KR20060107311A - 액체 혼합장치와 그 실린더 유닛 - Google Patents

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KR20060107311A
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mixing
piston
unit
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KR1020060030158A
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오사무 기타무라
가츠야 진
히로시 다케야마
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알프스 덴키 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 여러 가지 혼합비로 혼합하는 경우에 대응할 수 있고, 장치의 메인티넌스가 간단한 액체 혼합장치를 제공하는 것이다.
이를 위하여 본 발명의 액체 혼합장치는, 장치 본체(11)와, 이 장치 본체(11)에 착탈 가능하게 탑재되고, 실린더(12a, 12c, 12e) 및 피스톤(12b, 12d, 12f)으로 구성된 실린더 유닛(12)과, 실린더 유닛(12)의 피스톤(12b, 12d, 12f)을 일체로 진퇴시키는 구동수단인 구동부(13)와, 실린더 유닛(12)으로부터 공급되는 피혼합 재료를 혼합하는 혼합수단인 스태틱 믹서(14)로 주로 구성되어 있다.

Description

액체 혼합장치와 그 실린더 유닛{LIQUID MIXING APPARATUS AND CYIINDER UNIT THEREOF}
도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 액체 혼합장치의 개략 구성을 나타내는 도,
도 2는 본 발명의 실시형태에 관한 액체 혼합장치용 실린더 유닛의 구성을 나타내는 도,
도 3은 실린더 유닛의 피스톤에 설치된 설치용 돌출부와 구동부의 설치부와의 사이의 결합을 설명하기 위한 도면이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 장치 본체 11a : 지지대
12 : 실린더 유닛 12a, 12c, 12e : 실린더
12b, 12d, 12f : 피스톤 13 : 구동부
13a : 진퇴판 13b : 에어 실린더
13c : 제어부 13d : 설치부
14 : 스태틱 믹서(혼합수단) 15 : 스프레이건(토출수단)
16a∼l6c : 피혼합 재료 17a∼17c : 수송관
18a∼18c : 밸브 19 : 혼합재료
20 : 마그네틱스티러 20a : 본체
20b : 교반자 21a, 21b : 플랜지부
22 : 지지부 23 : 파지부
본 발명은 액체 혼합장치에 관한 것으로, 특히 혼합비를 바꾸어 혼합하는 액체 혼합장치에 관한 것이다.
소정의 혼합비로 주제(主劑; base compound)와 경화제를 혼합하는 혼합장치로서는, 예를 들면 주제와 경화제의 혼합비에 대응한 단면적의 비를 가지는 1쌍의 주제용 및 혼합제용 실린더를 병설하여 이루어지는 혼합장치가 있다. 이 혼합장치에서는 주제용 및 혼합제용 실린더의 각각의 피스톤을 같은 행정으로 왕복동시켜 주제와 경화제의 혼합비에 대응한 내경의 비를 가지는 1쌍의 실린더로부터 소정의 혼합비의 주제와 경화제가 공급되어 혼합된다. 이에 의하여 정확한 비율로 주제와 경화제를 혼합할 수 있다(특허문헌 1 참조).
[특허문헌 1]
일본국 실개평5-37337호 공보
그러나, 상기 혼합장치는 실린더 및 재료 공급부가 장치 본체에 고정되어 있어 피혼합 재료를 바꾸는 경우에 있어서, 실린더 내부를 세정할 때 등의 메인티넌스가 아주 번잡해진다. 또, 실린더가 장치 본체에 고정되어 있기 때문에, 다른 혼 합비로 혼합하는 것이 어렵다는 문제가 있다.
본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 이루어진 것으로, 여러 가지 혼합비로 혼합하는 경우에 대응할 수 있어, 장치의 메인티넌스가 간단한 액체 혼합장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 액체 혼합장치는 장치 본체와, 상기 장치 본체에 착탈 가능하게 탑재되고, 피혼합 재료를 수용하는 상부가 개구된 실린더 및 상기 실린더의 개구를 막음과 동시에 상기 실린더의 내측면을 슬라이딩하면서 승강하는 피스톤을 포함하는 적어도 2개의 실린더 유닛과, 각각의 피스톤을 착탈 가능하게 설치하고, 각각의 피스톤을 일체로 진퇴시키는 구동수단과, 상기 실린더 유닛으로부터 공급되는 상기 피혼합 재료를 혼합하는 혼합수단과, 상기 혼합수단으로 혼합된 혼합재료를 토출하는 토출수단을 구비하고, 각각의 실린더의 횡단면적의 비가 상기 혼합재료의 혼합비인 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 장치 본체에 대하여 실린더 및 피스톤을 포함하는 실린더 유닛이 착탈 가능하게 설치되기 때문에, 피혼합 재료를 교환할 때에 실린더 유닛을 교환하는 것만으로 좋고, 로트 교환이 용이함과 동시에 장치의 메인티넌스가 간단하다. 또 실린더 유닛을 교환하는 것만으로 좋기 때문에, 여러 가지 혼합비로 혼합하는 경우에 대응할 수 있다.
본 발명의 액체 혼합장치에 있어서는, 각각의 실린더 유닛의 피스톤은 대략 동일형상의 설치용 돌출부를 가지고, 상기 구동수단은 상기 설치용 돌출부에 대응하는 적어도 2개의 설치부를 가지는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 실린더에 수용시키는 피혼합 재료를 용이하게 교환할 수 있다. 또 실린더 유닛마다에서 교환하는 것이 가능해지기 때문에, 실린더 유닛의 세정 등의 메인티넌스 작업이 매우 용이해짐과 동시에, 피혼합 재료의 교환을 매우 단시간에 행할 수 있다.
본 발명의 액체 혼합장치에 있어서는, 상기 실린더 유닛은 마그네틱스티러를 가지는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 실린더 내에 수용되는 피혼합 재료를 교반하는 구성을 간략화할 수 있다.
본 발명의 실린더 유닛은, 적어도 2개의 피혼합 재료를 혼합하여 혼합재료를 토출하는 액체 혼합장치의 실린더 유닛으로써, 횡단면적의 비가 상기 혼합재료의 혼합비이고, 상기 피혼합 재료를 수용하고, 한쪽의 끝부가 개구된 실린더와, 상기 실린더의 개구를 막음과 동시에 상기 실린더의 내측면을 슬라이딩하면서 승강하는 피스톤을 가지고, 상기 피스톤에 피혼합 재료의 통로인 수송관을 설치한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 피혼합 재료를 교환할 때에, 로트 교환이 용이함과 동시에 장치의 메인티넌스가 간단하다. 또 잉여의 피혼합 재료를 보관하여 두는 것이 가능하게 되어 피혼합 재료를 유효 이용할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 액체 혼합장치의 개략 구성을 나타내는 도면이다. 도 1에 나타내는 액체 혼합장치는 장치 본체(11)와, 이 장치 본체(11)에 착탈 가능하게 탑재되고, 실린더(12a, 12c, 12e) 및 피스톤(12b, 12d, 12f)으로 구성된 실린더 유닛(12)과, 실린더 유닛(12)의 피스톤(12b, 12d, 12f)을 일체로 진퇴시키는 구동수단인 구동부(13)와, 실린더 유닛(12)으로부터 공급되는 피혼합 재료를 혼합하는 혼합수단인 스태틱 믹서(14)로 주로 구성되어 있다. 상기 액체 혼합장치에는 스태틱 믹서(14)로 혼합된 혼합재료(19)를 토출하는 토출수단인 스프레이건(15)이 접속되어 있다. 또 실린더 유닛(12)으로부터 스태틱 믹서(14)의 사이는, 피혼합 재료의 통로인 수송관(17a∼17c)이 배치되어 있고, 각각의 수송관(17a∼17c)에는 밸브(18a∼18c)가 설치되어 있다.
장치 본체(11)는, 적어도 실린더 유닛(12)의 실린더(12a)를 탑재할 수 있는 지지대(11a)를 가진다. 장치 본체(11)에는 적어도 2개의 실린더 유닛(12)이 설치되어 있다. 또한 본 실시형태에 있어서는 장치 본체(11)에 3개의 실린더 유닛(12)을 설치한 경우에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명은 장치 본체(11)에 2개 또는 4개 이상의 실린더 유닛(12)을 설치한 경우에도 적용할 수 있다. 각각의 실린더 유닛(12)은 도 2에 나타내는 바와 같이 한쪽의 끝부가 개구된 실린더(12a, 12c, 12e)와, 실린더(12a, 12c, 12e)에 각각 수용된 피혼합 재료를 가압하는 대략 원반형상의 피스톤(12b, 12d, 12e)으로 구성되어 있다.
