CN104629883A - 一种高炉煤气柜密封润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉煤气柜密封润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为：一种高炉煤气柜密封润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-70份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-9份、硼酸2-7份、金属纯化剂5-12份、抗腐蚀剂3-8份和多效能添加剂4-8份。本发明还公开了该高炉煤气柜密封润滑脂的制备方法。本发明制得的高炉煤气柜密封润滑脂在各方面性能有了很大的提高，使煤气柜在运行过程中密封良好，不但可以降低生产成本，还有助于保护环境。

Description

一种高炉煤气柜密封润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种高炉煤气柜密封润滑脂及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，机械设备对润滑脂提出了更高的要求，高炉煤气柜是煤气柜中的一种。煤气柜作为工业与民用储备气体燃料，节约能源和保护环境的重要设备，在国内已有几十年的历史，但干式煤气柜的自行设计制造从八十年代才开始。目前世界上干式煤气柜主要有四种形式：1、干油橡胶密封式；2、橡胶帘密封式；3、稀油金属滑板密封式；4、新型干式煤气柜。第1种形式由于其密封效果差，应用不多；第2种形式由于其储存压力较低（3kPa左右），压力波动较大，制约了它的应用范围；第3种形式由于其密封效果较好，储存压力较高，压力波动较小，应用范围比较广泛，但由于受其结构型式的制约，储存压力无法进一步提高，密封机构寿命较短，柜体结构加工量大，精度要求高，施工周期长，投资较高；第4种新型干式煤气柜采用园筒形柜体结构，拱形柜顶及活塞，稀油橡胶密封，适合大型化高压化，具有结构合理，活塞运行稳定，密封性能好、寿命长、安全可靠，柜体重量轻，投资少，施工快等优点，新型干式煤气柜将逐步取代以往普遍采用的稀油金属滑板密封式煤气柜。目前新型高炉煤气柜已经在大多数的钢厂使用，但是高炉煤气柜的密封也是至关重要的，如果选用不当的润滑油会造成密封不好或漏油等众多恶劣现象，漏油不但会造成环境污染，还会对现场造成一定的危险性。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种高炉煤气柜密封润滑脂及其制备方法，该润滑脂有效提高了高炉煤气柜的密封性，并且其制备方法中各原料配比合理，生产工艺简单，成本低廉，有效提高了生产效率。

为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案：一种高炉煤气柜密封润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-70份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-9份、硼酸2-7份、金属纯化剂5-12份、抗腐蚀剂3-8份和多效能添加剂4-8份；

所述的基础油为合成油、酯类油、烃类油、硅油或气缸机油；

所述的金属纯化剂是由25-30重量份的硼酸、15-20重量份的盐酸、10-15重量份的聚乙烯亚胺分散剂、20-24重量份的钼酸钠、5-10重量份的磷酸钠和3-5重量份的酚醚磷酸酯调制而成的；

所述的抗腐蚀剂是由35-40重量份的叔丁醇、20-25重量份的磷酸、20-25重量份的二甲苯磺酸钠和25-30重量份的聚乙烯酯调制而成的；

所述的多效能添加剂是由100-120重量份的BS油或高粘度合成油、10-15重量份的氟橡胶、3-5重量份的司本80、5-8重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的阻燃剂调制而成的，其中阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸。

进一步优选，所述的高炉煤气柜密封润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：酯类油60份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂5份、硼酸4份、金属纯化剂8份、抗腐蚀剂5份和多效能添加剂6份；

所述的金属纯化剂是由28重量份的硼酸、18重量份的盐酸、12重量份的聚乙烯亚胺分散剂、22重量份的钼酸钠、8重量份的磷酸钠和4重量份的酚醚磷酸酯调制而成的；

所述的抗腐蚀剂是由36重量份的叔丁醇、24重量份的磷酸、22重量份的二甲苯磺酸钠和28重量份的聚乙烯酯调制而成的；

所述的多效能添加剂是由110重量份的BS油或高粘度合成油、12重量份的氟橡胶、4重量份的司本80、6重量份的噻二唑衍生物和2重量份的氢氧化镁阻燃剂调制而成的。

本发明所述的高炉煤气柜密封润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）金属纯化剂的合成，将25-30重量份的硼酸、15-20重量份的盐酸、10-15重量份的聚乙烯亚胺分散剂、20-24重量份的钼酸钠、5-10重量份的磷酸钠和3-5重量份的酚醚磷酸酯在反应釜内调制成金属纯化剂；

