CN115505442B - 热轧油组合物及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热轧油组合物及其制备方法与应用，主要解决现有技术中热轧油组合物的润滑性能和抗乳化性能不佳，不适用于不锈钢和普碳钢混合轧制工艺的问题，本发明通过提供一种热轧油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：a)0.1～8份极压抗磨剂；b)0.01～1份抗乳化剂；c)0.01～1份降凝剂；d)20～60份油性剂；e)10～50份基础油；其中，所述极压抗磨剂选自硫化脂肪酸酯、硫化异丁烯、硫代磷酸三苯酯、二苄基二硫化物或三甲酚磷酸酯中至少二种；所述抗乳化剂选自乙二醇酯、环氧丙烷共聚物、烷氧基化脂肪醇或胺与环氧乙烷缩合物中至少一种及其制备方法的技术方案，较好地解决了该问题，可用于不锈钢和普碳钢热轧混合轧制的工业应用中。

Description

热轧油组合物及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及金属热处理领域，尤其涉及一种热轧油组合物及其制备方法与应用。
背景技术
随着近年来国内热轧带钢板材需求量的增加和生产技术的进步，越来越多的热轧带钢生产企业采用更为先进的不锈钢与普碳钢混合轧制的技术，以提高热轧带钢表面质量和生产效率，且自2005年宝钢1780mm热轧产线首次采用不锈钢和普碳钢混合轧制新工艺，国内成功实现了不锈钢和普碳钢的混合轧制。
对于铁素体不锈钢，轧件和轧辊间容易产生黏着现象，利用普碳钢进行有效过渡来达到对辊面的特殊处理，可以提高不锈钢的表面质量和轧制公里数；对于奥氏体不锈钢，高温下轧制力大且对温度敏感，利用轧辊中间磨损少的特点，合理插入窄碳钢可以提高生产能力。
板形和表面质量控制是热轧带钢的重要质量指标，是生产控制的重点和难点；因不锈钢的热轧温度为1000～1100℃，比普碳钢高80～100℃，轧制时辊温表面温度也比普碳钢高40℃以上，轧制负荷也为普碳钢的1.5倍以上，所以不锈钢、普碳钢的混合轧制计划和单一碳钢的轧制计划有较大区别，且不锈钢与普碳钢的混合轧制，由于频繁的钢种规格切换，对板形及表面质量提出了更高的要求，也对热轧工艺润滑介质热轧轧制油提出了更高的要求。
由于国内不锈钢和普碳钢混合轧制技术发展较晚，混合轧制配套用热轧轧制油暂无过多现有技术，目前行业大多以普碳钢或不锈钢热轧工艺配套用热轧油居多；例如，中国专利CN107629848A公开了一种用于不锈钢热轧轧制工艺润滑的热轧油组合物，包括40～80％的深度精制矿物型基础油、1～50％多种植物油复配的油性剂和0.1～15％的含硫含磷复配极压剂，及0.01～1％的抗乳化剂，可用于不锈钢热轧轧制过程的润滑，但不适用于目前不锈钢和普碳钢混轧的新工艺；中国专利CN109135895A公开了一种高润滑热轧油组合物及其用途，所述组合物以重量份数计由以下组份组成：a)10～50份基础油；b)10～65份油性剂；c)0.1～15份极压剂；d)0.01～1份抗乳化剂；e)1～20份增粘剂；f)0.01～1份降凝剂；该热轧油组合物可以较好的满足热轧工艺的润滑要求，可用于普碳钢热轧轧制的润滑；但不适用于不锈钢和普碳钢的混轧工艺，也未对其低温性能倾点指标进行评价。
因此开发出一种能够适用于不锈钢与普碳钢的混合轧制新工艺，且能够同时满足不锈钢和普碳钢热轧工艺润滑要求的热轧轧制油具有非常重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是，现有技术中热轧油组合物的润滑性能和抗乳化性能不佳，不适用于不锈钢和普碳钢混合轧制工艺的问题，提供一种热轧油组合物，该组合物具有良好的润滑性能和抗乳化性能，适用于不锈钢和普碳钢混合轧制工艺的优点。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的应用。
为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种热轧油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
a)0.1～8份极压抗磨剂；
b)0.01～1份抗乳化剂；
c)0.01～1份降凝剂；
d)20～60份油性剂；
e)10～50份基础油；
其中，所述的极压抗磨剂选自硫化脂肪酸酯、硫化异丁烯、硫代磷酸三苯酯、二苄基二硫化物或三甲酚磷酸酯中的至少二种；所述的抗乳化剂选自乙二醇酯、环氧丙烷共聚物、烷氧基化脂肪醇或胺与环氧乙烷缩合物中的至少一种；所述的降凝剂选自烷基萘、聚丙烯酸酯或烷基聚苯乙烯中的至少一种；所述的油性剂选自椰子油、大豆油、二聚亚油酸、油酸丁酯或硬脂酸丁酯中的至少一种；所述的基础油选自矿物油、植物油或合成油中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述的极压抗磨剂选自硫化异丁烯、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸三苯酯中的至少二种。