실린더(12a, 12c, 12e)는 각각 한쪽의 끝부(도 2에 있어서 윗쪽의 끝부)가 개구하고, 다른쪽의 끝부가 폐쇄되어 있는 대략 원통형상을 가지고 있고, 그 내부 에 피혼합 재료(16a∼16c)를 각각 수용하도록 되어 있다. 실린더(12a, 12c, 12e)는 횡단면적(도 2에 나타내는 실린더에 있어서는 대략 원형 단면의 면적)의 비가 혼합재료(혼합 후의 재료)의 혼합비가 되도록 크기가 설정되어 있다. 따라서 실린더(12a, 12c, 12e)에 각각 대응하는 피스톤(12b, 12d, 12f)의 횡단면적의 비도 대략 혼합재료의 혼합비가 되도록 크기가 설정되어 있다. 따라서 실린더(12a, 12c, 12e)에 대하여 피스톤(12b, 12d, 12f)을 진출시켜 피혼합 재료(16a∼16c)를 혼합함으로써 원하는 혼합비로 혼합된 혼합재료를 얻을 수 있다.
실린더(12a) 내에는 마그네틱스티러(20)의 교반자(20b)가 넣어져 있다. 그리고 장치 본체(11)에 있어서 실린더(12a)를 가지는 실린더 유닛(12)의 탑재위치에 대응하는 위치[실린더(12a)의 아래 쪽]에는 마그네틱스티러(20)의 본체(20a)가 설치되어 있다. 이와 같이 실린더(12a)는 상부가 개구하고, 하부가 폐쇄되어 있는 구성을 가지기 때문에, 마그네틱스티러(20)를 용이하게 설치할 수 있다. 이와 같이 마그네틱스티러(20)를 사용함으로써 실린더 내에 수용되는 피혼합 재료를 교반하는 구성을 간략화할 수 있다.
피스톤(12b, 12d, 12f)에는 각각 수송관(17a∼17c)의 한쪽의 끝부가 설치되어 있다. 이들 수송관(17a∼17c)의 한쪽의 끝부는 피스톤(12b, 12d, 12f)을 삽입하여 실린더(12a, 12c, 12e)의 내부로 연장되어 있고, 실린더(12a, 12c, 12e) 내에 수용된 피혼합 재료에 침지된다. 수송관(17a∼17c)은 피스톤(12b, 12d, 12f)에 대하여 착탈 가능하게 설치된다. 예를 들면 피스톤(12b, 12d, 12f)에 수송관(17a∼17c)을 삽입하는 구멍부(도시 생략)가 설치되어 있고, 그 구멍부에 수송관(17a∼ 17c)을 밀폐상태로 삽입하여 필요에 따라 양자를 고정하도록 구성되어 있다. 이와 같이 수송관(17a∼17c)을 피스톤(12b, 12d, 12f)에 대하여 착탈 가능하게 설치함으로써 수송관(17a∼17c) 및 피스톤(12b, 12d, 12f)의 교환을 간단하게 행할 수 있고, 각각의 부품의 세정을 간단하게 행할 수 있다. 그 결과, 피혼합 재료의 교환을 간단하게 행할 수 있기때문에 여러 가지 혼합재료에 대응하는 것이 가능해진다.
수송관(17a∼17c)의 다른쪽 끝부는, 스태틱 믹서(14)에 접속되어 있다. 이 수송관(17a∼17c)에는 밸브(18a∼18c)가 설치되어 있고, 밸브(18a∼18c)를 개폐함으로써 피혼합 재료(16a∼16c)의 수송을 개시·정지하는 것이 가능해진다. 밸브(18a∼18c)의 개폐는 제어부(13c)에 의하여 제어된다. 또한 본 실시형태에 있어서는 피혼합 재료(16a∼16c)의 수송을 밸브(18a∼18c)를 개폐 제어에 의하여 행하는 경우에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명에 있어서는 제어부(13c)에 의하여 스프레이건(15)의 토출을 제어하도록 하여도 좋다.
피스톤(12b, 12d, 12f)은, 각각 실린더(12a, 12c, 12e)의 개구를 막음과 동시에 실린더(12a, 12c, 12e)의 내측면을 슬라이딩하면서 승강한다. 이에 의하여 피스톤(12b, 12d, 12f)이 가압됨으로써 피스톤(12b, 12d, 12f)이 실린더(12a, 12c, 12e)의 내측면을 슬라이딩하면서 하강하여, 실린더(12a, 12c, 12e) 내에 수용한 피혼합 재료(16a∼16c)를 가압한다. 이에 의하여 피혼합 재료(16a∼16c)는, 수송관(17a∼17c)으로 밀어 내지고 수송관(17a∼17c)을 통하여 스태틱 믹서(14)에 보내진다. 또한 본 실시형태에 있어서는 실린더(12a, 12c, 12e) 및 피스톤(12b, 12d, 12f)은 어느 것이나 횡단면이 대략 원형인 경우에 대하여 설명하고 있으나, 본 발 명에 있어서는 실린더 및 피스톤의 횡단면 형상은 이것에 한정되지 않고, 피스톤이 실린더의 개구를 막음과 동시에 실린더의 내측면을 슬라이딩하면서 승강할 수 있으면 실린더 및 피스톤의 횡단면 형상이 대략 원형 이외의 형상이어도 좋다. 피스톤이 실린더 내에 수용한 피혼합 재료를 효율 좋게 가압하기 위해서는 실린더 및 피스톤의 횡단면 형상이 대략 동일한 것이 바람직하다.
각각의 피스톤(12b, 12d, 12f)의 상면에는 구동부(13)에 설치하기 위한 설치용 돌출부(12g)가 설치되어 있다. 이 설치용 돌출부(12g)는, 각각의 피스톤(12b, 12d, 12f)에 있어서 대략 동일한 형상을 가진다. 이와 같이 각각의 실린더 유닛(12)의 피스톤(12b, 12d, 12f)에 있어서, 설치용 돌출부(12g)의 형상을 대략 동일하게 함으로써 필요에 따라 구동부(13)에 대하여 실린더 단면적이나 지름을 바꾼 실린더 유닛(12)을 설치하는 것이 가능해진다. 따라서 동일한 장치 본체(11)에 있어서, 피혼합 재료를 다른 혼합비로 혼합할 수 있어, 여러 가지 혼합재료를 토출하는 것이 가능해진다. 즉, 실린더 단면적이나 지름을 바꾼 실린더 유닛(12)을 적절하게 바꾸어 구동부(13)에 설치함으로써 하나의 장치에 있어서 여러 가지 혼합비의 혼합재료를 얻을 수 있기 때문에, 여러 가지 용도의 도포처리에 적용하는 것이 가능해진다. 또한 설치용 돌출부(12g)와 구동부(13)와의 설치형태에 대해서는 뒤에서 설명한다.
구동부(13)는, 실린더 유닛(12)의 피스톤(12b, 12d, 12f)을 일체로 진퇴시킨다. 구동부(13)는, 진퇴판(13a)과 이 진퇴판(13a)을 진퇴시키는 즉 여기서는 승강시키는 승강 구동수단인 에어 실린더(13b)와, 에어 실린더(13b)의 에어압을 제어하 는 제어부(13c)와, 진퇴판(13a)에 설치되어 있고, 실린더 유닛(12)의 설치용 돌출부(12g)와 결합하는 적어도 2개(여기서는 3개)의 설치부(13d)를 가진다. 또한 제어부(13c)는 밸브(18a∼18c)의 개폐도 제어한다. 구동부(13)는 제어부(13c)에 의하여 에어압을 제어하여 에어 실린더(13b)를 구동시키고, 에어 실린더(13b)의 구동에 의하여 진퇴판(13a)이 진퇴한다. 이것에 연동하여 진퇴판(13a)의 설치부(13d)와 결합한 실린더 유닛(12)의 피스톤(12b, 12d, 12f)이 진퇴한다. 그 결과, 진퇴판(13a)의 한번의 진퇴에 의하여 실린더(12a, 12c, 12e) 내에 수용된 피혼합 재료(16a∼16c)가 피스톤(12b, 12d, 12f)으로 가압되어 스태틱 믹서(14)에 공급된다.
스태틱 믹서(14)는 수송관(17a∼17c)을 거쳐 실린더 유닛(12)과 연통되어 있고, 각각의 수송관(17a∼17c)을 거쳐 공급된 피혼합 재료(16a∼16c)를 혼합한다. 또한 본 실시형태에 있어서는 혼합수단으로서 스태틱 믹서(14)를 사용한 경우에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명에 있어서는 혼합수단으로서 스태틱 믹서 이외의 혼합장치를 사용하여도 좋다. 스프레이건(15)은 수송관(17d)을 거쳐 스태틱 믹서(14)와 연통하고 있어, 스태틱 믹서(14)로 혼합된 혼합재료(19)를 토출한다. 또한 본 실시형태에 있어서는 토출수단으로서 스프레이건(15)을 사용한 경우에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명에 있어서는 토출수단으로서 스프레이건 이외의 토출장치를 사용하여도 좋다.
다음에 실린더 유닛(12)의 피스톤(12b, 12d, 12f)에 설치된 설치용 돌출부(12g)와 구동부(13)의 설치부(13d)와의 사이의 결합에 대하여 설명한다. 도 3은 실린더 유닛의 피스톤에 설치된 설치용 돌출부(12g)와 구동부의 설치부(13d)와의 사이의 결합을 설명하기 위한 도면이다. 도 3에 나타내는 바와 같이 설치부(13d)는 진퇴판(13a)의 표면으로부터 연장되는 지지부(22)에 의하여 지지되어 있다. 설치부(13d)는 단면 대략 C자 형상을 가지고 있고, 선단부가 파지부(23)를 구성한다. 한편, 피스톤(12b, 12d, 12f)의 설치용 돌출부(12g)는 2개의 플랜지부(21a, 21b)를 가지고 있다. 또한 플랜지부(21a, 21b)의 수에 대해서는 특별히 제한은 없다. 이와 같은 설치부(13d)와 설치용 돌출부(12g)와의 결합에 있어서는, 설치용 돌출부(12g)의 플랜지부(21a, 21b)의 사이에 설치부(13d)의 파지부(23)를 끼워 맞추도록 하여 설치용 돌출부(12g)를 설치부(13d)에 설치한다. 구체적으로는 설치용 돌출부(12g)의 플랜지부(21a, 21b) 사이에 설치부(13d)의 파지부(23)를 끼워 맞추도록 하여 설치용 돌출부(12g)를 도 3의 지면 바로 앞쪽으로부터 안쪽측을 향하여 슬라이드시킨다.
이와 같은 설치용 돌출부(12g) 및 설치부(13d)의 구조를 동일하게 하여 두고, 실린더 유닛(12)을 착탈 가능하게 함으로써, 실린더(12a, 12c, 12e)에 수용시키는 피혼합 재료(16a~16c)를 용이하게 교환할 수 있다. 또 실린더 유닛(12)마다에서 교환하는 것이 가능해지기 때문에, 실린더 유닛(12)의 세정 등의 메인티넌스 작업이 매우 용이해짐과 동시에, 피혼합 재료의 교환을 매우 단시간으로 행할 수 있다. 또한 본 실시형태에 있어서는 도 3에 나타내는 설치용 돌출부(12g) 및 설치부(13d)의 구조를 이용한 경우에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명에 있어서는 구동부가 실린더 유닛의 설치용 돌출부에 대응하는 적어도 2개의 설치부를 가지는 구성이면 좋다.
본 실시형태에 있어서, 피혼합 재료란 혼합 전의 재료를 말하며, 혼합재료란 혼합 후의 재료를 말한다. 예를 들면 혼합재료로서는 도료나 접착제 등의 액상 재료를 들 수 있다.
