CN1856566A - 防锈性油水分离型洗涤剂组合物及洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
一种防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其为使其与附着了选自润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α－烯烃、多元醇酯及聚二甲基硅氧烷的至少1种油的被附着物接触，在将上述油从上述被附着物上分离的同时赋予上述被附着物防锈性，形成含有上述油的油层的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其特征在于含有：(X)通式(1)所示的单烷基胺的氧化乙烯加成物，和(Y)选自具有碳数8～22的烃基的N－单烷基－N－(2－羟烷基)－亚氨基亚乙基羧酸盐、具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐、具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐及妥尔油脂肪酸盐的至少1种。[式(1)中，R表示碳数7～9的直链或具有支链的烷基，m为0～2的整数，n为0～2的整数，且(m+n)为1～3]。
Description
技术领域
本发明涉及防锈性油水分离型洗涤剂组合物及使用该洗涤剂组合物的洗涤方法。
技术背景
近年去除机械油、轧制油、防锈油等附着于机械或机械零件等的油类、纤维加工工序产生的附着于设备的油类等时，使用了配合非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂为主要成分的水系洗涤剂、将它们再与强碱组合的强碱洗涤剂。但是，使用着力提高洗涤力与起泡性的以往洗涤剂时，因为在洗涤后的洗涤废液中油类形成了稳定的乳液，或在洗涤后的洗涤废液中油类稳定地溶解，因此洗涤废液的油水分离性不足而导致废水处理时需要大的负荷。在环境问题受到重视的现今，从减少油水分离处理中产生的废液量以及要求洗涤剂再利用出发，期望洗涤后的洗涤废液的油水分离性优异的洗涤剂。
作为上述洗涤剂，公开了例如含有(A)具有碳数8～22的烃基的烷基胺或烷基酰胺的聚氧化烯加成物，和(B)选自具有碳数8～22的烃基的烷基二甲基胺氧化物、具有碳数6～22的烃基的烷基二(氨甲基)甘氨酸、直链十二烷基苯磺酸钠、和十二烷基二甲氨基乙酸甜菜碱的至少一种的洗涤剂组合物，进而提出了通过以一定的配合比率将(A)成分与(B)成分配合，意在能够提高洗涤性、起泡性及洗涤后的油分分离性的洗涤剂(例如参照专利文献1)。
又，公开了含有N-烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐的油水分离用洗涤剂(例如参照专利文献2)。
专利文献1：特开2003-119496号公报
专利文献2：特许第3430147号公报
发明内容
但是，在上述专利文献1公开的洗涤剂组合物中，作为(A)成分使用烷基胺或烷基酰胺的具有氧乙烯单元为2～50、特别优选10～50的聚氧乙烯链的聚氧乙烯加成物的洗涤剂组合物等，为了显示自乳化的水溶性特性，当将该组合物用于附着了润滑脂、发动机油、机械油、防锈油等油(特别是润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α-烯烃、多元醇酯、聚二甲基硅氧烷)的机械或机械零件等时，充分的洗涤性与洗涤废液的油分分离性无法兼具，而且在洗涤中或洗涤后还存在在被洗涤物上产生锈的问题。
此外，使用上述专利文献2公开的洗涤剂时，洗涤后的油水分离性在很大程度上受洗涤液温度的影响，因为在低温下直到分离为油层与水层需要长时间，因此无法充分减轻废水处理的负荷。而且洗涤性及防锈性也不足。
本发明鉴于上述现有技术的问题而提出，目的在于提供从附着了机械油、轧制油、防锈油等油类的机械或机械零件等的被附着物或附着了纤维加工工序中产生的油类的设备等被附着物上除去油类(特别是润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α-烯烃、多元醇酯、聚二甲基硅氧烷)的洗涤剂组合物，提供不仅能发挥高洗涤性，抑制被附着物产生锈，并且洗涤废液的油水分离性、特别是低温下的油水分离性优异的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。此外，本发明的目的在于提供使用该防锈性油水分离型洗涤剂组合物，将洗涤液再使用的洗涤方法。
本发明者们为了解决上述课题反复锐意研究，结果发现：将特定的胺类化合物与特定的阴离子表面活性剂组合的洗涤剂组合物，具有高洗涤性，抑制被附着物产生锈，而且洗涤废液的油水分离性、特别是低温下的油水分离性也优异。此外，本发明者们发现：洗涤后的洗涤废液容易分离为油层部分和水层部分，油层部分可以作为油分回收，水层部分可以作为洗涤液再使用，从而完成了本发明。
即，本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，是与附着了选自润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α-烯烃、多元醇酯及聚二甲基硅氧烷的至少1种油的被附着物接触，将上述油从被附着物上分离，同时赋予被附着物防锈性，形成含有上述油的油层的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其特征在于含有：
