CN110157531A - 一种可生物降解润滑油及其制备方法 - Google Patents

一种可生物降解润滑油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110157531A
CN110157531A CN201910466376.4A CN201910466376A CN110157531A CN 110157531 A CN110157531 A CN 110157531A CN 201910466376 A CN201910466376 A CN 201910466376A CN 110157531 A CN110157531 A CN 110157531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
preparation
cottonseed oil
biodegradable lubricant
lubricant oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910466376.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110157531B (zh
Inventor
钟幸华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN JIMMY CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
钟幸华
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 钟幸华 filed Critical 钟幸华
Priority to CN201910466376.4A priority Critical patent/CN110157531B/zh
Publication of CN110157531A publication Critical patent/CN110157531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110157531B publication Critical patent/CN110157531B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M109/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a compound of unknown or incompletely defined constitution
    • C10M109/02—Reaction products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/64—Environmental friendly compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可生物降解润滑油及其制备方法，所述制备方法包括下述步骤：(1)称取各原料：棉籽油、双(2‑乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、抗氧剂、山梨酸钾、十二烯基丁二酸、黏度指数改进剂、消泡剂；(2)将棉籽油加入到调和釜中，搅拌，通过2‑10μm的过滤器放出，即得。本发明可生物降解润滑油，配方科学合理，对环境有好、无毒，采用棉籽油为基础油，不仅价格低廉，且是生物可降解，具有绿色环保的特点，通过对棉籽油功能化处理，极大的提高润滑油的润滑性、抗磨性能；制备方法工艺简便，易于工业化生产，本发明的可生物降解润滑油在抗磨性、润滑性、低温性、高温性、热氧化安定性能方面优异，生物降解性和经济性优于全合成机油。

Description

一种可生物降解润滑油及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体地说，涉及一种可生物降解润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油在设备运转中起着抗磨减摩、冷却和提高效率等不可或缺的关键作用，但是通常与环境的相容性较差。传统矿物润滑油的生物降解性差，若在生产、储运及使用过程中发生泄漏就会污染环境。由于矿物润滑油生物降解性差，加上人们环保意识的增强和国家环保法规的严格，可生物降解润滑油的研究和发展越来越受到人们的重视。我国市场最流行润滑油油品大多是以石油为基础油的润滑油，难以降解，长期留在环境中。每年全球消耗润滑油为3600-4000万吨，其中1000万吨左右的润滑油由于泄漏、飞溅、油气蒸发、包装用品的残留、不当地抛弃等原因直接进入人类居住的生态环境，严重污染土壤和水资源，破坏生态环境。目前，可生物降解润滑油已成为绿色化学和绿色工程领域重要的组成部分。
可生物降解润滑油是指既能满足机械设备的使用要求，又能在短时间内被活性微生物分解为二氧化碳和水的润滑油，它通常被纳入环境友好润滑剂之列。环境友好润滑剂的性能不仅包括生物降解能力，而且还包括润滑剂的生态毒性。生物降解性和生态毒性是两个不同的方面，有些有毒物质也可生物降解，降解后生成非毒性物质；有些物质降解后的产物比原物质有更强的毒性。环境友好润滑剂既要求生物降解性要好，又要求生态毒性及毒性累积性要小。
最早的生物润滑油可以追溯到一千年前，人们己经开始利用动物脂肪和植物油来润滑物体的移动。古埃及人对于车轮轮轴润滑的重视，使得他们开始对橄榄油钙皂润滑作用产生兴趣。生物润滑油又可以称为生物基环保润滑油，指的是部分或全部来源于生物资源或可再生农业或林业资源的润滑油。生物润滑油除具有矿物润滑油的特性外，还因为其原料可再生、生物可降解、毒害作用小等优点备受关注。依据基础油的不同对润滑油进行分类，可以分为三大类，矿物油，合成油和天然植物油。植物油基的润滑油是一种环境友好的润滑油，如豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油等，其中最早进入市场的是德国用菜籽油合成的润滑油；天然植物油虽可直接用作润滑油，但因为其氧化稳定性太差，使得它的应用十分受限。合成润滑油主要包括合成烃、合成酯、聚醚等。其中合成酯类油研究最为广泛。据调查显示，在全球润滑油应用市场中，矿物油的比例高达85％左右，植物油约占2％，余下的为合成油。
