CN102559346A - 一种低噪声轴承润滑脂及制备方法 - Google Patents
一种低噪声轴承润滑脂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102559346A CN102559346A CN2011104073258A CN201110407325A CN102559346A CN 102559346 A CN102559346 A CN 102559346A CN 2011104073258 A CN2011104073258 A CN 2011104073258A CN 201110407325 A CN201110407325 A CN 201110407325A CN 102559346 A CN102559346 A CN 102559346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating grease
- fatty acid
- temperature
- noise
- mineral oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低噪声轴承润滑脂及制备方法,首先将计量的C12-C24的羟基脂肪酸与氢氧化锂进行皂化反应,将生成的脂肪酸锂脱水干燥后,研磨制成预制皂粉;将占总量2/3的由环烷基矿物油与酯类合成油混合而成的基础油预热,升温至80-100℃之间时加入预制锂皂,加热分散,升温至200-210℃,恒温膨化20-30分钟,然后加剩余1/3的基础油,自然冷却至160-165℃时,恒温循环剪切30分钟后,冷却至120-130℃加添加剂,然后均化脱气,精密过滤,包装成脂;本发明的低噪声润滑脂,改传统的直接皂化为预制皂法,加上循环控温剪切以控制润滑脂的纤维结构,使其在保持应有的性能前提下,在轴承中的降噪性能达到国际先进水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种低噪声轴承润滑脂及制备方法,属于润滑技术领域。
背景技术
润滑脂作为轴承润滑剂具有简化轴承装置,使机械装置小型化的优点,约有80%的滚动轴承均使用润滑脂进行润滑。现代制造工业,尤其是办公自动化设备和家用电器中的电机、新的军用装备、精密仪器仪表、航天、航空以及航海机械设备等都要求提供低噪声和低振动的球轴承,这些轴承大多数是小直径、带密封的一次性深沟滚动球轴承。几乎在所有情况下,此类轴承都是注脂轴承。
近年来,轴承技术发展迅速,特别是随着材料和加工技术的进步,轴承本身产生的噪声已显著降低,从而使润滑剂成为影响轴承噪声的主要因素,润滑脂已经被轴承行业视为除传统的外圈、内圈、滚动体和保持架外,轴承的第5大要件,由此可以看出润滑脂在轴承中占有越来越重要的地位。因此,最大限度地降低滚动轴承润滑脂产生的噪声,是满足轴承使用之必然要求。
本发明中的润滑脂适用于密封滚动轴承润滑,能够降低轴承噪声,性能稳定,且具有较长的使用寿命。
轴承特别是密封轴承对润滑脂的要求除了防锈性能好,机械安定性好,胶体安定性好,机械杂质少而且小,抗磨性好寿命长等性能外,还要求噪声小,因为噪声会引起轴承温升,使轴承和润滑脂寿命下降,一般噪声增加6分贝,轴承寿命就降低一半,噪声对在设备周围工作与生活的人员健康也是有害的。也就是说,密封轴承的发展对润滑脂的噪声性能提出了更高的要求,促进了低噪声润滑脂的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种低噪声轴承润滑脂及制备方法。
一种低噪声轴承润滑脂的制备方法,包括以下步骤,首先将计量的C12-C24的羟基脂肪酸与氢氧化锂进行皂化反应,将生成的脂肪酸锂脱水干燥后,研磨制成预制皂粉;将占总量2/3的由环烷基矿物油与酯类合成油混合而成的基础油预热,升温至80-100℃之间时加入预制锂皂,加热分散,升温至200-210℃,恒温膨化20-30分钟,然后加剩余1/3的基础油,自然冷却至160-165℃时,恒温循环剪切30分钟后,冷却至120-130℃加添加剂,然后均化脱气,精密过滤,包装成脂;其中,各组成以重量百分比计为:C12-C24羟基脂肪酸5-10%;氢氧化锂2-4%;环烷基矿物油20%-30%,酯类合成油50%-60%,将环烷基矿物油与酯类合成油混合而成基础油;添加剂包括有机胺抗氧剂0.5-1.5%、抗腐防锈剂0.5-2.0%、抗磨极压剂2-6%。
低噪声轴承润滑脂,采用以下组成制备而成:以重量百分比计为:C12-C24羟基脂肪酸5-10%;氢氧化锂2-4%;环烷基矿物油20%-30%,酯类合成油50%-60%,将环烷基矿物油与酯类合成油混合而成基础油;添加剂包括有机胺抗氧剂0.5-1.5%、抗腐防锈剂0.5-2.0%、抗磨极压剂2-6%。
本发明的低噪声润滑脂,在控制润滑脂洁净度的基础上,特别是通过研制特殊的润滑脂的配方组成,辅以特别的制备方法,即改传统的直接皂化为预制皂法,加上循环控温剪切以控制润滑脂的纤维结构,使其在保持应有的性能前提下,在轴承中的降噪性能达到国际先进水平。
附图说明
图1为本发明润滑脂制备流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
润滑脂组合物,组成以重量百分比计为:C12-C24羟基脂肪酸5-10%;氢氧化锂2-4%;环烷基矿物油20%-30%,酯类合成油50%-60%,将环烷基矿物油与酯类合成油混合而成基础油;添加剂包括有机胺抗氧剂0.5-1.5%、抗腐防锈剂0.5-2.0%、抗磨极压剂2-6%。
润滑脂制备工艺流程图1所示。该润滑脂组合物的制备方法,首先将计量的C12-C24的羟基脂肪酸与氢氧化锂进行皂化反应,将生成的脂肪酸锂脱水干燥后,研磨制成预制皂粉;将占总量2/3的由环烷基矿物油与酯类合成油混合而成的基础油预热,升温至80-100℃之间时加入预制锂皂,加热分散,升温至200-210℃,恒温膨化20-30分钟,然后加剩余1/3的基础油,自然冷却至160-165℃时,恒温循环剪切30分钟后,冷却至120-130℃加添加剂,然后均化脱气,精密过滤,包装成脂。
将本发明的润滑脂,采用标准测量方法-轴承振动(速度)法和轴承振动(加速度)(JB/T7047),对轴承加脂前后振动噪声值进行测试。结果发现,本发明的润滑脂能降低轴承的振动值,在6203轴承中速度法测试振动性能(全频)为16μm·s-1;加速度法测试振动性能为22dB,其降噪性能达到国外低噪声润滑脂的水平。因此,本发明得到的润滑脂与现有的低噪声润滑脂相比,在具备优良的高低温性、胶体安定性和机械安定性、抗磨极压性的基础上,尤其具有更优异的降低轴承噪声的功能。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种低噪声轴承润滑脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,首先将计量的C12-C24的羟基脂肪酸与氢氧化锂进行皂化反应,将生成的脂肪酸锂脱水干燥后,研磨制成预制皂粉;将占总量2/3的由环烷基矿物油与酯类合成油混合而成的基础油预热,升温至80-100℃之间时加入预制锂皂,加热分散,升温至200-210℃,恒温膨化20-30分钟,然后加剩余1/3的基础油,自然冷却至160-165℃时,恒温循环剪切30分钟后,冷却至120-130℃加添加剂,然后均化脱气,精密过滤,包装成脂;其中,各组成以重量百分比计为:C12-C24羟基脂肪酸5-10%;氢氧化锂2-4%;环烷基矿物油20%-30%,酯类合成油50%-60%,将环烷基矿物油与酯类合成油混合而成基础油;添加剂包括有机胺抗氧剂0.5-1.5%、抗腐防锈剂0.5-2.0%、抗磨极压剂2-6%。
2.低噪声轴承润滑脂,其特征在于,采用以下组成制备而成:以重量百分比计为:C12-C24羟基脂肪酸5-10%;氢氧化锂2-4%;环烷基矿物油20%-30%,酯类合成油50%-60%,将环烷基矿物油与酯类合成油混合而成基础油;添加剂包括有机胺抗氧剂0.5-1.5%、抗腐防锈剂0.5-2.0%、抗磨极压剂2-6%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104073258A CN102559346A (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种低噪声轴承润滑脂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104073258A CN102559346A (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种低噪声轴承润滑脂及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102559346A true CN102559346A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46405963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104073258A Pending CN102559346A (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种低噪声轴承润滑脂及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102559346A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102888271A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种滚动轴承润滑脂组合物及制备方法 |
CN108822939A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-16 | 广州联博科技发展有限公司 | 一种白色锂基润滑脂及备制方法 |
CN109868179A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-11 | 天津市金海利油脂有限公司 | 一种极压润滑脂的制造方法 |
CN112195056A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-01-08 | 新协同(宁波)油脂有限公司 | 一种具备掩盖性及静音性的轴承润滑脂及其制备方法 |
CN112195054A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-01-08 | 新协同(宁波)油脂有限公司 | 一种低噪音轴承润滑脂及其制备方法 |
CN112980541A (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-18 | 深圳市优宝新材料科技有限公司 | 预制皂粉及其制备方法、润滑脂及其制备方法 |
CN113322117A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101096611A (zh) * | 2006-06-29 | 2008-01-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 减摩抗磨润滑脂组合物 |
US20100029527A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Chevron Oronite Company Llc | Lubricating oil additive and lubricating oil composition containing same |
CN102021069A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其制备方法 |
