は、特に限定するものではないが、被コーティング部材5をコーティング組成物中に浸漬する、またははけ等を用いて被コーティング部材5表面に塗ることが可能である。またコーティング組成物を噴霧状にして塗布する方法もある。
本実施の形態に係るコーティング組成物を被コーティング部材5に塗布後乾燥させることにより、親水性の無機微粒子2を基体とした緻密な膜上に、疎水性の樹脂粒子1が疎水部を表面上に突出させた状態で分散され、他方被コーティング部材5との密着力を向上させて塗布できる。酸化剤6により疎水性の樹脂粒子1の周囲の親水基3を分解でき、分解された親水基3は活性化させた状態で被コーティング部材5との界面に介在できるためである。
本発明に係る被コーティング部材5は、特に油性、水性の汚れが混在し汚れがつき易いが、頻繁に清掃できない部品が適する。空調機の熱交換器、ファン、フラップ等に用いると効果的である。金属部品のみでなく、プラスチック部品の防汚コーティング組成物として効果的に適用できる。
したがって、本発明に係るコーティング膜4は、水が拡がりやすいという高い親水性の状態で維持しつつ、汚染物質の付着において微視的に見れば親水性部と疎水性部を共存させることができる。このため、吸湿時や乾燥時の表面の水分の移動を容易にでき、付着した汚染物質を遊離させることも可能である。また、結露時や降雨時や洗浄時には、水が流れやすく浸透しやすいことから、付着した汚染物質が除去されやすいという効果もある。
被コーティング部材がプラスチック材である場合、コーティング組成物との密着力を向上させるため、予め被コーティング部材5表面へUV照射、コロナ放電処理、フレーム処理、クロム酸液浸漬などの前処理を行うことが通常であったが、これらを省略できる効果がある。表面処理と本発明に係るコーティング膜4と併用する場合には表面処理を簡略化できる効果がある。
本発明の実施の形態2に係るコーティング方法は、実施の形態1に係るコーティング組成物をさらに好ましくコーティングする方法である。
すなわち、水性媒体中に、親水性の無機微粒子2と疎水性の樹脂粒子1とが、例えば固形分質量比が70:30〜95:5となるように分散された第1剤を準備する工程と、前記第1剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤6を、前記樹脂粒子1の固形分の全質量を100として例えば0.5以上30以下の割合で添加して、第2剤を準備する工程と、前記第2剤を、被コーティング部材5に塗布する工程と、前記被コーティング部材5上の前記第2剤を乾燥させる工程とを備えたことを特徴とする。
本発明の実施の形態3に係るコーティング方法は、実施の形態1に係るコーティング組成物をさらに好ましくコーティングする方法である。
すなわち、水性媒体中に、親水性の無機微粒子2と疎水性の樹脂粒子1とが、例えば固形分質量比が70:30〜95:5となるように分散され、さらに過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤6を、例えば前記樹脂粒子の固形分の質量を100とした場合に、0.5以上30以下の割合で添加したコーティング組成物を準備する工程と、前記コーティング組成物を、被コーティング部材5に塗布する工程と、前記被コーティング部材5上の前記コーティング組成物を加熱する工程とを備えたことを特徴とする。
被コーティング部材5にコーティング後、コーティング組成物中の酸化剤6を加熱することにより、疎水性の樹脂粒子1の周辺の親水基3を分解でき、分解された親水基3は活性化させた状態で被コーティング部材5との界面に介在できるためである。また、加熱により、親水性の無機微粒子2と被コーティング部材5とを強固に密着させる効果がある。
本発明の実施の形態4に係るコーティング方法は、実施の形態1に係るコーティング組成物をさらに好ましくコーティングする方法である。
すなわち、水性媒体中に、親水性の無機微粒子2と疎水性の樹脂粒子1とが固形分質量比が20:80〜30:70となるように混合された第1剤を準備する工程と、前記第1剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤6を、前記樹脂粒子1の固形分の質量を100とした場合に、0.1以上30以下の割合で添加して、第2剤を準備する工程と、前記第2剤を、被コーティング部材5に塗布する工程と、前記被コーティング部材5上の前記第2剤を乾燥させる工程とを備えたことを特徴とする。
図3に、本発明の実施の形態5に係る空気調和機の概略断面図を示す。図3において、空気調和機7は、気体を取り込む取込口22と、取込口22から取り込んだ気体の熱を交換する熱交換器9と、熱交換器9により熱交換された気体を循環させるファン8と、ファン8により運ばれた気体の通り道を形成する風路形成部材12と、風路形成部材12により招かれた気体を導くベーン10およびフラップ11と、熱交換器9、ファン8を内蔵するカバー13とを具備する。そして、ファン8および風路形成材12の内側の一部の表面に、本発明のコーティング組成物によるコーティング膜4が形成されている。
図5に、本発明の実施の形態6に係る換気扇の概略断面図を示す。図5において、換気扇21は、吸気口19と、吸気口19から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体17と、羽根体17を回転させるモータ16と、モータ16により回転された羽根体17で形成された気体の流れにより気体を排気する排気口20と、排気口20および吸気口19に連結され、羽根体17を内蔵する筐体18とを備える。そして、羽根体17の表面には、本発明のコーティング組成物によるコーティング膜4が形成されている。
[実施例1]
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径10nmの酸化チタンゾル(昭和電工製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのポリオレフィンディスパージョン(住友精化製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、酸化チタンゾル2質量%、ポリオレフィンディスパージョン0.5質量%、過酸化水素0.01質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%、過酸化水素0.01質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ3質量%、PTFEディスパージョン5質量%、過酸化水素0.1質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ2.3質量%、PTFEディスパージョン0.1質量%、過酸化水素0.005質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径15nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