CN103254719A - 一种快速干燥防锈油及其制备方法 - Google Patents

一种快速干燥防锈油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103254719A
CN103254719A CN2013101317245A CN201310131724A CN103254719A CN 103254719 A CN103254719 A CN 103254719A CN 2013101317245 A CN2013101317245 A CN 2013101317245A CN 201310131724 A CN201310131724 A CN 201310131724A CN 103254719 A CN103254719 A CN 103254719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
forming agent
preparation
constitutive material
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101317245A
Other languages
English (en)
Inventor
芮明功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN TUORUI METAL SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
MAANSHAN TUORUI METAL SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN TUORUI METAL SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical MAANSHAN TUORUI METAL SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2013101317245A priority Critical patent/CN103254719A/zh
Publication of CN103254719A publication Critical patent/CN103254719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速干燥防锈油及其制备方法，其组成原料为：液压油32#、二环己胺、成膜剂、甲基三乙氧基硅烷、对苯二酚、黄油、纳米陶瓷粉体、乙酸异丁酯、聚二甲基硅氧烷、三丁甲基乙醚16和邻苯二甲酸二丁酯；本发明制备的防锈油在金属表面附着力好、干燥快，环保无污染，采用液压油32#为基础油，并添加了成膜剂，成膜速度快，防锈油表面不易氧化，不易影响工件的外观，综合性能好，而且本发明制备方法简单，成本低，适合大规模生产。

Description

一种快速干燥防锈油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防锈材料，具体涉及一种快速干燥防锈油及其制备方法。
背景技术
    金属腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失，据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速干燥防锈油及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
快速干燥防锈油，其组成原料的重量份为：液压油32#  70-80、二环己胺1.3-1.8、成膜剂6.0-8.0、甲基三乙氧基硅烷3.5-4.5、对苯二酚0.5-0.7、黄油4.0-6.0、纳米陶瓷粉体2.5-3.5、乙酸异丁酯7.0-9.0、聚二甲基硅氧烷6.0-7.0、三丁甲基乙醚14-18和邻苯二甲酸二丁酯14-16。
快速干燥防锈油，其组成原料的重量份为：液压油32#  75、二环己胺1.5、成膜剂7.0、甲基三乙氧基硅烷4.0、对苯二酚0.6、黄油5.0、纳米陶瓷粉体3.0、乙酸异丁酯8.0、聚二甲基硅氧烷6.5、三丁甲基乙醚16和邻苯二甲酸二丁酯15。
快速干燥防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份量取液压油32#，加入反应釜中加热搅拌，至140-160℃时加入三丁甲基乙醚，反应15-20min；
（2）在步骤（1）中加入成膜剂、对苯二酚和乙酸异丁酯，继续搅拌，冷却至33-38℃；
（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌1-3h过滤后，即得成品。
所述的成膜剂的制备方法如下：
（1）首先将18-22份苯乙烯、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；
（2）在步骤（1）的反应釜中加入15-18份顺丁烯二酸酐、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份甲乙酮、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得。
本发明的有益效果：
本发明制备的防锈油在金属表面附着力好、干燥快，环保无污染，采用液压油32#为基础油，并添加了成膜剂，成膜速度快，防锈油表面不易氧化，不易影响工件的外观，综合性能好，而且本发明制备方法简单，成本低，适合大规模生产。
具体实施方式
实施例1：快速干燥防锈油，其组成原料的重量份（kg）为：液压油32#  75、二环己胺1.5、成膜剂7.0、甲基三乙氧基硅烷4.0、对苯二酚0.6、黄油5.0、纳米陶瓷粉体3.0、乙酸异丁酯8.0、聚二甲基硅氧烷6.5、三丁甲基乙醚16和邻苯二甲酸二丁酯15。
快速干燥防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份量取液压油32#，加入反应釜中加热搅拌，至150℃时加入三丁甲基乙醚，反应18min；
（2）在步骤（1）中加入成膜剂、对苯二酚和乙酸异丁酯，继续搅拌，冷却至35℃；
（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌2h过滤后，即得成品。
所述的成膜剂的制备方法如下：
（1）首先将20份苯乙烯、4.0份二甲苯、2.5份乙二醇二缩水甘油醚、10份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在90℃温度下反应2.5小时；
（2）在步骤（1）的反应釜中加入17份顺丁烯二酸酐、1.4份2,6二叔丁基对甲酚、1.5份甲乙酮、1.6份交联剂 TAIC，搅拌混合，在65℃温度条件下反应4小时，即得。
上述实施例1制备的防锈油的综合性能如下：
1、附着力/级≤1级；2、中性盐雾腐蚀试验（h）≥94；3、湿热试验（h）＞1030；4、油膜干燥时间（min）13-15；5、涂膜厚度（μm）＜3.8；6、紫外线老化试验（h）＞400。

Claims (4)

