JPH0671649A - ２液混合樹脂成形用計量装置 - Google Patents
２液混合樹脂成形用計量装置Info
- Publication number
- JPH0671649A JPH0671649A JP22700492A JP22700492A JPH0671649A JP H0671649 A JPH0671649 A JP H0671649A JP 22700492 A JP22700492 A JP 22700492A JP 22700492 A JP22700492 A JP 22700492A JP H0671649 A JPH0671649 A JP H0671649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measuring
- main material
- cylinder
- cylinders
- metering
- Prior art date
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】２液混合樹脂の成形装置の樹脂の混合、供給に
使用するものであって、２液の混合を所定の混合比で自
動的になし得る計量装置を提供する。 【構成】混合すべき各駅の混合攪拌槽１、２から、それ
ぞれの液を吸引する計量シリンダ５、６を設け、それ等
の断面積の比を与えられた混合比に等しくしておき、前
記各計量シリンダ５、６のピストン５ａ、６ａを計量駆
動シリンダ７により一括して駆動するようにし、前記各
計量シリンダ５、６の吐出口は混合射出シリンダ８に連
通させてなる。
使用するものであって、２液の混合を所定の混合比で自
動的になし得る計量装置を提供する。 【構成】混合すべき各駅の混合攪拌槽１、２から、それ
ぞれの液を吸引する計量シリンダ５、６を設け、それ等
の断面積の比を与えられた混合比に等しくしておき、前
記各計量シリンダ５、６のピストン５ａ、６ａを計量駆
動シリンダ７により一括して駆動するようにし、前記各
計量シリンダ５、６の吐出口は混合射出シリンダ８に連
通させてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状の主材と硬化材と
を混合した２液混合樹脂の成形型への圧入等によって成
形する設備において、前記混合に先立ち２液を計量する
装置に関する。
を混合した２液混合樹脂の成形型への圧入等によって成
形する設備において、前記混合に先立ち２液を計量する
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記２液の計量は主材および硬化
材を、それ等の混合比に応じてそれぞれ重量によって計
量し、混合するようにしていた。
材を、それ等の混合比に応じてそれぞれ重量によって計
量し、混合するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の計量手段で
は、主材、硬化材の投入、計量、混合、射出等を連続し
て行うシステムを構成することは困難であった。
は、主材、硬化材の投入、計量、混合、射出等を連続し
て行うシステムを構成することは困難であった。
【０００４】本発明においては、主材、硬化材の投入、
計量、混合、射出等を連続して行うシステムを構成する
ことができる２液混合樹脂成形用計量装置を提供する。
計量、混合、射出等を連続して行うシステムを構成する
ことができる２液混合樹脂成形用計量装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の２液混合樹脂成
形用計量装置は、主材を攪拌収納する主材用攪拌槽と、
硬化材を攪拌収納する硬化材用攪拌槽と、前記主材用攪
拌槽底部に連通された主材用計量シリンダと、前記硬化
材用攪拌槽底部に連通された硬化材用計量シリンダと、
これ等の計量シリンダのピストンを一括して駆動する計
量駆動シリンダとを設け、前記両計量シリンダの断面積
の比を主材、硬化材の混合比に等しくしたことを特徴と
する。
形用計量装置は、主材を攪拌収納する主材用攪拌槽と、
硬化材を攪拌収納する硬化材用攪拌槽と、前記主材用攪
拌槽底部に連通された主材用計量シリンダと、前記硬化
材用攪拌槽底部に連通された硬化材用計量シリンダと、
これ等の計量シリンダのピストンを一括して駆動する計
量駆動シリンダとを設け、前記両計量シリンダの断面積
の比を主材、硬化材の混合比に等しくしたことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】上記構成の本発明の２液混合樹脂成形用計量装
置においては、計量駆動シリンダ一定量後退されると、
各計量シリンダ内のピストンも前記一定量に等しいスト
ローク後退され、主材用攪拌槽、硬化材用攪拌槽から主
材、硬化材用攪拌槽から硬化材がそれぞれ対応する計量
シリンダに吸引される。而して、前記量計量シリンダの
断面積の比は、主材、硬化材の混合比に等しくされてい
るから、前記両計量シリンダに吸引された主材、硬化材
の容積の比はそれ等の混合比（体積比）と等しくなる。
置においては、計量駆動シリンダ一定量後退されると、
各計量シリンダ内のピストンも前記一定量に等しいスト
ローク後退され、主材用攪拌槽、硬化材用攪拌槽から主
材、硬化材用攪拌槽から硬化材がそれぞれ対応する計量
シリンダに吸引される。而して、前記量計量シリンダの
断面積の比は、主材、硬化材の混合比に等しくされてい
るから、前記両計量シリンダに吸引された主材、硬化材
の容積の比はそれ等の混合比（体積比）と等しくなる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の模式的断面図であ
る。図１において、主材用攪拌槽１は主材を常時攪拌し
ながら収納しており、硬化材攪拌槽２は硬化材を常時攪
拌しながら収納している。主材用攪拌槽１の底部は、逆
止弁３を介して主材用計量シリンダ５のピストン５ａと
シリンダ底面間の室５ｂに連通され、硬化材用攪拌槽２
の底部は、逆止弁４を介して硬化材用計量シリンダ６の
ピストン６ａとシリンダ底面間の室６ｂに連通されてい
る。前記各計量シリンダのピストン５ａ、６ａは、計量
駆動シリンダ７のピストン７ａに一括して連結されてい
る。
る。図１において、主材用攪拌槽１は主材を常時攪拌し
ながら収納しており、硬化材攪拌槽２は硬化材を常時攪
拌しながら収納している。主材用攪拌槽１の底部は、逆
止弁３を介して主材用計量シリンダ５のピストン５ａと
シリンダ底面間の室５ｂに連通され、硬化材用攪拌槽２
の底部は、逆止弁４を介して硬化材用計量シリンダ６の
ピストン６ａとシリンダ底面間の室６ｂに連通されてい
る。前記各計量シリンダのピストン５ａ、６ａは、計量
駆動シリンダ７のピストン７ａに一括して連結されてい
る。
【０００８】一方、前記各計量シリンダの室５ｂ、６ｂ
は、逆止弁３’、４’を介して混合射出シリンダ８の基
端近傍に連通されている。なお、この混合射出シリンダ
８内には、射出シリンダ１１によって駆動される駆動板
１１ａ上のモータ１０に連結され、これにより回転駆動
されるスクリュー９が同心的に設置してある。また、前
記射出シリンダ８は、前進後退用シリンダ１２の出力軸
に連結され、前進後退用シリンダ１２の作動により金型
とのノズルタッチ、離間を行うようにされている。
は、逆止弁３’、４’を介して混合射出シリンダ８の基
端近傍に連通されている。なお、この混合射出シリンダ
８内には、射出シリンダ１１によって駆動される駆動板
１１ａ上のモータ１０に連結され、これにより回転駆動
されるスクリュー９が同心的に設置してある。また、前
記射出シリンダ８は、前進後退用シリンダ１２の出力軸
に連結され、前進後退用シリンダ１２の作動により金型
とのノズルタッチ、離間を行うようにされている。
【０００９】上記構成の実施例において、主材用計量シ
リンダ５の断面積と、硬化材用計量シリンダ６の断面積
との比は、主材と硬化材との混合比と等しくなるように
してある。計量駆動シリンダ７が駆動され一定量後退さ
れると、計量シリンダ５、同６内のピストン５ａ、６ａ
も前記一定量に等しいストローク後退され、主材用攪拌
槽１、硬化材用攪拌槽２から主材、硬化材用攪拌槽から
硬化材がそれぞれ対応する計量シリンダ５、６に吸引さ
れる。そして、前記量計量シリンダ５、６の断面積の比
は、主材、硬化材の混合比に等しくされているから、前
記両計量シリンダ５、６に吸引された主材、硬化材の容
積の比はそれ等の混合比（体積比）と等しくなる。
リンダ５の断面積と、硬化材用計量シリンダ６の断面積
との比は、主材と硬化材との混合比と等しくなるように
してある。計量駆動シリンダ７が駆動され一定量後退さ
れると、計量シリンダ５、同６内のピストン５ａ、６ａ
も前記一定量に等しいストローク後退され、主材用攪拌
槽１、硬化材用攪拌槽２から主材、硬化材用攪拌槽から
硬化材がそれぞれ対応する計量シリンダ５、６に吸引さ
れる。そして、前記量計量シリンダ５、６の断面積の比
は、主材、硬化材の混合比に等しくされているから、前
記両計量シリンダ５、６に吸引された主材、硬化材の容
積の比はそれ等の混合比（体積比）と等しくなる。
【００１０】ここで、計量駆動シリンダ７のピストン７
ａが前進されると、各計量シリンダ５、６のピストン５
ａ、６ａも前進され、前記吸引された主材、硬化材は射
出シリンダ８に向けて押し出される。上記のように各計
量シリンダ５、６内にあった主材と硬化材の容積比は、
それ等の混合比と等しくなるようにしてあるので、混合
射出シリンダ８内には所定の混合比で２液混合樹脂が注
入されることとなる。ここで、混合射出シリンダ８のノ
ズルタッチがなされ、スクリュー９の回転下の押し出し
とがなされ、金型への２液混合樹脂の注入、射出が行わ
れ、成形がなされる。
ａが前進されると、各計量シリンダ５、６のピストン５
ａ、６ａも前進され、前記吸引された主材、硬化材は射
出シリンダ８に向けて押し出される。上記のように各計
量シリンダ５、６内にあった主材と硬化材の容積比は、
それ等の混合比と等しくなるようにしてあるので、混合
射出シリンダ８内には所定の混合比で２液混合樹脂が注
入されることとなる。ここで、混合射出シリンダ８のノ
