CN103254785A - 一种长效防锈油及其制备方法 - Google Patents
一种长效防锈油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103254785A CN103254785A CN2013101315339A CN201310131533A CN103254785A CN 103254785 A CN103254785 A CN 103254785A CN 2013101315339 A CN2013101315339 A CN 2013101315339A CN 201310131533 A CN201310131533 A CN 201310131533A CN 103254785 A CN103254785 A CN 103254785A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- mentioned
- long
- add
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长效防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:50号机械油45-50、r12锭子油20-30、醋酸乙酯1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、苯甲酸钠1-2、石油醚3-4、苯丙三氮唑2-3、油酸2-3、N,N-双(2-氰乙基)甲酰胺4-5、成膜助剂3-4、双硬脂酸铝2-3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8-1;本发明生产的防锈油不易变色,不易氧化,不影响工件的外观,综合性能优异,具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等,可清洗性能好,通过加入的成膜助剂,改善了油膜的表面张力,使得喷涂均匀,在金属工件表面铺展性能好,形成的油膜均匀稳定,提高了对金属保持的保护作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种油,尤其涉及一种长效防锈油及其制备方法。
背景技术
随着现在国防、汽车制造等行业的迅速发展,对金属板材的需求量越来越大,对板材的表面质量要求也越来越高,因为如何防腐,降低成产、运输、贮存成本的损失是重中之重,目前,防止金属腐蚀的普遍做饭是将工件表面涂上一层防锈油,目前传统的防锈油大多成分简单,在某种或者几个特定的方面性能不错,但是综合性能不良,有的防锈油防锈期短,有的抗盐雾能力差,有的漆膜不稳定,难以满足防锈需求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种长效防锈油及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种长效防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:
50号机械油45-50、r12锭子油20-30、醋酸乙酯1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、苯甲酸钠1-2、石油醚3-4、苯丙三氮唑2-3、油酸2-3、N,N-双(2-氰乙基)甲酰胺4-5、成膜助剂3-4、双硬脂酸铝2-3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8-1;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、过氧化二异丙苯1-2、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.8-1;
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内,在温度为70-80℃下单独塑炼10-20分钟,然后出料冷却至常温;
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合,在90-100℃下反应1-2小时,加入上述塑炼后的氯丁橡胶,降低温度为80-90℃,继续反应40-50分钟,再加入剩余各原料,在温度为60-70℃下反应4-5小时。
一种长效防锈油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述50号机械油、r12锭子油加入到反应釜中,搅拌,加热到110-120℃;
(2)加入上述苯甲酸钠、石油醚,加热搅拌;
(3)加入上述油酸、十二烷基苯磺酸钠、N,N-双(2-氰乙基)甲酰胺、油酸,连续脱水1-1.5小时,降温至于55-60℃;
(4)加入上述醋酸乙酯,在55-60℃下保温搅拌3-4小时;
(5)加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至35-38℃,过滤出料。
本发明的优点是:
本发明生产的防锈油不易变色,不易氧化,不影响工件的外观,综合性能优异,具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等,可清洗性能好,通过加入的成膜助剂,改善了油膜的表面张力,使得喷涂均匀,在金属工件表面铺展性能好,形成的油膜均匀稳定,提高了对金属保持的保护作用。
具体实施方式
实施例1
一种长效防锈油,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
50号机械油50、r12锭子油30、醋酸乙酯2、十二烷基苯磺酸钠3、苯甲酸钠2、石油醚4、苯丙三氮唑3、油酸3、N,N-双(2-氰乙基)甲酰胺5、成膜助剂4、双硬脂酸铝3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯丁橡胶CR121 60、eva树脂(VA含量28)30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、过氧化二异丙苯2、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.8;
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内,在温度为80℃下单独塑炼20分钟,然后出料冷却至常温;
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合,在100℃下反应2小时,加入上述塑炼后的氯丁橡胶,降低温度为90℃,继续反应50分钟,再加入剩余各原料,在温度为70℃下反应5小时。
一种长效防锈油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述50号机械油、r12锭子油加入到反应釜中,搅拌,加热到120℃;
(2)加入上述苯甲酸钠、石油醚,加热搅拌;
(3)加入上述油酸、十二烷基苯磺酸钠、N,N-双(2-氰乙基)甲酰胺、油酸,连续脱水1小时,降温至于60℃;
(4)加入上述醋酸乙酯,在60℃下保温搅拌4小时;
(5)加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至38℃,过滤出料。
性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出;
耐盐雾实验:36℃,170小时,无腐蚀;
耐湿热实验:50℃,700小时,无腐蚀;
耐候性实验:实验工件为100块45# 钢,大小均为200mm*200mm*10mm,表面无锈蚀,其中50块工件施用传统的防锈油,50块工件施用本发明防锈油,至于同一室内,实验时间2.5年,经测试,施用本发明防锈油的工件腐蚀程度最高的为2.8%,腐蚀程度最低的为2.3%,平均腐蚀率为2.41%;施用传统防锈油的工件腐蚀程度最高的为6.3%,腐蚀程度最低的为5.6%,平均腐蚀率为5.88%。
Claims (2)
1.一种长效防锈油,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
50号机械油45-50、r12锭子油20-30、醋酸乙酯1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、苯甲酸钠1-2、石油醚3-4、苯丙三氮唑2-3、油酸2-3、N,N-双(2-氰乙基)甲酰胺4-5、成膜助剂3-4、双硬脂酸铝2-3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8-1;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、过氧化二异丙苯1-2、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.8-1;
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内,在温度为70-80℃下单独塑炼10-20分钟,然后出料冷却至常温;
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合,在90-100℃下反应1-2小时,加入上述塑炼后的氯丁橡胶,降低温度为80-90℃,继续反应40-50分钟,再加入剩余各原料,在温度为60-70℃下反应4-5小时。
2.一种如权利要求1所述的长效防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述50号机械油、r12锭子油加入到反应釜中,搅拌,加热到110-120℃;
(2)加入上述苯甲酸钠、石油醚,加热搅拌;