1.一种快速干燥防锈油，其特征在于其组成原料的重量份为：液压油32#  70-80、二环己胺1.3-1.8、成膜剂6.0-8.0、甲基三乙氧基硅烷3.5-4.5、对苯二酚0.5-0.7、黄油4.0-6.0、纳米陶瓷粉体2.5-3.5、乙酸异丁酯7.0-9.0、聚二甲基硅氧烷6.0-7.0、三丁甲基乙醚14-18和邻苯二甲酸二丁酯14-16。
2.根据权利要求1所述的快速干燥防锈油，其特征在于其组成原料的重量份为：液压油32#  75、二环己胺1.5、成膜剂7.0、甲基三乙氧基硅烷4.0、对苯二酚0.6、黄油5.0、纳米陶瓷粉体3.0、乙酸异丁酯8.0、聚二甲基硅氧烷6.5、三丁甲基乙醚16和邻苯二甲酸二丁酯15。
3.一种如权利要求1所述的快速干燥防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份量取液压油32#，加入反应釜中加热搅拌，至140-160℃时加入三丁甲基乙醚，反应15-20min；
（2）在步骤（1）中加入成膜剂、对苯二酚和乙酸异丁酯，继续搅拌，冷却至33-38℃；
（3）在步骤（2）中按组成原料的重量份加入其它组成原料，继续搅拌1-3h过滤后，即得成品。
4.根据权利要求1所述的快速干燥防锈油，其特征在于：所述的成膜剂的制备方法如下：
（1）首先将18-22份苯乙烯、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；
（2）在步骤（1）的反应釜中加入15-18份顺丁烯二酸酐、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份甲乙酮、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得。
CN2013101317245A 2013-04-17 2013-04-17 一种快速干燥防锈油及其制备方法 Pending CN103254719A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101317245A CN103254719A (zh) 2013-04-17 2013-04-17 一种快速干燥防锈油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101317245A CN103254719A (zh) 2013-04-17 2013-04-17 一种快速干燥防锈油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103254719A true CN103254719A (zh) 2013-08-21

Family

ID=48958947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101317245A Pending CN103254719A (zh) 2013-04-17 2013-04-17 一种快速干燥防锈油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103254719A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992851A (zh) * 2014-04-17 2014-08-20 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种轴承封存用低温防锈油

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1353173A (zh) * 2001-11-21 2002-06-12 蔡毓英 新型脱水防锈油
CN1526802A (zh) * 2003-03-04 2004-09-08 夏位松 防护油脂
US20070173425A1 (en) * 2003-11-11 2007-07-26 Nicca Chemical Co., Ltd. Rust-preventive water-oil separating cleaner composition and a cleaning method using the same
CN101812359A (zh) * 2010-03-19 2010-08-25 北京天一精人石化科技有限公司 高铁道岔防锈油及生产方法
CN102533420A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 大连三达奥克化学股份有限公司 H68黄铜管拉拔润滑乳化油及生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1353173A (zh) * 2001-11-21 2002-06-12 蔡毓英 新型脱水防锈油
CN1526802A (zh) * 2003-03-04 2004-09-08 夏位松 防护油脂
US20070173425A1 (en) * 2003-11-11 2007-07-26 Nicca Chemical Co., Ltd. Rust-preventive water-oil separating cleaner composition and a cleaning method using the same
CN101812359A (zh) * 2010-03-19 2010-08-25 北京天一精人石化科技有限公司 高铁道岔防锈油及生产方法
CN102533420A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 大连三达奥克化学股份有限公司 H68黄铜管拉拔润滑乳化油及生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李东光: "《实用化工产品配方与制备（三）》", 30 September 2011, 中国纺织出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992851A (zh) * 2014-04-17 2014-08-20 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种轴承封存用低温防锈油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105440821B (zh) 一种泵阀用防锈漆
CN101348691B (zh) 天然防锈漆的制备方法
CN102977730B (zh) 一种以改性凹凸棒土为填料的金属防锈漆及其制备方法
CN104529491B (zh) 不同碳含量复合的镁碳砖的制备方法
CN102876943A (zh) 一种铝合金材料
CN103254796A (zh) 一种用于汽车零部件的防锈油及其制备方法
CN103014507A (zh) 一种粉末冶金法兰及制备方法
CN104313416A (zh) 一种高强度铝合金
CN103254789A (zh) 一种以桐油为基础油的防锈油及其制备方法
CN103254719A (zh) 一种快速干燥防锈油及其制备方法
CN103254788A (zh) 一种抗紫外线防锈油及其制备方法
CN103254765A (zh) 一种以甲基苯基硅油为基础油的防锈油及其制备方法
CN105838172A (zh) 一种钢铁用丙烯酸树脂防锈涂料及其制备方法
CN103627982A (zh) 一种高硼强耐磨锤头用合金材料及其制备方法
CN102994881A (zh) 一种粉末冶金法兰
CN103254981B (zh) 一种耐盐雾防锈油及其制备方法
CN103254787A (zh) 一种以苯乙酮为基础油的防锈油及其制备方法
CN103254977B (zh) 一种以正丁醇为基础油的防锈油及其制备方法
CN105925030A (zh) 一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法
CN106010025A (zh) 一种钢铁用带锈防锈涂料及其制备方法
CN105131675A (zh) 一种新型建筑防腐材料及其制备方法
CN105463259A (zh) 一种汽车油箱防锈金属材料
CN105950016A (zh) 一种钢铁用除锈防锈涂料及其制备方法
CN103254791A (zh) 一种高性能软膜防锈油及其制备方法
CN103627994A (zh) 一种耐腐蚀高铬钢矿山用锤头材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130821

RJ01 Rejection of invention patent application after publication