CN103254979A - 一种多基础油制防锈油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多基础油制防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:500SN基础油20-30、100SN基础油20-30、150SN基础油20-26、聚甘油脂肪酸酯4-6、硫代二丙酸二月桂酯1-2、4,4’-二辛基二苯胺1-2、6-叔丁基邻甲酚2-4、石油醚2-3、液化石蜡3-4、成膜助剂2-3、丙二醇3-5、二烯丙基胺1-2;本发明生产的防锈油不易变色,不易氧化,不影响工件的外观,综合性能优异,具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等,可清洗性能好,通过加入的成膜助剂,改善了油膜的表面张力,使得喷涂均匀,在金属工件表面铺展性能好,形成的油膜均匀稳定,提高了对金属保持的保护作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种油,尤其涉及一种多基础油制防锈油及其制备方法。
背景技术
随着现在国防、汽车制造等行业的迅速发展,对金属板材的需求量越来越大,对板材的表面质量要求也越来越高,因为如何防腐,降低成产、运输、贮存成本的损失是重中之重,目前,防止金属腐蚀的普遍做饭是将工件表面涂上一层防锈油,目前传统的防锈油大多成分简单,在某种或者几个特定的方面性能不错,但是综合性能不良,有的防锈油防锈期短,有的抗盐雾能力差,有的漆膜不稳定,难以满足防锈需求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种多基础油制防锈油及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种多基础油制防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:
500SN基础油20-30、100SN基础油20-30、150SN基础油20-26、聚甘油脂肪酸酯4-6、硫代二丙酸二月桂酯1-2、4,4’-二辛基二苯胺1-2、6-叔丁基邻甲酚2-4、石油醚2-3、液化石蜡3-4、成膜助剂2-3、丙二醇3-5、二烯丙基胺1-2;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、过氧化二异丙苯1-2、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.8-1;
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内,在温度为70-80℃下单独塑炼10-20分钟,然后出料冷却至常温;
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合,在90-100℃下反应1-2小时,加入上述塑炼后的氯丁橡胶,降低温度为80-90℃,继续反应40-50分钟,再加入剩余各原料,在温度为60-70℃下反应4-5小时。
一种多基础油制防锈油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述500SN基础油、150SN基础油、100SN基础油加入到反应釜中,搅拌,加热到110-120℃;
(2)加入上述聚甘油脂肪酸酯、4,4’-二辛基二苯胺,加热搅拌使其溶解;
(3)加入上述石油醚、丙二醇、硫代二丙酸二月桂酯、液化石蜡,连续脱水1-1.5小时,降温至于55-60℃;
(4)加入上述二烯丙基胺,在55-60℃下保温搅拌3-4小时;
(5)加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至35-38℃,过滤出料。
本发明的优点是:
本发明生产的防锈油不易变色,不易氧化,不影响工件的外观,综合性能优异,具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等,可清洗性能好,通过加入的成膜助剂,改善了油膜的表面张力,使得喷涂均匀,在金属工件表面铺展性能好,形成的油膜均匀稳定,提高了对金属保持的保护作用。
具体实施方式
实施例1
一种多基础油制防锈油,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
500SN基础油30、100SN基础油30、150SN基础油26、聚甘油脂肪酸酯6、硫代二丙酸二月桂酯1、4,4’-二辛基二苯胺2、6-叔丁基邻甲酚4、石油醚3、液化石蜡4、成膜助剂3、丙二醇5、二烯丙基胺2;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯丁橡胶CR121 60、eva树脂(VA含量28)30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、过氧化二异丙苯2、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.8;
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内,在温度为80℃下单独塑炼20分钟,然后出料冷却至常温;
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合,在100℃下反应2小时,加入上述塑炼后的氯丁橡胶,降低温度为90℃,继续反应50分钟,再加入剩余各原料,在温度为70℃下反应5小时。
一种多基础油制防锈油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述500SN基础油、150SN基础油、100SN基础油加入到反应釜中,搅拌,加热到120℃;
(2)加入上述聚甘油脂肪酸酯、4,4’-二辛基二苯胺,加热搅拌使其溶解;
(3)加入上述石油醚、丙二醇、硫代二丙酸二月桂酯、液化石蜡,连续脱水1小时,降温至于60℃;
(4)加入上述二烯丙基胺,在60℃下保温搅拌4小时;
(5)加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至38℃,过滤出料。
性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出;
耐盐雾实验:36℃,170小时,无腐蚀;
耐湿热实验:50℃,700小时,无腐蚀;
耐候性实验:实验工件为100块45# 钢,大小均为200mm*200mm*10mm,表面无锈蚀,其中50块工件施用传统的防锈油,50块工件施用本发明防锈油,至于同一室内,实验时间2年,经测试,施用本发明防锈油的工件腐蚀程度最高的为1.7%,腐蚀程度最低的为1.0%,平均腐蚀率为1.23%;施用传统防锈油的工件腐蚀程度最高的为4.6%,腐蚀程度最低的为4.1%,平均腐蚀率为4.34%。
Claims (2)
1.一种多基础油制防锈油,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
500SN基础油20-30、100SN基础油20-30、150SN基础油20-26、聚甘油脂肪酸酯4-6、硫代二丙酸二月桂酯1-2、4,4’-二辛基二苯胺1-2、6-叔丁基邻甲酚2-4、石油醚2-3、液化石蜡3-4、成膜助剂2-3、丙二醇3-5、二烯丙基胺1-2;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、过氧化二异丙苯1-2、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.8-1;
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内,在温度为70-80℃下单独塑炼10-20分钟,然后出料冷却至常温;
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合,在90-100℃下反应1-2小时,加入上述塑炼后的氯丁橡胶,降低温度为80-90℃,继续反应40-50分钟,再加入剩余各原料,在温度为60-70℃下反应4-5小时。
2.一种如权利要求1所述的多基础油制防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述500SN基础油、150SN基础油、100SN基础油加入到反应釜中,搅拌,加热到110-120℃;
(2)加入上述聚甘油脂肪酸酯、4,4’-二辛基二苯胺,加热搅拌使其溶解;
(3)加入上述石油醚、丙二醇、硫代二丙酸二月桂酯、液化石蜡,连续脱水1-1.5小时,降温至于55-60℃;
(4)加入上述二烯丙基胺,在55-60℃下保温搅拌3-4小时;
(5)加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至35-38℃,过滤出料。
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