ズルタッチがなされ、スクリュー９の回転下の押し出し
とがなされ、金型への２液混合樹脂の注入、射出が行わ
れ、成形がなされる。
【００１１】上記のように本発明の装置によれば、主材
と硬化材とを所定の混合比で自動的に混合することがで
き、主材、硬化材の投入、計量、混合、射出等を連続し
て行うシステムを構成することができる。
と硬化材とを所定の混合比で自動的に混合することがで
き、主材、硬化材の投入、計量、混合、射出等を連続し
て行うシステムを構成することができる。
【００１２】
【発明の効果】本願発明の計量装置によれば、混合２材
の投入、計量、混合、射出等を連続、一貫して行うシス
テムを構成することができるので、成形作業の作業性を
著しく改善することができる。
の投入、計量、混合、射出等を連続、一貫して行うシス
テムを構成することができるので、成形作業の作業性を
著しく改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の模式的断面図。
１………主材用攪拌層 ２………硬化材用攪拌層 ５………主材用計量シリンダ ６………硬化材用計量シリンダ ７………計量駆動シリンダ ８………混合射出シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 主材を攪拌収納する主材用攪拌槽と、硬
化材を攪拌収納する硬化材用攪拌槽と、前記主材用攪拌
槽底部に連通された主材用計量シリンダと、前記硬化材
用攪拌槽底部に連通された硬化材用計量シリンダと、こ
れ等の計量シリンダのピストンを一括して駆動する計量
駆動シリンダとを設け、前記両計量シリンダの断面積の
比を主材、硬化材の混合比に等しくしたことを特徴とす
る２液混合樹脂成形用計量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22700492A JPH0671649A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ２液混合樹脂成形用計量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22700492A JPH0671649A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ２液混合樹脂成形用計量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671649A true JPH0671649A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16854006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22700492A Pending JPH0671649A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ２液混合樹脂成形用計量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060107311A (ko) * | 2005-04-05 | 2006-10-13 | 알프스 덴키 가부시키가이샤 | 액체 혼합장치와 그 실린더 유닛 |
| JP2007289711A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Acushnet Co | ゴルフボール部品の注型技術 |
| CN104369283A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-02-25 | 广州迅智机械有限公司 | 纳米蒙脱土和pet成型用混料装置 |
| JP2015123738A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22700492A patent/JPH0671649A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060107311A (ko) * | 2005-04-05 | 2006-10-13 | 알프스 덴키 가부시키가이샤 | 액체 혼합장치와 그 실린더 유닛 |
| JP2007289711A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Acushnet Co | ゴルフボール部品の注型技術 |
| JP2015123738A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
| CN104369283A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-02-25 | 广州迅智机械有限公司 | 纳米蒙脱土和pet成型用混料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |