CN102311847A - 高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，原材料进行超细过滤，并在皂化釜内加入所有原材料进行皂化，并且皂化后依次经过过滤、高压均质和高回流剪切压力，具有较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术的润滑脂，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损；轴承的振动分贝值低于40，润滑脂中机械杂质小于10μm，润滑脂的工作锥入度为310-340，0.1mm。
Description
1.一种高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶4-6的比例混合加热80-120℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，100℃时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300℃之间；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在80-300厘斯之间，倾点为-80-0℃之间；
b.将浓度为5-10％的氢氧化锂水溶液由通过粒径小于5微米减压抽滤后按最终润滑脂总重量的10-20％缓慢加入皂化釜，并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1000转/min-1400转/min，皂化温度为90-110℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.2-0.8Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
2.根据权利要求1所述的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤a中，将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶5的比例混合加热110℃；石油基基础油100℃时的运动粘度在20厘斯，开口闪点在240℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在210厘斯，倾点为-35℃。
3.根据权利要求2所述的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，将浓度为9.5％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的17％按每分钟1000g的速度加入皂化釜。
4.根据权利要求3所述的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，氢氧化锂溶液通过滴加加入，皂化温度为100℃，搅拌速度为1400转/min，回流剪切压力为0.5Mpa。
高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法
技术领域
本发明涉及运转机械所需的润滑介质的制备方法，特别涉及一种对噪声和精密度要求较高的微型轴承用润滑脂的制备方法。
背景技术
润滑脂作为常用的润滑介质，与稀油润滑相比具有较好的稳定性和抗氧化特性，适合于运动精度高、转速高并且换油周期较长的运动机械中；特别是在对运转精度和噪声要求较高的微型机械轴承中，润滑脂得到更为广泛的应用。现有技术中，用于高精密度低噪声微型轴承的润滑脂生产工艺比较复杂，生产成本高，并且产品性能不稳定，轴承的振动分贝值超过于50分贝，润滑脂中机械杂质的最大粒径超过10μm，影响了微型轴承的运动精度，同时，增大磨损和震动，从而具有较大的运行噪声。
因此，需要一种用于高精度微型轴承的低噪声润滑脂，具有较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术的润滑脂，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，具有较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损。
本发明的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶4-6的比例混合加热80-120℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油 基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，100℃时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300℃之间；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在80-300厘斯之间，倾点为-80-0℃之间；
b.将浓度为5-10％的氢氧化锂水溶液由通过粒径小于5微米减压抽滤后按最终润滑脂总重量的10-20％缓慢加入皂化釜，并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1000转/min-1400转/min，皂化温度为90-110℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.2-0.8Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
进一步，步骤a中，将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶5的比例混合加热110℃；石油基基础油100℃时的运动粘度在20厘斯，开口闪点在240℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在210厘斯，倾点为-35℃；
进一步，步骤b中，将浓度为9.5％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的17％按每分钟1000g的速度加入皂化釜；
进一步，步骤b中，氢氧化锂溶液通过滴加加入，皂化温度为100℃，搅拌速度为1400转/min，回流剪切压力为0.5Mpa。
本发明的有益效果是：本发明的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，原材料进行超细过滤，并在皂化釜内加入所有原材料进行皂化，并且皂化后依次经过过滤、高压均质和高回流剪切压力，具有较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术的润滑脂，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损；轴承的振动分贝值低于40，润滑脂中机械杂质小于10μm，润滑脂的工作锥入度为310-340，0.1mm。
具体实施方式
实施例一
本实施例的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶5的比例混合加热110℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，本实施例采用石蜡基、环烷基和中间基润滑油随意混合，控制其性质达到：100℃时的运动粘度在20厘斯，开口闪点在240℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在210厘斯，倾点为-35℃；
b.将浓度为9.5％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的17％按每分钟1000g的速度滴加入皂化釜，并对皂化釜内的混合物进行搅拌，搅拌机械的转速在1400转/min，皂化温度为100℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.5Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
本实施例的润滑脂经检测，润滑脂中机械杂质小于5μm，润滑脂的工作锥入度为340，0.1mm；用于高精度微型轴承，轴承的振动分贝值低于35，极大的减小微型轴承的震动和磨损，延长使用寿命。
实施例二
本实施例的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶4的比例混合加热80℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，本实施例采用石蜡基、环烷基和中间基润滑油随意混合，控制其性质达到：100℃时的运动粘度在8厘斯之间，开口闪点在180℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在300厘斯，倾点为0℃；
