CN1864840A

CN1864840A - 液体混合装置

Info

Publication number: CN1864840A
Application number: CNA2006100743014A
Authority: CN
Inventors: 北村修; 神胜也; 武山博史
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2005-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2006-11-22
Also published as: KR20060107311A; JP2006289151A

Abstract

本发明提供一种能够应对以各种混合比进行混合的情况并且装置的维护简单的液体混合装置。本发明的液体混合装置主要包括：装置主体(11)；缸单元(12)，可拆装地安装在该装置主体(11)上，具有缸(12a、12c、12e)以及活塞(12b、12d、12f)；驱动部(13)，是使缸单元(1 2)的活塞(12b、12d、12f)一体进退的驱动机构；以及静态混合器(14)，是对从缸单元(12)所供应的被混合材料进行混合的混合机构。

Description

液体混合装置

技术领域

本发明涉及液体混合装置，特别是涉及改变混合比来进行混合的液体混合装置。

背景技术

作为以预定的混合比混合主剂和硬化剂的混合装置，例如有并排设置一对主剂用缸及混合剂用缸而构成的混合装置，所述一对主剂用缸及混合剂用缸具有与主剂和硬化剂的混合比相对应的横截面积之比。在该混合装置中，使主剂用缸及混合剂用缸各自的活塞以相同冲程往复运动，从而从具有与主剂和硬化剂的混合比相对应的内径之比的一对缸供应预定混合比的主剂和硬化剂来进行混合。由此，能够以正确的比率混合主剂和硬化剂(参考专利文献1)。

专利文献1：日本实开平5-37337号公报。

发明内容

然而，在上述混合装置中，缸和材料供应部被固定在装置主体上，从而在改变被混合材料时，清洗缸内部时等的维护非常烦琐。此外，由于缸被固定在装置主体上，所以还存在难以以不同混合比进行混合的问题。

本发明是鉴于上述的问题而作出的，其目的在于提供能够应对以各种混合比进行混合的情况并且装置的维护简单的液体混合装置。

本发明的液体混合装置的特征是，包括：装置主体；至少两个缸单元，可拆装地安装在所述装置主体上，包含容纳被混合材料并且上部开口的缸以及堵塞所述缸的开口并且边在所述缸的内侧面滑动边升降的活塞；驱动机构，可拆装地安装各个活塞，使各个活塞一体进退；混合机构，对从所述缸单元供应的所述被混合材料进行混合；和喷出机构，喷出在所述混合机构中被混合的混合材料；其中，各个缸的横截面积之比是所述混合材料的混合比。

根据此结构，由于包括缸和活塞的缸单元相对于装置主体可拆装地安装，所以在交换被混合材料时，仅交换缸单元就可以，易于进行批量的交换并且装置的维护简单。另外，由于只交换缸单元就可以，所以能够应对以各种混合比进行混合的情况。

在本发明的液体混合装置中，最好各个缸单元的活塞具有大致相同形状的安装用突起部，所述驱动部件具有与所述安装用突起部对应的至少两个安装部。

根据此结构，能够容易地交换缸中容纳的被混合材料。并且，由于能够按每个缸单元进行交换，所以缸单元的清洗等维护作业很容易，并能够在非常短的时间内进行被混合材料的交换。

在本发明的液体混合装置中，所述缸单元最好具有磁力搅拌器。根据此结构，能够简化对容纳在缸内的被混合材料进行搅拌的结构。

本发明的缸单元是混合至少两种被混合材料来喷出混合材料的液体混合装置的缸单元，其特征是，具有缸和活塞，所述缸的横截面积之比为所述混合材料的混合比，所述用于容纳所述被混合材料，并且一个端部开口；所述活塞堵塞所述缸的开口，并且边在所述缸的内侧面滑动边升降；其中，在该活塞上安装了作为被混合材料的通路的输送管。

根据此结构，当交换被混合材料时，易于进行批量的交换，并且装置的维护简单。此外，可以保管剩余的被混合材料，从而能够有效利用被混合材料。

本发明的液体混合装置由于将包括缸和活塞的缸单元相对于装置主体可拆装地安装，所以在交换被混合材料时，只交换缸单元就可以，易于进行批量的交换并且装置的维护简单。另外，由于只交换缸单元即可，所以能够应对以各种混合比进行混合的情况。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的液体混合装置的概要结构的示意图。

图2是本发明的实施方式涉及的液体混合装置用的缸单元的结构示意图。

图3是用于说明设置在缸单元的活塞上的安装用突起部和驱动部的安装部之间的结合的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明的实施方式。

