CN111892972B - 石化行标一等品极压复合锂基润滑脂及其制备方法 - Google Patents

石化行标一等品极压复合锂基润滑脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂及其制备方法。该石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的原料以重量份计数包括：30～70份石蜡基基础油、10～40份合成基础油，8～14份高级脂肪酸、1.5～3.5份复合酸、1.5～3.5份单水氢氧化锂、1～3份增粘剂、3～6份极压抗磨剂、0.5～3.5份自修复添加剂、0.2～1.2份复合抗氧剂、0.1～0.8份腐蚀抑制剂。上述石化行标一等品极压复合锂基润滑脂综合性能优异，并具备一定的自修复功能，具有超长的使用寿命，一次加脂可以起到长期润滑作用。

Description

石化行标一等品极压复合锂基润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，特别是涉及一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，以及一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法。
背景技术
近年来，随着国家环保要求的提高及产业技术升级，对润滑剂的性能及使用寿命提出了更高的要求，润滑脂作为润滑剂中一个重要的子品类，也逐渐转型升级，综合性能更优良的极压复合锂基润滑脂应用越来越广泛，尤其是长寿命型的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂逐渐受到人们的青睐。石化行标一等品极压复合锂基润滑脂兼具优良的高低温性能、极压抗磨性、机械安定性和氧化安定性，具有超长的使用寿命，能大幅降低油脂用量，减轻废油脂对环境的污染，减少油脂更换频率，降低劳动强度，具有良好的经济效益和社会效益。
目前此类高端型复合锂基润滑脂产品市场份额主要被国外品牌占据，国内自主品牌还是以普通合格品为主，无法达到达到石化行标一等品的极压复合锂基润滑脂的性能要求。因此，需要研发出一种能够达到达到石化行标一等品的极压复合锂基润滑脂的性能要求的极压复合锂基润滑脂，打破国外技术垄断，此类技术和产品具有良好的市场前景。
发明内容
基于此，本发明提供一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，综合性能优异，并具备一定的自修复功能，具有超长的使用寿命，一次加脂可以起到长期润滑作用，达到达到石化行标一等品的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的性能要求。
一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，以重量份计数，制备的原料包括：
Figure BDA0002611739630000021
在其中一个实施例中，石蜡基基础油选自1-400SN、1-500SN、1-650SN和1-150BS中的一种或几种。
在其中一个实施例中，合成基础油选自合成烃基础油、合成酯基础油和烷基萘基础油中的一种或几种。
在其中一个实施例中，高级脂肪酸为12-羟基硬脂酸。
在其中一个实施例中，增粘剂为聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的一种或两种。
在其中一个实施例中，极压抗磨剂选自硼酸盐或硼酸酯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼和硫化烯烃中的一种或几种。
在其中一个实施例中，的腐蚀抑制剂选自苯并三氮唑、苯三唑衍生物、以及噻二唑衍生物中的一种或几种。
在其中一个实施例中，复合酸包括癸二酸、水杨酸和硼酸，且癸二酸、水杨酸和硼酸的比例为2:1:1。
在其中一个实施例中，复合抗氧剂包括胺类抗氧剂和酚类抗氧剂，且胺类抗氧剂和酚类抗氧剂的比例为1:1；胺类抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、β-萘胺、以及N-苯基-α-萘胺中的一种或几种；酚类抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲苯酚、受阻酚、硫代双酚、以及2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或几种。
同时，本发明还提供一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法。
一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法，包括步骤：
