CN104059721A - 一种车用润滑油及其制备方法 - Google Patents
一种车用润滑油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104059721A CN104059721A CN201410313549.6A CN201410313549A CN104059721A CN 104059721 A CN104059721 A CN 104059721A CN 201410313549 A CN201410313549 A CN 201410313549A CN 104059721 A CN104059721 A CN 104059721A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- agents
- automobile oil
- automobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种车用润滑油,按照重量份数包括以下组分制成:改性纳米金刚石30~50份、基础油50~70份、有机钼混合物20~30份、防腐剂10~20份、清净剂15~30份、分散剂10~20份、抗磨剂5~10份、摩擦改进剂5~10份、抗氧化剂2~3份。本发明将清净剂用于车用润滑油中可以防止表面沉积,还可提高油品粘度指数。本发明还加入了防腐剂,防止金属部件生锈,延长了车的使用寿命;通过加入抗磨剂减少摩擦和磨损,加入分散剂保持不溶物的悬浮,抗氧化剂的加入氧化分解;摩擦改进剂可以提高摩擦性能。
Description
技术领域
本发明涉及车用润滑油技术领域,特别涉及一种车用润滑油及其制备方法。
背景技术
目前的有许多固体润滑剂的性能很好,但由于密度大不能悬浮在油中,粒度粗进不去摩擦副,聚团沉积严重,用久了堵塞油路,无法在润滑油中应用。传统润滑油中的极压抗磨剂往往是些硫、磷、氯化物,通过边界润滑瞬时高温高压与摩擦副生成金属化合物,提高硬度和抗磨性。这种化合物虽硬但是很脆,在摩擦过程不断脱落又不断形成,既腐蚀了机件,又消耗了添加剂,无论机械还是润滑油的使用寿命都很短。传统润滑油中的抗磨成分如二烷基二硫代磷酸锌(T202抗氧抗腐剂)等,含硫、磷、锌,不但腐蚀银轴承,毒害废气转换装置催化剂,还污染大气环境。润滑油产品通常要在很低的环境温度下使用,特别是在冬季及冷车状态下,因此要求使用的润滑油具有良好的低温流动性能,这样不仅有利于机器的正常启动运行,还可以降低机器在启动过程中的磨损。
发明内容
发明目的:针对现有技术的问题,本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种车用润滑油。本发明所要解决的第二个技术问题是提供了车用润滑油的制备方法。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明提供了一种车用润滑油,按照重量份数包括以下组分制成:改性纳米金刚石30~50份、基础油50~70份、有机钼混合物20~30份、防腐剂10~20份、清净剂15~30份、分散剂10~20份、抗磨剂5~10份、摩擦改进剂5~10份、抗氧化剂2~3份。
其中,上述改性纳米金刚石是通过CTM1和CTM2改性后得到。
其中,上述基础油为粘度指数在120~130的基础油。
其中,上述有机钼混合物为二烷基二硫代磷酸氧钼、硫代磷酸钼盐或有机酸钼盐中的一种或几种。
其中,上述防腐剂为ZDDP、脂肪酸和胺中的一种或几种。
其中,上述分散剂为酯类。
其中,上述清净剂为钙、钠、鎂化合物和磺化合物中的一种或几种,所述抗磨剂为硫化钠,抗氧化剂为ZDDP或芳香胺。
其中,上述改性纳米金刚石粒径为5~10nm。
上述的车用润滑油的制备方法,包括以下步骤:将基础油、有机钼混合物、防腐剂、改性纳米金刚石、分散剂、清净剂、抗磨剂、摩擦改进剂和抗氧化剂,按上述重量份数加入溶解釜中,并用导热油加热升温至155-165℃,使得上述原料完全溶解,继续恒温搅拌,同时溶解釜的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1~2h,控制降解温度在50~60℃可得到所需黏度的耐磨车用润滑油。
上述润滑油的黏度为14~16mm2/s。
有益效果:本发明相对于现有技术,具有以下优点:本发明将清净剂用于车用润滑油中可以防止表面沉积,还可提高油品粘度指数。本发明还加入了防腐剂,防止金属部件生锈,延长了车的使用寿命;通过加入抗磨剂减少摩擦和磨损,加入分散剂保持不溶物的悬浮,抗氧化剂的加入氧化分解;摩擦改进剂可以提高摩擦性能。同时,本发明由于改性纳米金刚石表面积大,活性高,可通过偶联、酯化、接技等方法进行表面改性,很容易悬浮在油中,不再沉淀分层和堵塞油路;有优良的吸附性和化学反应活性,能连带油中其它添加剂一起吸附到摩擦副上,使各种添加剂的作用得到最充分的发挥;润滑剂加工到纳米尺度,其晶化温度仅600℃-700℃,完全可以利用边界润滑的瞬间高压高温渗透到金属晶格,硬化表面,提高其抗磨性能;摩擦副真实接触面扩到最大,继续摩擦就会越磨越光,单位负荷小,摩擦阻力和油温很低,机械和油的使用寿命都会大为延长;润滑材料是一些金属、金属氧化物或无机化合物,不但蒸发、氧化、耐热温度高,且没有污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,但本发明不限于此。