申请号201210404795.3的中国专利公开了一种可生物降解的润滑油，其特征在于：由基础油；抗氧剂；锈蚀抑制剂；抗泡剂；金属减活剂；破乳化剂；抗磨剂；清净剂；粘度指数改进剂；氧化铜粉；金属镁粉组成。所述的抗氧剂为二芳胺和二硫代氨基甲酸盐的混合物；锈蚀抑制剂为烷基琥珀酸衍生物；抗泡剂为二甲基硅氧烷聚合物；金属减活剂为三唑；破乳化剂为聚烷氧聚酚；抗磨剂为烷基含磷酸酯和盐；清净剂为石油磺酸钙；粘度指数改进剂为乙烯丙烯共聚物。
申请号201510472291.9的中国专利公开了一种发动机润滑油的制备方法，先取环烷基油、棉籽油、羟基硅油、氢氧化钾和乙二醇，混合，加热，保温回流，放冷，在所得上清液中加入油酸、纳米二氧化硅、微晶蜡、二烷基二硫代磷酸锌、2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯，混合，加热，保温搅拌，在所得混合物中加入亚磷酸三苯酯、丁二酰亚胺、己二酸二辛酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、2-羟基-3-磺酸基丙基淀粉醚，混合，加热，保温搅拌，即得。
申请号201610764929.0的中国专利公开了一种可降解的生物润滑油的制备方法，包括如下步骤：将羊毛酸、氢氧化钠、乙醇、水混合，加热至60～90℃，调节pH值为7～9，降温至50～60℃，得到反应液；将上述反应液与水、氯化钙、硫酸锌混合，维持温度50～60℃，反应1～3小时后，经抽滤，醇洗，水洗，烘干，得到添加剂；将蓖麻油加热至40～45℃后加入上述添加剂、消泡剂和水，在35～40rps的转速下搅拌10～20min；再加入粘度调节剂，在30～35rps的转速下搅拌20～30min，即得到可降解的润滑油。
随着人们对润滑油质量和环境保护的重视，将易降解的植物油或合成润滑油应用于机械润滑中并受到广泛关注，因此，开发一种环境友好、易降解，而且高质量的润滑油来弥补现有润滑油的不足，对促进工业生产的发展具有重要意义。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明目的之一是提供一种可生物降解润滑油，其特点是环保、可以降解、润滑性能好、减摩抗磨性能好、使用寿命长、对机件的保护更好、综合性能更高、成本合理、节能效果明显。本发明目的之二是提供一种可生物降解润滑油的制备方法。
本发明是这样实现的：
一种可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)称取各原料：棉籽油、双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、抗氧剂、山梨酸钾、十二烯基丁二酸、黏度指数改进剂、消泡剂；
(2)将棉籽油加入到调和釜中，搅拌，通过2-10μm的过滤器放出，即得。
一种可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：棉籽油或功能化棉籽油65-75份、双(2-乙基己基)癸二酸酯5-15份、分散剂0.2-1份、极压抗磨剂1-5份、抗氧剂0.5-2.5份、山梨酸钾0.005-0.025份、十二烯基丁二酸0.005-0.025份、黏度指数改进剂3-9份、消泡剂0.005-0.025份；
(2)将棉籽油或功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为65-75℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌10-20min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌30-50min，通过2-10μm的过滤器放出，即得。
所述步骤(2)中搅拌的转速为300-700r/min。
所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙醇按质量比为1：(0.07-0.12)以转速为100-500r/min搅拌5-15min后在环境温度为30-50℃采用辐照剂量率为3-7kGy/h的60Coγ射线进行辐照处理2-5h，然后在温度为40-55℃、绝对压强为0.005-0.01MPa减压蒸馏去除乙醇，得到辐照后的棉籽油；将辐照后的棉籽油、乙酸、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、浓磷酸按质量比为1：(0.07-0.12)、(0.07-0.12)、(0.003-0.005)以转速为100-500r/min搅拌5-15min，在温度为30-50℃、转速为100-500r/min搅拌下滴加35-45wt％双氧水，所述35-45wt％双氧水的滴加速度为0.1-0.5g/s，所述35-45wt％双氧水的用量为辐照后的棉籽油重量的30-35％，双氧水滴加完毕后，升温至55-65℃反应3-5h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.5-1wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为6.5-7.5，将水洗后的反应产物在温度为70-80℃、绝对压强0.005-0.01MPa真空脱水2-5h，得到功能化棉籽油。
所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺和/或硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或4-氨基-2,6-二叔丁基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为正丁氧基(环己胺甲基苯三唑)磷酸酯衍生物和/或异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物。进一步地，所述极压抗磨剂为正丁氧基(环己胺甲基苯三唑)磷酸酯衍生物、异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物按质量比为1：3组成。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
一种可生物降解润滑油，采用上述可生物降解润滑油的制备方法制备而成。
本发明可生物降解润滑油及其制备方法，配方科学合理，对环境有好、无毒，采用棉籽油为基础油，不仅价格低廉，且是生物可降解，具有绿色环保的特点，通过对棉籽油功能化处理，极大的提高润滑油的润滑性、抗磨性能；制备方法工艺简便，易于工业化生产，本发明的可生物降解润滑油在抗磨性、润滑性、低温性、高温性、热氧化安定性能方面优异，生物降解性和经济性优于全合成机油。
