CN107596933A - 一种香精的配制生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种香精的配制生产工艺，涉及香精。要求每个配置组必须有配合者和校对者，配合者喊出原料代号、品名，由校对者取料并复核代号、品名后交由配合者使用，避免误投料问题的发生；要求先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热，再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并不断搅拌直至完全溶解，保证固体香料能够溶解完全，如果将固体香料直接投入配制釜，少量固体料渗入接管口，尽管搅拌时间足够，也会有固体料无法完全溶解的情况发生，影响产品质量；明确当完成整个配方的配合工作后，根据配方要求开启空气泵和搅拌；并及时确认总重量，能够及时查核所有原料是否都足量添加，以保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及香精，尤其是涉及一种香精的配制生产工艺。
背景技术
香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料。多用于制造食品、化妆品和卷烟等。
中国专利CN105132168A公开一种含羰基化合物的烟用香精配制方法，将溶剂1,2-丙二醇和丙三醇，与含羰基香原料预混，在固体催化剂催化作用下，加热反应，滤出固体催化剂，而后将滤液与配方中其他原料混合均匀；催化剂为分子筛或固体超强酸或负载型杂多酸，催化剂质量百分比为预混液的0.5％～5％。通过加速反应老化使香精在短时间内达到平衡，进而保证香精的稳定性，通过该配制方法得到的烤烟加料香精能在较长时间内保持稳定。
中国专利CN103849465A公开一种草莓味的电子烟用香精配制方法，按以下步骤配制：第一步、按照一定的质量百分比配制原料：第二步、将配制的丁酸乙酯、乙酸苏合香酯、苄醇、苯乙醇、苯甲酸乙酯、草莓酸、α-紫罗兰酮、β-紫罗兰酮、β-二氢突厥烯酮、杨梅醛、γ-辛内酯在密闭的空间内搅拌混合；第三步、在搅拌混合均匀的混合液中，依次加入上述配制的乙基麦芽酚、香兰素、桂酸甲酯、覆盆子酮，搅拌至完全溶解；第四步、将完全溶解的混合液放置在室温下陈化30-60小时。该发明整个工艺过程简单可控，配制出来的电子烟具有特殊的浓郁新鲜草莓香气，风味浓郁醇厚而又持久，使使用者的口气清新。
发明内容
本发明的目的在于提供严格配料规范，保证香精配制投料准确性，生产合格产品的一种香精的配制生产工艺。
本发明包括以下步骤：
1)准备；
在步骤1)中，所述准备的具体方法可为：
(1)工艺管理员负责生产配方和工艺的下达；
(2)配制人员负责确定生产配方和配制工艺。
2)开口桶配制工艺：(200kg以下)
2.1配合准备工作；
2.1.1水浴锅的开启并升温；
2.1.2配方的确认：确认配方、生产任务单上生产日期、生产量、品名、产品编号是否一致，确认生产上的注意事项及有无过滤，确认有无原料，特别是新原料。
2.1.3使用容器的选择与确认：根据配合数量选择合适的容器，确认所选择容器无异味；
2.1.4秤的选择与确认：根据配方选择合适的电子秤，配合前对秤的零点进行确认；
2.2配合操作顺序
2.2.1配合前，仔细查看配方，对配方内容进行确认。
2.2.2将所要使用的空容器称重，并在容器上写上空容器的重量(皮重)、品名、配合日期、数量以及配合者的代号。
2.2.3根据配方中原料的代号及原料品名进行配合，配合者大声读出原料的代号、品名，校对者取料后核对代号与品名，交由配合者加料，并在配方中做好记录，投料完成后应及时将原料放回货架。
2.2.4先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热，特殊情况根据配方配方所注明的工艺要求进行操作。
2.2.5再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并进行搅拌。
在步骤2.2.5中，若有膏质类香料时，在称量完膏质类香料后，待结晶及固体类香料溶解后，再投入膏质类香料进行加热溶解，并不断搅拌直至完全溶解。
2.2.6在香料的溶解过程中，可以进行配方中其他香料的配合，但必须随时查看溶解情况。
