CN104450131A

CN104450131A - 一种新型水基电火花线切割液的配制方法

Info

Publication number: CN104450131A
Application number: CN201410595106.0A
Authority: CN
Inventors: 邵建军
Original assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种新型水基电火花线切割液的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调配制剂，c）调制切割液，d）成品后处理。本发明揭示了一种新型水基电火花线切割液的配制方法，该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的切割液无毒环保，且具有优良的防锈、绝缘、快速电离、洗涤及冷却性等性能，可在多种材质的板材线切割领域中使用，适用范围宽广，实用性能优良。

Description

一种新型水基电火花线切割液的配制方法

技术领域

本发明涉及一种水基电火花线切割液的配制方法，尤其涉及一种综合使用性能优良，且经济、环保的新型水基电火花线切割液的配制方法，属于电火花线切割技术领域。

背景技术

电火花线切割技术是利用工具电极和工件电极之间脉冲性放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。新型水基电火花线切割液在线切割加工中充当放电介质，其性能的优劣是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一，对于保证线切割工件的加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。现行的电火花切割用切割液主要有油基型和水基型两种，两种产品都具有良好的冷却性能和润滑性能，可满足电火花线切割的冷却及润滑条件。

电火花线切割液应具备良好的防锈性、绝缘性、快速电离、消电离性、洗涤性和冷却性，同时，还需考虑环保性能和经济性能。现行的油基型切割液中含有较多的矿物油，去污能力差，切削不易排出，影响正常的放电加工，且容易发生变质而造成污染，不利于环保；而水基型切削液可弥补油基型切割液的不足，但是其制备成本和使用性能层次不齐，因此，水基型切削液的配方和配制方法还有待进一步研发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型水基电火花线切割液的配制方法，该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的切割液无毒环保，且具有优良的防锈、绝缘、快速电离、洗涤及冷却性等性能。

本发明是一种新型水基电火花线切割液的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调配制剂，c）调制切割液，d）成品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，切割液的主要成分为：表面活性剂、防锈剂、爆炸剂、电解质、其他添加剂和去离子水；其中，表面活性剂为聚醚与脂肪酸钾皂的复配剂；防锈剂为硼酸钠和葡萄糖酸的复配剂；爆炸剂选用松香或葡萄糖；电解质可选用碳酸钠、碳酸钙或碳酸氢钠中的一种；其他添加剂中的消泡剂选用乳化硅油、防腐剂选用苯甲酸钠、PH值调节剂选用三乙醇胺。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，该工序包括表面活性剂的调配以及防锈剂的调配；表面活性剂中聚醚与脂肪酸钾皂的质量百分比为：1:1，混合过程的温度控制在60℃以下，充分搅拌后添加20倍的水进行稀释；防锈剂中硼酸钠和葡萄糖酸的质量百分比为：1:1.2-1.3，在65℃以下充分混合后，添加5倍的水进行稀释。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，调制过程如下：首先，按照质量百分比，将表面活性剂、电解质和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在45℃-50℃，充分搅拌；然后，继续添加防锈剂、爆炸剂、消泡剂和防腐剂，反应釜温度升至50℃-55℃，充分搅拌；最后，将反应釜温度降至35℃左右，添加PH值调节剂，将切割液的PH调至8.5-9后，冷却至室温。

本发明揭示了一种新型水基电火花线切割液的配制方法，该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的切割液无毒环保，且具有优良的防锈、绝缘、快速电离、洗涤及冷却性等性能，可在多种材质的板材线切割领域中使用，适用范围宽广，实用性能优良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型水基电火花线切割液的配制方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型水基电火花线切割液的配制方法的工序步骤图；该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调配制剂，c）调制切割液，d）成品后处理。

实施例1

本发明提及的电火花线切割用工作液的具体制备过程如下：

a）选材备料，切割液的主要成分及其质量百分比：表面活性剂15%、防锈剂1.7%、爆炸剂9%、电解质1.8%、其他添加剂1.2%，其余为去离子水；其中，表面活性剂为聚醚与脂肪酸钾皂的复配剂；防锈剂为硼酸钠和葡萄糖酸的复配剂；爆炸剂选用松香；电解质选用碳酸钠；其他添加剂中的消泡剂选用乳化硅油、防腐剂选用苯甲酸钠、PH值调节剂选用三乙醇胺，三者的百分含量配比约为：0.5:0.5:0.7；

b）调配制剂，该工序包括表面活性剂的调配以及防锈剂的调配；表面活性剂中聚醚与脂肪酸钾皂的质量百分比为：1:1，混合过程的温度控制在60℃以下，充分搅拌后添加20倍的水进行稀释；

防锈剂中硼酸钠和葡萄糖酸的质量百分比为：1:1.2，在65℃以下充分混合后，添加5倍的水进行稀释；

c）调制切割液，调制过程如下：首先，按照质量百分比，将表面活性剂、电解质和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在45℃左右，充分搅拌；然后，继续添加防锈剂、爆炸剂、消泡剂和防腐剂，反应釜温度升至50℃左右，充分搅拌；最后，将反应釜温度降至35℃左右，添加PH值调节剂，将切割液的PH调至8.5-9后，冷却至室温；

d）成品后处理，后处理工艺包括过滤除渣、调节气味、品质及外观检测、桶装及成品存储等。

实施例2

本发明提及的电火花线切割用工作液的具体制备过程如下：

a）选材备料，切割液的主要成分及其质量百分比：表面活性剂15%、防锈剂1.6%、爆炸剂10%、电解质2%、其他添加剂1.3%，其余为去离子水；其中，表面活性剂为聚醚与脂肪酸钾皂的复配剂；防锈剂为硼酸钠和葡萄糖酸的复配剂；爆炸剂选用葡萄糖；电解质选用碳酸钙；其他添加剂中的消泡剂选用乳化硅油、防腐剂选用苯甲酸钠、PH值调节剂选用三乙醇胺，三者的百分含量配比约为：0.5:0.5:0.7；

防锈剂中硼酸钠和葡萄糖酸的质量百分比为：1: 1.3，在65℃以下充分混合后，添加5倍的水进行稀释；

c）调制切割液，调制过程如下：首先，按照质量百分比，将表面活性剂、电解质和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在50℃左右，充分搅拌；然后，继续添加防锈剂、爆炸剂、消泡剂和防腐剂，反应釜温度升至55℃左右，充分搅拌；最后，将反应釜温度降至35℃左右，添加PH值调节剂，将切割液的PH调至8.5-9后，冷却至室温；

本发明揭示了一种新型水基电火花线切割液的配制方法，其特点是：该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的切割液无毒环保，且具有优良的防锈、绝缘、快速电离、洗涤及冷却性等性能，可在多种材质的板材线切割领域中使用，适用范围宽广，实用性能优良。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型水基电火花线切割液的配制方法，其特征在于，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调配制剂，c）调制切割液，d）成品后处理。

2.根据权利要求1所述的新型水基电火花线切割液的配制方法，其特征在于，所述的步骤a）中，切割液的主要成分为：表面活性剂、防锈剂、爆炸剂、电解质、其他添加剂和去离子水；其中，表面活性剂为聚醚与脂肪酸钾皂的复配剂；防锈剂为硼酸钠和葡萄糖酸的复配剂；爆炸剂选用松香或葡萄糖；电解质可选用碳酸钠、碳酸钙或碳酸氢钠中的一种；其他添加剂中的消泡剂选用乳化硅油、防腐剂选用苯甲酸钠、PH值调节剂选用三乙醇胺。

3.根据权利要求1所述的新型水基电火花线切割液的配制方法，其特征在于，所述的步骤b）中，该工序包括表面活性剂的调配以及防锈剂的调配；表面活性剂中聚醚与脂肪酸钾皂的质量百分比为：1:1，混合过程的温度控制在60℃以下，充分搅拌后添加20倍的水进行稀释；防锈剂中硼酸钠和葡萄糖酸的质量百分比为：1:1.2-1.3，在65℃以下充分混合后，添加5倍的水进行稀释。

4.根据权利要求1所述的新型水基电火花线切割液的配制方法，其特征在于，所述的步骤c）中，调制过程如下：首先，按照质量百分比，将表面活性剂、电解质和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在45℃-50℃，充分搅拌；然后，继续添加防锈剂、爆炸剂、消泡剂和防腐剂，反应釜温度升至50℃-55℃，充分搅拌；最后，将反应釜温度降至35℃左右，添加PH值调节剂，将切割液的PH调至8.5-9后，冷却至室温。