CN108329977A - 一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂及其生产工艺，该饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂按质量份数计为：PAO 700‑750份、环烷基油82份、十二羟基硬脂酸130‑140份、癸二酸18‑19份、氢氧化锂30‑31份、二苯胺14.5‑15.5份、T353为4.7‑5.3份、T705A为4.7‑5.3份。该润滑脂能使装置在运转时，噪音极小，同时，具有极强的防水性，而且，具备较高的极压抗磨性能，保证了饮水机专用增压泵轴承在使用中的各种性能和状态；该润滑脂的生产工艺能充分整合各种原料，使其互相之间融合性更好，并结合工艺过程的突破，使润滑脂的结构得以改善，全面提升了其高静音、防水性和强度。

Description

一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂及其生产工艺
技术领域
本发明属于化工生产领域，具体涉及一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂及其生产工艺。
背景技术
润滑脂为稠厚的油脂状半固体，其用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作的用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，目前，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起到降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时，还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。
润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成，一般润滑脂中稠化剂含量约为10％-20％，基础油含量约为75％-90％，添加剂及填料的含量在5％以下。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响，一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成涧滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定，用于制备润滑脂的稠化剂有两大类，即皂基稠化剂(即脂肪酸金属盐)和非皂基稠化剂(烃类、无机类和有机类)。一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定，如甘油与水等，钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被破坏，不能成脂，如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。另一类添加剂和润滑油中的一样，如抗氧、抗磨和防锈剂等，但用量一般较润滑油中为多，如磷酸酯、ZDDP、Elco极压抗磨剂、复合剂、滴点提高剂等，有时，为了提高润滑脂抵抗流失和增强润滑的能力，常添加一些石墨、二硫化钼和碳黑等作为填料。
增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用，高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用，公寓最上层水压不足的加压，太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。增压泵的工作原理是先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
增压泵中的叶轮转速都非常快，尤其是饮水机专用型号的增压泵，在高速状态下运转，还需要保证其尽量的降低噪音，才适合家庭等相关场所的使用，同时，饮水机用的增压泵有极大的水浸入的可能，所以，通过饮水机内的增压泵利用轴承传动过程中，轴承选用的轴承脂必须具有高静音、防水性和良好的极压抗磨性能，此外，使用高静音的润滑脂不但可以降低噪音，还能更有效的充分润滑轴承，减小振动，延长轴承的使用寿命。
目前，市场上能同时满足高静音、防水性和良好的极压抗磨性能的润滑脂少之又少，而针对饮水机专用增压泵的低噪音轴承润滑脂更是极少，但对于这方面的客户要求却比较多，所以，针对饮水机专用增压泵高静音、防水性和良好的极压抗磨性能的轴承润滑脂，亟需实现突破。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂及其生产工艺，该润滑脂能使装置在运转时，噪音极小，同时，具有极强的防水性，而且，具备较高的极压抗磨性能，保证了饮水机专用增压泵轴承在使用中的各种性能和状态；该润滑脂的生产工艺能充分整合各种原料，使其互相之间融合性更好，并结合工艺过程的突破，使润滑脂的结构得以改善，全面提升了其高静音、防水性和强度。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂，按质量份数计，其原料配方如下：