CN102140382A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-03 | 华南理工大学 | 一种轮毂轴承润滑脂及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-09 CN CN2011104073258A patent/CN102559346A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101096611A (zh) * | 2006-06-29 | 2008-01-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 减摩抗磨润滑脂组合物 |
US20100029527A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Chevron Oronite Company Llc | Lubricating oil additive and lubricating oil composition containing same |
CN102021069A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其制备方法 |
CN102140382A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-03 | 华南理工大学 | 一种轮毂轴承润滑脂及其制备方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102888271A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种滚动轴承润滑脂组合物及制备方法 |
CN108822939A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-16 | 广州联博科技发展有限公司 | 一种白色锂基润滑脂及备制方法 |
CN109868179A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-11 | 天津市金海利油脂有限公司 | 一种极压润滑脂的制造方法 |
CN112980541A (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-18 | 深圳市优宝新材料科技有限公司 | 预制皂粉及其制备方法、润滑脂及其制备方法 |
CN112980541B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-07-26 | 深圳市优宝新材料科技有限公司 | 预制皂粉及其制备方法、润滑脂及其制备方法 |
CN112195056A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-01-08 | 新协同(宁波)油脂有限公司 | 一种具备掩盖性及静音性的轴承润滑脂及其制备方法 |
CN112195054A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-01-08 | 新协同(宁波)油脂有限公司 | 一种低噪音轴承润滑脂及其制备方法 |
CN113322117A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法 |
CN113322117B (zh) * | 2021-06-02 | 2023-09-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102559346A (zh) | 一种低噪声轴承润滑脂及制备方法 | |
JP5215591B2 (ja) | インバータ駆動モータ用グリース封入軸受 | |
CN104450117A (zh) | 一种汽车水泵轴承润滑脂组合物及制备方法 | |
JPH10130682A (ja) | グリース封入転がり軸受 | |
JP2006249368A (ja) | グリース組成物 | |
CN101445759B (zh) | 一种超高温润滑脂及生产方法 | |
JP2007023105A (ja) | グリース組成物および該グリース封入軸受 | |
KR20130058623A (ko) | 그리스 조성물 및 베어링 | |
JP2008208174A (ja) | グリース組成物及び転動装置 | |
JP2014228059A (ja) | 転がり軸受 | |
CN108467767A (zh) | 一种木棉纤维基含油纤维润滑剂及其制备方法 | |
JP2008121749A (ja) | インバータ駆動モータ用グリース封入軸受 | |
JP2008285575A (ja) | 潤滑剤組成物及び揺動運動用転がり軸受 | |
JP4989083B2 (ja) | グリース組成物および該グリース封入軸受 | |
JP2004323586A (ja) | グリース組成物及びグリース封入転がり軸受 | |
JP6219084B2 (ja) | 転がり軸受 | |
JP5884628B2 (ja) | 潤滑剤組成物及び転がり軸受 | |
RU2393206C1 (ru) | Смазочная композиция | |
JP5170861B2 (ja) | グリース組成物およびグリース封入軸受 | |
CN107502416A (zh) | 一种工程机械耐高温润滑剂组合物及其制备方法 | |
JP4838549B2 (ja) | グリース組成物および該グリース封入転がり軸受 | |
WO2019049963A1 (ja) | グリース組成物およびグリース封入転がり軸受 | |
JP5288725B2 (ja) | グリース組成物および該グリース封入軸受 | |
JP2005060482A (ja) | 転がり軸受用グリース組成物及び転がり軸受 | |
JP2007002140A (ja) | グリース組成物および転がり軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120711 |