(X)下述通式(1)所示的单烷基胺的氧化乙烯加成物，和
(Y)选自具有碳数8～22的烃基的N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐、具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐、具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐及妥尔油脂肪酸盐的至少1种。
式(1)中，R表示碳数7～9的直链或具有支链的烷基，m为0～2的整数，n为0～2的整数，且(m+n)为1～3。
其中，上述通式(1)中的(m+n)优选为1～2。
此外，上述通式(1)中的R优选为2-乙基己基。
此外，(X)成分与(Y)成分的质量比[(WX)/(WY)]优选为3/7～7/3。
本发明的洗涤方法，其特征在于：使附着了油的被附着物与含有上述本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物中任一种的洗涤液接触，在使油从被附着物上分离的同时赋予被附着物防锈性，形成含有油的油层，将从与被附着物接触后的洗涤液中除去油层得到的水层作为洗涤液再使用。
其中，含有防锈性油水分离型洗涤剂组合物的洗涤液的pH值优选调整到大于等于7.5。
此外，其特征在于：油为选自润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α-烯烃、多元醇酯及聚二甲基硅氧烷的至少1种。
根据本发明，可以提供具有去除附着于被洗涤物的油类等(特别是润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α-烯烃、多元醇酯、聚二甲基硅氧烷)的高洗涤性，抑制被洗涤物产生锈，而且洗涤后的洗涤废液的油水分离性、特别是低温下的油水分离性优异的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。此外，根据本发明，可以提供将含有防锈性油水分离型洗涤剂组合物的洗涤液再使用的洗涤方法。
具体实施方式
本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物含有：(X)下述通式(1)所示的单烷基胺的氧化乙烯加成物，和(Y)选自具有碳数8～22的烃基的N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐、具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐、具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐及妥尔油脂肪酸盐的至少1种。
上述通式(1)中，R表示直链或具有支链的碳数7～9的烷基，m为0～2的整数，n为0～2的整数，且(m+n)为1～3。
R的碳数小于等于6时，防锈性油水分离型洗涤剂组合物的水溶性增高，油水分离性变得不足。另一方面，R的碳数大于等于10时，洗涤力变得不足。在本发明中，从赋予洗涤性、被洗涤物防锈性以及更确实地获得油水分离性的观点出发，R优选为2-乙基己基。
此外，在上述通式(1)中，当m或n大于等于3时，由于防锈性油水分离型洗涤剂组合物的水溶性增高，因此无法获得油从被洗涤物上去除性的效果。此外，当(m+n)为0时，即没有加成氧化乙烯时，因作为油性成分起作用，所以无法得到防锈性油水分离型洗涤剂组合物的洗涤性效果。另一方面，如果(m+n)达到大于等于4时，防锈性油水分离型洗涤剂组合物的水溶性进一步增高，作为表面活性剂的效果降低，无法获得油从被洗涤物上去除性的效果。本发明中，从容易且确实获得本发明的效果的观点出发，优选(m+n)为1～2。
作为本发明中使用的上述通式(1)的化合物，可以列举例如N-2-乙基己基-N-羟乙基胺、N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺、N-2-乙基己基-N-羟乙基-N-羟乙氧基乙基胺。
本发明中使用的(Y)成分，是选自具有碳数8～22的烃基的N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐、具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐、具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐及妥尔油脂肪酸盐的至少1种，其中，碳数8～22的烃基为直链或具有支链的烃基。此外，本发明中使用的(Y)成分优选具有水溶性。通过具有水溶性可更确实地获得本发明的效果、特别是油水分离性。此外，当对油水分离后的洗涤液进行后处理(例如凝聚处理)时，存在表面活性剂(Y成分)的去除变得更容易的倾向。进而存在生物分解性也趋良好的倾向。
作为(Y)成分中使用的具有碳数8～22的烃基的N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐的单烷基，可以列举例如2-乙基己基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基等，作为羟烷基，可以列举例如羟乙基、羟丙基。在本发明中，作为具有碳数8～22的烃基的N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐，从兼具洗涤性和油水分离性的观点出发，优选使用N-2-乙基己基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸盐、N-癸基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸盐、N-十二烷基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸盐。