上述技术方案中，优选地，所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的混合物，其中硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的重量比为0.1～3：1。
上述技术方案中，优选地，所述的抗乳化剂选自环氧丙烷共聚物、乙二醇酯或烷氧基化脂肪醇中的至少两种。
上述技术方案中，优选地，所述的降凝剂为烷基萘与聚丙烯酸酯的混合物，其中烷基萘与聚丙烯酸酯的重量比为1～2：1。
上述技术方案中，优选地，所述的油性剂选自大豆油、椰子油、硬脂酸丁酯或油酸丁酯中的至少两种。
上述技术方案中，优选地，所述的矿物油选自150BS或HVI-500中的至少一种。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案为：一种热轧油组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下组分的重量份数准备原料：a)0.1～8份极压抗磨剂；b)0.01～1份抗乳化剂；c)0.01～1份降凝剂；d)20～60份油性剂；e)10～50份基础油；其中，所述的极压抗磨剂选自硫化脂肪酸酯、硫化异丁烯、硫代磷酸三苯酯、二苄基二硫化物或三甲酚磷酸酯中的至少二种；所述的抗乳化剂选自乙二醇酯、环氧丙烷共聚物、烷氧基化脂肪醇或胺与环氧乙烷缩合物中的至少一种；所述的降凝剂选自烷基萘、聚丙烯酸酯或烷基聚苯乙烯中的至少一种；所述的油性剂选自椰子油、大豆油、二聚亚油酸、油酸丁酯或硬脂酸丁酯中的至少一种；所述的基础油选自矿物油、植物油或合成油中的至少一种；
(2)将基础油、油性剂依次加入带有搅拌的调和釜中，于50～60℃恒温条件下搅拌，得到物料Ⅰ；
(3)在物料Ⅰ中加入极压抗磨剂，搅拌均匀，得到物料Ⅱ；
(4)在物料Ⅱ中依次加入降凝剂、抗乳化剂，搅拌并停止加热，逐步降温至室温，停止搅拌，即得热轧油组合物。
上述技术方案中，优选地，所述的极压抗磨剂选自硫化异丁烯、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸三苯酯中的至少二种。
上述技术方案中，优选地，所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的混合物，其中硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的重量比为0.1～3：1。
上述技术方案中，优选地，所述的抗乳化剂选自环氧丙烷共聚物、乙二醇酯或烷氧基化脂肪醇中的至少两种。
上述技术方案中，优选地，所述的降凝剂为烷基萘与聚丙烯酸酯的混合物，其中烷基萘与聚丙烯酸酯的重量比为1～2：1。
上述技术方案中，优选地，所述的油性剂选自大豆油、椰子油、硬脂酸丁酯或油酸丁酯中的至少两种。
上述技术方案中，优选地，所述的矿物油选自150BS或HVI-500中的至少一种。
为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案为：将制备得到的热轧油组合物用于不锈钢与普碳钢的混合轧制工艺中。
本发明提供的热轧油组合物，通过采用多种含硫极压剂的复配，在保证配方体系中极压剂添加量很少的前提下又保证了较高的极压润滑性能；因为含磷极压剂适用的温度范围为150℃～250℃，含氯极压剂适用的温度范围为200℃～300℃，含硫极压剂适用的温度范围为300℃～800℃，针对热轧工艺润滑部位的高温工况特点，通过含硫极压剂的复配，有效地提高了极压抗磨剂的耐受温度范围，使热轧油组合物同时具有良好的极压润滑性能和抗乳化性能，如在极压润滑性能试验中，最大无卡咬负荷PB高达1863N，皂化值高达120.2mgKOH/g，极压润滑性能好；在抗乳化性能测试中，乳化液分离时间可短至6min，抗乳化性能好；能够适用于不锈钢与普碳钢混合轧制的工业应用中，取得了好的技术效果。
具体实施方式
以下只是本发明的优选实施方式，并非是对本发明保护范围的限制，凡属于本发明思路下的技术方案应当落入本发明的保护范围之内，对于本技术领域内的专业技术人员，在不脱离本发明原理前提下对本发明进行的细微改进和润饰也应当落入本发明的保护范围内。
【实施例1】
一种热轧油组合物的制备，包括以下步骤：
(1)按以下组分重量份数准备原料：
极压抗磨剂：硫化异丁烯，2份；硫化脂肪酸酯YD-3015，3份
抗乳化剂：环氧丙烷共聚物C-310B，0.05份；
降凝剂：烷基萘T801，0.05份；
油性剂：大豆油，55份
基础油：HVI-500，39.9份
(2)将基础油、油性剂依次加入带有搅拌的调和釜中，于55℃恒温条件下搅拌，得到物料Ⅰ；
(3)在物料Ⅰ中加入极压抗磨剂，搅拌均匀，得到物料Ⅱ；
(4)在物料Ⅱ中依次加入降凝剂、抗乳化剂，搅拌并停止加热，逐步降温至室温，停止搅拌，即得到热轧油组合物，其性能指标数据见表2所示。
【实施例2～10】
实施例2～10按照实施例1中的各个步骤进行，唯一的区别为原料及原料配比不同，具体见表1；制得的热轧油组合物的性能指标数据见表2所示。
表1实施例1～10中各组分原料的重量份数
Figure BDA0003129162140000041
Figure BDA0003129162140000051
【比较例1】
根据专利CN1435472A内容配制热轧油组合物，配方具体组分为：取64g 500SN中性油，2g磷酸三甲苯酯，28g油酸二聚酸新戊二醇酯，4g异辛酸的二氧化钛纳米颗粒置于同一容器中，加热至75℃搅拌25分钟，待溶液混合均匀后，再加入1.5g石油磺酸钡，0.3g 2,6-二叔丁基对甲酚，维持75℃温度，继续搅拌至固体物质完全溶解，得透明溶液，即得热轧油组合物产品，其性能指标数据见表2所示。
【比较例2】
按照文献CN1876779A公开的内容配制热轧油组合物，配方具体组分为：24％的合成烃油PAO6，20％的棉籽油，40％三羟酯，5％高粘度复酯，5％氧化植物油，0.5％十二烯基丁二酸，5％亚磷酸酯，0.5％噻二
Figure BDA0003129162140000062
衍生物，于60℃的温度下调和均匀，即得热轧油组合物产品，其性能指标数据见表2所示。
【比较例3】
某钢厂在用的市售普碳钢热轧油，其性能指标数据见表2所示。
【比较例4】
某钢厂在用的市售不锈钢热轧油，其性能指标数据见表2所示。
表2实施例1～10及比较例1～4中热轧油组合物的性能指标数据
Figure BDA0003129162140000061
由表2可知，实施例1～10及比较例1～4中热轧油组合物的倾点相当；而在极压润滑性能试验中，实施例1～10的最大无卡咬负荷PB为1432～1863N，远大于比较例1～4的755～1020N，皂化值为96.2～120.2mgKOH/g，大于比较例1～4的47.5～95.3mgKOH/g，极压润滑性能好；在抗乳化性能测试中，实施例1～10的乳化液分离时间为6～13min，短于比较例1～4的32～48min，抗乳化性能好。
所以，本发明制备得到的热轧油组合物同时具有良好的极压润滑性能和抗乳化性能，能够同时满足不锈钢与普碳钢轧制工艺的润滑要求，取得了好的技术效果，可用于不锈钢与普碳钢混合轧制工艺的工业应用中。

Claims (3)

1.一种热轧油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
a)0.1～8份极压抗磨剂；
b)0.01～1份抗乳化剂；
c)0.01～1份降凝剂；
d)20～60份油性剂；
e)10～50份基础油；
其中，所述的极压抗磨剂选自硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的混合物，其中硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的重量比为0.1～3：1；
所述的抗乳化剂选自环氧丙烷共聚物、乙二醇酯或烷氧基化脂肪醇中的至少两种；
所述的降凝剂为烷基萘与聚丙烯酸酯的混合物，其中烷基萘与聚丙烯酸酯的重量比为1～2：1；
所述的油性剂选自大豆油、椰子油、硬脂酸丁酯或油酸丁酯中的至少两种；
所述的基础油选自矿物油、植物油或合成油中的至少一种, 所述的矿物油选自150BS或HVI-500中的至少一种。
2.一种权利要求1所述的热轧油组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下组分的重量份数准备原料：a)0.1～8份极压抗磨剂；b)0.01～1份抗乳化剂；c)0.01～1份降凝剂；d)20～60份油性剂；e)10～50份基础油；其中，所述的极压抗磨剂选自硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的混合物，其中硫化异丁烯和硫代磷酸三苯酯的重量比为0.1～3：1；所述的抗乳化剂选自环氧丙烷共聚物、乙二醇酯或烷氧基化脂肪醇中的至少两种；所述的降凝剂为烷基萘与聚丙烯酸酯的混合物，其中烷基萘与聚丙烯酸酯的重量比为1～2:1；所述的油性剂选自大豆油、椰子油、硬脂酸丁酯或油酸丁酯中的至少两种；所述的基础油选自矿物油、植物油或合成油中的至少一种；所述的矿物油选自150BS或HVI-500中的至少一种；
(2)将基础油、油性剂依次加入带有搅拌的调和釜中，于50～60℃恒温条件下搅拌，得到物料Ⅰ；
(3)在物料Ⅰ中加入极压抗磨剂，搅拌均匀，得到物料Ⅱ；
(4)在物料Ⅱ中依次加入降凝剂、抗乳化剂，搅拌并停止加热，逐步降温至室温，停止搅拌，即得热轧油组合物。
3.一种权利要求1所述的热轧油组合物在不锈钢与普碳钢混合轧制工艺中的应用。
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