2.2.7待香料完全溶解后，必须立即将桶从水浴加热锅中取出，称重，并与其他已配合完成的香料进行混合。
2.2.8领取该配方的香精基，核对品名数量后加入。
2.2.9当完成整个配方的配合工作后，及时确认总重量，在桶壁上标明，并进行1h以上时间的搅拌，特殊配方根据要求进行搅拌；
A、当生产量与配方所指定量不一致时，应立即与车间负责人联系，等候处理意见。
B、当发觉配合有差错时，应立即停止配合，并通知车间负责人，听候处理意见。
2.3配合结束
2.3.1配合及搅拌完全结束后，应加盖桶盖，防止灰尘、杂质进入，将配方及生产任务单交由车间负责人统一保管。
2.3.2配制结束后将所使用的周转桶和工具进行清洗，干燥后备用。
2.3.3所有使用后的原料归放到原位，便于下次拿料。
3)配制釜配制工艺(200kg以上)；
3.1配合准备工作
3.1.1水浴锅的开启并升温
3.1.2配方的确认：确认配方、生产任务单上生产日期、生产量、品名、产品编号是否一致，确认生产上的注意事项及有无过滤，确认有无原料，特别是新原料。
3.1.3使用容器的选择与确认：根据配合数量选择合适的容器，确认所选择容器无异味。
3.1.4配制釜的准备工作：
打开配制釜的进料口开关；
关闭配制釜的出料口开关；
在配制釜上标注香精的品名，配合日期、数量以及配合者的代号；
3.1.5抽料泵的准备工作：
确认抽料泵的运转正常；
确认抽料泵所有管道以及接口的完好及密封；
3.1.6秤的选择与确认：根据配方选择合适的电子秤，配合前对秤的零点进行确认。
3.2配合操作顺序
3.2.1配合前，仔细查看配方，对配方内容进行确认。
3.2.2将所要使用的空容器称重，并在容器上写上空容器的重量(皮重)、品名、配合日期以及配合者的代号。
3.2.3根据配方要求用抽料泵进行原料的配合。
3.2.4根据配方中原料的代号及原料品名进行配合：配合者大声读出原料的代号、品名，校对者取料后核对代号与品名，交由配合者加料，并在配方中做好记录，投料完成后应及时将原料放回货架。
3.2.5根据配方所注明的要求，先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热。
3.2.6再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并进行搅拌。
在步骤3.2.6中，若有膏质类香料时，在称量完膏质类香料后，待结晶及固体类香料溶解后，再投入膏质类香料进行加热溶解，并不断搅拌直至完全溶解。
3.2.7在香料的溶解过程中，可以进行配方中其他香料的配合，但必须随时查看溶解情况。
3.2.8待香料完全溶解后，必须立即将桶从水浴加热锅中取出，称重，并抽入配制釜中。
3.2.9在其他香料配合完成后，进行称重，抽入配制釜。
3.2.10到香精基仓库领取该配方的香精基，核对品名和数量正确后抽入配制釜。
3.2.11当完成整个配方的配合工作后，根据配方要求开启空气泵和搅拌；进行1h以上的搅拌，特殊情况根据配方要求，并及时确认总重量；
A当生产量与配方所指定量不一致时，应立即与车间负责人联系，等候处理意见。
B当发觉配合有差错时，应立即停止配合，并通知车间负责人，听候处理意见。
3.3配合结束
3.3.1配合及搅拌完全结束后，应及时关闭配制釜盖，防止灰尘、杂质进入，将配方及生产任务单交由车间负责人统一保管。
3.3.2配制结束后将所使用的周转桶和工具进行清洗，干燥后备用。
3.3.3所有使用后的原料归放到原位，便于下次拿料。
本发明适用于公司所有液体香精产品的生产配制。
与现有的香精配制工艺相比，本发明具有以下突出的优点：
1)本发明要求每个配置组必须有配合者和校对者，配合者喊出原料代号、品名，由校对者取料并复核代号、品名后交由配合者使用，相比现有的香精配制工艺，这一过程起到原料复核的作用，避免误投料问题的发生；
2)本发明要求先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热，再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并不断搅拌直至完全溶解，该工艺步骤保证了固体香料能够溶解完全，相比现有的香精配制工艺，特别是配制釜底部出口接管处，如果将固体香料直接投入配制釜，少量固体料渗入接管口，尽管搅拌时间足够，也会有固体料无法完全溶解的情况发生，影响产品质量；
3)本发明明确当完成整个配方的配合工作后，根据配方要求开启空气泵和搅拌；进行1h以上的搅拌，并及时确认总重量，这一步骤至关重要，第一，进行1h以上的搅拌是为保证产品混合均匀，形成均质稳定的香精产品；第二，及时确认总重量是为复核配制产品数量是否与配方单总数量一致，配制员能够及时查核所有原料是否都足量添加，以保证产品质量。
具体实施方式
以下实施例将对本发明作进一步的说明。
本发明包括以下步骤：
1)准备：
(1)工艺管理员负责生产配方和工艺的下达；
(2)配制人员负责确定生产配方和配制工艺。
2)开口桶配制工艺(200kg以下)：
2.1配合准备工作；
2.1.1水浴锅的开启并升温；
2.1.2配方的确认：确认配方、生产任务单上生产日期、生产量、品名、产品编号是否一致，确认生产上的注意事项及有无过滤，确认有无原料，特别是新原料。
2.1.3使用容器的选择与确认：根据配合数量选择合适的容器，确认所选择容器无异味；
2.1.4秤的选择与确认：根据配方选择合适的电子秤，配合前对秤的零点进行确认；
2.2配合操作顺序
2.2.1配合前，仔细查看配方，对配方内容进行确认。
2.2.2将所要使用的空容器称重，并在容器上写上空容器的重量(皮重)、品名、配合日期、数量以及配合者的代号。
2.2.3根据配方中原料的代号及原料品名进行配合，配合者大声读出原料的代号、品名，校对者取料后核对代号与品名，交由配合者加料，并在配方中做好记录，投料完成后应及时将原料放回货架。
2.2.4先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热，特殊情况根据配方配方所注明的工艺要求进行操作。
2.2.5再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并进行搅拌，若有膏质类香料时，在称量完膏质类香料后，待结晶及固体类香料溶解后，再投入膏质类香料进行加热溶解，并不断搅拌直至完全溶解。
2.2.6在香料的溶解过程中，可以进行配方中其他香料的配合，但必须随时查看溶解情况。
2.2.7待香料完全溶解后，必须立即将桶从水浴加热锅中取出，称重，并与其他已配合完成的香料进行混合。
2.2.8领取该配方的香精基，核对品名数量后加入。
2.2.9当完成整个配方的配合工作后，及时确认总重量，在桶壁上标明，并进行1h以上时间的搅拌，特殊配方根据要求进行搅拌；
A、当生产量与配方所指定量不一致时，应立即与车间负责人联系，等候处理意见。
B、当发觉配合有差错时，应立即停止配合，并通知车间负责人，听候处理意见。
2.3配合结束
2.3.1配合及搅拌完全结束后，应加盖桶盖，防止灰尘、杂质进入，将配方及生产任务单交由车间负责人统一保管。
2.3.2配制结束后将所使用的周转桶和工具进行清洗，干燥后备用。
2.3.3所有使用后的原料归放到原位，便于下次拿料。
3)配制釜配制工艺(200kg以上)；
3.1配合准备工作
3.1.1水浴锅的开启并升温
3.1.2配方的确认：确认配方、生产任务单上生产日期、生产量、品名、产品编号是否一致，确认生产上的注意事项及有无过滤，确认有无原料，特别是新原料。
3.1.3使用容器的选择与确认：根据配合数量选择合适的容器，确认所选择容器无异味。
3.1.4配制釜的准备工作：
打开配制釜的进料口开关；
关闭配制釜的出料口开关；
在配制釜上标注香精的品名，配合日期、数量以及配合者的代号；
3.1.5抽料泵的准备工作：
确认抽料泵的运转正常；
确认抽料泵所有管道以及接口的完好及密封；
3.1.6秤的选择与确认：根据配方选择合适的电子秤，配合前对秤的零点进行确认。
3.2配合操作顺序
3.2.1配合前，仔细查看配方，对配方内容进行确认。
3.2.2将所要使用的空容器称重，并在容器上写上空容器的重量(皮重)、品名、配合日期以及配合者的代号。
3.2.3根据配方要求用抽料泵进行原料的配合。
3.2.4根据配方中原料的代号及原料品名进行配合：配合者大声读出原料的代号、品名，校对者取料后核对代号与品名，交由配合者加料，并在配方中做好记录，投料完成后应及时将原料放回货架。
3.2.5根据配方所注明的要求，先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热。
3.2.6再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并进行搅拌，若有膏质类香料时，在称量完膏质类香料后，待结晶及固体类香料溶解后，再投入膏质类香料进行加热溶解，并不断搅拌直至完全溶解。
3.2.7在香料的溶解过程中，可以进行配方中其他香料的配合，但必须随时查看溶解情况。
3.2.8待香料完全溶解后，必须立即将桶从水浴加热锅中取出，称重，并抽入配制釜中。
3.2.9在其他香料配合完成后，进行称重，抽入配制釜。
3.2.10到香精基仓库领取该配方的香精基，核对品名和数量正确后抽入配制釜。
3.2.11当完成整个配方的配合工作后，根据配方要求开启空气泵和搅拌；进行1h以上的搅拌，特殊情况根据配方要求，并及时确认总重量；
A当生产量与配方所指定量不一致时，应立即与车间负责人联系，等候处理意见。
B当发觉配合有差错时，应立即停止配合，并通知车间负责人，听候处理意见。
3.3配合结束
3.3.1配合及搅拌完全结束后，应及时关闭配制釜盖，防止灰尘、杂质进入，将配方及生产任务单交由车间负责人统一保管。
3.3.2配制结束后将所使用的周转桶和工具进行清洗，干燥后备用。
3.3.3所有使用后的原料归放到原位，便于下次拿料。
本发明适用于公司所有液体香精产品的生产配制。
Claims (10)
1.一种香精的配制生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)准备；
2)开口桶配制工艺，200kg以下：
2.1配合准备工作；
2.2配合操作顺序；
2.3配合结束；
3)配制釜配制工艺，200kg以上：
3.1配合准备工作；
3.2配合操作顺序；
3.3配合结束。
2.如权利要求1所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤1)中，所述准备的具体方法为：
(1)工艺管理员负责生产配方和工艺的下达；
(2)配制人员负责确定生产配方和配制工艺。
3.如权利要求1所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤2.1中，所述配合准备工作包括：
2.1.1水浴锅的开启并升温；
2.1.2配方的确认：确认配方、生产任务单上生产日期、生产量、品名、产品编号是否一致，确认生产上的注意事项及有无过滤，确认有无原料，特别是新原料；
2.1.3使用容器的选择与确认：根据配合数量选择合适的容器，确认所选择容器无异味；
2.1.4秤的选择与确认：根据配方选择合适的电子秤，配合前对秤的零点进行确认。
4.如权利要求1所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤2.2中，所述配合操作顺序包括：
2.2.1配合前，仔细查看配方，对配方内容进行确认；
2.2.2将所要使用的空容器称重，并在容器上写上空容器的重量、品名、配合日期、数量以及配合者的代号；
2.2.3根据配方中原料的代号及原料品名进行配合，配合者大声读出原料的代号、品名，校对者取料后核对代号与品名，交由配合者加料，并在配方中做好记录，投料完成后应及时将原料放回货架；
2.2.4先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热，特殊情况根据配方配方所注明的工艺要求进行操作；
2.2.5再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并进行搅拌；
2.2.6在香料的溶解过程中，可以进行配方中其他香料的配合，但必须随时查看溶解情况；
2.2.7待香料完全溶解后，必须立即将桶从水浴加热锅中取出，称重，并与其他已配合完成的香料进行混合；
2.2.8领取该配方的香精基，核对品名数量后加入；
2.2.9当完成整个配方的配合工作后，及时确认总重量，在桶壁上标明，并进行1h以上时间的搅拌，特殊配方根据要求进行搅拌；
A、当生产量与配方所指定量不一致时，应立即与车间负责人联系，等候处理意见；
B、当发觉配合有差错时，应立即停止配合，并通知车间负责人，听候处理意见。
5.如权利要求4所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤2.2.5中，若有膏质类香料时，在称量完膏质类香料后，待结晶及固体类香料溶解后，再投入膏质类香料进行加热溶解，并不断搅拌直至完全溶解。
6.如权利要求1所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤2.3中，所述配合结束包括：
2.3.1配合及搅拌完全结束后，应加盖桶盖，防止灰尘、杂质进入，将配方及生产任务单交由车间负责人统一保管；
2.3.2配制结束后将所使用的周转桶和工具进行清洗，干燥后备用；
2.3.3所有使用后的原料归放到原位，便于下次拿料。
7.如权利要求1所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤3.1中，所述配合准备工作包括：
3.1.1水浴锅的开启并升温
3.1.2配方的确认：确认配方、生产任务单上生产日期、生产量、品名、产品编号是否一致，确认生产上的注意事项及有无过滤，确认有无原料，特别是新原料；
3.1.3使用容器的选择与确认：根据配合数量选择合适的容器，确认所选择容器无异味；
3.1.4配制釜的准备工作：
打开配制釜的进料口开关；
关闭配制釜的出料口开关；
在配制釜上标注香精的品名，配合日期、数量以及配合者的代号；
3.1.5抽料泵的准备工作：
确认抽料泵的运转正常；
确认抽料泵所有管道以及接口的完好及密封；
3.1.6秤的选择与确认：根据配方选择合适的电子秤，配合前对秤的零点进行确认。
8.如权利要求1所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤3.2中，所述配合操作顺序包括：
3.2.1配合前，仔细查看配方，对配方内容进行确认；
3.2.2将所要使用的空容器称重，并在容器上写上空容器的重量、品名、配合日期以及配合者的代号；
3.2.3根据配方要求用抽料泵进行原料的配合；
3.2.4根据配方中原料的代号及原料品名进行配合：配合者大声读出原料的代号、品名，校对者取料后核对代号与品名，交由配合者加料，并在配方中做好记录，投料完成后应及时将原料放回货架；
3.2.5根据配方所注明的要求，先进行溶剂类的称量，结束后将溶剂桶放入水浴加热锅中加热；
3.2.6再进行结晶类及固体类香料的称量，结束后投入溶剂桶中进行加热并进行搅拌；
3.2.7在香料的溶解过程中，可以进行配方中其他香料的配合，但必须随时查看溶解情况；
3.2.8待香料完全溶解后，必须立即将桶从水浴加热锅中取出，称重，并抽入配制釜中；
3.2.9在其他香料配合完成后，进行称重，抽入配制釜；
3.2.10到香精基仓库领取该配方的香精基，核对品名和数量正确后抽入配制釜；
3.2.11当完成整个配方的配合工作后，根据配方要求开启空气泵和搅拌；进行1h以上的搅拌，特殊情况根据配方要求，并及时确认总重量；
A当生产量与配方所指定量不一致时，应立即与车间负责人联系，等候处理意见；
B当发觉配合有差错时，应立即停止配合，并通知车间负责人，听候处理意见。
9.如权利要求8所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤3.2.6中，若有膏质类香料时，在称量完膏质类香料后，待结晶及固体类香料溶解后，再投入膏质类香料进行加热溶解，并不断搅拌直至完全溶解。
10.如权利要求1所述一种香精的配制生产工艺，其特征在于在步骤3.3中，所述配合结束包括：
3.3.1配合及搅拌完全结束后，应及时关闭配制釜盖，防止灰尘、杂质进入，将配方及生产任务单交由车间负责人统一保管；
3.3.2配制结束后将所使用的周转桶和工具进行清洗，干燥后备用；
3.3.3所有使用后的原料归放到原位，便于下次拿料。
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- 2017-11-03 CN CN201711071519.9A patent/CN107596933A/zh active Pending
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180119 |