CN106367158A - 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法 - Google Patents

一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106367158A
CN106367158A CN201610636297.XA CN201610636297A CN106367158A CN 106367158 A CN106367158 A CN 106367158A CN 201610636297 A CN201610636297 A CN 201610636297A CN 106367158 A CN106367158 A CN 106367158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base oil
goat
parts
oil
green
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610636297.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106367158B (zh
Inventor
金峰
宋奇
陆娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang haizhihua Chemical Co.,Ltd.
Original Assignee
Ningbo Jintexin Iron & Steel Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Jintexin Iron & Steel Science And Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Jintexin Iron & Steel Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610636297.XA priority Critical patent/CN106367158B/zh
Publication of CN106367158A publication Critical patent/CN106367158A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106367158B publication Critical patent/CN106367158B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C10M101/04—Fatty oil fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/017—Specific gravity or density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/081—Biodegradable compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Feed For Specific Animals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法，属于润滑油基础油技术领域。本发明自制的山羊饲料对山羊进行喂养，改变山羊瘤胃中的微生物结构，再将其提取接种至筛选培养基，筛选培养，使用无菌水淋洗，得微生物改性液，再将改性液与大豆油混合进行生物改性，提高其氧化安定性及降低双氧含量，将所得的绿色润滑油基础油粗液进行催化，于反应釜中反应后再蒸发除水、离心制得绿色润滑油基础油。经实例证明，所制得的绿色润滑油基础油显著提高了润滑油基础油的生物降解性，还解决了传统润滑油基础油生态毒性累积强得问题，原料绿色环保，易于获取，具有较佳的生产价值。

Description

一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法
技术领域
本发明公开了一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法，属于润滑油基础油技术领域。
背景技术
在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两摩擦之间形成润滑膜，将直接接触的两表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的内摩擦，达到减少摩擦、降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。而用以降低摩擦表面的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质就是润滑油。润滑油是加入到两相对运动表面之间以减少摩擦、降低磨损的油料，它包括矿物油、合成油、动植物油和含水液等基础油液。据专家资料介绍，摩擦消耗了世界上一次性能源的1/3以上，而磨损是材料与机械设备失效的3种主要形式之一，润滑则是减少摩擦，降低或避免磨损的最有效手段，在中国，每年因摩擦导致的机械磨损所损耗的材料高达几百亿元，因此润滑油在国民经济各部门中有着广泛的应用, 是任何机械运转时不可缺的化学品。润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等着作用，广泛用于机械加工、交通运输、冶金、煤炭、航空、汽车、建筑、轻工等生产生活领域。有资料表明，80%的机械故障是由摩擦、磨损引起。据估计，在中国，每年因摩擦导致的机械磨损所损耗的材料高达几百亿元。天然植物油因具备可再生性、生物降解性，而且价格低、设备方便，备受研究者的关注和青睐。传统植物油的抗磨性能、承载能力较差，尤其是植物油中含有大量的双键，致使其氧化稳定性较差。需要采用适当的方法来改善植物油的性能，以满足使用要求。
因此，控制摩擦、减少磨损，改善设备润滑已经称其为节约原料、改善运行状态、改进设计、提高质量、减少污染、提高和延长设备使用寿命、节约资源、降低成本的重要技术举措。但是目前的矿物润滑油基础油是含有多种化学成分的混合物，存在生物降解性差、生态毒性累积性强对环境造成大量的污染等缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对传统润滑油基础油生物降解性差，生态毒性累积较强的缺陷，提供了一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法。本发明自制的山羊饲料对山羊进行喂养，改变山羊瘤胃中的微生物结构，再将其提取接种至筛选培养基，筛选培养，使用无菌水淋洗，得微生物改性液，再将改性液与大豆油混合进行生物改性，提高其氧化安定性及降低双氧含量，将所得的绿色润滑油基础油粗液进行催化，于反应釜中反应后再蒸发除水、离心制得绿色润滑油基础油。经实例证明，所制得的绿色润滑油基础油显著提高了润滑油基础油的生物降解性，还解决了传统润滑油基础油生态毒性累积强得问题，原料绿色环保，易于获取，具有较佳的生产价值。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，取45～50份玉米、26～32份麦麸、18～22份青干草、16～20份花生粕、4～6份大豆油及0.8～1.2份300目二氧化硅，搅拌均匀，得山羊饲料，按每只山羊日饲喂量为每只山羊体重1.6～2.0％，使用山羊饲料喂养山羊4～6天；
（2）取上述喂养后山羊的瘤胃液放入离心机中，以3000r/min离心10～15min，收集上清液，按重量份数计，取43～46份蛋白胨、24～32份琼脂、15～18份草木灰、2～4份尿素、1～2份二氧化硅及0.6～0.8份秋水仙碱，搅拌均匀，并杀菌消毒，得筛选培养基，按接种量12～16％，将上清液接种至筛选培养基；
（3）将上述接种后的筛选培养基置于恒温培养箱中，设定温度为26～32℃，培养20～25h，随后将筛选培养基取出，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，得微生物改性液；
（4）按体积比1:5～1:3，将上述微生物改性液与大豆油混合均匀，放入玻璃发酵罐中，设定温度为28～32℃，以160r/min搅拌发酵2～3天，随后使用波长为454nm，辐照强度为260～280W/m2的激光，照射玻璃发酵罐30～40s，随后将发酵混合物进行过滤，收集过滤液，放入旋转蒸发仪中，在100℃下去除水，得绿色润滑油基础油粗液；
（5）按重量份数计，取70～80份上述绿色润滑油基础油粗液、22～24份质量分数为25％双氧水及1～2份钯炭催化剂，放入反应釜中，使用氢气保护，升温至110～120℃，搅拌反应3～4h，随后冷却至室温，出料并将出料物旋转蒸发去除水，再放入离心机中，以2000r/min离心5min，收集上清液，即可得绿色润滑油基础油。
本发明制得的绿色润滑油基础油密度为950～970kg/m3，生物降解性达80～90%，，剪切稳定较佳，倾点为-20～10℃，与矿物油的相容性较好，氧化安定性、水解稳定性较传统润滑油基础油优良。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的润滑油基础油降低了生物降解率，倾点较低，与矿物油的相容性较好；
（2）本发明是润滑油抗磨性能提高显著提高，金属轴承间的磨斑直径平均降至原来的20～22%，抗氧化性较佳，旋转氧弹值较未改性植物油增加了190～200min；
（3）本发明利用植物油改性，原料易得，且植物油易于回收，节约了大量资源浪费。
具体实施方式
首先按重量份数计，取45～50份玉米、26～32份麦麸、18～22份青干草、16～20份花生粕、4～6份大豆油及0.8～1.2份300目二氧化硅，搅拌均匀，得山羊饲料，按每只山羊日饲喂量为每只山羊体重1.6～2.0％，使用山羊饲料喂养山羊4～6天；取上述喂养后山羊的瘤胃液放入离心机中，以3000r/min离心10～15min，收集上清液，按重量份数计，取43～46份蛋白胨、24～32份琼脂、15～18份草木灰、2～4份尿素、1～2份二氧化硅及0.6～0.8份秋水仙碱，搅拌均匀，并杀菌消毒，得筛选培养基，按接种量12～16％，将上清液接种至筛选培养基；将上述接种后的筛选培养基置于恒温培养箱中，设定温度为26～32℃，培养20～25h，随后将筛选培养基取出，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，得微生物改性液；按体积比1:5～1:3，将上述微生物改性液与大豆油混合均匀，放入玻璃发酵罐中，设定温度为28～32℃，以160r/min搅拌发酵2～3天，随后使用波长为454nm，辐照强度为260～280W/m2的激光，照射玻璃发酵罐30～40s，随后将发酵混合物进行过滤，收集过滤液，放入旋转蒸发仪中，在100℃下去除水，得绿色润滑油基础油粗液；按重量份数计，取70～80份上述绿色润滑油基础油粗液、22～24份质量分数为25％双氧水及1～2份钯炭催化剂，放入反应釜中，使用氢气保护，升温至110～120℃，搅拌反应3～4h，随后冷却至室温，出料并将出料物旋转蒸发去除水，再放入离心机中，以2000r/min离心5min，收集上清液，即可得绿色润滑油基础油。
实例1
首先按重量份数计，取45份玉米、26份麦麸、18份青干草、16份花生粕、4份大豆油及0.8份300目二氧化硅，搅拌均匀，得山羊饲料，按每只山羊日饲喂量为每只山羊体重1.6％，使用山羊饲料喂养山羊4天；取上述喂养后山羊的瘤胃液放入离心机中，以3000r/min离心10min，收集上清液，按重量份数计，取43份蛋白胨、24份琼脂、15份草木灰、2份尿素、1份二氧化硅及0.6份秋水仙碱，搅拌均匀，并杀菌消毒，得筛选培养基，按接种量12％，将上清液接种至筛选培养基；将上述接种后的筛选培养基置于恒温培养箱中，设定温度为26℃，培养20h，随后将筛选培养基取出，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，得微生物改性液；按体积比1:5，将上述微生物改性液与大豆油混合均匀，放入玻璃发酵罐中，设定温度为28℃，以160r/min搅拌发酵2天，随后使用波长为454nm，辐照强度为260W/m2的激光，照射玻璃发酵罐30s，随后将发酵混合物进行过滤，收集过滤液，放入旋转蒸发仪中，在100℃下去除水，得绿色润滑油基础油粗液；按重量份数计，取70份上述绿色润滑油基础油粗液、22份质量分数为25％双氧水及1份钯炭催化剂，放入反应釜中，使用氢气保护，升温至110℃，搅拌反应3h，随后冷却至室温，出料并将出料物旋转蒸发去除水，再放入离心机中，以2000r/min离心5min，收集上清液，即可得绿色润滑油基础油。
本发明制得的绿色润滑油基础油密度为950kg/m3，生物降解性达80%，剪切稳定较佳，倾点为-20℃，与矿物油的相容性较好，氧化安定性、水解稳定性较传统润滑油基础油优良。
实例2
首先按重量份数计，取47份玉米、29份麦麸、20份青干草、18份花生粕、5份大豆油及1.0份300目二氧化硅，搅拌均匀，得山羊饲料，按每只山羊日饲喂量为每只山羊体重1.8％，使用山羊饲料喂养山羊5天；取上述喂养后山羊的瘤胃液放入离心机中，以3000r/min离心13min，收集上清液，按重量份数计，取45份蛋白胨、28份琼脂、17份草木灰、3份尿素、1.5份二氧化硅及0.7份秋水仙碱，搅拌均匀，并杀菌消毒，得筛选培养基，按接种量14％，将上清液接种至筛选培养基；将上述接种后的筛选培养基置于恒温培养箱中，设定温度为28℃，培养23h，随后将筛选培养基取出，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，得微生物改性液；按体积比1:4，将上述微生物改性液与大豆油混合均匀，放入玻璃发酵罐中，设定温度为30℃，以160r/min搅拌发酵2.5天，随后使用波长为454nm，辐照强度为270W/m2的激光，照射玻璃发酵罐35s，随后将发酵混合物进行过滤，收集过滤液，放入旋转蒸发仪中，在100℃下去除水，得绿色润滑油基础油粗液；按重量份数计，取75份上述绿色润滑油基础油粗液、23份质量分数为25％双氧水及1.5份钯炭催化剂，放入反应釜中，使用氢气保护，升温至115℃，搅拌反应3.5h，随后冷却至室温，出料并将出料物旋转蒸发去除水，再放入离心机中，以2000r/min离心5min，收集上清液，即可得绿色润滑油基础油。
本发明制得的绿色润滑油基础油密度为960kg/m3，生物降解性达85%，剪切稳定较佳，倾点为0℃，与矿物油的相容性较好，氧化安定性、水解稳定性较传统润滑油基础油优良。
实例3
首先按重量份数计，取50份玉米、32份麦麸、22份青干草、20份花生粕、6份大豆油及1.2份300目二氧化硅，搅拌均匀，得山羊饲料，按每只山羊日饲喂量为每只山羊体重2.0％，使用山羊饲料喂养山羊6天；取上述喂养后山羊的瘤胃液放入离心机中，以3000r/min离心15min，收集上清液，按重量份数计，取46份蛋白胨、24份琼脂、18份草木灰、4份尿素、2份二氧化硅及0.8份秋水仙碱，搅拌均匀，并杀菌消毒，得筛选培养基，按接种量16％，将上清液接种至筛选培养基；将上述接种后的筛选培养基置于恒温培养箱中，设定温度为32℃，培养25h，随后将筛选培养基取出，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，得微生物改性液；按体积比1:3，将上述微生物改性液与大豆油混合均匀，放入玻璃发酵罐中，设定温度为32℃，以160r/min搅拌发酵3天，随后使用波长为454nm，辐照强度为280W/m2的激光，照射玻璃发酵罐40s，随后将发酵混合物进行过滤，收集过滤液，放入旋转蒸发仪中，在100℃下去除水，得绿色润滑油基础油粗液；按重量份数计，取80份上述绿色润滑油基础油粗液、24份质量分数为25％双氧水及2份钯炭催化剂，放入反应釜中，使用氢气保护，升温至120℃，搅拌反应4h，随后冷却至室温，出料并将出料物旋转蒸发去除水，再放入离心机中，以2000r/min离心5min，收集上清液，即可得绿色润滑油基础油。
本发明制得的绿色润滑油基础油密度为970kg/m3，生物降解性达90%，剪切稳定较佳，倾点为10℃，与矿物油的相容性较好，氧化安定性、水解稳定性较传统润滑油基础油优良。

Claims (1)

1.一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，取45～50份玉米、26～32份麦麸、18～22份青干草、16～20份花生粕、4～6份大豆油及0.8～1.2份300目二氧化硅，搅拌均匀，得山羊饲料，按每只山羊日饲喂量为每只山羊体重1.6～2.0％，使用山羊饲料喂养山羊4～6天；
（2）取上述喂养后山羊的瘤胃液放入离心机中，以3000r/min离心10～15min，收集上清液，按重量份数计，取43～46份蛋白胨、24～32份琼脂、15～18份草木灰、2～4份尿素、1～2份二氧化硅及0.6～0.8份秋水仙碱，搅拌均匀，并杀菌消毒，得筛选培养基，按接种量12～16％，将上清液接种至筛选培养基；
（3）将上述接种后的筛选培养基置于恒温培养箱中，设定温度为26～32℃，培养20～25h，随后将筛选培养基取出，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，得微生物改性液；
（4）按体积比1:5～1:3，将上述微生物改性液与大豆油混合均匀，放入玻璃发酵罐中，设定温度为28～32℃，以160r/min搅拌发酵2～3天，随后使用波长为454nm，辐照强度为260～280W/m2的激光，照射玻璃发酵罐30～40s，随后将发酵混合物进行过滤，收集过滤液，放入旋转蒸发仪中，在100℃下去除水，得绿色润滑油基础油粗液；
（5）按重量份数计，取70～80份上述绿色润滑油基础油粗液、22～24份质量分数为25％双氧水及1～2份钯炭催化剂，放入反应釜中，使用氢气保护，升温至110～120℃，搅拌反应3～4h，随后冷却至室温，出料并将出料物旋转蒸发去除水，再放入离心机中，以2000r/min离心5min，收集上清液，即可得绿色润滑油基础油。
CN201610636297.XA 2016-08-05 2016-08-05 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法 Active CN106367158B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610636297.XA CN106367158B (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610636297.XA CN106367158B (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106367158A true CN106367158A (zh) 2017-02-01
CN106367158B CN106367158B (zh) 2018-12-04

Family

ID=57877905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610636297.XA Active CN106367158B (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106367158B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110157531A (zh) * 2019-05-31 2019-08-23 钟幸华 一种可生物降解润滑油及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5556192A (en) * 1978-10-20 1980-04-24 Kawasaki Steel Corp Production of oil for protecting surface of steel plate
JPH0762380A (ja) * 1993-08-20 1995-03-07 Yushiro Chem Ind Co Ltd 水溶性ダイカスト用離型剤
CN104342243A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 路伯润滑油（苏州）有限公司 一种复合钛基润滑脂及其制备方法
CN104762121A (zh) * 2015-02-13 2015-07-08 广西壮族自治区分析测试研究中心 利用植物油后馏分生产绿色润滑油的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5556192A (en) * 1978-10-20 1980-04-24 Kawasaki Steel Corp Production of oil for protecting surface of steel plate
JPH0762380A (ja) * 1993-08-20 1995-03-07 Yushiro Chem Ind Co Ltd 水溶性ダイカスト用離型剤
CN104342243A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 路伯润滑油（苏州）有限公司 一种复合钛基润滑脂及其制备方法
CN104762121A (zh) * 2015-02-13 2015-07-08 广西壮族自治区分析测试研究中心 利用植物油后馏分生产绿色润滑油的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110157531A (zh) * 2019-05-31 2019-08-23 钟幸华 一种可生物降解润滑油及其制备方法
CN110157531B (zh) * 2019-05-31 2021-10-22 深圳市超美化工科技有限公司 一种可生物降解润滑油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106367158B (zh) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Poh et al. Biomethanation of Palm Oil Mill Effluent (POME) with a thermophilic mixed culture cultivated using POME as a substrate
CN106929449A (zh) 一种高效降解油脂的枯草芽孢杆菌及其应用
CN102151683A (zh) 餐厨垃圾湿热—发酵综合无害化和资源化处理系统
JPWO2007060791A1 (ja) 水素発酵装置及び水素の製造方法
CN105642648A (zh) 一种连续处理餐厨废弃物的系统及方法
CN106367158A (zh) 一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法
US20190225993A1 (en) Systems and methods for microbial production
CN104862259B (zh) 高有机负荷中温沼气发酵复合菌剂、其制备方法和用途
CN214115466U (zh) 一种卧式旋转食品发酵设备
JP3836338B2 (ja) 新規微生物、およびこれを用いた油脂含有廃水処理装置
CN103194275A (zh) 一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
CN110295077A (zh) 一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法
JP5996231B2 (ja) 新規嫌気性セルロース分解菌及びこれを用いたセルロース分解処理方法
CN205710296U (zh) 切削废液的处理系统
CN115215689A (zh) 一种好氧-厌氧偶联发酵处理餐厨垃圾生产肥料的方法及设备
CN102031228A (zh) 一株高效降解多种酚类化合物的假单胞菌xq23
CN108083450A (zh) 一种稀土废水用复合剂
Asih et al. Pilot-scale production of lipase using palm oil mill effluent as a basal medium and its immobilization by selected materials
JP4876247B2 (ja) ペニシリウム属に属する新規微生物
CN101698538B (zh) 一种利用微生物去除污油中机械杂质的方法
CN205740993U (zh) 一种微生物发酵罐
CN103614324A (zh) 一株短链脂肪酸降解菌及其应用
CN109019769A (zh) 一种水基切削废液的水处理方法
CN110746065A (zh) 一种养殖粪渣稳定快速厌氧发酵装置
JP6445934B2 (ja) 廃棄汚泥の減少方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210105

Address after: 212000 No.6, Shengdan Road, Dantu District, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: Zhou Baiqin

Address before: 315002 room 213-2, business building, 66, academician Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang

Patentee before: NINGBO JTX IRON AND STEEL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210414

Address after: 163000 Sadong Industrial Development District, Longfeng District, Daqing City, Heilongjiang Province

Patentee after: Heilongjiang haizhihua Chemical Co.,Ltd.

Address before: 212000 No.6, Shengdan Road, Dantu District, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee before: Zhou Baiqin