步骤一：将石蜡基基础油、高级脂肪酸、单水氢氧化锂、以及复合酸混合搅拌均匀，加热至135～145℃，反应3～4h，反应过程中间隔补充适量水，得到皂化物；
步骤二：将皂化物升温至230～235℃，保持5～10min，自然冷却至90～110℃，再与增粘剂、复合抗氧剂、极压抗磨剂、自修复添加剂、腐蚀抑制剂和合成基础油混合搅拌均匀，经研磨即得成品；
其中，以重量份计数，各原料的添加量为：石蜡基基础油30～70份，合成基础油10～40份，高级脂肪酸8～14份，复合酸1.5～3.5份，单水氢氧化锂1.5～3.5份，增粘剂1～3份，极压抗磨剂3～6份，自修复添加剂0.5～3.5份，复合抗氧剂0.2～1.2份，腐蚀抑制剂0.1～0.8份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，综合性能优异，并具备一定的自修复功能，具有超长的使用寿命，一次加脂可以起到长期润滑作用，与合格品相比在机械安定性、极压抗磨性、轴承漏失量、轴承寿命、铜缓蚀性和抗水性方面要求更高，因此配方设计与制备工艺与普通合格品有所不同。稠化剂组成及比例、基础油类型及比例、增粘剂类型及添加量等各种因素对上述性能都有影响，本发明通过合理的配方设计和制备工艺，以达到石化行标一等品的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的性能要求。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，以重量份计数，制备的原料包括：
Figure BDA0002611739630000041
Figure BDA0002611739630000051
优选地，在一些实施例中，石蜡基基础油选自1-400SN、1-500SN、1-650SN和1-150BS中的一种或几种。
优选地，在一些实施例中，合成基础油选自合成烃基础油、合成酯基础油和烷基萘基础油中的一种或几种。
优选地，在一些实施例中，高级脂肪酸为12-羟基硬脂酸。
优选地，在一些实施例中，增粘剂为聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的一种或两种。
优选地，在一些实施例中，极压抗磨剂选自硼酸盐、硼酸酯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、以及硫化烯烃中的一种或几种。
优选地，在一些实施例中，自修复添加剂选用东莞太平洋博高润滑油有限公司生产的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，专利号为ZL201510916543.2。
优选地，在一些实施例中，腐蚀抑制剂选自苯并三氮唑、苯三唑衍生物、以及噻二唑衍生物中的一种或几种。
优选地，在一些实施例中，复合酸包括癸二酸、水杨酸和硼酸，且癸二酸、水杨酸和硼酸的比例为2:1:1。
优选地，在一些实施例中，复合抗氧剂包括胺类抗氧剂和酚类抗氧剂，且胺类抗氧剂和酚类抗氧剂的比例为1:1；胺类抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、β-萘胺、以及N-苯基-α-萘胺中的一种或几种；酚类抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲苯酚、受阻酚、硫代双酚、以及2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或几种。
同时，本发明还提供一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法。
一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法，包括步骤：
步骤一：将石蜡基基础油、高级脂肪酸、单水氢氧化锂、以及复合酸混合搅拌均匀，加热至135～145℃，反应3～4h，反应过程中间隔补充适量水，得到皂化物；
步骤二：将皂化物升温至230～235℃，保持5～10min，自然冷却至90～110℃，再与增粘剂、复合抗氧剂、极压抗磨剂、自修复添加剂、腐蚀抑制剂和合成基础油混合搅拌均匀，经研磨即得成品；
其中，以重量份计数，各原料的添加量为：石蜡基基础油30～70份，合成基础油10～40份，高级脂肪酸8～14份，复合酸1.5～3.5份，单水氢氧化锂1.5～3.5份，增粘剂1～3份，极压抗磨剂3～6份，自修复添加剂0.5～3.5份，复合抗氧剂0.2～1.2份，腐蚀抑制剂0.1～0.8份。
需要说明的是，在实际的制备过程中，各项制备的条件参数是难以精准控制的，因此，在下文的具体实施例中并未限制到精准的某个数值。
在步骤一中，原料混合加热至135～145℃，例如135℃、137℃、140℃、142℃、145℃。反应时间为3～4h，例如，3h、3.2h、3.5h、3.7h、4h。
在步骤二中，将皂化物升温至230～235℃，例如230℃、231℃、232℃、234℃、235℃。保持5～10min，例如5min、6min、7min、8min、10min。自然冷却至90～110℃，例如90℃、95℃、100℃、105℃、110℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，综合性能优异，并具备一定的自修复功能，具有超长的使用寿命，一次加脂可以起到长期润滑作用，与合格品相比在机械安定性、极压抗磨性、轴承漏失量、轴承寿命、铜缓蚀性和抗水性方面要求更高，因此配方设计与制备工艺与普通合格品有所不同。稠化剂组成及比例、基础油类型及比例、增粘剂类型及添加量等各种因素对上述性能都有影响，本发明通过合理的配方设计和制备工艺，以达到石化行标一等品的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的性能要求。
以下为具体实施例部分。
以下实施例，如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。
以下实施例，如未特殊说明，份数均为重量份数。
实施例1
本实施例制备的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，以重量份计数，制备的原料包括：51.22份石蜡基基础油，25份合成基础油，10份高级脂肪酸，2.4份复合酸，2.38份单水氢氧化锂，2份增粘剂，4份极压抗磨剂，2份自修复添加剂，0.6份复合抗氧剂，0.4份腐蚀抑制剂。
其中，石蜡基基础油选用1-400SN。合成基础油选用合成烃基础油。高级脂肪酸选用12-羟基硬脂酸。2.4份复合酸为1.2份癸二酸、0.6份水杨酸和0.6份硼酸的混合物。增粘剂选用聚异丁烯。4份极压抗磨剂为2份硼酸盐和2份二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物。0.6份复合抗氧剂为0.3份胺类抗氧剂和0.3份酚类抗氧剂的混合物。腐蚀抑制剂选用苯三唑衍生物。
本实施例的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法，包括步骤：
步骤一：将石蜡基基础油、高级脂肪酸、单水氢氧化锂、以及复合酸混合搅拌均匀，加热至135～145℃，反应3～4h，反应过程中间隔补充适量水，得到皂化物；
步骤二：将皂化物升温至230～235℃，保持5～10min，自然冷却至90～110℃，再与增粘剂、复合抗氧剂、极压抗磨剂、自修复添加剂、腐蚀抑制剂和合成基础油混合搅拌均匀，经研磨即得成品。
实施例2
本实施例制备的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，以重量份计数，制备的原料包括：51.22份石蜡基基础油，25份合成基础油，10份高级脂肪酸，2.4份复合酸，2.38份单水氢氧化锂，2份增粘剂，4份极压抗磨剂，2份自修复添加剂，0.6份复合抗氧剂，0.4份腐蚀抑制剂。
其中，石蜡基基础油选用1-500SN。合成基础油选用合成酯基础油。高级脂肪酸选用12-羟基硬脂酸。2.4份复合酸为1.2份癸二酸、0.6份水杨酸和0.6份硼酸的混合物。增粘剂选用聚甲基丙烯酸酯。4份极压抗磨剂为2份硼酸盐和2份二烷基二硫代磷酸锌的混合物。0.6份复合抗氧剂为0.3份胺类抗氧剂和0.3份酚类抗氧剂的混合物。腐蚀抑制剂选用噻二唑衍生物。
本实施例的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法，包括步骤：
步骤一：将石蜡基基础油、高级脂肪酸、单水氢氧化锂、以及复合酸混合搅拌均匀，加热至135～145℃，反应3～4h，反应过程中间隔补充适量水，得到皂化物；
步骤二：将皂化物升温至230～235℃，保持5～10min，自然冷却至90～110℃，再与增粘剂、复合抗氧剂、极压抗磨剂、自修复添加剂、腐蚀抑制剂和合成基础油混合搅拌均匀，经研磨即得成品。
实施例3
本实施例制备的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，以重量份计数，制备的原料包括：51.22份石蜡基基础油，25份合成基础油，10份高级脂肪酸，2.4份复合酸，2.38份单水氢氧化锂，2份增粘剂，4份极压抗磨剂，2份自修复添加剂，0.6份复合抗氧剂，0.4份腐蚀抑制剂。
其中，石蜡基基础油选用1-650SN。合成基础油选用烷基萘基础油。高级脂肪酸选用12-羟基硬脂酸。2.4份复合酸为1.2份癸二酸、0.6份水杨酸和0.6份硼酸的混合物。2份增粘剂为1份聚异丁烯和1份聚甲基丙烯酸酯的混合物。4份极压抗磨剂为2份硼酸盐和2份硫化烯烃的混合物。0.6份复合抗氧剂为0.3份胺类抗氧剂和0.3份酚类抗氧剂的混合物。0.4份腐蚀抑制剂选用0.2苯三唑衍生物和0.2份噻二唑衍生物的混合物。
