CN113322117B - 一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法。该自动门滑道润滑脂组合物，以组合物总重量为基准，包含以下组分：稠化剂7.0～10.0％，抗氧剂1.0～4.0％，防锈剂1.0～4.0％，极压抗磨剂1.0～4.0％，基础油余量；其中，所述基础油为酯类油和矿物油的混合物，所述酯类油和所述矿物油的质量比为6～8:2～4；所述稠化剂为脂肪酸盐皂。本发明提供的自动门滑道润滑脂组合物具有优良的润滑性、低温性、抗氧化性、抗磨性，克服了润滑脂在使用中启动转矩大、抗磨性差、使用寿命不足的缺陷，能够满足自动门滑道的润滑使用要求，在各项性能稳定的前提下具有长期润滑防护性。

Description

一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术
随着经济的持续快速发展，城市化进程加快，高速铁路和城市轨道交通行业发展迅速。与此同时，高铁和轨道交通行业相关配套零部件的国产化需求日益迫切，国产化替代工作的开展迫在眉睫。
自动门是轨道交通车辆和大型公共场所的常用设备，其工况运行离不开润滑脂。目前市场上所用的自动门滑道润滑脂基本为克鲁勃、摩力克等国外品牌，国产润滑脂没有专用的此类产品，但国产通用润滑脂在润滑性能、低温性能、抗磨性能等方面无法满足自动门的工况要求。因此，在保证润滑脂各项性能稳定的前提下，如何进一步提高自动门滑道润滑脂的润滑性能及承载能力成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种自动门滑道润滑脂组合物。本发明提供的自动门滑道组合物克服了润滑脂在使用中启动转矩大、抗磨性差的缺陷，能够满足自动门滑道在不同温度下的润滑使用要求，在各项性能稳定的前提下具有长期润滑防护性，具有优良的润滑性、低温性能、抗氧化性和承载能力。
本发明实施例提供一种自动门滑道润滑脂组合物，以组合物总重量为基准，包含以下组分：
其中，所述基础油为酯类油和矿物油的混合物，所述酯类油和所述矿物油的质量比为6～8:2～4；所述稠化剂为脂肪酸盐皂。
根据本发明实施例提供的一种自动门滑道润滑脂组合物，所述基础油中，所述酯类油和矿物油的质量比为6～8:2～4；所述基础油的40℃运动粘度为10～20mm2/s，倾点不高于-20℃。
根据本发明实施例提供的一种自动门滑道润滑脂组合物，所述稠化剂为脂肪酸锂皂；优选的，所述脂肪酸锂皂为C10-C20的脂肪酸锂皂；更优选，所述C10-C20的脂肪酸锂皂为12-羟基硬脂酸锂皂和硬脂酸锂皂，所述12-羟基硬脂酸锂皂与所述硬脂酸锂皂的质量比为4:1。
根据本发明实施例提供的一种自动门滑道润滑脂组合物，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺类抗氧剂的混合物；优选的，所述酚类抗氧剂为高分子多酚，所述胺类抗氧剂为辛基丁基二苯胺；更优选，所述酚类抗氧剂和所述胺类抗氧剂的质量比为1～2:2～1，优选为1:1。
根据本发明实施例提供的一种自动门滑道润滑脂组合物，所述防锈剂为磺酸盐类防锈剂；优选的，所述磺酸盐类防锈剂为二壬基萘磺酸钡。
根据本发明实施例提供的一种自动门滑道润滑脂组合物，所述极压抗磨剂为含硫、磷的极压抗磨剂；优选的，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐和磷酸酯的混合物；更优选，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐和磷酸三甲酚酯，所述二烷基二硫代磷酸锌盐与所述磷酸三甲酚酯的质量比为1：1。
本发明实施例提供所述自动门滑道润滑脂组合物的制备方法，具体包括：
1)按照比例称量各原料，将稠化剂加入至全部所述基础油中，搅拌加热至温度为200～205℃且稠化剂完全熔融，得到混合物；
2)将步骤1)所得的混合物倒入钢盘进行急冷，在80℃以下加入所述抗氧剂、所述防锈剂和所述极压抗磨剂并搅拌，混合物经三辊机压油三遍后得到成品。
本发明中，通过采用上述配方和制备方法配合能够使得润滑脂具有良好的润滑性能、低温性能和黏附性能，尤其是采用上述二组分基础油复配，添加较高比例的酯类油，并且通过钢盘急冷特殊工艺制备，使润滑脂具有更好的低温性。本发明配制的基础油具有良好的低温性能，可以有效改善润滑脂启动转矩大的问题，能够使其更好的适用于低温工况。本发明中极压抗磨剂的补充进一步提高了润滑脂的承载能力，可以降低接触面的磨损，延长使用工作周期。
本发明提供了一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法，该润滑脂可应用于轨道交通车辆、大型公共场所设备的自动门滑道。
本发明的有益效果至少在于：本发明提供的润滑脂组合物通过采用上述二组分基础油复配和特殊工艺制备，使得润滑脂具有良好的润滑性能、低温性能。本发明通过各组成部分成分及比例的进一步优化，如基础油和稠化剂的组成配比，抗氧剂的组成、防锈剂、极压抗磨剂的组成配比，使润滑脂具有更加良好的润滑性能、低温性能、粘附性、抗磨性，满足自动门设备的工况要求。本发明提供的润滑脂具有优良的低温性能和抗磨性能，采用DIN51805方法测试，-50℃流动压力875hPa，采用SH/T 0204方法测试，抗磨性能(四球机法)磨痕值≤0.5mm。此外本发明的生产设备自动化程度高、生产效率高，所生产产品的性能稳定、一致性好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用仪器等未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。
本发明以下实施例中，酯类油具体为癸二酸二辛酯，矿物油具体为40℃运动黏度为26-32，脂肪酸锂皂具体为12-羟基硬脂酸锂皂和硬脂酸锂皂。
实施例1
本实施例提供润滑脂的配方：
其中，所述基础油由质量比为7:3的酯类油和矿物油组成，稠化剂为脂肪酸锂皂，抗氧剂为高分子酚类：辛基丁基二苯胺＝1:1，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐：磷酸三甲酚酯＝1:1。
本实施例提供上述润滑脂配方的制备：
称取346.5g的酯类油和148.5g的矿物油，加入55g的脂肪酸锂皂，搅拌均匀并加热，完全熔融后，升温至205℃，倒入冷却盘自然冷却；降温至70℃，加入2.75g高分子酚类、2.75g辛基丁基二苯胺、5.5g二壬基萘磺酸钡、5.5g二烷基二硫代磷酸锌盐、5.5g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀，压油三次得到本发明所述的润滑脂。
实施例2
本实施例提供润滑脂的配方：
其中，所述基础油由质量比为7:3的酯类油和矿物油组成，稠化剂为脂肪酸锂皂，抗氧剂为高分子酚类：辛基丁基二苯胺＝1:1，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐：磷酸三甲酚酯＝1:1。
本实施例提供上述润滑脂配方的制备：
称取346.5g的酯类油和148.5g的矿物油，加入55g的脂肪酸锂皂，搅拌均匀并加热，完全熔融后，升温至203℃，倒入冷却盘自然冷却；降温至70℃，加入5.5g高分子酚类、5.5g辛基丁基二苯胺、11g二壬基萘磺酸钡、5.5g二烷基二硫代磷酸锌盐、5.5g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀，压油三次得到本发明所述的润滑脂。
实施例3
本实施例提供润滑脂的配方：
其中，所述基础油由质量比为8:2的酯类油和矿物油组成，稠化剂为脂肪酸锂皂，抗氧剂为高分子酚类：辛基丁基二苯胺＝1:1，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐：磷酸三甲酚酯＝1:1。
本实施例提供上述润滑脂配方的制备：
称取400.4g的酯类油和100.1g的矿物油，加入49.5g的脂肪酸锂皂，搅拌均匀并加热，完全熔融后，升温至205℃，倒入冷却盘自然冷却；降温至70℃，加入2.75g高分子酚类、2.75g辛基丁基二苯胺、5.5g二壬基萘磺酸钡、5.5g二烷基二硫代磷酸锌盐、5.5g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀，压油三次得到本发明所述的润滑脂。
实施例4
本实施例提供润滑脂的配方：
其中，所述基础油由质量比为8:2的酯类油和矿物油组成，稠化剂为脂肪酸锂皂，抗氧剂为高分子酚类：辛基丁基二苯胺＝1:1，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐：磷酸三甲酚酯＝1:1。
本实施例提供上述润滑脂配方的制备：
称取400.4g的酯类油和100.1g的矿物油，加入49.5g的脂肪酸锂皂，搅拌均匀并加热，完全熔融后，升温至205℃，倒入冷却盘自然冷却；降温至70℃，加入5.5g高分子酚类、5.5g辛基丁基二苯胺、11g二壬基萘磺酸钡、5.5g二烷基二硫代磷酸锌盐、5.5g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀，压油三次得到本发明所述的润滑脂。