此外，作为N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐的盐，可以列举例如钠盐、钾盐、锂盐、铵盐、及一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺等的有机胺盐。
上述具有碳数8～22的烃基的N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐，可以单独使用1种，也可以将大于等于2种组合使用。
作为上述(Y)成分中使用的具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐，可以列举例如月桂酰甘氨酸盐、月桂酰丙氨酸盐、月桂酰β-丙氨酸盐、月桂酰谷氨酸盐、肉豆蔻酰甘氨酸盐、肉豆蔻酰丙氨酸盐、肉豆蔻酰β-丙氨酸盐、肉豆蔻酰谷氨酸盐、棕榈酰甘氨酸盐、棕榈酰丙氨酸盐、棕榈酰β-丙氨酸盐、棕榈酰谷氨酸盐等，从洗涤性与油水分离性兼具的观点出发，特别优选月桂酰甘氨酸盐、月桂酰丙氨酸盐、月桂酰β-丙氨酸盐、月桂酰谷氨酸盐。
此外，具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐的盐，可以列举例如钠盐、钾盐、锂盐、铵盐、及一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺等的有机胺盐。
上述具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐，可以单独使用1种，也可以将大于等于2种组合使用。
上述(Y)成分中使用的具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐，可以列举例如月桂酰肌氨酸盐、肉豆蔻酰肌氨酸盐、棕榈酰肌氨酸盐、油酰肌氨酸盐等，从更确实地获得洗涤性、油水分离性及防锈性出发，特别优选月桂酰肌氨酸盐。
此外，具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐的盐，可以列举例如钠盐、钾盐、锂盐、铵盐、及一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺等的有机胺盐。
上述具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐，可以单独使用1种，也可以将大于等于2种组合使用。
本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物中，(X)成分与(Y)成分的质量比[(WX)/(WY)]优选为3/7～7/3，更优选为4/6～7/3，特别优选为5/5～7/3。如果质量比[(WX)/(WY)]小于3/7，即(X)成分变少时，油水分离性虽然变好，但存在洗涤性变差的倾向，如果大于7/3，即(X)成分增多时，洗涤性虽然变好，但存在油水分离性变差的倾向。
本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，在不损害本发明效果的范围内，可以进一步含有螯合剂、防锈剂、无机助洗剂、有机助洗剂、水溶性溶剂等通常在洗涤剂中使用的公知的添加剂。
本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，使用时可不稀释地直接使用，也可用水等公知的稀释剂稀释到适当的浓度使用。在本发明中，优选将防锈性油水分离型洗涤剂组合物用水稀释使用，优选稀释到防锈性油水分离型洗涤剂组合物的不挥发成分浓度达到0.1～10质量％、更优选0.3～5质量％而使用。
此外，本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，作为洗涤液使用时，优选将洗涤液的pH调整到大于等于7.5，更优选调整到大于等于8.0。用水稀释到上述稀释浓度时，由于pH达到大于等于8.0，因此可不需特别调整pH而使用。
本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，可无特别限制地用于各种领域。可以作为例如附着了机械油、轧制油、防锈油等的一般机械或机械零件等，在纤维加工工序中附着了油类等的染色机或精练机等纤维用加工机械，附着了油类等的车体(汽车、电车、飞机等)或建筑物内外的墙壁或地板的洗涤剂使用。此外，由于洗涤后的洗涤废液的油水分离性好，因此可以在分离为油层与水层而得到的水层部分不排水的情况下，直接作为洗涤液再利用。
本发明的洗涤方法是使油附着的被附着物(被洗涤物)与含有上述本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物的洗涤液接触，在使油从被附着物(被洗涤物)上分离的同时，赋予被附着物(被洗涤物)防锈性，形成含油的油层，将从与被附着物(被洗涤物)接触后的洗涤液去除油层而得到的水层作为洗涤液再使用的方法。本发明的洗涤方法特别优选用于附着了选自润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α-烯烃、多元醇酯及聚二甲基硅氧烷的至少一种油的被附着物。
本发明的洗涤方法，由于使用了具有优异的洗涤性、防锈性、油水分离性的本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，因此可以实现去除上述油类、抑制被附着物(被洗涤物)产生锈、降低油水分离处理的负荷，而且在不排水的情况下将由洗涤后的废液得到的水层作为洗涤剂再利用，可以构筑对环境的负荷小的优异的洗涤体系。
本发明的洗涤方法，可以无特别限定地用于各种领域。可以作为洗涤例如附着了机械油、轧制油、防锈油等的一般机械或机械零件等，在纤维加工工序中附着了油类等的染色机或精练机等纤维用加工机械，附着了油类等的车体(汽车、电车、飞机等)或建筑物内外的墙壁或地板的方法使用。
实施例
以下列举实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限制。
作为实施例及比较例的配合成分，使用以下的化合物。
(化合物X-1)
使2-乙基己胺1摩尔加成氧化乙烯1摩尔制得的N-2-乙基己基-N-羟乙基胺。
(化合物X-2)
使2-乙基己胺1摩尔加成氧化乙烯2摩尔制得的N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺。
(化合物X-3)
使2-乙基己胺1摩尔加成氧化乙烯3摩尔制得的N-2-乙基己基-N-羟乙基-N-羟乙氧基乙基胺。
(化合物X-4)
使2-乙基己胺1摩尔加成氧化乙烯4摩尔制得的N-2-乙基己基-N，N-二羟乙氧基乙基胺。
(化合物Y-1)
根据特许第3430147号公报的实施例1合成的N-2-乙基己基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸钠盐。
(化合物Y-2)
酰化氨基酸盐(味之素株式会社制，商品名“ATC-12(椰子油脂肪酸酰化丙氨酸·三乙醇胺盐)”)。
(化合物Y-3)
烷酰基肌氨酸盐(川研精细化学株式会社制，商品名“ソイポンSCE(椰子油脂肪酸肌氨酸钠)”)。
(化合物Y-4)
妥尔油脂肪酸盐(ハリマ株式会社制，商品名“ハ一ト一ル30(妥尔油脂肪酸/松香妥尔油脂肪酸混合物)”的氢氧化钠中和盐)。
<防锈性油水分离型洗涤剂组合物的调制>
(实施例1)
将N-2-乙基己基-N-羟乙基胺(化合物X-1)7g、N-2-乙基己基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸钠盐(化合物Y-1)3g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例2)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺(化合物X-2)3g、N-2-乙基己基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸钠盐(化合物Y-1)7g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例3)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺(化合物X-2)5g、烷酰基肌氨酸盐(化合物Y-3)5g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例4)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺(化合物X-2)5g、妥尔油脂肪酸盐(化合物Y-4)5g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例5)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺(化合物X-2)7g、酰化氨基酸盐(化合物Y-2)3g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例6)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺(化合物X-2)5g、酰化氨基酸盐(化合物Y-2)1g、烷酰基肌氨酸盐(化合物Y-3)1g、妥尔油脂肪酸盐(化合物Y-4)3g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例7)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺(化合物X-2)5g、N-2-乙基己基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸钠盐(化合物Y-1)1g、酰化氨基酸盐(化合物Y-2)1g、烷酰基肌氨酸盐(化合物Y-3)1g、妥尔油脂肪酸盐(化合物Y-4)2g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例8)
将N-2-乙基己基-N-羟乙基-N-羟乙氧基乙基胺(化合物X-3)7g、烷酰基肌氨酸盐(化合物Y-3)3g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(实施例9)