具体实施方式
实施例所用原料如下：
棉籽油由西安绿腾生物科技有限公司提供，外观：浅黄色液体，产品规格：99％。
聚醚改性硅消泡剂由东莞市德丰消泡剂有限公司提供，型号：DF-668。
聚甲基丙烯酸酯由上海铭澜化工有限公司提供，型号：T819HB。
硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺由锦州惠发天合化学有限公司提供，型号为C-TEC151B。
异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物按照申请号为201110365059.7的中国专利中实施例3所示方法制备。
十二烯基丁二酸由上海铭澜化工有限公司提供，型号：T746。
正丁氧基(环己胺甲基苯三唑)磷酸酯衍生物按照申请号为201110365059.7的中国专利中实施例2所示方法制备。
实施例1
可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：棉籽油70份、双(2-乙基己基)癸二酸酯10份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂1.5份、山梨酸钾0.01份、十二烯基丁二酸0.01份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.01份；
(2)将棉籽油加入到调和釜中，在温度为70℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌15min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌40min，通过5μm的过滤器放出，即得可生物降解润滑油。
所述步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
所述分散剂为硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
实施例2
可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：功能化棉籽油70份、双(2-乙基己基)癸二酸酯10份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂1.5份、山梨酸钾0.01份、十二烯基丁二酸0.01份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.01份；
(2)将功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为70℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌15min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌40min，通过5μm的过滤器放出，即得可生物降解润滑油。
所述步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙醇按质量比为1：0.09以转速为300r/min搅拌10min后在环境温度为40℃采用辐照剂量率为5kGy/h的60Coγ射线进行辐照处理3h，然后在温度为50℃、绝对压强为0.006MPa减压蒸馏去除乙醇，得到辐照后的棉籽油；将辐照后的棉籽油、乙酸、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、浓磷酸按质量比为1：0.09：0.09：0.004以转速为300r/min搅拌10min，在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加40wt％双氧水，所述40wt％双氧水的滴加速度为0.2g/s，所述40wt％双氧水的用量为辐照后的棉籽油重量的30％，双氧水滴加完毕后，升温至60℃反应4h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.6wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为7，将水洗后的反应产物在温度为75℃、绝对压强0.006MPa真空脱水2.5h，得到功能化棉籽油。
所述分散剂为硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
对比例1
可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：功能化棉籽油70份、双(2-乙基己基)癸二酸酯10份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂1.5份、山梨酸钾0.01份、十二烯基丁二酸0.01份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.01份；
(2)将功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为70℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌15min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌40min，通过5μm的过滤器放出，即得可生物降解润滑油。
所述步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙醇按质量比为1：0.09以转速为300r/min搅拌10min后在环境温度为40℃保温处理3h，然后在温度为50℃、绝对压强为0.006MPa减压蒸馏去除乙醇，得到辐照后的棉籽油；将辐照后的棉籽油、乙酸、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、浓磷酸按质量比为1：0.09：0.09：0.004以转速为300r/min搅拌10min，在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加40wt％双氧水，所述40wt％双氧水的滴加速度为0.2g/s，所述40wt％双氧水的用量为辐照后的棉籽油重量的30％，双氧水滴加完毕后，升温至60℃反应4h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.6wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为7，将水洗后的反应产物在温度为75℃、绝对压强0.006MPa真空脱水2.5h，得到功能化棉籽油。