图1是本发明的实施方式涉及的液体混合装置的概要结构示意图。图1所示的液体混合装置主要包括：装置主体11；缸单元12，可拆装地被安装在该装置主体11上，具有缸12a、12c、12e以及活塞12b、12d、12f；驱动部13，是使缸单元12的活塞12b、12d、12f一体进退的驱动机构；以及静态混合器14，是将从缸单元12供应的被混合材料进行混合的混合机构。该液体混合装置与喷枪15连接，该喷枪15是喷出在静态混合器14中混合后的混合材料19的喷出机构。此外，在从缸单元12到静态混合器14之间配置有作为被混合材料的通路的输送管17a～17c，在各个输送管17a～17c上设置有阀18a～18c。

装置主体11具有至少能载置缸单元12的缸12a的支承台11a。在装置主体11上至少安装有2个缸单元20。此外，在本实施方式中，对在装置主体11上安装了三个缸单元12的情况进行了说明，但本发明也能够适用于在装置主体11上安装了两个或四个以上的缸单元12的情况。如图2所示，各个缸单元12具有一个端部开口的缸12a、12c、12e和大致圆盘形状的活塞12b、12d、12f，所述活塞12b、12d、12f对分别容纳在缸12a、12c、12e中的被混合材料进行挤压。

缸12a、12c、12e分别具有一侧端部开口(在图2中为上方的端部)而另一侧端部封闭的大致圆筒形状，从而在其内部分别容纳被混合材料16a～16c。缸12a、12c、12e的尺寸被设定为横截面积(在图2所示的缸中为大致圆形截面的面积)之比为混合材料(混合后的材料)的混合比。因此，与缸12a、12c、12e分别对应的活塞12b、12d、12f的横截面积之比也大致被设定为混合材料的混合比。从而通过使活塞12b、12d、12f相对缸12a、12c、12e前进来混合被混合材料16a～16c，由此，能够获得以预定的混合比混合的混合材料。

磁力搅拌器20的搅拌子20b被放入缸12a内。并且，在装置主体11中，在与具有缸12a的缸单元12的载置位置相对应的位置(缸12a的下方)上安装有磁力搅拌器20的主体20a。这样，缸12a具有上部开口且下部阻塞的结构，因此能够容易地设置磁力搅拌器20。通过如上述使用磁力搅拌器20，可以简化对缸内所容纳的被混合材料进行搅拌的结构。

输送管17a～17c的一个端部被分别安装在活塞12b、12d、12f上。这些输送管17a～17c的一个端部插通活塞12b、12d、12f而延伸到缸12a、12c、12e的内部，并浸泡在缸12a、12c、12e内容纳的被混合材料中。输送管17a～17c可拆装地安装在活塞12b、12d、12f上。例如如下构成：在活塞12b、12d、12f上设置用于插通输送管17a～17c的孔部(没有图示)，并将输送管17a～17c以密封状态插通到该孔部中，并根据需要将两者固定。通过如上述将输送管17a～17c可拆装地安装在活塞12b、12d、12f上，能够简单地进行输送管17a～17c以及活塞12b、12d、12f的交换，从而能够简单地进行各个部件的清洗。其结果是，能够简单地进行被混合材料的交换，因而能够应对各种混合材料。

输送管17a～17c的另一个的端部连接在静态混合器14上。在该输送管17a～17c上安装有阀18a～18c，通过开闭阀18a～18c，可以开始·停止被混合材料16a～16c的输送。由控制部13c控制阀18a～18c的开闭。此外，在本实施方式中，说明了通过对阀18a～18c进行开闭控制来进行被混合材料16a～16c的输送的情况，但本发明也可以通过控制部13c来控制喷枪15的喷出。

活塞12b、12d、12f分别阻塞缸12a、12c、12e的开口，并且一边在缸12a、12c、12e的内侧面滑动一边升降。由此，通过挤压活塞12b、12d、12f，活塞12b、12d、12f一边在缸12a、12c、12e的内侧面滑动一边下降，从而挤压缸12a、12c、12e内容纳的被混合材料16a～16c。由此，被混合材料16a～16c被挤出到输送管17a～17c中，并通过输送管17a～17c被送入静态混合器14中。此外，在本实施方式中，对缸12a、12c、12e和活塞12b、12d、12f的横截面均为大致圆形的情况进行了说明，但在本发明中缸和活塞的横截面形状不限于此，只要活塞能够阻塞缸的开口并一边在缸的内侧面滑动一边升降，则缸和活塞的横截面形状也可以是大致圆形以外的形状。为了活塞高效率地挤压缸内所容纳的被混合材料，缸和活塞的横截面形状最好大致相同。