将N-2-乙基己基-N-羟乙基-N-羟乙氧基乙基胺(化合物X-3)5g、N-2-乙基己基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸钠盐(化合物Y-1)1g、烷酰基肌氨酸盐(化合物Y-3)1g、妥尔油脂肪酸盐(化合物Y-4)3g和水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例1)
将N-2-乙基己基-N-(2-羟乙基)-亚氨基亚乙基羧酸钠盐(化合物Y-1)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例2)
将酰化氨基酸盐(化合物Y-2)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例3)
将烷酰基肌氨酸盐(化合物Y-3)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例4)
将妥尔油脂肪酸盐(化合物Y-4)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例5)
将N-2-乙基己基-N-羟乙基胺(化合物X-1)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例6)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙基胺(化合物X-2)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例7)
将N-2-乙基己基-N-羟乙基-N-羟乙氧基乙基胺(化合物X-3)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
(比较例8)
将N-2-乙基己基-N，N-二羟乙氧基乙基胺(化合物X-4)10g与水90g混合，得到均匀的防锈性油水分离型洗涤剂组合物。
对于所得的实施例1～9及比较例1～8的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，进行洗涤性试验、油水分离性试验及防锈性试验，进行评估。试验方法如下。
1.洗涤性试验
将SPCC-SB轧制钢板(60mm×80mm×1.2mm)用甲苯与丙酮交互洗涤2次，风干，测定风干后的钢板的质量(W1)。在该钢板上涂布下述所示的混合油0.1g，在110℃下进行10分钟的加热处理后，在干燥器中冷却至室温(约20℃)，测定钢板的质量(W2)。接着将此钢板浸渍于所得的防锈性油水分离型洗涤剂组合物的1质量％浓度(换算为不挥发成分)的水溶液(洗涤液)300mL中，在20℃下搅拌(60r.p.m)10分钟，进行洗涤。然后在流水中进行30秒钟冲洗，在105℃下干燥5分钟后，在干燥器中冷却至室温，测定钢板的质量(W3)。根据下记式(2)算出洗涤率(％)，评价洗涤性。结果示于表1及表2。
洗涤率(％)＝(W2-W3)×100/(W2-W1)(2)
[混合油]
将汽油发动机油(废油)/柴油发动机油(废油)/润滑脂(株氏会社工一ゼット制、商品名“万能润滑脂(高速轴承用)”)以质量比50/50/20配合。
2.油水分离性试验
在100mL量筒中加入所得的防锈性油水分离型洗涤剂组合物的1质量％浓度(换算为不挥发成分)的水溶液(洗涤液)80mL和上述混合油20mL，在上下10cm宽强烈振荡50次后，在低温(12±1℃)下静置。观察静置3小时后的水层与油层的分离状态，以下述的判定基准分5级进行评价。级数愈大表示油水分离性越良好，级数愈小表示乳化、溶解状态强，油水分离性差。结果示于表1及表2。
[油水分离性判定基准]
5级：水层的容积80～70mL
4级：水层的容积69～50mL
3级：水层的容积49～30mL
2级：水层的容积29～10mL
1级：水层的容积小于等于9mL
3.防锈性试验
将作为试验片的SPCC-SB轧制钢板(60mm×80mm×1.2mm)用甲苯与丙酮交互洗涤2次、风干，将试验片的一半浸渍于所得的防锈性油水分离型洗涤剂组合物的1质量％浓度(换算成不挥发成分)的水溶液(洗涤液)中，在室温(约20℃)下放置，48小时后以目测判定有无产生锈。结果为无产生锈者为具有防锈性，以“有”表示，发现产生锈者为不具有防锈性，以“无”表示，示于表1及表2。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | ||
| (X)成分(g) | X-1 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| X-2 | - | 3 | 5 | 5 | 7 | 5 | 5 | - | - | |
| X-3 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 5 | |
| X-4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| (Y)成分(g) | Y-1 | 3 | 7 | - | - | - | - | 1 | - | 1 |
| Y-2 | - | - | - | - | 3 | 1 | 1 | - | - | |
| Y-3 | - | - | 5 | - | - | 1 | 1 | 3 | 1 | |
| Y-4 | - | - | - | 5 | - | 3 | 2 | - | 3 | |