所述分散剂为硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
对比例2
可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：功能化棉籽油70份、双(2-乙基己基)癸二酸酯10份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂1.5份、山梨酸钾0.01份、十二烯基丁二酸0.01份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.01份；
(2)将功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为70℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌15min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌40min，通过5μm的过滤器放出，即得可生物降解润滑油。
所述步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙醇按质量比为1：0.09以转速为300r/min搅拌10min后在环境温度为40℃采用辐照剂量率为5kGy/h的60Coγ射线进行辐照处理3h，然后在温度为50℃、绝对压强为0.006MPa减压蒸馏去除乙醇，得到辐照后的棉籽油；将辐照后的棉籽油、乙酸、浓磷酸按质量比为1：0.09：0.004以转速为300r/min搅拌10min，在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加40wt％双氧水，所述40wt％双氧水的滴加速度为0.2g/s，所述40wt％双氧水的用量为辐照后的棉籽油重量的30％，双氧水滴加完毕后，升温至60℃反应4h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.6wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为7，将水洗后的反应产物在温度为75℃、绝对压强0.006MPa真空脱水2.5h，得到功能化棉籽油。
所述分散剂为硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
对比例3
可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：功能化棉籽油70份、双(2-乙基己基)癸二酸酯10份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂1.5份、山梨酸钾0.01份、十二烯基丁二酸0.01份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.01份；
(2)将功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为70℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌15min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌40min，通过5μm的过滤器放出，即得可生物降解润滑油。
所述步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙酸、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、浓磷酸按质量比为1：0.09：0.09：0.004以转速为300r/min搅拌10min，在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加40wt％双氧水，所述40wt％双氧水的滴加速度为0.2g/s，所述40wt％双氧水的用量为棉籽油重量的30％，双氧水滴加完毕后，升温至60℃反应4h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.6wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为7，将水洗后的反应产物在温度为75℃、绝对压强0.006MPa真空脱水2.5h，得到功能化棉籽油。
所述分散剂为硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
实施例3
可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：功能化棉籽油70份、双(2-乙基己基)癸二酸酯10份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂1.5份、山梨酸钾0.01份、十二烯基丁二酸0.01份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.01份；
(2)将功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为70℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌15min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌40min，通过5μm的过滤器放出，即得可生物降解润滑油。
所述步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙醇按质量比为1：0.09以转速为300r/min搅拌10min后在环境温度为40℃采用辐照剂量率为5kGy/h的60Coγ射线进行辐照处理3h，然后在温度为50℃、绝对压强为0.006MPa减压蒸馏去除乙醇，得到辐照后的棉籽油；将辐照后的棉籽油、乙酸、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、浓磷酸按质量比为1：0.09：0.09：0.004以转速为300r/min搅拌10min，在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加40wt％双氧水，所述40wt％双氧水的滴加速度为0.2g/s，所述40wt％双氧水的用量为辐照后的棉籽油重量的30％，双氧水滴加完毕后，升温至60℃反应4h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.6wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为7，将水洗后的反应产物在温度为75℃、绝对压强0.006MPa真空脱水2.5h，得到功能化棉籽油。
所述分散剂为硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为正丁氧基(环己胺甲基苯三唑)磷酸酯衍生物。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
实施例4
可生物降解润滑油的制备方法，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：功能化棉籽油70份、双(2-乙基己基)癸二酸酯10份、分散剂0.5份、极压抗磨剂3份、抗氧剂1.5份、山梨酸钾0.01份、十二烯基丁二酸0.01份、黏度指数改进剂5份、消泡剂0.01份；
(2)将功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为70℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌15min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌40min，通过5μm的过滤器放出，即得可生物降解润滑油。
所述步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙醇按质量比为1：0.09以转速为300r/min搅拌10min后在环境温度为40℃采用辐照剂量率为5kGy/h的60Coγ射线进行辐照处理3h，然后在温度为50℃、绝对压强为0.006MPa减压蒸馏去除乙醇，得到辐照后的棉籽油；将辐照后的棉籽油、乙酸、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、浓磷酸按质量比为1：0.09：0.09：0.004以转速为300r/min搅拌10min，在温度为40℃、转速为300r/min搅拌下滴加40wt％双氧水，所述40wt％双氧水的滴加速度为0.2g/s，所述40wt％双氧水的用量为辐照后的棉籽油重量的30％，双氧水滴加完毕后，升温至60℃反应4h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.6wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为7，将水洗后的反应产物在温度为75℃、绝对压强0.006MPa真空脱水2.5h，得到功能化棉籽油。
所述分散剂为硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
所述极压抗磨剂为正丁氧基(环己胺甲基苯三唑)磷酸酯衍生物、异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物按质量比为1：3混合即得。
所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
测试例1
对实施例制备的可生物降解润滑油进行抗磨损试验。具体结果见表1。
高温抗磨损试验：采用SRV摩擦试验机进行可生物降解润滑油的高温抗磨损试验，试验条件为载荷300N、频率50Hz、冲程1mm、温度120℃。
表1：抗磨损试验测试结果表
测试例2
对实施例制备得到的可生物降解润滑油进行抗氧化安定性能测试。具体结果见表2。
抗氧化安定性能测试：按照SH/T 0193-2008润滑油氧化安定性的测定-旋转氧弹法检测。
表2：抗氧化安定性能测试数据表
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)称取各原料：棉籽油、双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、抗氧剂、山梨酸钾、十二烯基丁二酸、黏度指数改进剂、消泡剂；
(2)将棉籽油加入到调和釜中，搅拌，通过2-10μm的过滤器放出，即得。
2.如权利要求1所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)按重量份称取各原料：棉籽油或功能化棉籽油65-75份、双(2-乙基己基)癸二酸酯5-15份、分散剂0.2-1份、极压抗磨剂1-5份、抗氧剂0.5-2.5份、山梨酸钾0.005-0.025份、十二烯基丁二酸0.005-0.025份、黏度指数改进剂3-9份、消泡剂0.005-0.025份；
(2)将棉籽油或功能化棉籽油加入到调和釜中，在温度为65-75℃下加入双(2-乙基己基)癸二酸酯、分散剂、极压抗磨剂、十二烯基丁二酸、山梨酸钾搅拌10-20min，然后加入抗氧剂、黏度指数改进剂、消泡剂搅拌30-50min，通过2-10μm的过滤器放出，即得。
3.如权利要求2所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中搅拌的转速为300-700r/min。
4.如权利要求2所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于：所述功能化棉籽油的制备方法为：将棉籽油、乙醇按质量比为1：(0.07-0.12)以转速为100-500r/min搅拌5-15min后在环境温度为30-50℃采用辐照剂量率为3-7kGy/h的60Coγ射线进行辐照处理2-5h，然后在温度为40-55℃、绝对压强为0.005-0.01MPa减压蒸馏去除乙醇，得到辐照后的棉籽油；将辐照后的棉籽油、乙酸、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、浓磷酸按质量比为1：(0.07-0.12)、(0.07-0.12)、(0.003-0.005)以转速为100-500r/min搅拌5-15min，在温度为30-50℃、转速为100-500r/min搅拌下滴加35-45wt％双氧水，所述35-45wt％双氧水的滴加速度为0.1-0.5g/s，所述35-45wt％双氧水的用量为辐照后的棉籽油重量的30-35％，双氧水滴加完毕后，升温至55-65℃反应3-5h，分液去除水相，得到反应产物；将反应产物用0.5-1wt％的氢氧化钠水溶液进行水洗至pH为6.5-7.5，将水洗后的反应产物在温度为70-80℃、绝对压强0.005-0.01MPa真空脱水2-5h，得到功能化棉籽油。