（2）抗腐蚀剂的合成，将35-40重量份的叔丁醇、20-25重量份的磷酸、20-25重量份的二甲苯磺酸钠和25-30重量份的聚乙烯酯在反应釜内调制成抗腐蚀剂；

（3）多效能添加剂的合成，将100-120重量份的BS油或高粘度合成油、10-15重量份的氟橡胶、3-5重量份的司本80、5-8重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的阻燃剂在反应釜内调制成多效能添加剂，其中阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸；

（4）将10-15重量份的十二羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（5）将3-9重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（4）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（6）将2-7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（5）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续升温至90-92℃皂化反应2-4h；

（7）将5-12重量份的金属钝化剂加入到步骤（6）的混合溶液搅拌20min后，加入4-8重量份的多效能添加剂，继续加热搅拌待皂化反应完成后，搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入35重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（8）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3-8重量份的抗腐蚀剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高炉煤气柜密封滑脂。

本发明提供了一种配方合理，工作效率高的高炉煤气柜密封润滑脂，同时通过使用专用研磨机研磨，控制润滑脂内的机械杂质，减少机械磨损，其在高温下具有良好的耐高温密封性能，保证煤气柜在高温条件下稳定运行，减少损耗，降低成本。此润滑脂在各方面性能有了很大的提高，使煤气柜在运行过程中密封良好，不但可以降低生产成本，还有助于保护环境。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

（1）金属纯化剂的合成，将28重量份的硼酸、18重量份的盐酸、12重量份的聚乙烯亚胺分散剂、22重量份的钼酸钠、8重量份的磷酸钠和4重量份的酚醚磷酸酯在反应釜内调制成金属纯化剂；

（2）抗腐蚀剂的合成，将36重量份的叔丁醇、24重量份的磷酸、22重量份的二甲苯磺酸钠和28重量份的聚乙烯酯在反应釜内调制成抗腐蚀剂；

（3）多效能添加剂的合成，将110重量份的高粘度合成油、12重量份的氟橡胶、4重量份的司本80、6重量份的噻二唑衍生物和2重量份的氢氧化镁阻燃剂调制成多效能添加剂；

（4）将12重量份的十二羟基脂肪酸和30重量份的酯类油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（5）将5重量份的氢氧化锂LiOH·H₂O溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（4）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（6）将4重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（5）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续升温至90-92℃皂化反应2-4h；

（7）将8重量份的金属钝化剂加入到步骤（6）的混合溶液搅拌20min后，加入6重量份的多效能添加剂，继续加热搅拌待皂化反应完成后，搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入35重量份的酯类油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（8）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入5重量份的抗腐蚀剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高炉煤气柜密封润滑脂。

实施例2

（1）金属纯化剂的合成，将25重量份的硼酸、15重量份的盐酸、10重量份的聚乙烯亚胺分散剂、20重量份的钼酸钠、5重量份的磷酸钠和3重量份的酚醚磷酸酯在反应釜内调制成金属纯化剂；

（2）抗腐蚀剂的合成，将35重量份的叔丁醇、20重量份的磷酸、20重量份的二甲苯磺酸钠和25重量份的聚乙烯酯在反应釜内调制成抗腐蚀剂；

（3）多效能添加剂的合成，将100重量份的BS油、10重量份的氟橡胶、3重量份的司本80、5重量份的噻二唑衍生物和1重量份的十二烷基硫酸钠阻燃剂调制成多效能添加剂；

（4）将10重量份的十二羟基脂肪酸和20重量份的合成油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（5）将3重量份的氢氧化锂LiOH·H₂O溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（4）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（6）将2重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（5）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续升温至90-92℃皂化反应2-4h；

（7）将5重量份的金属钝化剂加入到步骤（6）的混合溶液搅拌20min后，加入4重量份的多效能添加剂，继续加热搅拌待皂化反应完成后，搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入35重量份的合成油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（8）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3重量份的抗腐蚀剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高炉煤气柜密封润滑脂。

实施例3

（1）金属纯化剂的合成，将30重量份的硼酸、20重量份的盐酸、15重量份的聚乙烯亚胺分散剂、24重量份的钼酸钠、10重量份的磷酸钠和5重量份的酚醚磷酸酯在反应釜内调制成金属纯化剂；

（2）抗腐蚀剂的合成，将40重量份的叔丁醇、25重量份的磷酸、25重量份的二甲苯磺酸钠和30重量份的聚乙烯酯在反应釜内调制成抗腐蚀剂；

（3）多效能添加剂的合成，将120重量份的高粘度合成油、15重量份的氟橡胶、5重量份的司本80、8重量份的噻二唑衍生物和3重量份的草酸阻燃剂调制成多效能添加剂；

（4）将15重量份的十二羟基脂肪酸和35重量份的硅油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（5）将9重量份的氢氧化锂LiOH·H₂O溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（4）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（6）将7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（5）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续升温至90-92℃皂化反应2-4h；

（7）将12重量份的金属钝化剂加入到步骤（6）的混合溶液搅拌20min后，加入8重量份的多效能添加剂，继续加热搅拌待皂化反应完成后，搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入35重量份的硅油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（8）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入8重量份的抗腐蚀剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高炉煤气柜密封润滑脂。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims (3)

1.一种高炉煤气柜密封润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油55-70份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-9份、硼酸2-7份、金属纯化剂5-12份、抗腐蚀剂3-8份和多效能添加剂4-8份；

所述的基础油为合成油、酯类油、烃类油、硅油或气缸机油；

所述的金属纯化剂是由25-30重量份的硼酸、15-20重量份的盐酸、10-15重量份的聚乙烯亚胺分散剂、20-24重量份的钼酸钠、5-10重量份的磷酸钠和3-5重量份的酚醚磷酸酯调制而成的；

所述的抗腐蚀剂是由35-40重量份的叔丁醇、20-25重量份的磷酸、20-25重量份的二甲苯磺酸钠和25-30重量份的聚乙烯酯调制而成的；

所述的多效能添加剂是由100-120重量份的BS油或高粘度合成油、10-15重量份的氟橡胶、3-5重量份的司本80、5-8重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的阻燃剂调制而成的，其中阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气柜密封润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：酯类油60份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂5份、硼酸4份、金属纯化剂8份、抗腐蚀剂5份和多效能添加剂6份；

所述的金属纯化剂是由28重量份的硼酸、18重量份的盐酸、12重量份的聚乙烯亚胺分散剂、22重量份的钼酸钠、8重量份的磷酸钠和4重量份的酚醚磷酸酯调制而成的；

所述的抗腐蚀剂是由36重量份的叔丁醇、24重量份的磷酸、22重量份的二甲苯磺酸钠和28重量份的聚乙烯酯调制而成的；

所述的多效能添加剂是由110重量份的BS油或高粘度合成油、12重量份的氟橡胶、4重量份的司本80、6重量份的噻二唑衍生物和2重量份的氢氧化镁阻燃剂调制而成的。

3. 一种高炉煤气柜密封润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）金属纯化剂的合成，将25-30重量份的硼酸、15-20重量份的盐酸、10-15重量份的聚乙烯亚胺分散剂、20-24重量份的钼酸钠、5-10重量份的磷酸钠和3-5重量份的酚醚磷酸酯在反应釜内调制成金属纯化剂；

（2）抗腐蚀剂的合成，将35-40重量份的叔丁醇、20-25重量份的磷酸、20-25重量份的二甲苯磺酸钠和25-30重量份的聚乙烯酯在反应釜内调制成抗腐蚀剂；

（3）多效能添加剂的合成，将100-120重量份的BS油或高粘度合成油、10-15重量份的氟橡胶、3-5重量份的司本80、5-8重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的阻燃剂在反应釜内调制成多效能添加剂，其中阻燃剂为氢氧化镁、十二烷基硫酸钠、硼砂或草酸；

（4）将10-15重量份的十二羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；

（5）将3-9重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（4）中的混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；

（6）将2-7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（5）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续升温至90-92℃皂化反应2-4h；

（7）将5-12重量份的金属钝化剂加入到步骤（6）的混合溶液搅拌20min后，加入4-8重量份的多效能添加剂，继续加热搅拌待皂化反应完成后，搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入35重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（8）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3-8重量份的抗腐蚀剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高炉煤气柜密封滑脂。