CN103911205B - 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法 - Google Patents
环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911205B CN103911205B CN201410167937.8A CN201410167937A CN103911205B CN 103911205 B CN103911205 B CN 103911205B CN 201410167937 A CN201410167937 A CN 201410167937A CN 103911205 B CN103911205 B CN 103911205B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling oil
- thin plate
- cold rolling
- tin plating
- environmental protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保镀锡极薄板冷轧轧制油，其特征在于：该轧制油中各组份的质量百分比为：20～50％的三羟甲基丙烷酯、20～50％的季戊四醇、5～20％的辛基酚聚氧乙烯醚、5～10％的2,6‑二叔丁基对甲酚、1～5％的二烷基二硫代磷酸酯、1～5％十二烯基丁二酸。本发明还提供一种上述环保镀锡极薄板冷轧轧制油的应用方法。本发明的轧制油无强烈刺激性气味，健康环保，具有良好的润滑性能，维护方便，性能稳定，具有优良的防锈性，轧后、退火后清净性好。
Description
技术领域
本发明涉及防护技术领域，具体的是指一种环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法。
背景技术
我国镀锡板生产存在的突出问题是严重缺少镀锡原板，从国内已建成的镀锡板生产线看，除宝钢、武钢外都是单一镀锡生产线，企业自身不生产镀锡原板，需要的原板靠外购(主要是进口)解决。镀锡原板进口不但生产成本高，而且国外镀锡原板资源有限，采购也愈来愈困难。镀锡极薄板是一种生产工艺复杂、轧制技术水平要求很高、制造难度很大而质量要求非常严格的产品，而轧制油对镀锡极薄板冷轧轧制影响非常大。
我国包装工业持续快速增长，包装产业市场规模超过5000亿元，而金属包装达500亿元左右，根据包装行业的发展及我国GDP增长速度，镀锡板需求量持续增长，带动了冷轧轧制油需求量持续增长，也带来了一系列的环境污染问题，恶化了人类的生存和动植物的生长环境。因而，采用符合环保要求的材料、开发出环保镀锡极薄板冷轧轧制油产品变得非常迫切和重要。
发明内容
针对适合镀锡极薄板及环保化问题，本发明的目的是要提供环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法，该轧制油属于环保产品，具有良好的润滑性和防锈性能，适合镀锡极薄板的冷轧轧制。
为实现上述目的，本发明所提供的环保镀锡极薄板冷轧轧制油，其特征在于：该轧制油中各组份的质量百分比为：20～50％的三羟甲基丙烷酯、20～50％的季戊四醇、5～20％的辛基酚聚氧乙烯醚、5～10％的2,6-二叔丁基对甲酚、1～5％的二烷基二硫代磷酸酯、1～5％十二烯基丁二酸。
作为一种优选方案，该轧制油中各组份的质量百分比为：30～40％的三羟甲基丙烷酯、30～40％的季戊四醇、10～15％的辛基酚聚氧乙烯醚、5～8％的2,6-二叔丁基对甲酚、3～4％的二烷基二硫代磷酸酯、3～5％十二烯基丁二酸。说明优化方案锦上添花的效果。
作为又一种优选方案，该轧制油中各组份的质量百分比为：40％的三羟甲基丙烷酯、40％的季戊四醇、8％的辛基酚聚氧乙烯醚、7％的2,6-二叔丁基对甲酚、4％的二烷基二硫代磷酸酯、1％十二烯基丁二酸。同上。
本发明还提供一种上述环保镀锡极薄板冷轧轧制油的应用方法，该方法是按所述质量百分比取三羟甲基丙烷酯、季戊四醇、辛基酚聚氧乙烯醚、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸酯、十二烯基丁二酸，将这些原料均匀混合，得到轧制油；然后按照质量百分比取2～4％的轧制油与96～98％的水混合配制成工作液，在冷轧轧制过程中喷到代钢辊缝、工作辊或支撑辊表面即可。
作为优选方案，按照质量百分比取3％的轧制油与97％的水混合配制成工作液，在冷轧轧制过程中喷到代钢辊缝、工作辊或支撑辊表面即可。
本发明环保镀锡极薄板冷轧轧制油各组份的作用如下：
三羟甲基丙烷酯、季戊四醇作为基础油，是提供润滑性能的主要组份，也是其他添加剂的载体。
2,6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化剂。因为有机物都含有不饱和化学键，能够与其它化合物发生多种化学反应，如氧化反应和聚合反应，油的氧化反应使油变稀，酸值增大，粘度降低，油膜变薄，出现浑浊等现象而无法使用，不利于运输和长期储存，聚合反应造成油脂固化，容易使板带产生斑迹。
二烷基二硫代磷酸酯作为极压抗磨剂。薄钢板轧制过程一般都在高温、高压的工况下进行，需要加入极压抗磨剂来改善油膜强度，减少摩擦和黏辊现象。
十二烯基丁二酸作为防锈添加剂，能在金属表面形成非常薄的覆盖层，隔绝了金属与腐蚀介质，使金属的阳极溶解过程不能进行，有效地防止薄板产生锈蚀，达到良好的防锈效果。
本发明具有如下优点：本发明的轧制油无强烈刺激性气味，健康环保，具有良好的润滑性能，维护方便，性能稳定，具有优良的防锈性，轧后、退火后清净性好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例一：
按质量百分比取三羟甲基丙烷酯20％，季戊四醇40％，辛基酚聚氧乙烯醚20％，2,6-二叔丁基对甲酚10％，二烷基二硫代磷酸酯5％，十二烯基丁二酸5％，将这些原料均匀混合，然后与98％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出现锈蚀，极薄板退火后清净性好。
实施例二：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯50％，季戊四醇20％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚15％，2,6-二叔丁基对甲酚8％，二烷基二硫代磷酸酯4％，十二烯基丁二酸3％，将这些原料均匀混合，然后与97％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出现锈蚀，极薄板退火后清净性好。
实施例三：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯30％，季戊四醇50％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚5％，2,6-二叔丁基对甲酚8％，二烷基二硫代磷酸酯3％，十二烯基丁二酸4％，将这些原料均匀混合，然后与97％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出现锈蚀，极薄板退火后清净性好。
实施例四：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯50％，季戊四醇30％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚10％，2,6-二叔丁基对甲酚5％，二烷基二硫代磷酸酯1％，十二烯基丁二酸4％，将这些原料均匀混合，然后与96％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出现锈蚀，极薄板退火后清净性好。