(3)加入上述油酸、十二烷基苯磺酸钠、N,N-双(2-氰乙基)甲酰胺、油酸,连续脱水1-1.5小时,降温至于55-60℃;
(4)加入上述醋酸乙酯,在55-60℃下保温搅拌3-4小时;
(5)加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至35-38℃,过滤出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101315339A CN103254785A (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 一种长效防锈油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101315339A CN103254785A (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 一种长效防锈油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103254785A true CN103254785A (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48959014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101315339A Pending CN103254785A (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 一种长效防锈油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103254785A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952037A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-30 | 安徽柏拉图涂层织物有限公司 | 一种抗静电涂料 |
CN103980990A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-13 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种抗污防锈油 |
CN111100557A (zh) * | 2015-06-11 | 2020-05-05 | 株式会社自动网络技术研究所 | 金属表面涂覆用组合物和带端子的包覆电线 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070173425A1 (en) * | 2003-11-11 | 2007-07-26 | Nicca Chemical Co., Ltd. | Rust-preventive water-oil separating cleaner composition and a cleaning method using the same |
CN102031192A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 上海锦海特种润滑油厂 | 一种防锈洗涤两用润滑剂及其制备方法 |
CN102031189A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-27 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种综合型软膜防锈油及制备方法 |
CN102443812A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-05-09 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 船舰推进器用铸造镍青铜工件清洗防锈剂及其生产方法 |
CN102533420A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | H68黄铜管拉拔润滑乳化油及生产方法 |
-
2013
- 2013-04-16 CN CN2013101315339A patent/CN103254785A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070173425A1 (en) * | 2003-11-11 | 2007-07-26 | Nicca Chemical Co., Ltd. | Rust-preventive water-oil separating cleaner composition and a cleaning method using the same |
CN102031189A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-27 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种综合型软膜防锈油及制备方法 |
CN102031192A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 上海锦海特种润滑油厂 | 一种防锈洗涤两用润滑剂及其制备方法 |
CN102443812A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-05-09 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 船舰推进器用铸造镍青铜工件清洗防锈剂及其生产方法 |
CN102533420A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | H68黄铜管拉拔润滑乳化油及生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李东光等: "《精细化学品配方(一)》", 31 October 2008, 江苏科学技术出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952037A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-30 | 安徽柏拉图涂层织物有限公司 | 一种抗静电涂料 |
CN103980990A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-13 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种抗污防锈油 |
CN111100557A (zh) * | 2015-06-11 | 2020-05-05 | 株式会社自动网络技术研究所 | 金属表面涂覆用组合物和带端子的包覆电线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103254978B (zh) | 一种防锈油及其制备方法 | |
CN103254795A (zh) | 一种高抗湿热的防锈油及其制备方法 | |
CN103484219B (zh) | 一种长效防锈油及其制备方法 | |
CN104818082A (zh) | 一种低粘度的长效脱水防锈油 | |
CN103254785A (zh) | 一种长效防锈油及其制备方法 | |
CN103232814B (zh) | 一种脱水防锈油及其制备方法 | |
CN103254979B (zh) | 一种多基础油制防锈油及其制备方法 | |
CN103254792A (zh) | 一种高耐候性的防锈油及其制备方法 | |
CN103232813B (zh) | 一种耐盐雾的防锈油及其制备方法 | |
CN105907208A (zh) | 一种水性金属防腐隔热复合漆及其制备方法 | |
CN104531295A (zh) | 一种复合软膜防锈油 | |
CN103509639A (zh) | 一种金属工件用脱水防锈油及其制备方法 | |
CN103254793B (zh) | 一种环保型防锈油及其制备方法 | |
CN107164049A (zh) | 一种防锈油的制备方法 | |
CN103254786A (zh) | 一种多酯防锈油及其制备方法 | |
CN103740445A (zh) | 抗水性极强的硬膜干性防锈油 | |
CN103911205B (zh) | 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法 | |
CN106756961A (zh) | 一种环保型水基防锈液及其制备方法 | |
CN107603691A (zh) | 金属防锈剂 | |
CN106367759A (zh) | 铝缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
CN102372985A (zh) | 一种隔温防锈涂料 | |
RU2368637C1 (ru) | Мастика | |
CN109957819A (zh) | 锌酸盐镀锌光亮剂 | |
CN103254794A (zh) | 一种含纳米碳粉的防锈油及其制备方法 | |
CN102372989A (zh) | 一种柔性防锈涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130821 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |