CN103266007B

CN103266007B - 一种水基润滑油及其制备工艺

Info

Publication number: CN103266007B
Application number: CN201310195983.4A
Authority: CN
Inventors: 宫济德
Original assignee: HEBEI OUSDON PETROLEUM CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Hebei Ousdon New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2033-05-24
Also published as: CN103266007A

Abstract

本发明涉及一种水基润滑油及其制备工艺，其包括如下配比组分：蓖麻油20-40%、油酸8-10%、三乙醇胺5-7%、增稠剂2-6%、硼酸10-15%、苯甲酸钠0.5-1%、磷酸钠0.5-1%、防锈剂0.5-1%、消泡剂0.5-1%、水30-50%。本发明所提供的润滑油可具备较高的粘度、生物降解性好，润滑效果优，具备防锈防腐功能，长期放置稳定不变质的优点。

Description

一种水基润滑油及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种润滑油，特别涉及一种水基润滑油及其制备工艺。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前市场上的润滑油是以原油分馏出的矿物质基础油添加石油专用添加剂调和而成，原油属于不可再生能源，而且矿物质油不可生物降解，污染环境。

CN101591584公开了一种水基润滑油及其制备方法，其包括蓖麻油皂硼酸络合物、油酸三乙醇胺。粘度调节剂和水。其中蓖麻油皂硼酸络合物和油酸三乙醇胺需要单独制备，增加了工艺步骤，无疑增加了产业能耗。

CN102408939公开了一种可生物降解润滑油组合物及其制备方法，其包括植物油、合成酯基础油、抗氧剂、除锈剂。极压抗磨剂和消泡剂。由于该组分含有较多高价的原料，因此该生物降解润滑油制作成本大，不利于推广应用。

有鉴于此，需要发明一种成本低廉、可生物降解、环保无污染的水基润滑油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、可生物降解、环保无污染的水基润滑油及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种水基润滑油，其包括如下配比组分：

蓖麻油20-40%；

油酸8-10%；

三乙醇胺5-7%；

增稠剂2-6%；

硼酸10-15%；

苯甲酸钠0.5-1%；

磷酸钠0.5-1%；

防锈剂0.5-1%；

消泡剂0.5-1%；

水30-50%。

作为本发明进一步的改进，其包括如下组成成分：

蓖麻油20-40%；

油酸8-10%；

三乙醇胺5-7%；

增稠剂2-6%；

硼酸10-15%；

苯甲酸钠0.5%；

磷酸钠0.5%；

防锈剂0.5%

消泡剂0.5%

水30-50%。

作为本发明进一步改进，所述增稠剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

作为本发明进一步改进，所述防锈剂为羧酸及其酯类防锈剂。

作为本发明进一步改进，所述消泡剂为硅油类消泡剂。

本发明另一方面提供了一种所述水基润滑油的制备方法，具体包括如下步骤：

（1）将蓖麻油投入反应釜中，搅拌升温至65-95℃，进行反应0.2-0.6h。

（2）将硼酸、油酸、三乙醇胺投入反应釜中，温度控制在80-90℃反应2h，当釜内物料清澈透明，PH值在7.5-8.5之间时，停止搅拌；

（3）将苯甲酸钠、磷酸钠、防锈剂、消泡剂投入反应釜中，保持温度在50-60℃搅拌0.5-1.5h；

（4）将水投入反应釜中，用增稠剂调粘度值至所需，即得到成品。

作为本发明进一步的改进，具体包括如下步骤：

（1）将蓖麻油投入反应釜中，搅拌升温至65-95℃，进行反应0.5h。

（3）将苯甲酸钠、磷酸钠、防锈剂、消泡剂投入反应釜中，保持温度在50-60℃搅拌1h；

本发明的有益效果为：

1.本发明所提供的水基润滑油配比合理，蓖麻油、油酸、硼酸均为植物资源，属于可再生资源而且可以生物降解，环保无污染。

2.本发明所提供的工艺步骤简单，仅需将蓖麻油先加热，在加入硼酸、油酸、三乙醇胺混合搅拌，生成混合酯提供润滑和极压抗磨性能。反应生成酯后加入其它添加剂比如苯甲酸钠防腐剂、磷酸钠、防锈剂、消泡剂等达到性能各方面全优的润滑油。最后用增稠剂将润滑油调到所需粘度即可，方法简单，所得到的水基润滑油性能符合要求。

3.本发明的润滑油可具备较高的粘度、生物降解性好，润滑效果优，具备防锈防腐功能，长期放置稳定不变质的优点。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

实施例1

一种水基润滑油，其包括如下配比组分：

蓖麻油20%；

油酸8%；

三乙醇胺7%；

聚氧乙烯聚氧丙烯醚6%；

硼酸15%；

苯甲酸钠0.5%；

磷酸钠0.5%；

十二烯基丁二酸0.5%

硅油消泡剂0.5%

水42%

按以下工艺制备：

（1）将蓖麻油投入反应釜中，搅拌升温至95℃，进行反应0.5h；

（2）将硼酸、油酸、三乙醇胺投入反应釜中，温度控制在80℃反应2h，当釜内物料清澈透明，PH值在7.5-8.5之间时，停止搅拌；

（3）将苯甲酸钠、磷酸钠、十二烯基丁二酸、硅油消泡剂投入反应釜中，保持温度在60℃搅拌1h；

（4）将水投入反应釜中，用增稠剂聚氧乙烯聚氧丙烯醚调粘度值至所需，即得到成品。

实施例2

一种水基润滑油，其包括如下配比组分：

蓖麻油40%；

油酸8%；

三乙醇胺7%；

增稠剂4%；

硼酸10%；

苯甲酸钠0.5%；

磷酸钠0.5%；

十二烯基丁二酸半酯0.5%；

硅油消泡剂0.5%；

水29%；

按以下工艺制备：

（1）将蓖麻油投入反应釜中，搅拌升温至65℃，进行反应0.5h；

（3）将苯甲酸钠、磷酸钠、防锈剂、消泡剂投入反应釜中，保持温度在60℃搅拌0.5h；

实施例3

一种水基润滑油，其包括如下配比组分：

蓖麻油30%；

油酸9%；

三乙醇胺6%；

增稠剂5%；

硼酸15%；

苯甲酸钠0.5%；

磷酸钠0.5%；

防锈剂0.5%

消泡剂0.5%

水33%

按以下工艺制备：

（1）将蓖麻油投入反应釜中，搅拌升温至80℃，进行反应0.5h。

（3）将苯甲酸钠、磷酸钠、防锈剂、消泡剂投入反应釜中，保持温度在60℃搅拌1.5h；

应用例1

对实施例1-3所得到的润滑油按行业标准进行检验，其检测结果如表1。

表1实施例1-3制备得到的润滑油组合物的性能结果

分析项目	实施例1	实施例2	实施例3
				粘度指数	241	239	240
生物降解率，%	90	89	92

本发明的投料顺序和条件对本发明所提供的水基润滑油起着重要影响，蓖麻油、硼酸、油酸与三乙醇胺同步反应生成润滑效果好的复合酯络合物，如果温度过低，反应不充分，无法彻底完成反应，如果温度过高，则资源浪费，甚至会发生副反应，导致整个体系变坏。本发明通过摸索条件，将复杂的反应简单化，通过温度控制达到协同反应，降低了反应时间，提高了生产效率。

本发明中，增稠剂只要可以满足本发明的需要，均可应用于本发明。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水基润滑油的制备方法，其特征在于其具体包括如下步骤：

（1）将蓖麻油投入反应釜中，搅拌升温至65-95℃，进行反应0.2-0.6h；

（4）将水投入反应釜中，用增稠剂调粘度值至所需，即得到水基润滑油；

所述水基润滑油的原料组分配比如下：

蓖麻油20-40%；

油酸8-10%；

三乙醇胺5-7%；

增稠剂2-6%；

硼酸10-15%；

苯甲酸钠0.5-1%；

磷酸钠0.5-1%；

防锈剂0.5-1%；

消泡剂0.5-1%；

水30-50%。

2.根据权利要求1所述的一种水基润滑油的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）将蓖麻油投入反应釜中，搅拌升温至65-95℃，进行反应0.5h；

（4）将水投入反应釜中，用增稠剂调粘度值至所需，即得到水基润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种水基润滑油的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

4.根据权利要求1所述的一种水基润滑油的制备方法，其特征在于，所述防锈剂为羧酸及其酯类防锈剂。

5.根据权利要求1所述的一种水基润滑油的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为硅油类消泡剂。