CN108165356B - 采棉机摘锭润滑脂及其制备方法 - Google Patents

采棉机摘锭润滑脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108165356B
CN108165356B CN201711471248.6A CN201711471248A CN108165356B CN 108165356 B CN108165356 B CN 108165356B CN 201711471248 A CN201711471248 A CN 201711471248A CN 108165356 B CN108165356 B CN 108165356B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
parts
cotton picker
lubricating grease
saponified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711471248.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108165356A (zh
Inventor
孙和智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Modo Special Oil Technology Co ltd
Original Assignee
Xinjiang Modo Special Oil Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Modo Special Oil Technology Co ltd filed Critical Xinjiang Modo Special Oil Technology Co ltd
Publication of CN108165356A publication Critical patent/CN108165356A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108165356B publication Critical patent/CN108165356B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C10M2207/1265—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/127—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic
    • C10M2207/1276—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/26—Waterproofing or water resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及采棉机摘锭用油及其制备方法技术领域，是一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法，该采棉机摘锭润滑脂，原料由稠化剂、基础油和添加剂组成。本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能，使其能够应用于低温地区；同时本发明所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法生产成本较低，对于生产设备的要求较低，使本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的应用前景。

Description

采棉机摘锭润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及采棉机摘锭用油及其制备方法技术领域，是一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法。
背景技术
新疆地属棉花产量高的地区，随着经济的发展，棉花采摘逐渐由人工采摘向机械化采摘方式转变。由于新疆冬季比较寒冷，北疆地区在深秋至初冬时节，温度已经跌至零度以下，因此，采棉机等机械需要适应低温工作模式，那么，用于采棉机摘锭润滑油也需要满足该低温要求。然而，现有采棉机摘锭润滑油的低温性能不佳，由此对采棉机在低温下的采摘工作带来了不利的影响，并且现有采棉机摘锭润滑油的成本较高。
发明内容
本发明提供了一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有采棉机摘锭润滑油存在低温性能不佳的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。
上述酸类为一元酸或二元酸或多元酸。
上述一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。
上述基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。
上述添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚或/和极压抗磨剂硫化异丁烯或/和防锈剂石油磺酸钠。
上述采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
上述第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采棉机摘锭润滑脂的制备方法，按下述制备方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃至155℃时，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。
上述酸类为一元酸或二元酸或多元酸。
上述一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。
上述基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。
上述添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚或/和极压抗磨剂硫化异丁烯或/和防锈剂石油磺酸钠。
上述第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。
本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能，使其能够应用于低温地区；同时本发明所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法生产成本较低，对于生产设备的要求较低，使本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的应用前景。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。
根据本实施例得到的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能（低温性能），使其能够满足采棉机低温工作要求。
