CN103194275A - 一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88。化学组分为混合醇；再生油；分散剂和表面活性剂。制备方法是：在容器中依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。本发明原料资源丰富，环保洁净；吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上；脱萘后的溶液可回收；原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。

Description

一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，工业生产和人们日常生活中使用的煤气是由焦化厂生产的焦炉煤气，必须经过净化处理才能提供给终端用户。由于未经净化处理的焦炉煤气中含有大量的杂质，其中萘是这些杂质中含量最多的一种物质。夹带在煤气中的萘随着煤气温度、流速和流量的变化会以固体状从煤气中析出并沉积在煤气管道中或阀上，导致输送管有效面积变小，煤气输送阻力增加，输送量降低，严重时会将管道堵死或阀门失灵造成断气停产。因此煤气净化工艺中脱萘是必不可少工续。目前精脱萘工艺通常使用的溶剂是柴油，柴油溶剂的缺点是：石油资源有限，溶解萘后的柴油因分离萘困难而无法再生，造成资源浪费；柴油溶解萘的能力有限，作为煤气净化剂脱萘效率低，脱萘成本相对较高。
中国专利公开（公告）号：CN102260541A，名称为“一种焦炉煤气净化中的洗萘工艺”，公开了一种利用焦油洗油作为洗萘吸收剂，对外切的含水含萘洗油经加热后进行油水分离，利用已有的洗苯-脱苯工序对含萘洗油进行再生，从已有的洗苯-脱苯工序中补充焦油洗油。该工艺在煤气冷却的同时完成煤气的脱萘，合理利用终冷工序分离出的煤气冷凝液，减少脱氨工序生产用软水量，且工序运行稳定，大幅度降低了操作工人的劳动强度。然而经过该工艺脱萘后煤气中萘含量仍有80g/m3，因此洗油一般用于焦炉煤气的初脱萘，而不能用于萘含量小于50-100mg/m3时的精脱萘。
发明内容
本发明提供了一种焦炉煤气中萘的吸收剂及其制备方法，实现经济、高效地脱除焦炉煤气中的萘。
一种焦炉煤气中萘的吸收剂，物理特性如下：
凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88；
焦炉煤气中萘的吸收剂按重量百分比化学组分如下：
Figure BDA00003004724700021
所述(C4—C9)混合醇的碳链为直链或支链，混合醇为单元醇或多元醇。
所述再生油为再生的生物燃料或机油，或二者的混合物。
所述分散剂是酰胺类化合物，或脂肪酸类化合物及其衍生物中一种或二者的混合物。
所述表面活性剂是聚醚类化合物及其衍生物或环烷烃及其衍生物。
一种焦炉煤气中萘的吸收剂的制备方法，制备方法如下：
在不锈钢或铁制或塑料或玻璃容器中，按上述重量百分比含量依次加入(C4—C9)混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌方式为机械搅拌或超声搅拌，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。
所述搅拌方式为气体搅拌，采用的气体为空气或氮气。
本发明与现有焦炉煤气中萘的吸收剂相比，其显著有益效果体现在：
1.本发明原料资源丰富，环保洁净。
2.本发明提供的焦炉煤气中萘的吸收剂萘溶解度高于柴油50%以上。
3.脱萘后的溶液可回收，经过处理，70%可循环使用，其余部分可作为精制萘的原料使用，再生利用价值较高，用户脱萘综合成本可降低30%左右。
4.用户在使用本发明的萘吸收剂时，原脱萘设备无需任何改动，可与柴油直接混合使用也可以独立使用，没有工艺条件限制。
附图说明
图1是一种焦炉煤气中萘的吸收剂与0＃柴油、-35＃柴油、煤油溶解萘能力对比示意图。
具体实施方式
下面用实施例具体描述本发明。
实施例1
将90wt%（C4—C9）的直链醇、7wt%的裂解再生机油、2wt%的硬脂酸和1wt%的环己烷在机械搅拌下依次加入到不锈钢容器中，操作在温度为-30～40℃范围内进行，搅拌均匀后出料，得到得到焦炉煤气中萘的吸收剂。
实施例2
将80wt%（C4—C9）的直链醇、15wt%的裂解再生机油、3wt%的酰胺类化合物和2wt%的环己烷在机械搅拌下依次加入到不锈钢容器中，操作在温度为-30～40℃范围内进行，搅拌均匀后出料，得到得到焦炉煤气中萘的吸收剂。
实施例3
将70wt%（C4—C9）的直链醇，20wt%的生物燃油，6wt%的酰胺类化合物和4wt%的环己烷在气体搅拌下依次加入到不锈钢容器中，操作在温度为-30～40℃范围内进行，搅拌均匀后出料，得到得到焦炉煤气中萘的吸收剂。

Claims (4)

1.一种焦炉煤气中萘的吸收剂，其特征在于该吸收剂物理特性如下：
凝点(℃)：-20～-55；萘溶解度（%）：12.76～15.04；运动粘度(mm2/s)：3.344～1.877；密度(g/㎝3)：0.88；
焦炉煤气中萘的吸收剂按重量百分比化学组分如下：
Figure FDA00003004724600011
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气中萘的吸收剂，其特征在于：其中的(C4—C9)混合醇的碳链为直链或支链，混合醇为单元醇或多元醇；其中的再生油为再生的生物燃料或机油，或二者的混合物；其中的分散剂是酰胺类化合物，或脂肪酸类化合物及其衍生物中一种或二者的混合物；其中的表面活性剂是聚醚类化合物及其衍生物或环烷烃及其衍生物。
3.一种焦炉煤气中萘的吸收剂的制备方法，其特征在于：在不锈钢或铁制或塑料或玻璃容器中，按上述重量百分比含量依次加入混合醇、再生油、分散剂和表面活性剂，在温度为-30～40℃条件下搅拌混合，搅拌方式为机械搅拌或超声搅拌，搅拌均匀后出料，得到焦炉煤气中萘的吸收剂。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气中萘的吸收剂的制备方法，其特征在于：其中的搅拌方式为气体搅拌，采用的气体为空气或氮气。
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