在各个活塞12b、12d、12f的上表面设置了用于安装到驱动部13的安装用突起部12g。该安装用突起部12g在各个活塞12b、12d、12f中具有大致相同的形状。这样，在各个缸单元12的活塞12b、12d、12f中，通过将安装用突起部12g的形状做成大致相同，可以根据需要，将改变了缸横截面积或直径的缸单元12安装到驱动部13上。因此，在同一装置主体11中，能够以不同的混合比混合被混合材料，从而能够喷出各种混合材料。即，通过对改变了缸横截面积或直径的缸单元12进行适当改变后安装到驱动部13上，可在一个装置中获得各种混合比的混合材料，因此可以适用于各种用途的涂布处理中。此外，关于安装用突起部12g和驱动部13的安装方式将在后面描述。

驱动部13使缸单元12的活塞12b、12d、12f一体进退。驱动部13包括：进退板13a；气缸13b，使该进退板13a进退，即在这里是使进退板13a升降的升降驱动机构；控制部13c，控制气缸13b的气压；以及至少两个(这里为三个)安装部13d，被安装在进退板13a上，与缸单元12的安装用突起部12g结合。此外，控制部13c还控制阀18a～18c的开闭。驱动部13利用控制部13c控制气压，从而驱动气缸13b，利用气缸13b的驱动，进退板13a前进或后退。与此连动，与进退板13a的安装部13d结合的缸单元12的活塞12b、12d、12f进行进退。其结果是，利用进退板13a的一次进退，缸12a、12c、12e内所容纳的被混合材料16a～16c被活塞12b、12d、12f挤压，从而被供应到静态混合器14中。

静态混合器14经输送管17a～17c与缸单元12连通，从而将经各个输送管17a～17c所供应的被混合材料16a～16c混合。此外，在本实施方式中，对使用静态混合器14作为混合机构的情况进行了说明，但在本发明中，也可以使用静态混合器以外的混合装置作为混合机构。喷枪15经输送管17d与静态混合器14连通，从而喷出在静态混合器14中混合的混合材料19。此外，在本实施方式中，对使用喷枪15作为喷出机构的情况进行了说明，但在本发明中，也可以使用喷枪以外的喷出装置作为喷出机构。

下面，对设置在缸单元12的活塞12b、12d、12f上的安装用突起部12g和驱动部13的安装部13d之间的结合进行说明。图3是用于说明设置在缸单元的活塞上的安装用突起部12g和驱动部的安装部13d之间的结合的图。如图3所示，由从进退板13a的表面延伸的支承部22支承安装部13d。安装部13d具有大致C字形状的横截面，并由前端部构成握持部23。另一方面，活塞12b、12d、12f的安装用突起部12g具有两个凸缘部21a、21b。此外，关于凸缘部21a、21b的个数没有特别限制。在这种安装部13d和安装用突起部12g之间的结合中，使安装部13d的握持部23嵌入安装用突起部12g的凸缘部21a、21b之间，从而将安装用突起部12g安装到安装部13d上。具体地说，使安装部13d的握持部23嵌入安装用突起部12g的凸缘部21a、21b之间，从而使安装用突起部12g从图3的纸面前侧朝着内侧滑移。

通过预先将这种安装用突起部12g和安装部13d的结构做成相同的，并使缸单元12可拆装，能够容易地交换缸12a、12c、12e内容纳的被混合材料16a～16c。此外，由于可以按每个缸单元12进行交换，所以缸单元12的清洗等维护作业变得非常容易，并且可在很短的时间内进行被混合材料的交换。此外，在本实施方式中，对使用图3所示的安装用突起部12g和安装部13d的情况进行了说明，但在本发明中，驱动部只要是具有与缸单元的安装用突起部对应的至少两个安装部的结构即可。