本实施例的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法，包括步骤：
步骤一：将石蜡基基础油、高级脂肪酸、单水氢氧化锂、以及复合酸混合搅拌均匀，加热至135～145℃，反应3～4h，反应过程中间隔补充适量水，得到皂化物；
步骤二：将皂化物升温至230～235℃，保持5～10min，自然冷却至90～110℃，再与增粘剂、复合抗氧剂、极压抗磨剂、自修复添加剂、腐蚀抑制剂和合成基础油混合搅拌均匀，经研磨即得成品。
表1为对比例(普通合格品)的极压复合锂基润滑脂与本发明制备的实施例1～3的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的配方表。
Figure BDA0002611739630000091
Figure BDA0002611739630000101
表2为对比例(普通合格品)的极压复合锂基润滑脂与本发明制备的实施例1～3的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂测试数据表。
Figure BDA0002611739630000102
Figure BDA0002611739630000111
如表2所示，与对比例的普通合格品的极压复合锂基润滑脂相比，实施例1～3制备的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的十万次延长工作锥入度变化率、滴点、磨斑直径、水淋流失量、相似黏度、氧化安定性、轴承漏失量和轴承寿命等指标结果更优，表明其高低温性能、机械安定性、极压抗磨性、氧化安定性、抗水性和耐久性均较对比例具有明显优势。实施例1～3制备的石化行标一等品极压复合锂基润滑脂各项指标均达到极压复合锂基润滑脂石化行标一等品要求，具有优良的综合性能，并具备一定的自修复功能，能满足超长的使用寿命要求，甚至达到一次加脂终身润滑。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂，其特征在于，以重量份计数，制备的原料包括：
Figure FDA0003684885000000011
其中，所述石蜡基基础油选自1-400SN、1-500SN、1-650SN和1-150BS中的一种或几种；所述合成基础油选自合成烃基础油、合成酯基础油和烷基萘基础油中的一种或几种；所述高级脂肪酸为12-羟基硬脂酸；所述增粘剂为聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的一种或两种；所述极压抗磨剂选自硼酸盐、硼酸酯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、以及硫化烯烃中的一种或几种；所述复合酸包括癸二酸、水杨酸和硼酸，且所述癸二酸、所述水杨酸和所述硼酸的比例为2:1:1；所述自修复添加剂选用东莞太平洋博高润滑油有限公司生产的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂；所述腐蚀抑制剂选自苯并三氮唑、苯三唑衍生物、以及噻二唑衍生物中的一种或几种；所述复合抗氧剂包括胺类抗氧剂和酚类抗氧剂，且所述胺类抗氧剂和所述酚类抗氧剂的比例为1:1；所述胺类抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、β-萘胺、以及N-苯基-α-萘胺中的一种或几种；所述酚类抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲苯酚、受阻酚、硫代双酚、以及2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或几种。
2.一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括步骤：
步骤一：将石蜡基基础油、高级脂肪酸、单水氢氧化锂、以及复合酸混合搅拌均匀，加热至135～145℃，反应3～4h，反应过程中间隔补充适量水，得到皂化物；
步骤二：将所述皂化物升温至230～235℃，保持5～10min，自然冷却至90～110℃，再与增粘剂、复合抗氧剂、极压抗磨剂、自修复添加剂、腐蚀抑制剂和合成基础油混合搅拌均匀，经研磨即得成品；
其中，以重量份计数，各原料的添加量为：所述石蜡基基础油30～70份，所述合成基础油10～40份，所述高级脂肪酸8～14份，所述复合酸1.5～3.5份，所述单水氢氧化锂1.5～3.5份，所述增粘剂1～3份，所述极压抗磨剂3～6份，所述自修复添加剂0.5～3.5份，所述复合抗氧剂0.2～1.2份，所述腐蚀抑制剂0.1～0.8份。
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