5.如权利要求2所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺和/或硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺。
6.如权利要求2所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或4-氨基-2,6-二叔丁基苯酚。
7.如权利要求2所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于：所述黏度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
8.如权利要求2所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于：所述极压抗磨剂为正丁氧基(环己胺甲基苯三唑)磷酸酯衍生物和/或异辛氧基(十三烷基叔碳伯胺苯三唑)磷酸酯衍生物。
9.如权利要求2所述可生物降解润滑油的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。
10.一种可生物降解润滑油，采用权利要求1-9中任一项所述可生物降解润滑油的制备方法制备而成。
CN201910466376.4A 2019-05-31 2019-05-31 一种可生物降解润滑油及其制备方法 Active CN110157531B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910466376.4A CN110157531B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种可生物降解润滑油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910466376.4A CN110157531B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种可生物降解润滑油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110157531A true CN110157531A (zh) 2019-08-23
CN110157531B CN110157531B (zh) 2021-10-22

Family

ID=67630340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910466376.4A Active CN110157531B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种可生物降解润滑油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110157531B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112391222A (zh) * 2020-10-27 2021-02-23 河北金普石油科技有限公司 一种抗氧抗磨润滑油添加剂及其应用
CN113789212A (zh) * 2021-10-15 2021-12-14 冠仕(上海)新能源科技有限公司 环保生物降解润滑油及其制备工艺
CN114032131A (zh) * 2021-11-15 2022-02-11 冠仕(上海)新能源科技有限公司 一种环保防锈润滑油及其制备方法
CN115247099A (zh) * 2022-08-10 2022-10-28 李莉 一种环保生物降解润滑油及其制备工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0820788A (ja) * 1994-07-08 1996-01-23 Kyodo Yushi Kk 生分解性グリース組成物
US5922658A (en) * 1996-09-06 1999-07-13 Exxon Chemical Patents Inc. Two-cycle engine oil formed from a blend of a complex alcohol ester and other basestocks
US20060014651A1 (en) * 2004-07-19 2006-01-19 Esche Carl K Jr Additives and lubricant formulations for improved antiwear properties
CN1869176A (zh) * 2006-06-27 2006-11-29 上海大学 醇酯型环境友好的润滑油的制备方法
CN102408939A (zh) * 2011-10-11 2012-04-11 中国石油化工股份有限公司 可生物降解润滑油组合物及其制备方法
CN104450104A (zh) * 2014-12-27 2015-03-25 李康 一种生物可降解的润滑油的制备方法
CN106367158A (zh) * 2016-08-05 2017-02-01 宁波金特信钢铁科技有限公司 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法
CN106398821A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 宝捷润滑油镇江有限公司 一种植物油基润滑油的制备方法
CN107760424A (zh) * 2017-11-15 2018-03-06 无锡中科苏惠自动化技术有限公司 一种自动化设备用生物基润滑油及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0820788A (ja) * 1994-07-08 1996-01-23 Kyodo Yushi Kk 生分解性グリース組成物