实施例五：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯40％，季戊四醇40％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚8％，2,6-二叔丁基对甲酚7％，二烷基二硫代磷酸酯4％，十二烯基丁二酸1％，将这些原料均匀混合，然后与96％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出现锈蚀，极薄板退火后清净性好。
Claims (3)
1.一种环保镀锡极薄板冷轧轧制油，其特征在于：该轧制油中各组份的质量百分比为：40%的三羟甲基丙烷酯、40%的季戊四醇、8%的辛基酚聚氧乙烯醚、7%的2,6-二叔丁基对甲酚、4%的二烷基二硫代磷酸酯、1%十二烯基丁二酸。
2.一种权利要求1所述环保镀锡极薄板冷轧轧制油的应用方法，其特征在于：该方法是按所述质量百分比取三羟甲基丙烷酯、季戊四醇、辛基酚聚氧乙烯醚、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸酯、十二烯基丁二酸，将这些原料均匀混合，得到轧制油；然后按照质量百分比取2～4%的轧制油与96～98%的水混合配制成工作液，在冷轧轧制过程中喷到带钢辊缝、工作辊或支撑辊表面即可。
3.根据权利要求2所述的环保镀锡极薄板冷轧轧制油的应用方法，其特征在于：按照质量百分比取3%的轧制油与97%的水混合配制成工作液，在冷轧轧制过程中喷到带钢辊缝、工作辊、或支撑辊表面即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167937.8A CN103911205B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410167937.8A CN103911205B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103911205A CN103911205A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103911205B true CN103911205B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51037214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410167937.8A Expired - Fee Related CN103911205B (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103911205B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104498149B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-04-26 | 奎克化学（中国）有限公司 | 一种环保型镀锡板轧制油及其制备方法 |
| CN108865371B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-06-15 | 武汉钢铁有限公司 | 一种二次冷轧用环保轧制油 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102796594A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 东北大学 | 含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293797A (ja) * | 2002-04-08 | 2003-10-15 | Minebea Co Ltd | 電子制御スロットルモータ用軸受 |
-
2014
- 2014-04-24 CN CN201410167937.8A patent/CN103911205B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102796594A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 东北大学 | 含改性纳米铜的冷轧薄板轧制乳化油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 绿色环保型的铝材轧制润滑添加剂的研制及其性能;周亚军等;《中国有色金属学报》;20030831;第13卷(第4期);1036-1039 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103911205A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103374451B (zh) | 一种食品级工业齿轮油组合物 | |
| CN104450120A (zh) | 一种半合成金属拉丝润滑液及制备方法 | |
| CN103254978A (zh) | 一种防锈油及其制备方法 | |
| CN103911205B (zh) | 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法 | |
| CN103992851A (zh) | 一种轴承封存用低温防锈油 | |
| CN104830491A (zh) | 一种防锈润滑剂及其制备方法 | |
| CN106635325A (zh) | 一种开式齿轮油及其制备方法 | |
| CN103571585B (zh) | 汽车板材构件冲压成型润滑剂 | |
| CN103980992A (zh) | 一种硬膜防锈油 | |
| CN103992852A (zh) | 一种气相防锈油 | |
| CN111171927B (zh) | 一种含香豆素的铝材轧制油及其制备方法 | |
| CN104498153A (zh) | 一种轴承用润滑油 | |
| CN103980999A (zh) | 一种润滑油型防锈油 | |
| CN103254979A (zh) | 一种多基础油制防锈油及其制备方法 | |
| CN107603691A (zh) | 金属防锈剂 | |
| CN103980983B (zh) | 药箔轧制添加剂组合物 | |
| CN111019742A (zh) | 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN104031719A (zh) | 一种防锈防磨损润滑剂及其制备方法 | |
| CN102367394A (zh) | 一种金属加工用润滑剂 | |
| CN103254785A (zh) | 一种长效防锈油及其制备方法 | |
| CN104450086A (zh) | 一种精密仪器用防霉润滑脂及其制备方法 | |
| CN103805324A (zh) | 一种耐重负荷润滑脂 | |
| CN103266007B (zh) | 一种水基润滑油及其制备工艺 | |
| CN105039951A (zh) | 一种含有四氢呋喃的金属防锈剂 | |
| CN103911206A (zh) | 无钡无磺酸盐静电喷涂防锈油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170721 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Wuchang, Hubei Friendship Road, No. A, block, floor 999, 15 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20200424 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |