CN115873655A - 一种润滑脂的制备方法及其称量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑脂的制备方法及其称量装置，涉及化工产品生产技术领域，包括底座，所述底座上端固定安装有称量座，所述底座上端两侧均设有支撑调节机构，所述支撑调节机构之间设有原料放置机构，所述支撑调节机构包括支撑柱，所述支撑柱上段左侧贯穿开设有矩形槽一，所述支撑柱前端贯穿开设有矩形槽二，所述支撑柱开设的矩形槽二与矩形槽一交叉贯通。本发明通过设置的两组支撑调节机构以及原料放置机构，使得在对润滑脂原料称重完成后，可以将称量桶进行缓慢翻转，在翻转的过程中对称量桶内部的原料进行倾倒，直至其内部的原料倾倒完成，会从称量桶的内壁上一直向下流去，直至流尽，不会沾染在称量桶内壁上。
Description
技术领域
本发明涉及化工产品生产技术领域，具体为一种润滑脂的制备方法及其称量装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，而润滑脂便是其中之一，润滑脂为稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成；
而现有的润滑脂在生产前对原料进行称量时，由于称量桶都是一体式设计，在称量完成后，不好进行下料，使得工作人员需要对称量桶进行搬运，十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑脂的制备方法及其称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备，对需要加工的润滑脂进行配方确认；
S2：原料代码确认，代码确认先检查所领用的原料已经被转换并粘贴了内部物料代码，确保不发生称错料、投错料的质量事故；
S3：称量,整包装的脂肪酸袋装添加剂计量按标注净含量计算，添加之前抽查确认标注净含量是否准确，对于MSDS中有特殊要求的原材料，如:氢氧化锂等，需佩戴专用防护工具，在配备通风设施的专用配料间进行称量，而在对原料进行称量时需要用到称量装置；
S4：原料添加，投料之前，首先检查包装桶、包装袋的外观干净，无灰尘脏污，通过电子称称量复核调合岗位一称量的原料数量是否准确；将原料与车间样板进行比对。以上检查点确认无误后按工艺要求将所有物料依次投入指定的釜内，粉尘原料投料时需佩戴3M口罩；在检查及投料过程中，需将相应确认信息及工艺参数准确进行记录。注意:投料时要尽可能减少容器挂壁损失而影响计量准确性；
S5：最后通过压力釜-一步皂化法制造工艺得到润滑脂。
优选的，所述称量装置包括底座，所述底座上端固定安装有称量座，所述底座上端两侧均设有支撑调节机构，所述支撑调节机构之间设有原料放置机构，所述支撑调节机构包括支撑柱，所述支撑柱上段左侧贯穿开设有矩形槽一，所述支撑柱前端贯穿开设有矩形槽二，所述支撑柱开设的矩形槽二与矩形槽一交叉贯通，所述支撑柱开设的矩形槽一内滑动安装有固定块，所述固定块两侧端均固定安装有限位矩形板，两个所述限位矩形板均滑动安装在支撑柱开设的矩形槽二内，所述底座开设的矩形槽一内滑动安装有移动板，所述移动板位于固定块上端，所述移动板内部转动套接有限位圆板一，所述限位圆板一上端固定安装有螺纹套柱。
优选的，所述移动板下端固定安装有L形板，所述L形板左侧端设有伺服电机，所述伺服电机下端固定安装有滑动板，所述滑动板下端滑动安装在L形板的左侧。
优选的，所述伺服电机右侧通过输出轴固定安装有转轴一，所述转轴一固定安装有矩形板。
优选的，所述螺纹套柱上端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定安装有锥齿轮二，所述螺纹杆上段穿插转动安装有U形架一。
优选的，所述螺纹杆上段圆周表面固定安装有限位圆板二，所述限位圆板二转动套接在U形架一内部。
优选的，所述U形架一下端固定安装在支撑柱上端，所述U形架一上端固定安装有U形架二。
优选的，所述U形架二侧端穿插转动安装有转动轴，所述转动轴两侧段均穿插固定安装有锥齿轮一，两个所述锥齿轮一分别与两组支撑调节机构内的锥齿轮二啮合。
优选的，所述原料放置机构包括称量桶，所述称量桶上端设有进出口，所述称量桶两侧端均固定安装有转动杆，两个所述转动杆均穿插转动安装在两个固定块内部，所述称量桶位于称量座上方。
优选的，两个所述转动杆相离端均开设有卡槽，所述转动杆通过开设的卡槽与转轴一右侧端的矩形板相适配。
本发明具有的有益效果是：
其一：本发明通过设置的两组支撑调节机构以及原料放置机构，使得在对润滑脂原料称重完成后，可以将称量桶进行缓慢翻转，在翻转的过程中对称量桶内部的原料进行倾倒，直至其内部的原料倾倒完成，会从称量桶的内壁上一直向下流去，直至流尽，不会沾染在称量桶内壁上。
其二：本发明通过设置的转动轴以及两个锥齿轮一和两个锥齿轮二，使得该装置只需通过一个动力源即可带动两组支撑调节机构内的螺纹套柱和移动板以及L形板向上移动或者向下移动，并且带动称量桶在两组支撑调节机构之间上下移动。
其三：本发明通过设置的转轴一以及转轴一侧端的矩形板和转动杆以及其侧端开设的卡槽，使得在称重时称量桶以及其两端的转动杆以及固定块处于悬空装置，方便称量桶进行称重，而将转轴一与转动杆卡合时，又方便称量桶进行上下升降，十分方便。
其四：本发明通过在固定块前后端设置的限位矩形板，使得固定块能够在支撑柱开设的两个矩形槽二内进行移动且限位，大大的提高了固定块在矩形槽一内移动的稳定性，也防止了固定块会出现位移从而带动称量桶位移。
其五：本发明通过在称量桶下端设置的称量座，使得在对称量桶内部的原料进行称量时，十分方便，将原料倒入称量桶内部，即可称重，无需通过人工将称量桶抬上称量座的上端，大大的提高了装置的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明称量座的结构示意图；
图3为本发明称量桶的结构示意图；
图4为本发明支撑柱的结构示意图；
图5为本发明L形板的结构示意图；
图6为本发明转动轴的结构示意图；
图7为本发明固定块的结构示意图。
附图标号说明：11、底座；12、支撑柱；13、矩形槽一；14、矩形槽二；15、称量座；21、称量桶；22、进出口；23、固定块；24、限位矩形板；25、转动杆；31、移动板；32、限位圆板一；33、螺纹套柱；34、L形板；35、转轴一；36、伺服电机；37、滑动板；41、U形架一；42、螺纹杆；43、限位圆板二；44、锥齿轮一；45、锥齿轮二；46、U形架二；47、转动轴。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种润滑脂的制备方法，包括以下步骤：S1：原料准备，对需要加工的润滑脂进行配方确认；S2：原料代码确认，代码确认先检查所领用的原料已经被转换并粘贴了内部物料代码，确保不发生称错料、投错料的质量事故；S3：称量,整包装的脂肪酸袋装添加剂计量按标注净含量计算，添加之前抽查确认标注净含量是否准确，对于MSDS中有特殊要求的原材料，如:氢氧化锂等，需佩戴专用防护工具，在配备通风设施的专用配料间进行称量，而在对原料进行称量时需要用到称量装置；S4：原料添加，投料之前，首先检查包装桶、包装袋的外观干净，无灰尘脏污，通过电子称称量复核调合岗位一称量的原料数量是否准确；将原料与车间样板进行比对。以上检查点确认无误后按工艺要求将所有物料依次投入指定的釜内，粉尘原料投料时需佩戴3M口罩；在检查及投料过程中，需将相应确认信息及工艺参数准确进行记录。注意:投料时要尽可能减少容器挂壁损失而影响计量准确性。S5：最后通过压力釜-一步皂化法制造工艺得到润滑脂。称量装置包括底座11，底座11上端固定安装有称量座15，底座11上端两侧均设有支撑调节机构，支撑调节机构之间设有原料放置机构，支撑调节机构包括支撑柱12，支撑柱12上段左侧贯穿开设有矩形槽一13，支撑柱12前端贯穿开设有矩形槽二14，支撑柱12开设的矩形槽二14与矩形槽一13交叉贯通，支撑柱12开设的矩形槽一13内滑动安装有固定块23，固定块23两侧端均固定安装有限位矩形板24，在对润滑脂原料进行称量时，使用者将润滑脂原料从进出口22内倒入到称量桶21内，在原料倒入称量桶21后，使用者将既可以通过称量座15对称量桶21内部的原料进行称重，量取其重量，此时既可以首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将称量座15连接电源，通过进出口22将润滑脂原料添加进称量桶21内；润滑脂原料填满称量桶21后，通过称量座15以及其上端的调节钮对称量数据进行调节，直至称量座15上端显示出润滑脂原料的重量，在称量完成后，使用者可以通过移动两端的伺服电机36以及滑动板37，将两个转轴一35插入固定块23内部，在将转轴一35侧端的矩形板对着转动杆25开设的卡槽进行适配卡合，之后使用着通过动力源带动转动轴47进行转动，转动轴47带动两个锥齿轮一44进行转动，两个锥齿轮一44与锥齿轮二45的啮合，使得两个锥齿轮二45也会转动，两个锥齿轮二45带动螺纹杆42进行转动，而通过限位圆板二43的限位，螺纹杆42可以只转动且不上下移动，通过螺纹杆42与螺纹套柱33的螺纹安装，螺纹杆42带动限位圆板二43上移，此时限位圆板二43在带动限位圆板一32和移动板31上移，此时移动板31便会在支撑柱12开设的矩形槽一13内上移，移动板31带动L形板34上移，而L形板34与转轴一35以及固定块23之间目前是连接在一起的，所以称量桶21会在两个转动杆25的带动下与两个螺纹套柱33一起上移，在上移到移动位置，使用者将控制两个伺服电机36进行工作，两个伺服电机36带动两个转轴一35以及转动杆25进行转动，此时两个转动杆25便会带动称量桶21进行转动，将称量桶21内部的润滑脂原料斜向从进出口22内倒出，倒入到移动设备上，在转动角度一点一点变大的情况下，将称量桶21内部的原料进行倒出，两个限位矩形板24均滑动安装在支撑柱12开设的矩形槽二14内，底座11开设的矩形槽一13内滑动安装有移动板31，移动板31位于固定块23上端，移动板31内部转动套接有限位圆板一32，限位圆板一32上端固定安装有螺纹套柱33。移动板31下端固定安装有L形板34，L形板34左侧端设有伺服电机36，伺服电机36下端固定安装有滑动板37，滑动板37下端滑动安装在L形板34的左侧。伺服电机36右侧通过输出轴固定安装有转轴一35，转轴一35固定安装有矩形板。螺纹套柱33上端螺纹安装有螺纹杆42，螺纹杆42上端固定安装有锥齿轮二45，螺纹杆42上段穿插转动安装有U形架一41。螺纹杆42上段圆周表面固定安装有限位圆板二43，限位圆板二43转动套接在U形架一41内部。U形架一41下端固定安装在支撑柱12上端，U形架一41上端固定安装有U形架二46。U形架二46侧端穿插转动安装有转动轴47，转动轴47两侧段均穿插固定安装有锥齿轮一44，两个锥齿轮一44分别与两组支撑调节机构内的锥齿轮二45啮合。原料放置机构包括称量桶21，称量桶21上端设有进出口22，称量桶21两侧端均固定安装有转动杆25，两个转动杆25均穿插转动安装在两个固定块23内部，称量桶21位于称量座15上方。两个转动杆25相离端均开设有卡槽，转动杆25通过开设的卡槽与转轴一35右侧端的矩形板相适配，本发明通过设置的两组支撑调节机构以及原料放置机构，使得在对润滑脂原料称重完成后，可以将称量桶21进行缓慢翻转，在翻转的过程中对称量桶21内部的原料进行倾倒，直至其内部的原料倾倒完成，会从称量桶21的内壁上一直向下流去。本发明通过设置的转动轴47以及两个锥齿轮一44和两个锥齿轮二45，使得该装置只需通过一个动力源即可带动两组支撑调节机构内的螺纹套柱33和移动板31以及L形板34向上移动或者向下移动，并且带动称量桶21在两组支撑调节机构之间上下移动。本发明通过设置的转轴一35以及转轴一35侧端的矩形板和转动杆25以及其侧端开设的卡槽，使得在称重时称量桶21以及其两端的转动杆25以及固定块23处于悬空装置，方便称量桶21进行称重，而将转轴一35与转动杆25卡合时，又方便称量桶21进行上下升降，十分方便。本发明通过在固定块23前后端设置的限位矩形板24，使得固定块23能够在支撑柱12开设的两个矩形槽二14内进行移动且限位，大大的提高了固定块23在矩形槽一13内移动的稳定性，也防止了固定块23会出现位移从而带动称量桶21位移。本发明通过在称量桶21下端设置的称量座15，使得在对称量桶21内部的原料进行称量时，十分方便，将原料倒入称量桶21内部，即可称重，无需通过人工将称量桶21抬上称量座15的上端，大大的提高了装置的便利性。
使用说明：在对润滑脂原料进行称量时，使用者将润滑脂原料从进出口22内倒入到称量桶21内，在原料倒入称量桶21后，使用者将既可以通过称量座15对称量桶21内部的原料进行称重，量取其重量，此时既可以首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将称量座15连接电源，通过进出口22将润滑脂原料添加进称量桶21内；润滑脂原料填满称量桶21后，通过称量座15以及其上端的调节钮对称量数据进行调节，直至称量座15上端显示出润滑脂原料的重量，在称量完成后，使用者可以通过移动两端的伺服电机36以及滑动板37，将两个转轴一35插入固定块23内部，在将转轴一35侧端的矩形板对着转动杆25开设的卡槽进行适配卡合，之后使用着通过动力源带动转动轴47进行转动，转动轴47带动两个锥齿轮一44进行转动，两个锥齿轮一44与锥齿轮二45的啮合，使得两个锥齿轮二45也会转动，两个锥齿轮二45带动螺纹杆42进行转动，而通过限位圆板二43的限位，螺纹杆42可以只转动且不上下移动，通过螺纹杆42与螺纹套柱33的螺纹安装，螺纹杆42带动限位圆板二43上移，此时限位圆板二43在带动限位圆板一32和移动板31上移，此时移动板31便会在支撑柱12开设的矩形槽一13内上移，移动板31带动L形板34上移，而L形板34与转轴一35以及固定块23之间目前是连接在一起的，所以称量桶21会在两个转动杆25的带动下与两个螺纹套柱33一起上移，在上移到移动位置，使用者将控制两个伺服电机36进行工作，两个伺服电机36带动两个转轴一35以及转动杆25进行转动，此时两个转动杆25便会带动称量桶21进行转动，将称量桶21内部的润滑脂原料斜向从进出口22内倒出，倒入到移动设备上，在转动角度一点一点变大的情况下，将称量桶21内部的原料进行倒出。
本发明通过设置的两组支撑调节机构以及原料放置机构，使得在对润滑脂原料称重完成后，可以将称量桶21进行缓慢翻转，在翻转的过程中对称量桶21内部的原料进行倾倒，直至其内部的原料倾倒完成，会从称量桶21的内壁上一直向下流去，直至流尽，不会沾染在称量桶21内壁上。本发明通过设置的转动轴47以及两个锥齿轮一44和两个锥齿轮二45，使得该装置只需通过一个动力源即可带动两组支撑调节机构内的螺纹套柱33和移动板31以及L形板34向上移动或者向下移动，并且带动称量桶21在两组支撑调节机构之间上下移动。本发明通过设置的转轴一35以及转轴一35侧端的矩形板和转动杆25以及其侧端开设的卡槽，使得在称重时称量桶21以及其两端的转动杆25以及固定块23处于悬空装置，方便称量桶21进行称重，而将转轴一35与转动杆25卡合时，又方便称量桶21进行上下升降，十分方便。本发明通过在固定块23前后端设置的限位矩形板24，使得固定块23能够在支撑柱12开设的两个矩形槽二14内进行移动且限位，大大的提高了固定块23在矩形槽一13内移动的稳定性，也防止了固定块23会出现位移从而带动称量桶21位移。本发明通过在称量桶21下端设置的称量座15，使得在对称量桶21内部的原料进行称量时，十分方便，将原料倒入称量桶21内部，即可称重，无需通过人工将称量桶21抬上称量座15的上端，大大的提高了装置的便利性。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备，对需要加工的润滑脂进行配方确认；
S2：原料代码确认，代码确认先检查所领用的原料已经被转换并粘贴了内部物料代码，确保不发生称错料、投错料的质量事故；
S3：称量,整包装的脂肪酸袋装添加剂计量按标注净含量计算，添加之前抽查确认标注净含量是否准确，对于MSDS中有特殊要求的原材料，如:氢氧化锂等，需佩戴专用防护工具，在配备通风设施的专用配料间进行称量，而在对原料进行称量时需要用到称量装置；
S4：原料添加，投料之前，首先检查包装桶、包装袋的外观干净，无灰尘脏污，通过电子称称量复核调合岗位一称量的原料数量是否准确；将原料与车间样板进行比对，以上检查点确认无误后按工艺要求将所有物料依次投入指定的釜内，粉尘原料投料时需佩戴3M口罩；在检查及投料过程中，需将相应确认信息及工艺参数准确进行记录，注意:投料时要尽可能减少容器挂壁损失而影响计量准确性；
S5：最后通过压力釜-一步皂化法制造工艺得到润滑脂。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：其中S3所述的称量装置，包括底座(11)，所述底座(11)上端固定安装有称量座(15)，所述底座(11)上端两侧均设有支撑调节机构，所述支撑调节机构之间设有原料放置机构；
所述支撑调节机构包括支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上段左侧贯穿开设有矩形槽一(13)，所述支撑柱(12)前端贯穿开设有矩形槽二(14)，所述支撑柱(12)开设的矩形槽二(14)与矩形槽一(13)交叉贯通，所述支撑柱(12)开设的矩形槽一(13)内滑动安装有固定块(23)，所述固定块(23)两侧端均固定安装有限位矩形板(24)，两个所述限位矩形板(24)均滑动安装在支撑柱(12)开设的矩形槽二(14)内，所述底座(11)开设的矩形槽一(13)内滑动安装有移动板(31)，所述移动板(31)位于固定块(23)上端，所述移动板(31)内部转动套接有限位圆板一(32)，所述限位圆板一(32)上端固定安装有螺纹套柱(33)。
3.根据权利要求2所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：所述移动板(31)下端固定安装有L形板(34)，所述L形板(34)左侧端设有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)下端固定安装有滑动板(37)，所述滑动板(37)下端滑动安装在L形板(34)的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：所述伺服电机(36)右侧通过输出轴固定安装有转轴一(35)，所述转轴一(35)固定安装有矩形板。
5.根据权利要求4所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：所述螺纹套柱(33)上端螺纹安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)上端固定安装有锥齿轮二(45)，所述螺纹杆(42)上段穿插转动安装有U形架一(41)。
6.根据权利要求5所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：所述螺纹杆(42)上段圆周表面固定安装有限位圆板二(43)，所述限位圆板二(43)转动套接在U形架一(41)内部。
7.根据权利要求6所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：所述U形架一(41)下端固定安装在支撑柱(12)上端，所述U形架一(41)上端固定安装有U形架二(46)。
8.根据权利要求7所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：所述U形架二(46)侧端穿插转动安装有转动轴(47)，所述转动轴(47)两侧段均穿插固定安装有锥齿轮一(44)，两个所述锥齿轮一(44)分别与两组支撑调节机构内的锥齿轮二(45)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：所述原料放置机构包括称量桶(21)，所述称量桶(21)上端设有进出口(22)，所述称量桶(21)两侧端均固定安装有转动杆(25)，两个所述转动杆(25)均穿插转动安装在两个固定块(23)内部，所述称量桶(21)位于称量座(15)上方。
10.根据权利要求9所述的一种润滑脂的制备方法，其特征在于：两个所述转动杆(25)相离端均开设有卡槽，所述转动杆(25)通过开设的卡槽与转轴一(35)右侧端的矩形板相适配。
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