实施例1:
一种车用润滑油,按照重量份数包括以下组分制成:改性纳米金刚石30份、基础油50份、有机钼混合物20份、防腐剂10份、清净剂15份、分散剂10份、抗磨剂5份、摩擦改进剂5份、抗氧化剂2份。改性纳米金刚石是通过CTM1和CTM2改性后得到。基础油为粘度指数在120的基础油。有机钼混合物为二烷基二硫代磷酸氧钼。防腐剂为ZDDP。分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯。清净剂为氯化钙,抗磨剂为硫化钠,抗氧化剂为ZDDP。改性纳米金刚石粒径为5nm。
车用润滑油的制备方法,包括以下步骤:将基础油、有机钼混合物、防腐剂、改性纳米金刚石、分散剂、清净剂、抗磨剂、摩擦改进剂和抗氧化剂,按上述重量份数加入溶解釜中,并用导热油加热升温至155℃,使得上述原料完全溶解,继续恒温搅拌,同时溶解釜的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1h,控制降解温度在50℃可得到所需黏度的耐磨车用润滑油。
实施例2:
一种车用润滑油,按照重量份数包括以下组分制成:改性纳米金刚石50份、基础油70份、有机钼混合物30份、防腐剂20份、清净剂30份、分散剂20份、抗磨剂10份、摩擦改进剂10份、抗氧化剂3份。改性纳米金刚石是通过CTM1和CTM2改性后得到。基础油为粘度指数在130的基础油。有机钼混合物为硫代磷酸钼盐。防腐剂为脂肪酸和胺。分散剂为酯类。清净剂为氯化钙,抗磨剂为硫化钠,抗氧化剂为芳香胺。改性纳米金刚石粒径为10nm。
车用润滑油的制备方法,包括以下步骤:将基础油、有机钼混合物、防腐剂、改性纳米金刚石、分散剂、清净剂、抗磨剂、摩擦改进剂和抗氧化剂,按上述重量份数加入溶解釜中,并用导热油加热升温至160℃,使得上述原料完全溶解,继续恒温搅拌,同时溶解釜的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1.5h,控制降解温度在55℃可得到所需黏度的耐磨车用润滑油。
实施例3:
一种车用润滑油,按照重量份数包括以下组分制成:改性纳米金刚石40份、基础油60份、有机钼混合物25份、防腐剂15份、清净剂20份、分散剂15份、抗磨剂8份、摩擦改进剂8份、抗氧化剂2份。改性纳米金刚石是通过CTM1和CTM2改性后得到。基础油为粘度指数在125的基础油。有机钼混合物为有机酸钼盐。防腐剂为胺。分散剂为甘油聚乙二醇椰油酸酯。清净剂为磺化钠,抗磨剂为硫化钠,抗氧化剂为ZDDP和芳香胺。改性纳米金刚石粒径为8nm。
车用润滑油的制备方法,包括以下步骤:将基础油、有机钼混合物、防腐剂、改性纳米金刚石、分散剂、清净剂、抗磨剂、摩擦改进剂和抗氧化剂,按上述重量份数加入溶解釜中,并用导热油加热升温至165℃,使得上述原料完全溶解,继续恒温搅拌,同时溶解釜的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切2h,控制降解温度在60℃可得到所需黏度的耐磨车用润滑油。
实验例:
将实施例1~3的车用润滑油进行性能的测定。
结果数据如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
抗腐蚀、抗氧化能力 | 好 | 好 | 好 |
低温动力粘度-30℃,mPa.s | 690 | 670 | 665 |
边界泵送温度-35℃,mPa.s | 32000 | 32200 | 31100 |
抗沉积能力 | 好 | 好 | 好 |
HTHS | 4.7 | 4.9 | 4.8 |
碱值 | 7.5 | 7.6 | 7.7 |
正戊烷不溶物 | 0.4 | 0.5 | 0.4 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种车用润滑油,其特征在于,按照重量份数包括以下组分制成:改性纳米金刚石30~50份、基础油50~70份、有机钼混合物20~30份、防腐剂10~20份、清净剂15~30份、分散剂10~20份、抗磨剂5~10份、摩擦改进剂5~10份、抗氧化剂2~3份。
2.根据权利要求1所述的一种车用润滑油,其特征在于,所述改性纳米金刚石是通过CTM1和CTM2改性后得到。
3.根据权利要求1所述的一种车用润滑油,其特征在于,所述基础油为粘度指数在120~130的基础油。
4.根据权利要求1所述的一种车用润滑油,其特征在于,所述有机钼混合物为二烷基二硫代磷酸氧钼、硫代磷酸钼盐或有机酸钼盐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种车用润滑油,其特征在于,所述防腐剂为ZDDP、脂肪酸和胺中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种车用润滑油,其特征在于,所述分散剂为酯类。
7.根据权利要求1所述的一种车用润滑油,其特征在于,所述清净剂为钙、钠、鎂化合物和磺化合物中的一种或几种,所述抗磨剂为硫化钠,抗氧化剂为ZDDP或芳香胺。
8.根据权利要求1所述的一种车用润滑油,其特征在于,所述改性纳米金刚石粒径为5~10nm。
9.权利要求1~8任一项所述的车用润滑油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将基础油、有机钼混合物、防腐剂、改性纳米金刚石、分散剂、清净剂、抗磨剂、摩擦改进剂和抗氧化剂,按上述重量份数加入溶解釜中,并用导热油加热升温至155-165℃,使得上述原料完全溶解,继续恒温搅拌,同时溶解釜的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1~2h,控制降解温度在50~60℃可得到所需黏度的耐磨车用润滑油。
10.根据权利要求9所述的车用润滑油的制备方法,其特征在于,所述润滑油的黏度为14~16mm2/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410313549.6A CN104059721B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种车用润滑油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410313549.6A CN104059721B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种车用润滑油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104059721A true CN104059721A (zh) | 2014-09-24 |
CN104059721B CN104059721B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=51547657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410313549.6A Active CN104059721B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种车用润滑油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104059721B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107254348A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-17 | 惠州大亚湾易驰汽车科技有限公司 | 一种汽车用强力修复剂 |
CN107338100A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-10 | 程叶红 | 一种润滑油 |
CN108384607A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-10 | 合肥择浚电气设备有限公司 | 一种机械设备用复合润滑油及其制备方法 |
CN108531247A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-14 | 青岛涌泉华能源科技有限公司 | 一种玫瑰高级润滑油增强剂及其制备方法 |
CN108587746A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种机械传动件专用润滑油及其制备方法 |
CN108841428A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-20 | 青岛涌泉华能源科技有限公司 | 一种节能玫瑰高级润滑油及其制备方法 |
CN111676084A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 大连理工大学重大装备设计与制造郑州研究院 | 一种环保型六面顶压机超高压工作循环液及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050059563A1 (en) * | 2003-09-13 | 2005-03-17 | Sullivan William T. | Lubricating fluids with enhanced energy efficiency and durability |
CN101029264A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-09-05 | 张书达 | 一种改性齿轮油 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201410313549.6A patent/CN104059721B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050059563A1 (en) * | 2003-09-13 | 2005-03-17 | Sullivan William T. | Lubricating fluids with enhanced energy efficiency and durability |