다음에 상기 구성을 가지는 액체 혼합장치의 동작에 대하여 설명한다. 혼합재료(19)를 스프레이건(15)으로부터 토출시키는 경우, 제어부(13c)에 의하여 에어 실린더(13b)로 에어압을 진퇴판(13a)에 가한다. 이것에 의하여 진퇴판(13a)이 진출, 즉 하강한다. 진퇴판(13a)이 하강하면 진퇴판(13a)에 각각 설치되어 있는 실린어 유닛(12)의 피스톤(12b, 12d, 12f)이 마찬가지로 하강한다. 피스톤(12b, 12d, 12f)이 하강하여 실린더(12a, 12c, 12e) 내로 각각 밀어 넣어지면, 실린더(12a, 12c, 12e) 내에 각각 수용된 피혼합 재료(16a~16c)가 가압된다. 피혼합 재료(16a~16c)가 가압되면 그 압력에 의하여 피혼합 재료(16a~16c)가 실린더(12a, 12c, 12e)로부터 밀려 나와 각각 수송관(17a~17c)을 통하여 스태틱 믹서(14)에 공급된다. 이때 실린더 유닛(12)의 실린더(12a, 12c, 12e) 의 횡단면적은 혼합비에 대응하고 있기 때문에, 진퇴판(13a)으로 피스톤(12b, 12d, 12f)을 일체로 진퇴시킴으로써, 일정한 혼합비로 피혼합 재료(16a~16c)가 스태틱 믹서(14)에 공급된다. 스태틱 믹서(14)에서는 각각의 피혼합 재료(16a~16c)가 혼합되어 혼합재료(19)가 된다. 이 혼합재료(19)는 수송관(17d)을 거쳐 스프레이건(15)에 공급되고, 스프레이건(15)으로부터 토출된다. 또한 혼합재료(19)의 토출은, 제어부(13c)의 밸브(18a~18c)에의 개폐 제어에 의하여 행하여진다. 본 장치에 있어서는 에어실린더(13b)에 의하여 피혼합 재료(16a~16c)에 일정한 하중을 걸어 두고, 동작의 개시, 정지를 밸브(18a~18c)의 개폐에 의하여 행하기 때문에, 모터구동의 토출에 의해서는 제어가 곤란한 미소한 토출량, 예를 들면 약 30 cc/분에도 대응할 수 있다. 또 이와 같은 제어로 토출을 행하기 때문에, 토출량의 불균일을 ±5% 이내로 억제할 수 있다.
실린더 유닛(12)을 교환하는 경우, 먼저 제어부(13c)의 제어에 의하여 에어실린더(13b)로 진퇴판(13a)을 후퇴, 즉 상승시킨다. 다음에 피스톤(12b, 12d, 12f)에 설치된 수송관(17a~17c)을 떼어 낸다. 그리고 실린더 유닛(12)을 도 3에 있어서 지면 안쪽측으로부터 바로 앞쪽으로 슬라이드시켜 떼어 내고, 교환할 실린더 유닛(12)을 도 3에 있어서 지면 바로 앞쪽으로부터 안쪽측으로 슬라이드시켜 설치한다. 떼어 낸 실린더 유닛은, 실린더로부터 피스톤을 빼내어 세정하고, 실린더 내에 피혼합 재료를 충전하여 피스톤으로 덮개를 하여 보관한다.
본 실시형태에 관한 액체 혼합장치는, 장치 본체(11)에 대하여 실린더 및 피스톤을 포함하는 실린더 유닛(12)이 착탈 가능하게 설치되기 때문에, 피혼합 재료를 교환할 때에, 실린더 유닛(12)을 교환하는 것만으로 좋고, 로트 교환이 용이하다. 또 잉여의 피혼합 재료에 대해서는 실린더 내에 보관함으로써 유효 이용할 수 있다. 또 실린더 유닛(12)에 더하여 수송관(17a~17c)도 착탈 가능하게 할 수 있기 때문에, 실린더 유닛(12)이나 수송관(17a~17c)의 세정도 용이해진다. 또한 실린더에 세정제를 투입한 실린더 유닛을 장치 본체에 설치하고, 상기와 마찬가지로 세정제를 토출시키도록 함으로써 스태틱 믹서(14)로부터 스프레이건(15)까지의 경로에 대해서도 세정을 행하는 것이 가능해진다.
본 발명의 액체 혼합징치는, 토출 직전에 피혼합 재료를 각각 혼합장치에 공급하여 혼합하고, 얻어진 혼합재료를 토출하는 구성이기 때문에, 피혼합 재료를 혼합한 후의 혼합재료가 경시적으로 점도 변화를 일으키는 재료에 특히 유효하다. 즉 피혼합 재료를 토출 직전에 혼합하기 때문에, 점도 변화를 가능한 한 억제하는 것이 가능해져 혼합 후의 재료가 점도 변화를 일으키는 재료이더라도 안정된 품질(예를 들면 색조, 광택 등의 불균일이 작은)로 재료를 토출하는 것이 가능해진다. 즉 토출할때까지 피혼합 재료가 혼합되지 않기 때문에, 포트 라이프가 무제한이 되어 안정된 품질로 토출을 행할 수 있다. 그 결과 혼합재료가 도료인 경우 등에는 도포 불량 등의 단점을 적게 하는 것이 가능해진다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고 여러 가지 변경하여 실시하는 것이 가능하다. 상기 실시형태에 있어서는 제어부(13c)가 스프레이건(15)을 제어하여 혼합재료의 토출을 조절하는 구성에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명에 있어서는 제어부(13c)가 밸브(18a~18c)의 개폐를 제어하여 각 피혼합 재료의 공급량을 조절하도록 하여도 좋다. 그외, 본 발명의 목적의 범위를 일탈하지 않는 한에 있어서 적절히 변경하여 실시하는 가능하다.
본 발명의 액체 혼합장치는, 장치 본체에 대하여 실린더 및 피스톤을 포함하는 실린더 유닛이 착탈 가능하게 설치되기 때문에, 피혼합 재료를 교환할 때에 실린더 유닛을 교환하는 것만으로 좋고, 로트 교환이 용이함과 동시에 장치의 메인티넌스가 간단하다. 또, 실린더 유닛을 교환하는 것만으로 되기 때문에, 여러 가지 혼합비로 혼합하는 경우에 대응할 수 있다.

Claims (5)

  1. 액체 혼합장치에 있어서,
    장치 본체와,
    상기 장치 본체에 착탈 가능하게 탑재되어, 피혼합 재료를 수용하는 상부가 개구된 실린더 및 상기 실린더의 개구를 막음과 동시에 상기 실린더의 내측면을 슬라이딩시키면서 승강하는 피스톤을 포함하는 적어도 2개의 실린더 유닛과,
    각각의 피스톤을 착탈 자유롭게 설치하여, 각각의 피스톤을 일체로 진퇴시키는 구동수단과,
    상기 실린더 유닛으로부터 공급되는 상기 피혼합 재료를 혼합하는 혼합수단과,
    상기 혼합수단으로 혼합된 혼합재료를 토출하는 토출수단을 구비하고,
    각각의 실린더의 횡단면적의 비가 상기 혼합재료의 혼합비인 것을 특징으로 하는 액체 혼합장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 각각의 실린더 유닛의 피스톤은, 대략 동일한 형상의 설치용 돌출부를 가지고, 상기 구동수단은, 상기 설치용 돌출부에 대응하는 적어도 2개의 설치부를 가지는 것을 특징으로 하는 액체 혼합장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 실린더 유닛은, 마그네틱스티러를 가지는 것을 특징으로 하는 액체 혼합장치.
  4. 적어도 2개의 피혼합 재료를 혼합하여 혼합재료를 토출하는 액체 혼합장치의 실린더 유닛에 있어서,
    횡단면적의 비가 상기 혼합재료의 혼합비이고, 상기 피혼합 재료를 수용하여 한쪽의 끝부가 개구된 실린더와, 상기 실린더의 개구를 막음과 동시에 상기 실린더의 내측면을 슬라이딩하면서 승강하는 피스톤을 가지고, 상기 피스톤에 피혼합 재료의 통로인 수송관을 설치한 것을 특징으로 하는 실린더 유닛.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 피스톤과 상기 수송관은 착탈 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 유닛.
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