实施例5
本实施例提供润滑脂的配方：
其中，所述基础油由质量比为7:3的酯类油和矿物油组成，稠化剂为脂肪酸锂皂，抗氧剂为高分子酚类：辛基丁基二苯胺＝1:1，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐：磷酸三甲酚酯＝1:1。
称取354.2g的酯类油和151.8g的矿物油，加入44g的脂肪酸锂皂，搅拌均匀并加热，完全熔融后，升温至205℃，倒入冷却盘自然冷却；降温至70℃，加入2.75g高分子酚类、2.75g辛基丁基二苯胺、5.5g二壬基萘磺酸钡、5.5g二烷基二硫代磷酸锌盐、5.5g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀，压油三次得到本发明所述的润滑脂。
实施例6
本实施例提供润滑脂的配方：
其中，所述基础油由质量比为8:2的酯类油和矿物油组成，稠化剂为脂肪酸锂皂，抗氧剂为高分子酚类：辛基丁基二苯胺＝1:1，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐：磷酸三甲酚酯＝1:1。
本实施例提供上述润滑脂配方的制备：
称取354.2g的酯类油和151.8g的矿物油，加入44g的脂肪酸锂皂,搅拌均匀并加热，完全熔融后，升温至205℃，倒入冷却盘自然冷却；降温至70℃，加入5.5g高分子酚类、5.5g辛基丁基二苯胺、11g二壬基萘磺酸钡、5.5g二烷基二硫代磷酸锌盐、5.5g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀，压油三次得到本发明所述的润滑脂。
对比例1
本对比例提供市售极压型轴承润滑脂，该润滑脂为中国石化润滑油有限公司润滑脂分公司的通用锂基润滑脂。
对比例2
本实施例提供润滑脂的配方：
其中，所述基础油由质量比为6:4的酯类油和矿物油组成，稠化剂为脂肪酸锂皂，抗氧剂为高分子酚类：辛基丁基二苯胺＝1:1，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌盐：磷酸三甲酚酯＝1:1。
称取367g的酯类油和158g的矿物油，加入45g的脂肪酸锂皂，搅拌均匀并加热，完全熔融后，升温至205℃，倒入冷却盘自然冷却；降温至40℃，加入2.85g高分子酚类、2.85g辛基丁基二苯胺、5.7g二壬基萘磺酸钡、5.7g二烷基二硫代磷酸锌盐、5.7g磷酸三甲酚酯，搅拌均匀，压油三次得到本发明所述的润滑脂。
表1润滑脂性能测试结果
通过上述数据可知，本发明的润滑脂具有更加良好的低温性能和抗磨性能，与对此例相比显著降低了低温启动转矩和低温流动压力，大幅提高了抗磨性能，满足自动门频繁启停、工作温度范围较宽、长周期维护的工况要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种自动门滑道润滑脂组合物，其特征在于，以组合物总重量为基准，包含以下组分：
其中，所述基础油为酯类油和矿物油的混合物，所述酯类油和所述矿物油的质量比为7～8:2～3；所述稠化剂为12-羟基硬脂酸锂皂和硬脂酸锂皂；所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺类抗氧剂的混合物；所述酚类抗氧剂为高分子多酚，所述胺类抗氧剂为辛基丁基二苯胺，所述酚类抗氧剂和所述胺类抗氧剂的质量比为1:1；所述防锈剂为二壬基萘磺酸钡；所述极压抗磨剂为质量比为1:1的二烷基二硫代磷酸锌盐和磷酸三甲酚酯的混合物；
所述自动门滑道润滑脂组合物按以下方法制备，包括：1)按照比例称量各原料，将所述稠化剂加入至所述基础油中，搅拌加热至温度为200～205℃，得到混合物；2)将步骤1)所得的混合物进行冷却盘急冷，在80℃以下加入所述抗氧剂、所述防锈剂和所述极压抗磨剂并搅拌，经三辊机压油三遍后得到成品。
2.根据权利要求1所述的自动门滑道润滑脂组合物，其特征在于，所述12-羟基硬脂酸锂皂与所述硬脂酸锂皂的质量比为4:1。
3.根据权利要求1或2所述自动门滑道润滑脂组合物的制备方法，包括：
1)按照比例称量各原料，将所述稠化剂加入至所述基础油中，搅拌加热至温度为200～205℃，得到混合物；
2)将步骤1)所得的混合物进行冷却盘急冷，在80℃以下加入所述抗氧剂、所述防锈剂和所述极压抗磨剂并搅拌，经三辊机压油三遍后得到成品。
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