| 水(g) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| 合计(g) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 洗涤率(％) | 95 | 95 | 90 | 90 | 90 | 85 | 90 | 80 | 80 | |
| 油水分离性 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | |
| 防锈性 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
表中栏内的记号“-”表示不含该成分。
表2
| 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 | 比较例5 | 比较例6 | 比较例7 | 比较例8 | ||
| (X)成分(g) | X-1 | - | - | - | - | 10 | - | - | - |
| X-2 | - | - | - | - | - | 10 | - | - | |
| X-3 | - | - | - | - | - | - | 10 | - | |
| X-4 | - | - | - | - | - | - | - | 10 | |
| (Y)成分(g) | Y-1 | 10 | - | - | - | - | - | - | - |
| Y-2 | - | 10 | - | - | - | - | - | - | |
| Y-3 | - | - | 10 | - | - | - | - | - | |
| Y-4 | - | - | - | 10 | - | - | - | - | |
| 水(g) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| 合计(g) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 洗涤率(％) | 50 | 20 | 20 | 20 | 70 | 60 | 40 | 40 | |
| 油水分离性 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 4级 | 3级 | 2级 | 2级 | |
| 防锈性 | 无 | 无 | 有 | 无 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
表中栏内的记号“-”表示不含该成分。
由表1可知，在实施例1～9中，洗涤率皆高达大于等于80％，具有防锈性，低温下的油水分离性优异。另一方面，在不含上述通式(1)所示的单烷基胺的氧化乙烯加成物的比较例1～4中，洗涤性不足，在比较例1、2及4中发现有锈产生。此外，在不含上述(Y)成分的比较例6及7以及不含上述(Y)成分而使用了上述通式(1)中(m+n)为4的N-2-乙基己基-N，N-二羟乙氧基乙基胺的比较例8中，洗涤率及油水分离性不足。
本发明的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，可以高效地将油类从附着了油类的机械、机械零件、纤维用加工机械、车体(汽车、电车、飞机等)或建筑物内外的墙壁或地板上去除干净。此外，本发明的洗涤方法可以用于构筑对环境的负荷小的洗涤体系。
Claims (6)
1.一种防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其为使其与附着了选自润滑脂系油、环烷系矿物油、石蜡系矿物油、聚α-烯烃、多元醇酯及聚二甲基硅氧烷的至少1种油的被附着物接触，在将上述油从上述被附着物上分离的同时赋予上述被附着物防锈性，形成含有上述油的油层的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其特征在于含有：
(X)下述通式(1)所示的单烷基胺的氧化乙烯加成物，和
(Y)选自具有碳数8～22的烃基的N-单烷基-N-(2-羟烷基)-亚氨基亚乙基羧酸盐、具有碳数8～22的烃基的酰化氨基酸盐、具有碳数8～22的烃基的烷酰基肌氨酸盐及妥尔油脂肪酸盐的至少1种，
式(1)中，R表示碳数7～9的直链或具有支链的烷基，m为0～2的整数，n为0～2的整数，且(m+n)为1～3。
2.如权利要求1所述的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其中所述通式(1)中的(m+n)为1～2。
3.如权利要求1或2所述的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其中所述通式(1)中的R为2-乙基己基。
4.如权利要求1～3中任一项所述的防锈性油水分离型洗涤剂组合物，其中所述(X)成分与所述(Y)成分的质量比[(WX)/(WY)]为3/7～7/3。
5.一种洗涤方法，其特征在于：将附着了油的被附着物与含有权利要求1～4中任一项所述的防锈性油水分离型洗涤剂组合物的洗涤液接触，在使上述油从被附着物上分离的同时赋予上述被附着物防锈性，形成含有上述油的油层，将从与上述被附着物接触后的上述洗涤液中去除上述油层所得的水层作为洗涤液再使用。
6.如权利要求5所述的洗涤方法，其特征在于：将含有所述防锈性油水分离型洗涤剂组合物的所述洗涤液的pH值调节到大于等于7.5。
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