US5922658A (en) * 1996-09-06 1999-07-13 Exxon Chemical Patents Inc. Two-cycle engine oil formed from a blend of a complex alcohol ester and other basestocks
US20060014651A1 (en) * 2004-07-19 2006-01-19 Esche Carl K Jr Additives and lubricant formulations for improved antiwear properties
CN1869176A (zh) * 2006-06-27 2006-11-29 上海大学 醇酯型环境友好的润滑油的制备方法
CN102408939A (zh) * 2011-10-11 2012-04-11 中国石油化工股份有限公司 可生物降解润滑油组合物及其制备方法
CN104450104A (zh) * 2014-12-27 2015-03-25 李康 一种生物可降解的润滑油的制备方法
CN106367158A (zh) * 2016-08-05 2017-02-01 宁波金特信钢铁科技有限公司 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法
CN106398821A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 宝捷润滑油镇江有限公司 一种植物油基润滑油的制备方法
CN107760424A (zh) * 2017-11-15 2018-03-06 无锡中科苏惠自动化技术有限公司 一种自动化设备用生物基润滑油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
顾光伟等: "《农业应用核技术》", 31 December 1992, 原子能出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112391222A (zh) * 2020-10-27 2021-02-23 河北金普石油科技有限公司 一种抗氧抗磨润滑油添加剂及其应用
CN112391222B (zh) * 2020-10-27 2023-04-14 河北金普石油科技有限公司 一种抗氧抗磨润滑油添加剂及其应用
CN113789212A (zh) * 2021-10-15 2021-12-14 冠仕(上海)新能源科技有限公司 环保生物降解润滑油及其制备工艺
CN114032131A (zh) * 2021-11-15 2022-02-11 冠仕(上海)新能源科技有限公司 一种环保防锈润滑油及其制备方法
CN115247099A (zh) * 2022-08-10 2022-10-28 李莉 一种环保生物降解润滑油及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110157531B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110157531A (zh) 一种可生物降解润滑油及其制备方法
CN101230304B (zh) 一种环保型变压器油及其制备方法
CN101240216A (zh) 具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物
CN103497812B (zh) 一种生物降解型膨润土润滑脂组合物及制备方法
CN105950268A (zh) 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法
CN105296081A (zh) 一种可降解微量润滑油及其制备方法
CN102925271A (zh) 一种多效型半合成微乳化切削液
CN104498131A (zh) 一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用
CN102701966B (zh) 一种脂肪酸单甘油酯的制备方法及其应用
CN100389183C (zh) 高滴点锂基润滑脂及其制备方法
CN101845354B (zh) 一种采棉机摘锭油及其制备方法
CN110734804A (zh) 一种纳米切削油及其制备方法和应用
CN103468412B (zh) 利用废弃油脂制备润滑剂组合物的方法以及使用该组合物制备的可降解微量润滑油
CN109913300B (zh) 一种可生物降解的环保型润滑剂及其制备方法
CN104152212A (zh) 一种润滑油及其制备方法
CN102660335A (zh) 一种由地沟油生成物制备的生物醇油
CN105695061A (zh) 用于汽车使用的合成润滑油及其制备方法
CN111662764A (zh) 利用废菜籽油和三嗪修饰的氧化镧制备钙基润滑脂的方法
CN102911780A (zh) 一种润滑油酸值的处理方法
CN106479651A (zh) 一种稳定的蓖麻油润滑油
CN106367178A (zh) 一种植物油基高稳定性润滑油的制备方法
CN107880996A (zh) 一种机械用环保润滑剂及其制备方法
CN111205902A (zh) 一种可生物降解植物基润滑油及其制备方法与应用
CN103484188A (zh) 一种用于制备可降解微量润滑油的硼酸酯的制备和使用方法
CN106433910B (zh) 一种环保型汽车用减震器油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210927

Address after: 518000 No. 2 Super Mei Industrial Park, 445 Donghai Road, Yantian District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: SHENZHEN JIMMY CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 410319 No. 199, pianling group, Yangmei, Beixing community, Zhentou Town, Liuyang City, Changsha City, Hunan Province

Applicant before: Zhong Xinghua

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant