CN104087395A - 一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用。本发明的技术方案要点为：一种低噪音润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C12-C22羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂3-9份、硼酸2-7份和多效能添加剂4-8份。本发明还公开该低噪音润滑脂的制备方法和在高精度微型机械轴承中的应用。本发明配方合理，生产效率高的，通过使用本公司的专利产品研磨机（专利号：ZL201220281084.7）研磨，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损，轴承的振动分贝值低于40，润滑脂中机械杂质低于2μm。
Description
技术领域
本发明属于润滑技术领域，具体涉及一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用。
背景技术
随着经济的发展，机械设备对润滑脂提出了更高的要求，在许多技术领域，为了降低滚动轴承的噪声值和空气中的声发射而需要超纯、低噪音润滑脂。它能够满足精密滚动轴承的噪声限制和严格的运转公差，并保证经济和节能运转。目前我国所用低噪音润滑脂存在以下几个问题：一、低噪音润滑脂作为高档润滑脂，进口往往价格比较昂贵，不利于低噪音润滑脂的发展与推广；二、现有技术中，这种高精度低噪音微型轴承用润滑脂生产工艺比较复杂，生产成本比较高，并且产品性能不够稳定，轴承的振动分贝值超过了60分贝，润滑脂中机械杂质的最大粒径超过了10μm，影响了微型轴承的运动精度，同时，增大磨损和振动，从而具有较大的运动噪音。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种低噪音润滑脂，该润滑脂通过本公司专利产品研磨机（专利号：ZL 2012 2 0281084.7）研磨，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损，另外，本发明通过采用本公司研发的多效能添加剂，有效地提高了产品的各项性能。
本发明解决的另一个技术问题是提供了一种低噪音润滑脂的制备方法，该制备方法工艺简单，工序较少，原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉。
本发明还解决的技术问题是所述的低噪音润滑脂在高精度微型机械轴承中的应用。
本发明的技术方案为：一种低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C12-C22羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂3-9份、硼酸2-7份和多效能添加剂4-8份，所述的基础油为矿物油、合成油或硅油中的一种或多种，所述的多效能添加剂是由以下重量份的原料制备而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡胶10-15份、司本80 3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂1-3份。
本发明所述的低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂5份、硼酸4份和多效能添加剂6份，所述的多效能添加剂是由以下重量份的原料制备而成的：BS油110份、氟橡胶12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2份。
本发明所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在反应釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升温至150℃时加入10-15重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成多效能添加剂；（2）将10-15重量份的C12-C22羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至C12-C22羟基脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将3-9重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（2）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（4）将2-7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（3）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入4-8重量份的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。
本发明所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在反应釜中加入110重量份的BS油，升温至150℃时加入12重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成多效能添加剂；（2）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后，启动搅拌；（3）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（2）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（4）将4重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（3）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45重量份的矿物油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入6重量份的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。
本发明所述的低噪音润滑脂的制备方法的步骤（6）中通过专用研磨机的研磨制得的低噪音润滑脂内机械杂质的粒径低于2μm，轴承的振动分贝低于40。
本发明所述的低噪音润滑脂在高精度微型机械轴承中的应用。
本发明提供了一种配方合理，工作效率高的低噪音润滑脂。同时，通过使用本公司的专利产品研磨机（专利号：ZL 2012 2 0281084.7）研磨，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损，轴承的振动分贝值低于40，润滑脂中机械杂质低于2μm。本发明通过采用本公司研发的多效能添加剂，可以取代所有的添加剂，从而可以有效降低各单项添加剂之间的副作用，使添加剂的性能得意改善，从而可以满足润滑脂各方面的性能要求，使之能在更广泛的范围内使用。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
高效能添加剂的制备
按下述配比分别称取原料（千克）：
1、BS油110、氟橡胶12、司本80 4、噻二唑衍生物7和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2；
2、BS油100、氟橡胶15、司本80 3、噻二唑衍生物8和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂1；
3、高粘度合成油120、氟橡胶10、司本80 5、噻二唑衍生物5和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂3；
4、高粘度合成油105、氟橡胶14、司本80 3、噻二唑衍生物6和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2。
生产方法如下：
在反应釜中加入称取的BS油或高粘度合成油，升温至150℃时加入称取的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入称取的噻二唑衍生物、司本80和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成高效能添加剂。
实施例2
（1）将12千克的十二羟基硬脂酸和25千克的矿物油加入到皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后，启动搅拌；（2）将5千克的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将4千克的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（2）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45千克的矿物油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入6千克实施例1中方案1制得的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。
实施例3
（1）将10千克的十六羟基脂肪酸和20千克的合成油加入到皂化釜中，升温至十六羟基脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将9千克的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将2千克的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（2）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45千克的合成油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入4千克实施例1中方案2制得的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。
实施例4
（1）将15千克的二十二羟基脂肪酸和35千克的硅油加入到皂化釜中，升温至二十二羟基脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将9千克的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将7千克的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（2）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入50千克的硅油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入8千克实施例1中方案4制得的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。
本发明提供了一种配方合理，生产效率高的低噪音润滑脂。同时，通过使用本公司的专利产品研磨机（专利号：ZL 2012 2 0281084.7）研磨，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损，轴承的振动分贝值低于40，润滑脂中机械杂质低于2μm。本发明通过采用本公司研发的多效能添加剂，可以取代所有的添加剂，从而可以有效降低各单项添加剂之间的副作用，使添加剂的性能得意改善，从而可以满足润滑脂各方面的性能要求，使之能在更广泛的范围内使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (6)
1.一种低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C12-C22羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂3-9份、硼酸2-7份和多效能添加剂4-8份，所述的基础油为矿物油、合成油或硅油中的一种或多种，所述的多效能添加剂是由以下重量份的原料制备而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡胶10-15份、司本80 3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂5份、硼酸4份和多效能添加剂6份，所述的多效能添加剂是由以下重量份的原料制备而成的：BS油110份、氟橡胶12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2份。
3.一种权利要求1所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在反应釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升温至150℃时加入10-15重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成多效能添加剂；（2）将10-15重量份的C12-C22羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至C12-C22羟基脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将3-9重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（2）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（4）将2-7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（3）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入4-8重量份的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。
4.根据权利要求3所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在反应釜中加入110重量份的BS油，升温至150℃时加入12重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成多效能添加剂；（2）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后，启动搅拌；（3）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（2）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（4）将4重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（3）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45重量份的矿物油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入6重量份的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。
5.根据权利要求3或4所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤（6）中通过专用研磨机的研磨制得的低噪音润滑脂内机械杂质的粒径低于2μm，轴承的振动分贝低于40。
6.权利要求1或2所述的低噪音润滑脂在高精度微型机械轴承中的应用。
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Address after: 453000, Xinxiang Industrial Park, Henan province by the eight road Patentee after: XINXIANG HENGXING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 453000, Xinxiang Industrial Park, Henan province by the eight road Patentee before: Xinxiangshi Hengxing Huagong Co., Ltd. |