%、過酸化水素0.01質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径500nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%、過酸化水素0.01質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%、過酸化水素0.0025質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過硫酸アンモニウムを準備し、コロイダルシリカ4.5質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%、過硫酸アンモニウム0.01質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径150nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過硫酸アンモニウムを準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン5.5質量%、過硫酸アンモニウム0.01質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
[比較例1]
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%を撹拌混合して、酸化剤6を含まないコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ2.3質量%、過酸化水素0.01質量%を撹拌混合して、樹脂粒子1を含まないコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、PTFEディスパージョン0.5質量%、過酸化水素0.01質量%、平均粒径30nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を撹拌混合して、平均粒径の大きなコロイダルシリカを含ませたコーティング組成物を調製した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径250nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%、亜塩素酸ナトリウムを0.01質量%を撹拌混合して、酸化剤6には酸化しにくい亜塩素酸ナトリウムを用いたコーティング組成物を調製した。
実施例2と同様のコーティング組成物を調製した。
脱イオン水及び平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)1.7質量%および平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)5質量%、酸化剤6として過酸化水素を0.1質量%を、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
脱イオン水及び平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)3質量%および平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)0.25質量%、酸化剤6として過酸化水素を0.01質量%撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
[比較例5]
脱イオン水及び平均粒径20nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)2質量%および平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)0.5質量%を撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
脱イオン水及び平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)3質量%および酸化剤6として過酸化水素を0.01質量%撹拌混合してコーティング組成物を調製し、樹脂粒子1を含まないものを作製した。
比較例7では、脱イオン水及び平均粒径20nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)2質量%および平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)0.5質量%、分解剤として亜塩素酸ナトリウムを0.01質量%撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
実施例10〜12および比較例5、6は60℃、18時間の加熱を行った。比較例7は25℃で18時間乾燥した。
表3に実施例10〜12および比較例5〜7のコーティング組成物の配合比を示す。
また、密着性の評価は以下の方法で行った。折り畳んで水で湿らせたガーゼを、5cm角の押し付け面でコーティング面に押し付け、100g重/cm2の加重をかけながら10cmの往復運動をさせた。コーティング膜4が剥離を開始するまでの往復回数を密着力の強さの指標とした。
また、実施例10において、シリカ微粒子の添加量を増加することで、親水性が向上することができ、また親水性、疎水性の両方の汚損物質に対して優れた防汚性能を示した。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径200nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として硫酸アンモニウム(A)を準備し、コロイダルシリカ2質量%、PTFEディスパージョン0.5質量%、前記酸化剤を0.05質量%添加し、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
酸化剤6として硫酸ナトリウム(B)を準備し、他は実施例13と同様にしてコーティング組成物を調製した。
酸化剤6として炭酸水素ナトリウム(C)を準備し、他は実施例13と同様にしてコーティング組成物を調製した。
酸化剤6として亜硫酸ナトリウム(D)を準備し、他は実施例13と同様にしてコーティング組成物を調製した。
酸化剤6として過酸化水素(E)を準備し、他は実施例13と同様にしてコーティング組成物を調製した。
酸化剤6として過硫酸アンモニウム(F)を準備し、他は実施例13と同様にしてコーティング組成物を調製した。
酸化剤6として過硫酸ナトリウム(G)を準備し、他は実施例13と同様にしてコーティング組成物を調製した。
酸化剤6を添加せず(H)、他は実施例13と同様にしてコーティング組成物を調製した。
特に、酸化剤6として過酸化剤である過酸化水素(E)、過硫酸アンモニウム(F)、過硫酸ナトリウム(G)を添加した実施例17、実施例18、実施例19によるコーティング膜の密着性が優れる。
これらにより、もともと密着性の悪いプラスチック基材に、予め紫外線照射処理やコロナ放電処理等の表面処理を行わなくても密着性を確保できることがわかる。
水性媒体として脱イオン水を、親水性の無機微粒子2として平均粒径5nmのコロイダルシリカ(日産化学社製)を、疎水性の樹脂粒子1として平均粒径250nmのPTFEディスパージョン(旭硝子製)を、酸化剤6として過酸化水素を準備し、コロイダルシリカ0.3質量%、PTFEディスパージョン1.1質量%、酸化剤を0.05質量%添加し、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
実施例20と同様に、水性媒体、無機微粒子2、樹脂粒子1、酸化剤6を準備し、コロイダルシリカ1.4質量%、PTFEディスパージョン0.6質量%、酸化剤を0.05質量%添加し、撹拌混合してコーティング組成物を調製した。
酸化剤6は樹脂粒子1の固形分の質量を100とした場合、2以上10以下が更に好ましい。2未満の場合には、樹脂粒子1の周辺の分散剤、界面活性剤、安定剤等に起因する親水基3を分解する十分な効果が得られない。10を超えると、酸化剤6が多くなり、所望の樹脂粒子1および無機微粒子2を含ませることができず防汚機能が十分発現できない。
Claims (11)
- 水性媒体中に疎水性の樹脂粒子が分散されたコーティング組成物であって、
親水性の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤と
を備えたことを特徴とするコーティング組成物。 - 酸化剤は、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウム、過酸化バリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過塩素酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸アンモニウム、過リン酸カルシウム、過リン酸カリウム、過ヨウ素酸ナトリウム、過ヨウ素酸カリウム、過ヨウ素酸マグネシウム、過酸化ハロゲンベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化アセチル、過酸化ジブチル、クメンヒドロぺルオキシド、ブチルヒドロぺルオキシド、ペルオキソ一炭酸塩、過酢酸ナトリウム、過酢酸カリウム、メタクロロ過安息香酸、過安息香酸tert-ブチル、過カルボン酸の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 酸化剤は、水溶性であり、樹脂粒子の固形分の質量を100とした場合の割合は、0.1以上30以下であることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 樹脂粒子は、平均粒径が50nm以上500nm以下のフッ素樹脂粒子であることを特徴とする請求項1に記載のコーティング組成物。
- 無機微粒子は平均粒径が15nm以下であり、
樹脂粒子は平均粒径50nm以上500nm以下であって、無機微粒子と樹脂粒子との質量比が20:80〜95:5であることを特徴とする請求項1記載のコーティング組成物。 - 水性媒体中に、親水性の無機微粒子と疎水性の樹脂粒子とが分散された第1剤を準備する工程と、
前記第1剤に、過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤を添加して、第2剤を準備する工程と、
前記第2剤を、被コーティング部材に塗布する工程と、
前記被コーティング部材上の前記第2剤を乾燥させる工程とを
を備えたことを特徴とするコーティング方法。 - 水性媒体中に、親水性の無機微粒子と疎水性の樹脂粒子とが分散され、さらに過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤が添加されたコーティング組成物を準備する工程と、
前記コーティング組成物を、被コーティング部材に塗布する工程と、
前記被コーティング部材上の前記コーティング組成物を加熱する工程とを
を備えたことを特徴とするコーティング方法。 - 水性媒体、および
上記水性媒体に分散された、
酢酸ビニル、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂の少なくともいずれかを含む疎水性の樹脂粒子と、
珪素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、錫、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、アンチモンからなる金属の微粒子、上記金属の酸化物微粒子、および上記金属の窒化物微粒子の少なくともいずれかを含む親水性の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤と
を備えたことを特徴とするコーティング組成物。 - 気体を取り込む取込口と、上記取込口から取り込んだ気体の熱を交換する熱交換器と、上記熱交換器により熱交換された気体を循環させるファンと、上記ファンにより運ばれた気体の通り道を形成する風路形成部材と、上記風路形成部材により招かれた気体を導くベーンおよびフラップと、上記熱交換器、ファンを内蔵するカバーとを備え、
上記熱交換器、ファン、ベーン、フラップ、風路形成部材、カバーの少なくともいずれかの表面には、接着強化層を介して、
平均粒径50nm以上500nm以下の樹脂粒子と、
平均粒径が15nm以下の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤の反応生成物と
を有するコーティング膜を具備することを特徴とする空気調和機。 - 吸気口と、上記吸気口から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体と、上記羽根体を回転させるモータと、上記モータにより回転された上記羽根体で形成された気体の流れにより上記気体を排気する排気口と、上記排気口および上記吸気口に連結され、上記羽根体を内蔵する筐体とを備えた換気扇であって、
上記吸気口、羽根体、モータ、排気口、筐体の少なくともいずれかの表面には、接着強化層を介して、
平均粒径50nm以上500nm以下の樹脂粒子と、
平均粒径が15nm以下の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤の反応生成物と
を有するコーティング膜を具備することを特徴とする換気扇。 - 接着強化層を介して、
平均粒径50nm以上500nm以下の樹脂粒子と、
平均粒径が15nm以下の無機微粒子と、
過酸化物、過塩素酸、塩素酸塩、過硫酸、過リン酸、過ヨウ素酸塩の少なくともいずれかを含む酸化剤の反応生成物と
を有するコーティング膜を具備することを特徴とする電気機器。
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