在本实施方式中，被混合材料是指混合前的材料，混合材料是指混合后的材料。例如，混合材料可以例举出涂料或粘接剂等的液体材料。

下面对具有上述结构的液体混合装置的动作进行说明。当从喷枪15喷出混合材料19时，通过控制部13c用气缸13b向进退板13a施加气压。由此，进退板13a前进，即下降。若进退板13a下降，则分别安装在进退板13a上的缸单元12的活塞12b、12d、12f也同样下降。当活塞12b、12d、12f下降从而分别压入缸12a、12c、12e内时，分别容纳在缸12a、12c、12e内的被混合材料16a～16c被挤压。若被混合材料16a～16c被挤压，则利用该压力，被混合材料16a～16c从缸12a、12c、12e挤出，并分别通过输送管17a～17c而被供应到静态混合器14中。此时，由于缸单元12的缸12a、12c、12e的横截面积与混合比对应，因而通过用进退板13a使活塞12b、12d、12f一体前进，被混合材料16a～16c就以一定的混合比被供应到静态混合器14中。在静态混合器14中，各个被混合材料16a～16c被混合，从而形成混合材料19。此混合材料19经由输送管17d而被供应到喷枪15中，并从喷枪15中喷出。此外，通过控制部13c对阀18a～18c的开闭控制，来进行混合材料19的喷出。在本装置中，由于通过气缸13b预先向被混合材料16a～16c施加一定的负重，并通过阀18a～18c的开闭来进行动作的开始·停止，因而还能够应对在马达驱动的喷出中难以控制的微小喷出量，例如约30cc/分。此外，由于在这样的控制下进行喷出，因而能够将喷出量的变动抑制在±5％以内。

当交换缸单元12时，首先通过控制部13c的控制，利用空缸13b使进退板13a后退、即上升。接着，拆卸活塞12b、12d、12f上安装的输送管17a～17c。然后，在图3中从纸面内侧向外侧滑动拆卸缸单元12，并在图3中从纸面外侧向内侧滑移安装要交换的缸单元12。对于拆下来的缸单元，从缸中将活塞拆下来进行清洗，然后向缸内填充被混合材料并用活塞覆盖保管。

对于本实施方式涉及的液体混合装置，由于包括缸和活塞的缸单元12相对于装置主体11可拆装地安装，所以在交换被混合材料时，只交换缸单元12就可以，易于进行批量的交换。另外，对于剩余的被混合材料，通过保管在缸内，可以有效利用。此外，由于除缸单元12之外，输送管17a～17c也能够拆装，因此缸单元12和输送管17a～17c的清洗也很容易。而且，通过将在缸中投放了清洗剂的缸单元安装到装置主体上，并与上述一样地喷出清洗剂，也能够对从静态混合器14到喷枪15的通路进行清洗。

由于本发明的液体混合装置是在喷出紧面前将被混合材料分别供应到混合装置中进行混合、然后喷出所得到的混合材料的结构，所以对诸如被混合材料被混合之后的混合材料随时间的推移而发生粘度变化的材料特别有效。即，由于在喷出紧前面混合被混合材料，所以能够尽可能地抑制粘度变化，从而既便混合后的材料是会引起粘度变化的材料也能够以稳定的品质(例如，色调、光泽(グロス)等的变动小)喷出材料。即，由于在喷出之前被混合材料不被混合，所以储存期无限，能够以稳定的品质进行喷出。其结果是，在混合材料为涂料等的情况下，能够减少涂布不良等问题。

本发明不限于上述实施方式，能够在进行各种变更后实施。在上述实施方式中，对由控制部13c控制喷枪15来调节混合材料的喷出的结构进行了说明，但在本发明中，也可以由控制部13c控制阀18a～18c的开闭来调节各个被混合材料的供应量。此外，只要不脱离本发明的目的的范围，就可以进行适当变更来实施。

Claims

1、一种液体混合装置，其特征在于，

包括：装置主体；至少两个缸单元，可拆装地安装在所述装置主体上，包括容纳被混合材料并且上部开口的缸、以及堵塞所述缸的开口并且边在所述缸的内侧面滑动边升降的活塞；驱动机构，可拆装地安装有各个活塞，使各个活塞一体进退；混合机构，对从所述缸单元供应的所述被混合材料进行混合；和喷出机构，喷出在所述混合机构中被混合的混合材料，

各个缸的横截面积之比是所述混合材料的混合比。

2、根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，各个缸单元的活塞具有大致相同形状的安装用突起部，所述驱动部件具有与所述安装用突起部对应的至少两个安装部。

3、根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，所述缸单元具有磁力搅拌器。

4、一种缸单元，是混合至少两种被混合材料并喷出混合材料的液体混合装置的缸单元，其特征在于，

具有缸和活塞，所述缸的横截面积之比为所述混合材料的混合比，所述缸用于容纳所述被混合材料，且一个端部开口；所述活塞堵塞所述缸的开口，且边在所述缸的内侧面滑动边升降，

在该活塞上安装了作为被混合材料的通路的输送管。

5、根据权利要求4所述的缸单元，其特征在于，所述活塞和所述输送管被可拆装地安装。