b.将浓度为5％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的20％按每分钟900g的速度滴加入皂化釜，并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1200转/min，皂化温度为90℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.2Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
本实施例的润滑脂经检测，润滑脂中机械杂质小于5μm，润滑脂的工作锥入度为310，0.1mm；用于高精度微型轴承，轴承的振动分贝值低于40，极大的减小微型轴承的震动和磨损，延长使用寿命。
实施例三
本实施例的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶6的比例混合加热120℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，本实施例采用石蜡基、环烷基和中间基润滑油随意混合，控制其性质达到：100℃时的运动粘度在40厘斯，开口闪点在300℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在80厘斯，倾点为-80℃；
b.将浓度为10％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的10％按每分钟1200g的速度滴加入皂化釜，并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1400转/min，皂化温度为110℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.8Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
本实施例的润滑脂经检测，润滑脂中机械杂质小于5μm，润滑脂的工作锥入度为340，0.1mm；用于高精度微型轴承，轴承的振动分贝值低于39，极大的 减小微型轴承的震动和磨损，延长使用寿命。
实施例四
本实施例的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶5的比例混合加热120℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的石蜡基润滑油，控制其性质达到：100℃时的运动粘度在20厘斯，开口闪点在240℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在210厘斯，倾点为-35℃；
b.将浓度为10％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的20％按每分钟1000g的速度滴加入皂化釜，并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1400转/min，皂化温度为100℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.5Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
本实施例的润滑脂经检测，润滑脂中机械杂质小于5μm，润滑脂的工作锥入度为320，0.1mm；用于高精度微型轴承，轴承的振动分贝值低于35，极大的减小微型轴承的震动和磨损，延长使用寿命。
实施例五
本实施例的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶4的比例混合加热120℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的环烷基润滑油，控制其性质达到：100℃时的运动粘度在40厘斯，开口闪点在300℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在80厘斯，倾点为-80℃；
b.将浓度为7％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的15％按每分钟1200g的速度滴加入皂化釜，并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转 速在1400转/min，皂化温度为100℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.5Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
本实施例的润滑脂经检测，润滑脂中机械杂质小于5μm，润滑脂的工作锥入度为330，0.1mm；用于高精度微型轴承，轴承的振动分贝值低于39，极大的减小微型轴承的震动和磨损，延长使用寿命。
上述深度精制的石蜡基、环烷基、中间基润滑油和聚α烯烃合成油均通过外购直接获得，市场上出售的上述产品在控制性质的前提下均能达到使用要求。
由此可见，本发明制得的润滑脂用于微型轴承，由于控制润滑脂内机械杂质的粒径小于现有技术的润滑脂，轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证微型轴承的运行精度，减小振动和磨损；轴承的振动分贝值低于40，而对于以上技术效果，实施例一和实施例四的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶4-6的比例混合加热80-120℃后由通过粒径小于5微米的过滤加工后加入到皂化釜；所述基础油润滑油为石油基基础油和聚α烯烃合成油中的一种或二者的混合物；其中石油基基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，100℃时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300℃之间；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在80-300厘斯之间，倾点为-80-0℃之间；
b.将浓度为5-10％的氢氧化锂水溶液由通过粒径小于5微米减压抽滤后按最终润滑脂总重量的10-20％缓慢加入皂化釜，并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1000转/min-1400转/min，皂化温度为90-110℃；使皂化釜内混合物循环回流，回流剪切压力为0.2-0.8Mpa。
c.皂化结束成脂后进行高压均质，并由通过粒径小于10微米套筒过滤装置过滤。
2.根据权利要求1所述的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤a中，将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1∶5的比例混合加热110℃；石油基基础油100℃时的运动粘度在20厘斯，开口闪点在240℃；聚α烯烃合成油40℃时的运动粘度在210厘斯，倾点为-35℃。
3.根据权利要求2所述的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，将浓度为9.5％的氢氧化锂水溶液减压抽滤后按最终润滑脂总重量的17％按每分钟1000g的速度加入皂化釜。
4.根据权利要求3所述的高精密度微型轴承用低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，氢氧化锂溶液通过滴加加入，皂化温度为100℃，搅拌速度为1400转/min，回流剪切压力为0.5Mpa。
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| Date | Code | Title | Description |
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Address after: Guangdong Province, Dongguan City Industrial Road 523808 Songshan Lake Science and Technology Industrial Park No. 6 Patentee after: AMER LUBRICANT TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523808 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake Science and Technology Industrial Park Road No. 6 Patentee before: Dongguan Amer Lubricant Technology Co., Ltd. |