PAO 700-750份、环烷基油82份、十二羟基硬脂酸130-140份、癸二酸18-19份、氢氧化锂30-31份、二苯胺14.5-15.5份、T353为4.7-5.3份、T705A为4.7-5.3份。
优选地，按质量份数计，其原料配方如下：
PAO 733份、环烷基油82份、十二羟基硬脂酸136.632份、癸二酸18.187份、氢氧化锂30.183份、二苯胺15份、T353为5份、T705A为5份。
一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂的生产工艺，其步骤如下：
A.按原料配比，取PAO总量的三分之二装入反应釜内，取PAO总量的三分之一和全部的环烷基油装入调合釜内，并搅拌均匀；
B.按原料配比，取十二羟基硬脂酸和癸二酸装入反应釜内，控制反应釜升温至85-90℃，使反应釜内的物料完全溶解；
C.按原料配比，取氢氧化锂完全溶解于水中，之后将其装入反应釜内，关闭反应釜的投料孔和排气阀，控制反应釜在1小时内将温度逐渐升至140-150℃，使反应釜内的压力保持在0.4MPa，并保持3小时，之后，进行泄压，把釜内的水分完全蒸发；
D.控制反应釜升温至225℃，使调合釜进行冷却至15-23℃，并将反应釜内的物料装入调合釜进行急冷混合，搅拌混合成脂；
E.通过剪切器将调合釜内的物料进行连续循环剪切3-5小时，剪切压力为0.3MPa；
F.按原料配比，取二苯胺、T353和T705A装入调合釜内，并搅拌均匀，再把调合釜内的物料泵送至均质机内，并在20MPa的压力下进行均化；
G.取经均化的物料通过研磨机进行研磨，并用500目滤网过滤，再进行脱气，即得到汽车发动机高温低噪音轴承润滑脂。
优选地，在步骤C中，按原料配比，取氢氧化锂完全溶解于水中，之后将其装入反应釜内，关闭反应釜的投料孔和排气阀，控制反应釜在1小时内将温度逐渐升至145℃，使反应釜内的压力保持在0.4MPa，并保持3小时，之后，进行泄压，把釜内的水分完全蒸发。
优选地，在步骤D中，控制反应釜升温至225℃，使调合釜进行冷却至20℃，并将反应釜内的物料装入调合釜进行急冷混合，搅拌混合成脂。
(3)有益效果
本发明与现有技术相比，该润滑脂通过氢氧化锂反应生成复合锂皂，并以此为稠化剂，以PAO与环烷基油为基础油，其在40℃时粘度为150，并添加一定量的抗磨剂、抗氧化剂与防锈剂。该润滑脂通过独特的科学配比，使该润滑脂内的所有原料反应并混合完全，各成分之间相互融合，互相促进润滑效果，从而使该润滑脂能使装置在运转时，噪音极小，同时，具有极强的防水性，而且，具备较高的极压抗磨性能，保证了饮水机专用增压泵轴承在使用中的各种性能和状态。
该润滑脂的生产工艺充分利用了各原料的特性，在最适宜的温度和时间下，使其完全反应，并充分融合，并结合工艺过程的突破，使润滑脂的结构得以改善，全面提升了其高静音、防水性和强度。
总体而言，该润滑脂能使装置在运转时，噪音极小，同时，具有极强的防水性，而且，具备较高的极压抗磨性能，保证了饮水机专用增压泵轴承在使用中的各种性能和状态；该润滑脂的生产工艺能充分整合各种原料，使其互相之间融合性更好，并结合工艺过程的突破，使润滑脂的结构得以改善，全面提升了其高静音、防水性和强度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本批次饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂的生产工艺，其步骤如下：
A.取489kgPAO装入反应釜内，取244kgPAO和82kg环烷基油装入调合釜内，并搅拌均匀；
B.取136.632kg十二羟基硬脂酸和18.187kg癸二酸装入反应釜内，控制反应釜升温至87℃，使反应釜内的物料完全溶解；
C.取30.183kg氢氧化锂完全溶解于180kg水中，之后将其装入反应釜内，关闭反应釜的投料孔和排气阀，控制反应釜在1小时内将温度逐渐升至145℃，使反应釜内的压力保持在0.4MPa，并保持3小时，之后，进行泄压，把釜内的水分完全蒸发；
D.控制反应釜升温至225℃，使调合釜进行冷却至20℃，并将反应釜内的物料装入调合釜进行急冷混合，搅拌混合成脂；
E.通过剪切器将调合釜内的物料进行连续循环剪切4小时，剪切压力为0.3MPa；
F.取15kg二苯胺、5kgT353和5kgT705A装入调合釜内，并搅拌均匀，再把调合釜内的物料泵送至均质机内，并在20MPa的压力下进行均化；
G.取经均化的物料通过研磨机进行研磨，并用500目滤网过滤，再进行脱气，即得到汽车发动机高温低噪音轴承润滑脂样品1。
实施例2
本批次饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂的生产工艺，其步骤如下：
A.取467kgPAO装入反应釜内，取233kgPAO和82kg环烷基油装入调合釜内，并搅拌均匀；
B.取130kg十二羟基硬脂酸和18kg癸二酸装入反应釜内，控制反应釜升温至85℃，使反应釜内的物料完全溶解；
C.取30kg氢氧化锂完全溶解于180kg水中，之后将其装入反应釜内，关闭反应釜的投料孔和排气阀，控制反应釜在1小时内将温度逐渐升至140℃，使反应釜内的压力保持在0.4MPa，并保持3小时，之后，进行泄压，把釜内的水分完全蒸发；
D.控制反应釜升温至225℃，使调合釜进行冷却至15℃，并将反应釜内的物料装入调合釜进行急冷混合，搅拌混合成脂；
E.通过剪切器将调合釜内的物料进行连续循环剪切3小时，剪切压力为0.3MPa；
F.取14.5kg二苯胺、4.7kgT353和4.7kgT705A装入调合釜内，并搅拌均匀，再把调合釜内的物料泵送至均质机内，并在20MPa的压力下进行均化；
G.取经均化的物料通过研磨机进行研磨，并用500目滤网过滤，再进行脱气，即得到汽车发动机高温低噪音轴承润滑脂样品2。
实施例3
本批次饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂的生产工艺，其步骤如下：
A.取500kgPAO装入反应釜内，取250kgPAO和82kg环烷基油装入调合釜内，并搅拌均匀；
B.取140kg十二羟基硬脂酸和19kg癸二酸装入反应釜内，控制反应釜升温至90℃，使反应釜内的物料完全溶解；
C.取31kg氢氧化锂完全溶解于180kg水中，之后将其装入反应釜内，关闭反应釜的投料孔和排气阀，控制反应釜在1小时内将温度逐渐升至150℃，使反应釜内的压力保持在0.4MPa，并保持3小时，之后，进行泄压，把釜内的水分完全蒸发；
D.控制反应釜升温至225℃，使调合釜进行冷却至23℃，并将反应釜内的物料装入调合釜进行急冷混合，搅拌混合成脂；
E.通过剪切器将调合釜内的物料进行连续循环剪切5小时，剪切压力为0.3MPa；
F.取15.5kg二苯胺、5.3kgT353和5.3kgT705A装入调合釜内，并搅拌均匀，再把调合釜内的物料泵送至均质机内，并在20MPa的压力下进行均化；
G.取经均化的物料通过研磨机进行研磨，并用500目滤网过滤，再进行脱气，即得到汽车发动机高温低噪音轴承润滑脂样品3。
试验对比及结果：
现取样品1、样品2和样品3，并取用现今常用的饮水机增压泵轴承润滑脂样品4，通过统一型号的饮水机增压泵轴承传动进行试验，对饮水机增压泵轴承传动直观的影响和对比。
通过分析对比可以明显看出，样品1、样品2和样品3相比于样品4，在各种条件下润滑运转时，样品1、样品2和样品3润滑脂的垃圾明显更少，而且三者的运转噪音平均小9-12分贝，同时，相比于样品4，样品1、样品2和样品3相具有更强的防水性，而且，相比于样品4，具备更高的极压抗磨性能，这样可以极大地保证饮水机增压泵轴承在使用中的各种性能和状态。
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂，其特征在于，按质量份数计，其原料配方如下：
PAO 700-750份、环烷基油82份、十二羟基硬脂酸130-140份、癸二酸18-19份、氢氧化锂30-31份、二苯胺14.5-15.5份、T353为4.7-5.3份、T705A为4.7-5.3份。
2.根据权利要求1所述的饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂，其特征在于，按质量份数计，其原料配方如下：
PAO 733份、环烷基油82份、十二羟基硬脂酸136.632份、癸二酸18.187份、氢氧化锂30.183份、二苯胺15份、T353为5份、T705A为5份。
3.一种生产如权利要求1或2任一项所述的饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂的工艺，其特征在于，其步骤如下：
A.按原料配比，取PAO总量的三分之二装入反应釜内，取PAO总量的三分之一和全部的环烷基油装入调合釜内，并搅拌均匀；
B.按原料配比，取十二羟基硬脂酸和癸二酸装入反应釜内，控制反应釜升温至85-90℃，使反应釜内的物料完全溶解；
C.按原料配比，取氢氧化锂完全溶解于水中，之后将其装入反应釜内，关闭反应釜的投料孔和排气阀，控制反应釜在1小时内将温度逐渐升至140-150℃，使反应釜内的压力保持在0.4MPa，并保持3小时，之后，进行泄压，把釜内的水分完全蒸发；
D.控制反应釜升温至225℃，使调合釜进行冷却至15-23℃，并将反应釜内的物料装入调合釜进行急冷混合，搅拌混合成脂；
E.通过剪切器将调合釜内的物料进行连续循环剪切3-5小时，剪切压力为0.3MPa；
F.按原料配比，取二苯胺、T353和T705A装入调合釜内，并搅拌均匀，再把调合釜内的物料泵送至均质机内，并在20MPa的压力下进行均化；
G.取经均化的物料通过研磨机进行研磨，并用500目滤网过滤，再进行脱气，即得到汽车发动机高温低噪音轴承润滑脂。
4.根据权利要求3所述的生产饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂的工艺，其特征在于，在步骤C中，按原料配比，取氢氧化锂完全溶解于水中，之后将其装入反应釜内，关闭反应釜的投料孔和排气阀，控制反应釜在1小时内将温度逐渐升至145℃，使反应釜内的压力保持在0.4MPa，并保持3小时，之后，进行泄压，把釜内的水分完全蒸发。
5.根据权利要求3所述的生产饮水机专用增压泵低噪音轴承润滑脂的工艺，其特征在于，在步骤D中，控制反应釜升温至225℃，使调合釜进行冷却至20℃，并将反应釜内的物料装入调合釜进行急冷混合，搅拌混合成脂。
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