CN101029264A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-09-05 | 张书达 | 一种改性齿轮油 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘谦等: "摩擦磨损自修复润滑油添加剂研究进展", 《润滑与密封》, no. 2, 28 February 2006 (2006-02-28), pages 150 - 153 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107338100A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-10 | 程叶红 | 一种润滑油 |
CN107338100B (zh) * | 2017-07-21 | 2019-12-20 | 沈阳德远科技有限公司 | 一种润滑油 |
CN107254348A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-17 | 惠州大亚湾易驰汽车科技有限公司 | 一种汽车用强力修复剂 |
CN108384607A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-10 | 合肥择浚电气设备有限公司 | 一种机械设备用复合润滑油及其制备方法 |
CN108531247A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-14 | 青岛涌泉华能源科技有限公司 | 一种玫瑰高级润滑油增强剂及其制备方法 |
CN108841428A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-20 | 青岛涌泉华能源科技有限公司 | 一种节能玫瑰高级润滑油及其制备方法 |
CN108587746A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种机械传动件专用润滑油及其制备方法 |
CN111676084A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 大连理工大学重大装备设计与制造郑州研究院 | 一种环保型六面顶压机超高压工作循环液及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104059721B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104059721B (zh) | 一种车用润滑油及其制备方法 | |
CN104031722B (zh) | 一种润滑油 | |
CN102757847B (zh) | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN103160369B (zh) | 一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法 | |
CN104371796A (zh) | 一种低温润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN104870620B (zh) | 润滑脂组合物 | |
CN105950267A (zh) | 一种环保型轮轨润滑脂及其制备方法 | |
CN105385481A (zh) | 一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法 | |
CN101200670A (zh) | 一种复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
CN101113383A (zh) | 一种含纳米抗磨添加剂的酯型阻燃液压油及生产方法 | |
CN104031730B (zh) | 一种抗腐蚀车用润滑油及其制备方法 | |
CN104059720B (zh) | 一种车用重质润滑油及其制备方法 | |
CN102627997A (zh) | 高温极压膨润土润滑脂 | |
CN102851102A (zh) | 一种甲醇汽油发动机专用润滑油及其制备方法 | |
CN108690698A (zh) | 一种高效抗磨节能润滑油组合物及其制备方法 | |
CN103805322A (zh) | 减速机润滑脂及其制备方法 | |
CN108384605A (zh) | 汽车球节用润滑脂及其制备方法 | |
CN104087365A (zh) | 一种耐磨车用润滑油及其制备方法 | |
CN102888271A (zh) | 一种滚动轴承润滑脂组合物及制备方法 | |
JP5766425B2 (ja) | グリース組成物 | |
CN103484202A (zh) | 一种抗磨锂基润滑脂组合物 | |
CN104059716A (zh) | 一种抗氧化车用润滑油及其制备方法 | |
CN106811271A (zh) | 一种高效重质润滑油及其制备方法 | |
CN106350171A (zh) | 一种冷启动减少磨损的润滑油组合物 | |
CN103497813B (zh) | 一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |