CN104629870A - 一种锂络合物润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂络合物润滑脂，属于润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为：一种锂络合物润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油50-65份、稠化剂8-12份、氢氧化锂3-8份、多烯多胺7-13份和双复合多效添加剂4-7份。本发明还公开了该锂络合物润滑脂的制备方法。本发明的锂络合物润滑脂配方合理且工作效率高，在配方中加入了多烯多胺，使之产生络合物润滑脂，同时加入了双复合多效添加剂使该润滑脂的耐温性、极压性等主要性能有了很大的提高，可以保持高分子材料原有的性能，还可以使高分子材料寿命延长，节约成本，降低对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种锂络合物润滑脂及其制备方法。
背景技术
锂络合物属于一种高分子材料，目前科技进步较快，高分子材料已经在尖端技术、国防建设等各个领域得到了广泛的应用，络合物由于原料丰富，制造方便，所以用途比较广泛，锂络合物润滑脂在高温环境下可以稳定使用，并且在设备摩擦较为严重的条件下也可以稳定使用，其极压性能较好，适合在高温条件下和极压抗磨性较大的恶劣条件下使用，锂络合物润滑脂在高温条件下长期工作也能维持其优良的特性。然而目前使用的锂络合物润滑脂不能很好的满足设备的润滑性能。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足而提供了一种锂络合物润滑脂及其制备方法，该润滑脂不仅可以满足高分子材料在高温条件下的使用，还可以使其保持材料原有的特性，制备方法中各原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉，制得的润滑脂是以铁为中心离子而生产的络合物或螯合物，使润滑脂具有较高的耐高温和极压性能。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案：一种锂络合物润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油50-65份、稠化剂8-12份、氢氧化锂3-8份、多烯多胺7-13份和双复合多效添加剂4-7份，其中基础油为α-烯烃合成油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基碳酸脂油或二元酸油，稠化剂为十二羟基硬脂酸和十四羟基硬脂酸的混合物，双复合多效添加剂是由四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防锈复合剂、苯骈三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃剂调制而成的，防锈复合剂为石油磺酸钡、山梨糖醇单油酸脂或磷酸三钠，阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸。
进一步限定，所述的锂络合物润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油60份、稠化剂10份、氢氧化锂7份、多烯多胺10份和双复合多效添加剂6份，其中稠化剂为5重量份的十二羟基硬脂酸和5重量份的十四羟基硬脂酸的混合物，双复合多效添加剂是由四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防锈复合剂石油磺酸钡、苯骈三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃剂氢氧化镁调制而成的。
本发明所述的锂络合物润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）双复合多效添加剂的合成，将四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防锈复合剂、苯骈三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃剂在反应釜中调制成双复合多效添加剂，其中防锈复合剂为石油磺酸钡、山梨糖醇单油酸脂或磷酸三钠，阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸；（2）将8-12重量份的稠化剂和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸和十四羟基硬脂酸的混合物，基础油为α-烯烃合成油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基碳酸脂油或二元酸油，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（2）中的混合物升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（4）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，加入7-13重量份的多烯多胺，搅拌20min后将2-4重量份的双复合多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌20min，继续加热于90-92℃皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入30重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入2-3重量份的双复合多效添加剂，搅拌均匀后将产物转移至调配釜中，冷却并通过研磨、过滤、炼制成锂络合物润滑脂。
本发明的锂络合物润滑脂配方合理且工作效率高，在配方中加入了多烯多胺，使之产生络合物润滑脂，同时加入了双复合多效添加剂使该润滑脂的耐温性、极压性等主要性能有了很大的提高，可以保持高分子材料原有的性能，还可以使高分子材料寿命延长，节约成本，降低对环境的污染。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）双复合多效添加剂的合成，将5重量份的四乙烯三胺、8重量份的司本80、3重量份的甲苯基三唑、4重量份的叔辛醇、5重量份的防锈复合剂石油磺酸钡、1重量份的苯骈三氮唑、7重量份的磷酸三甲苯酯和3重量份的阻燃剂氢氧化镁在反应釜中调制成双复合多效添加剂；（2）将10重量份的稠化剂和30重量份的矿物油加入到皂化釜中，其中稠化剂为5重量份的十二羟基硬脂酸和5重量份的十四羟基硬脂酸的混合物，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将7重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（2）中的混合物升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（4）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，加入10重量份的多烯多胺，搅拌20min后将3重量份的双复合多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌20min，继续加热于90-92℃皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入30重量份的矿物油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入3重量份的双复合多效添加剂，搅拌均匀后将产物转移至调配釜中，冷却并通过研磨、过滤、炼制成锂络合物润滑脂。
实施例2
（1）双复合多效添加剂的合成，将5重量份的四乙烯三胺、8重量份的司本80、3重量份的甲苯基三唑、4重量份的叔辛醇、5重量份的防锈复合剂山梨糖醇单油酸脂、1重量份的苯骈三氮唑、7重量份的磷酸三甲苯酯和3重量份的阻燃剂十二烷基硫酸钠在反应釜中调制成双复合多效添加剂；（2）将8重量份的稠化剂和20重量份的α-烯烃合成油加入到皂化釜中，其中稠化剂为3重量份的十二羟基硬脂酸和5重量份的十四羟基硬脂酸的混合物，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将3重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（2）中的混合物升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（4）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，加入7重量份的多烯多胺，搅拌20min后将2重量份的双复合多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌20min，继续加热于90-92℃皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入30重量份的α-烯烃合成油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入2重量份的双复合多效添加剂，搅拌均匀后将产物转移至调配釜中，冷却并通过研磨、过滤、炼制成锂络合物润滑脂。
实施例3
（1）双复合多效添加剂的合成，将5重量份的四乙烯三胺、8重量份的司本80、3重量份的甲苯基三唑、4重量份的叔辛醇、5重量份的防锈复合剂磷酸三钠、1重量份的苯骈三氮唑、7重量份的磷酸三甲苯酯和3重量份的阻燃剂草酸在反应釜中调制成双复合多效添加剂；（2）将12重量份的稠化剂和35重量份的三羟甲基丙烷基碳酸脂油加入到皂化釜中，其中稠化剂为8重量份的十二羟基硬脂酸和4重量份的十四羟基硬脂酸的混合物，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（2）中的混合物升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（4）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，加入13重量份的多烯多胺，搅拌20min后将3重量份的双复合多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌20min，继续加热于90-92℃皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入30重量份的三羟甲基丙烷基碳酸脂油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入4重量份的双复合多效添加剂，搅拌均匀后将产物转移至调配釜中，冷却并通过研磨、过滤、炼制成锂络合物润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种锂络合物润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油50-65份、稠化剂8-12份、氢氧化锂3-8份、多烯多胺7-13份和双复合多效添加剂4-7份，其中基础油为α-烯烃合成油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基碳酸脂油或二元酸油，稠化剂为十二羟基硬脂酸和十四羟基硬脂酸的混合物，双复合多效添加剂是由四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防锈复合剂、苯骈三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃剂调制而成的，防锈复合剂为石油磺酸钡、山梨糖醇单油酸脂或磷酸三钠，阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸。
2.根据权利要求1所述的锂络合物润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油60份、稠化剂10份、氢氧化锂7份、多烯多胺10份和双复合多效添加剂6份，其中稠化剂为5重量份的十二羟基硬脂酸和5重量份的十四羟基硬脂酸的混合物，双复合多效添加剂是由四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防锈复合剂石油磺酸钡、苯骈三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃剂氢氧化镁调制而成的。
3. 一种锂络合物润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：（1）双复合多效添加剂的合成，将四乙烯三胺、司本80、甲苯基三唑、叔辛醇、防锈复合剂、苯骈三氮唑、磷酸三甲苯酯和阻燃剂在反应釜中调制成双复合多效添加剂，其中防锈复合剂为石油磺酸钡、山梨糖醇单油酸脂或磷酸三钠，阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸；（2）将8-12重量份的稠化剂和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸和十四羟基硬脂酸的混合物，基础油为α-烯烃合成油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基碳酸脂油或二元酸油，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（2）中的混合物升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（4）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，加入7-13重量份的多烯多胺，搅拌20min后将2-4重量份的双复合多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中并搅拌20min，继续加热于90-92℃皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入30重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入2-3重量份的双复合多效添加剂，搅拌均匀后将产物转移至调配釜中，冷却并通过研磨、过滤、炼制成锂络合物润滑脂。
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