实施例2：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份或10份、基础油85份或95份和添加剂3份或5份组成。
实施例3：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份、基础油95份和添加剂3份组成。
实施例4：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂10份、基础油85份和添加剂5份组成。
实施例5：作为上述实施例的优化，稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。
实施例6：作为上述实施例5的优化，酸类为一元酸或二元酸或多元酸。
实施例7：作为上述实施例6的优化，一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。
采用硬脂酸（8000元/吨）、癸二酸、壬二酸、硼酸或磷酸与氢氧化钙（1000元/吨）制备稠化剂时，原料成本低于现有用于生产采棉机摘锭润滑脂的稠化剂（十二羟硬脂酸（18000元/吨）、氢氧化锂（180000元/吨））成本。
实施例8：作为上述实施例的优化，基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。
实施例9：作为上述实施例的优化，添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚（T501）或/和极压抗磨剂硫化异丁烯（T321）或/和防锈剂石油磺酸钠（T702）。
实施例10：该采棉机摘锭润滑脂，按下述制备方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃至155℃时，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
酸类和氢氧化钙的加入量以满足生成所需量的皂化物（稠化剂）为准。
本实施例中，最高温度比现有采棉机摘锭润滑脂制备工艺的最高温度低10℃，一方面降低能耗，另一方面能够降低对生产设备的要求。
根据本实施例得到的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能（低温性能），使其能够满足采棉机低温工作要求。
实施例11：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将10kg 硬脂酸和30kg 矿物油加入到皂化釜中，升温待硬脂酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；（2）将5kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150℃时加入30kg 矿物油，继续升温至200℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入3kg 抗磨极压剂（T321），搅拌剪切30min，(5)然后通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例12：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将10kg 硬脂酸和30kg 矿物油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；（2）将5kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150℃时加入30kg 矿物油，继续升温至205℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入2kg 抗磨极压剂（T321）、抗氧剂二叔丁基对甲酚（T501）1kg，搅拌剪切30min，(5)然后通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例13：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将5kg 硬脂酸和5kg癸二酸，30kg矿物油加入到皂化釜中，启动搅拌，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；（2）将8kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到152℃时加入30kg 矿物油，继续升温至210℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg 矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入2kg 抗磨极压剂（T321）、防锈剂石油磺酸钠（T702）1kg，搅拌剪切30min，(5)然后通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例14：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将10kg 硬脂酸和30kg 矿物油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；将5kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到155℃时加入30kg 矿物油，继续升温至210℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入2kg 抗磨极压剂（T321）、抗氧剂二叔丁基对甲酚（T501）1kg、防锈剂石油磺酸钠（T702）0.5kg，搅拌剪切30min，(5)通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例1、实施例11至实施例14得到的采棉机摘锭润滑脂的低温流动性能如表1所示，现有在北方使用的采棉机摘锭润滑脂（现有产品）的低温流动性能如表1所示。
通过表1可以看出，本发明得到的采棉机摘锭润滑脂的低温流动性能更优，使其能够应用于低温地区。
通过表2可以看出，本发明实施例1至实施例14具有良好的抗极压性能、抗水性能、防锈性能，使本发明实施例1至实施例14得到的采棉机摘锭润滑脂具有良好的泵送性能，适用于集中供脂润滑系统的需求。尤其，实施例11以上所述的性能最佳。本发明实施例1至实施例14得到的采棉机摘锭润滑脂优秀的抗氧化性能，机械安定性，保证较长的使用寿命。使用温度范围-30℃—190℃.
综上所述，本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能，使其能够应用于低温地区；并且，本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有有良好的抗极压性能、抗水性能、防锈性能，另外，本发明所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法生产成本较低，对于生产设备的要求较低，使本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的应用前景。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Figure DEST_PATH_IMAGE002

Claims (4)

1.一种采棉机摘锭润滑脂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将30份矿物油与10份硬脂酸混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃，将5份 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使硬脂酸与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃时，向皂化物中加入30份矿物油得到混合物二，将混合物二升温至200℃；第四步，当混合物二在温度为200℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入30份矿物油并搅拌均匀，然后加入3份极压抗磨剂硫化异丁烯，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
2.根据权利要求1所述的采棉机摘锭润滑脂，其特征在于第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。
3.一种采棉机摘锭润滑脂的制备方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，将30份矿物油与10份硬脂酸混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃，将5份 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使硬脂酸与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃时，向皂化物中加入30份矿物油得到混合物二，将混合物二升温至200℃；第四步，当混合物二在温度为200℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入30份矿物油并搅拌均匀，然后加入3份极压抗磨剂硫化异丁烯，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
4.根据权利要求3所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法，其特征在于第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。
CN201711471248.6A 2017-11-01 2017-12-29 采棉机摘锭润滑脂及其制备方法 Active CN108165356B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2017110592095 2017-11-01
CN201711059209 2017-11-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108165356A CN108165356A (zh) 2018-06-15
CN108165356B true CN108165356B (zh) 2021-05-25

Family

ID=62520012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711471248.6A Active CN108165356B (zh) 2017-11-01 2017-12-29 采棉机摘锭润滑脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108165356B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109609247A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 北京特森特能源科技有限公司 无水钙基润滑脂及其制备方法
CN115368952A (zh) * 2022-08-29 2022-11-22 新疆金雪驰科技股份有限公司 一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物及其制备方法
CN115612539B (zh) * 2022-09-28 2023-07-25 中国石油化工股份有限公司 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用
CN116179255A (zh) * 2023-04-24 2023-05-30 克拉玛依市加士伦化工有限责任公司 一种采棉机摘锭装置用润滑脂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4582616A (en) * 1983-08-23 1986-04-15 Idemitsu Kosan Company Limited General-purpose grease composition
JPH02142895A (ja) * 1988-11-24 1990-05-31 Nippon Kouyu:Kk 高温特性の優れた油井管ジョイント部分の気密保持用シール剤
CN101880583A (zh) * 2010-07-02 2010-11-10 邹鸣 一种固液相复合型润滑脂及制备方法
CN103320203A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 石河子开发区三益化工有限责任公司 采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法
RU2529461C1 (ru) * 2013-08-30 2014-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерная смазочная компания "МИСКОМ" Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения
CN105001945A (zh) * 2015-08-11 2015-10-28 中国石油化工股份有限公司 一种汽车天窗滑轨用润滑脂及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6063744A (en) * 1999-07-22 2000-05-16 Mcquillen; Edwin F. Cleaning and lubricant formulation for spindles
CN101845354B (zh) * 2010-02-02 2013-06-19 新疆现代石油化工股份有限公司 一种采棉机摘锭油及其制备方法
CN101935573B (zh) * 2010-10-11 2012-11-14 长沙众城石油化工有限责任公司 复合钙基润滑脂及其生产工艺
CN102250675B (zh) * 2011-06-16 2013-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种采棉机润滑脂组合物
CN103031181B (zh) * 2011-09-29 2016-01-13 中国石油化工股份有限公司 一种复合钙基润滑脂及其制备方法
CN102757847B (zh) * 2012-07-25 2014-01-08 江苏龙蟠石化有限公司 一种无水钙基润滑脂及其制备方法
CN102899135B (zh) * 2012-10-17 2014-10-29 中国石油化工股份有限公司 矿山润滑脂的组合物及制备方法
CN104403759A (zh) * 2014-10-16 2015-03-11 新乡市恒星化工有限责任公司 一种采棉机专用润滑脂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4582616A (en) * 1983-08-23 1986-04-15 Idemitsu Kosan Company Limited General-purpose grease composition
JPH02142895A (ja) * 1988-11-24 1990-05-31 Nippon Kouyu:Kk 高温特性の優れた油井管ジョイント部分の気密保持用シール剤
CN101880583A (zh) * 2010-07-02 2010-11-10 邹鸣 一种固液相复合型润滑脂及制备方法
CN103320203A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 石河子开发区三益化工有限责任公司 采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法
RU2529461C1 (ru) * 2013-08-30 2014-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерная смазочная компания "МИСКОМ" Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения
CN105001945A (zh) * 2015-08-11 2015-10-28 中国石油化工股份有限公司 一种汽车天窗滑轨用润滑脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108165356A (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108165356B (zh) 采棉机摘锭润滑脂及其制备方法
CN108822938B (zh) 用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂及其制备方法
CN111944581B (zh) 高纯净复合锂基预制皂稠化剂及其所得润滑脂组合物
CN102703185B (zh) 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN114752426B (zh) 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN103773580B (zh) 一种复合锂基润滑脂的制备方法
CN104232275A (zh) 一种复合钛磺酸钙润滑脂及其制备方法
CN115305129B (zh) 钡基润滑脂组合物及其制备方法与应用
CN105199817A (zh) 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法
CN107384558B (zh) 以插层型层状磷酸镁作为固体润滑添加剂的润滑脂及其制备方法
CN113493716B (zh) 润滑脂组合物及其制备方法
CN111100722B (zh) 复合钙基润滑脂及其制备方法
CN107858190A (zh) 一种用于干燥设备上的润滑油的制备方法
CN112522017B (zh) 一种复合钡基润滑脂及其制备方法
CN109504515B (zh) 一种节能环保型农机用油及其制备方法
CN111100730B (zh) 金属皂基润滑脂及其制备方法
CN109913300B (zh) 一种可生物降解的环保型润滑剂及其制备方法
CN113388437A (zh) 一种多功能复合润滑脂及其制备方法
CN112410102A (zh) 一种高分子合成高温润滑脂及其制备方法
CN111778088A (zh) 高速低温轴承润滑脂及其制备方法
CN115505442B (zh) 热轧油组合物及其制备方法与应用
CN107916161A (zh) 一种陶瓷抛光机传动轴承润滑脂组合物
CN110669563B (zh) 利用再生底线油的润滑脂组合物及其制备方法
CN104164291A (zh) 一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法
CN115058272B (zh) 一种锂基润滑脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant